工班长劳动安全事故管理及作业标准

PAGEPAGE1工班长劳动安全事故管理及作业标准济南局安监室宿玉荣工班长劳动安全事故管理及作业标准观看济南局劳动安全事故案例警示片《血与泪》。铁路企业作业人身安全标准。施工作业一日劳动安全控制重点劳动纪律。施工作业人身安全标准。工伤认定。劳动安全事故案例第二节铁路企业作业人身安全标准。一、铁路企业作业人身安全通用要求1铁路企业作业人身安全标准通用要求1.1一般作业要求1.1.1企业应经常对从业人员进行安全生产知识教育，并定期进行考试。未经有关部门培训合格、定期复审并颁发特种作业操作证的人员，严禁从事特种作业。1.1.2对“三新”（新入职、新改职、新提职）人员必须进行单位、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方准持证上岗工作。在采用新的生产方法，安装新的设备或换岗工作时，必须对从业人员进行新的操作方法和新的岗位的安全教育，经考试合格后方准上岗。学徒工、实习人员等在参加劳动、学习期间，不得单独盯岗。非路工参加现场作业必须进行安全生产教育，上道作业要由正式职工带领。1.1.3现场作业时严禁佩带无耳孔的防寒帽和穿钉子底鞋、高跟鞋；检修、操作电气设备时必须有良好的绝缘措施；作业中，不准敞衣解扣；留长发操作设备的从业人员，要将长发挽在工作帽内。1.1.4患有心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血等禁忌症人员不得从事高处、巡护、特种等作业。1.1.5从业人员在作业中必须按规定着装、佩带劳动防护用品和正确使用防护用具，严格执行安全技术操作规程。1.1.6从业人员每次工作前，必须检查和试验设备、工具以及安全防护用品的完好情况；设备运行过程中，严禁身体侵入设备运转部位，发现不良状态应立即停用；作业完毕必须切断电源。1.1.7横越铁路线路时必须执行“一站、二看、三通过”的规定1.1.8顺铁路线路行走时，应走两线路中间（正线除外）,并注意邻线的机车、车辆和货物装载状态。严禁在道心、枕木头上行走，不准脚踏钢轨面、道岔连接杆及尖轨等处。1.1.9在区间行走时应走路肩，在道床上行走时应不断前后瞭望，在双线区间，应面对列车运行方向行走，禁止在邻线和两线中间躲避列车。1.1.101.1.111.1.12禁止扒乘行驶中的机车车辆，禁止从行驶的机车车辆上跳下。1.1.13禁止驾驶私有机动车辆上、下工；禁止在桥梁上、站台上骑自行车；严禁搬自行车横越线路。1.1.14在线路上作业时，要随时注意瞭望列车运行情况，必须一人作业一人防护，多人作业专人防护。施工时，驻站联络员必须随时掌握列车运行情况，保持与现场防护员每3分钟联络一次，现场防护员接到驻站联络员来车通知后，必须立即通知现场作业人员停止作业，迅速撤离到安全地带避车。1.1.15对带有220伏及以上电压的设备检修作业时，必须切断电源，指派专人断电及送电，并须在电源开关处悬挂防护牌，禁止合闸。1.1.16在雷电来临或雷电时间，禁止进行室外电气作业及高处作业，严禁修整避雷器、地线。夜间作业必须有足够的照明和可靠的安全措施。1.1.17使用各种手持带电工具、移动式电动工具、设备时，应接地良好，并装有合格的漏电（触电）保护器。1.1.18禁止使用汽油、酒精等易燃物品清洗使用中的设备电接点及擦洗地面。1.1.19使用汽油、香蕉水或松香水时，禁止烟火。1.1.20在高压带电体附近时，人体或使用的工具、设备等严禁侵入安全限界以内。除专业人员按规定作业外，任何人所携带的物件与接触网设备的带电部分需保持2米1.1.21从业人员持有木棒、竹竿、彩旗等高长物件通过电气化铁路平交道口，不准高举挥动，须使物件保持水平状态走过道口。1.1.22机动车等各种车辆通过电气化铁路平交道口时，货物装载高度（从地面算起）不得超过4.5米和触动道口限界门的活动模板或吊链；装载高度超过4.5米的可绕行立交道口或进行倒装；严禁在装载高度超过1.1.23禁止向接触网上搭挂绳索等物。发现接触网断线及其部件损坏或在接触网上挂有线头、绳索等物，均不准与之接触，要立即通知附近的接触网工区派人处理。在检修人员到达以前，任何人均应距已断导线接地处所10米1.1.24禁止攀登接触网支柱、在支柱旁休息或在支柱上搭挂衣物。1.1.25禁止通过任何物体与接触网的各导线及相连部件相接触。1.1.261.1.27检查、维修与接触网接近的房屋、建筑及设备时，作业人员必须与接触网保持在2米以上距离，当距接触网带电部分不足21.1.28电气化区段，从业人员阴雨天不得使用雨伞。1.1.29工作、休息场所不得使用电炉子（工作原因必须使用时除外）。使用火炉取暖，要安妥烟筒，通风良好，以防煤气中毒。1.1.30进入起重作业区域必须戴安全帽，不得在吊起的重物下站立或通过。1.1.31从业人员对管理人员违章指挥、强令冒险作业，要拒绝执行。1.1.32拆除建筑物应先切断电源及水、暖气、煤气管等管线，按先上后下，先非承重后承重结构的顺序拆除，施工间歇期，必须采取措施，防止其它部分失稳、坍塌，不得站在墙上拆除，不允许采用推倒方法进行拆除，拆下的旧料禁止随意抛掷，随时清理朝天钉。拆除有倒塌危险房屋时，必须采取安全防护措施。1.1.33用交流电作行灯照明时，电压不得超过36V；在地沟等潮湿处所及金属容器内作业时，使用行灯电压不得超过12V；电线路架设必须设有配电盘或闸刀开关箱等保护装置。1.2高处作业安全要求1.2.1作业人员应定期体检，禁止患有高血压、心脏病、癫痫病以及不适应高处作业者从事高处作业。1.2.2高处作业，衣着要灵便，扣好纽扣，扎好袖口、裤脚，禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、带钉和易滑鞋。1.2.3高处作业必须使用安全带、安全绳（安全网），安全带应高挂低用，必须拴绑于结实牢固处所。1.2.4高处作业，必须将工具、材料放置稳妥，不得探身操作，高处作业的垂直线下要设防护。1.2.5在高处作业时，应注意附近高压及低压电线，必要时做好隔离防护。1.2.6遇大雨、大雪、大雾以及六级以上强风天气，禁止露天高处作业。1.3搭拆脚作业安全要求1.3.11.3.2脚手架的搭设要牢固，裂断、蚀朽、不合格的架杆、架板禁止使用。1.3.3搭设脚手架的工具，应用绳子系在腰间，作业时要密切配合，严格执行呼唤应答，递料人员递送架料，必须待接料人员接稳后才能松手。1.3.4在修建靠近接触网的房屋、建筑及设备时，严禁借助铁塔支柱搭脚手架或借助铁塔支柱上下。1.3.5架子上堆放料必须整齐并不得妨碍操作人员走动，料物不许堆放过多，人员不得过分集中，严禁坐在护栏上休息或攀登脚手架上下。1.3.6拆除脚手架必须按层次拆除，严禁从高处往下抛掷。1.4使用梯凳作业安全要求1.4.1梯凳应选用坚实材料制作，梯档间距不大于400毫米，不得缺层、断榫、裂帮、梯脚要钉防滑物，对梯凳应定期进行检查、养护、修理。1.4.2梯凳安放平稳牢固，地面不平时，要整平垫实，不准跷腿悬空、左右倾斜，立梯与地面夹角以60度为宜。1.4.3梯子接长应用金属卡子卡牢固或用铁丝绑牢，必要时中间应设支撑，人字梯中间应用铁钩、铁线或绳索拉牢，防止撑开坍塌。1.4.4在梯子上工作，防止超负荷，禁止在梯子顶端工作，不准探身伸臂勉强进行操作。1.4.5使用单梯要有人扶梯监护或将梯子上端紧困在支持物上，上下梯子必须面向梯子，禁止将梯子当脚手板使用。二、服务业作业人身安全标准2线路巡护工作业人身安全标准2.1按照巡回图规定的时间上线巡护，以3公里/小时左右的速度全面巡护线路，严禁衣帽遮住两耳。2.2上线一律行走路肩或路基边坡及坡脚，加强瞭望，勤回头，注意背后来车。2.3遇桥梁或道口做到一站、二看、三通过，来车前必须走到避车台。避车时要站立在安全地点,并面向列车防止列车门窗、坠落物或绳索伤人。绕行停留车辆时其距离应不少于5米2.4巡护时，要注意不得碰到接触网支柱、接地线和吸上线与钢轨的接触点，禁止直接或间接与接触网的各导线及相连部件相连。2.5发现接触网断线或在接触网上挂有线头、绳索等物件，不得与之接触，应在10米2.6夜间及遇降雾、暴风雨(雪)、扬沙等恶劣天气，瞭望困难，“Z”字头列车及动车组通过时段严禁跨线转线。遇雷雨时，作业人员应放下手中的金属器具，迅速到安全处所躲避，严禁在大树下、电杆旁和涵洞内躲避。3保洁员作业人身安全标准3.1普通旅客列车保洁3.1.1禁止在电气化车站、库内、接触网下用水冲刷车皮和攀登车顶作业。3.1.2在进行车内保洁作业时,应严格执行电器设备使用规定，禁止乱接乱拉电线。在车内进行保洁作业过程中,应统一规范车内所有电器设备(包括电线、开关、插座)的保洁作业。3.1.3车内地面清洁时，应使用墩布等清洁工具，遇地面污物较多时，可使用扫帚清扫。使用墩布前应将水拧干，严禁用水直接冲刷地板。3.2动车组保洁3.2.1保洁人员在车站(库)进行作业,应注意避免车辆、物品坠入线路、侵入限界，要严格控制作业时间。3.2.2出入车站(库)要自觉接受铁路公安及保安人员的管理,不得携带易燃、易爆等危险品进站（库）。3.2.3爱护车站(库)设施设备,不得随意动用、触摸车站(库)的信号灯、水箱、电器等开关及停放在车站(库)内的车辆。3.2.4在进行保洁作业时,应严格执行电器设备使用规定，禁止乱接乱拉电线。在车内进行保洁作业过程中,应统一规范车内所有电器设备(包括电线、开关、插座)的保洁作业。3.2.5人工清洗车体外部时，必须确认车顶接触网断电。严格执行接触网断电作业有关规定，不得使用高压冲洗设备，并避免直接用水冲洗电器部件、转向架及车体裙板散热隔栅。3.2.6在轨道桥及高架地沟线作业时，须经二层作业平台或移动作业平台上、下动车组。3.2.7使用吸尘器等电器工具，应保证设备自身良好。使用客室外置电源插座时，禁止擅自接电。3.2.8车内地面清洁时，原则上应采用吸尘器、墩布等清洁工具，遇地面污物较多时，可使用扫帚清扫。使用墩布前应将水拧干，严禁用水直接冲刷地板、通过台、厕所墙板、密接风挡。3.3机车保洁员3.3.1机车到达整备场，班组长组织班组人员穿戴好防护用品，携带好保洁用工具，到达保洁整备场并处于安全位置。3.3.23.3.3各保洁人员保洁完毕后，及时关闭水阀和水枪电源。4园艺工作业人身安全标准4.1植树挖坑时，应避开地上管道、电缆等障碍物。4.2喷药时应佩戴好劳动保护用品。5洗涤工作业人身安全标准5.1严格按照洗衣、烫衣设备安全操作规程操作，禁止触碰高温部件和带电设备，防止烫伤和触电伤害。5.2作业中禁止光背、赤足、敞衣解扣、穿拖鞋、高跟鞋或硬底鞋。5.3开机后应先低速运行，检查机器是否正常，发现异常情况应立即停机保修。5.4工作人员应将长发盘入工作帽内，袖口利索，手和衣物不能太靠近输送带和滚筒，防止将衣物卷入机器及烫伤。5.5在使用洗涤剂、消毒剂等清洗卧具备品时，要严格按照防护要求，戴好防护手套和口罩，确保人身安全。5.6搬动物品时要注意观察周围环境，加强自我防护，防止摔伤、跌伤等。6缝纫工作业人身安全标准6.1各种缝纫设备必须专人负责，按规程操作，停止作业后切断电源。6.2在各种缝纫设备、电闸刀上挂的“禁动“牌，谁挂谁摘，别人不得乱动。三、起重、运输作业人身安全标准7装载机司机作业人身安全标准7.1横越站内平过道时,必须“一站、二看、三通过”，并必须由专人引导。7.2禁止在坡道上维修装载机。遇有故障不能行走时，应拉紧制动器，以三角木掩住车轮后，方可排除故障。7.3通过路窄人多，路面不平，视线不良地段时，必须减速、鸣笛，速度不得超过3千米/7.4禁止在举起的铲斗下方检修车辆，必须检修时，应将铲斗支撑牢固。7.5禁止用装载机推拉车辆及铲斗在高位长距离行走。8起重机、门吊、汽车吊司机作业人身安全标准8.1上下吊车必须面向扶梯，蹬实抓牢。严禁手持物品。8.2作业中，发生突然熄火或断电，应立即将控制器恢复“0”8.3作业遇有6级以上大风突起时，必须立即采取防风制动所有措施后，从业人员快速离开机械。8.4货件上有人、有浮摆物或钩连其他货物及车内、作业区内起重作业人员未站在安全地点，不得起吊。8.5司机室、转向架、走台、小车上禁止留有非固定的任何物件。9卸车机司机作业人身安全标准9.1上下车必须面向扶梯，蹬实抓牢。严禁手持物品。9.2作业时皮带机上禁止站人，禁止人、机在同一车内作业。9.3作业遇有6级以上大风突起时，必须立即采取防风制动所有措施后，人员快速离开机械。9.4禁止带电排除故障。10叉车（内燃、电瓶）司机作业人身安全标准10.1横越站内平过道时,必须“一停、二看、三通过”，并必须由专人引导。10.2禁止在离站台边沿不足0.3米10.3禁止在坡道上及站台边垂直于线路方向维修各种机械。遇有故障不能行走时，应拉紧制动器，以三角木掩住车轮后，方可排除故障。10.4叉车在10%以上坡道上不得转向，不得在5%以上坡地上堆码作业。10.5进出库门、车门，通过路窄人多，路面不平，视线不良地段时，必须减速、鸣笛，速度不得超过3千米/10.6叉取货物行驶，不得超过门架高度，长大、易倒塌货物必须用安全绳捆牢。11牵引车司机作业人身安全标准11.1在站台上行驶不准超过安全线，速度不得超过10千米/小时，停车必须拉紧手制动。停车作业离站台边缘不得少于30厘米，列车未停稳或启动后不得随车移动。11.2进出车门、库门、转弯应减速鸣笛。12挖掘机司机作业人身安全标准12.1在营业线作业时，必须一机作业一人防护。12.2横越站内平过道时,必须“一站、二看、三通过”，挖掘机严禁私自通过电气化线路区段。12.3禁止在坡道上维修机械。遇有故障不能行走时，应拉紧制动器，以三角木掩住车轮后，方可排除故障。12.412.5禁止在举起的挖斗下方检修车辆，必须检修时，应将挖斗支撑牢固。12.6禁止用挖掘机推拉车辆及挖斗在高位长距离行走。12.7电气化区段，在接触网未停电接地时，禁止挖掘机在接触网内伸臂转动。13油槽车作业人身安全标准13.1在驾驶室及作业场所严禁吸烟。13.2启动车前，检查各阀门是否有效可靠，清理箱内余油，检查输油管道有无破损、老化现象，密封圈是否有效可靠。13.3检查罐体、栓接螺栓、罐顶的帽口是否有效可靠，接地线是否完整有效。13.4出车前检查车辆，确保灯光、刹车系统、方向系统良好。13.5在作业地点连好接地线，杜绝无地线作业。13.6连接上油管道，应确认连接是否牢固，观察是否冒漏，如有冒漏应及时采取措施，清理后作业。13.7上完油关好阀门，清理余油上好锁。13.8运行中远离火源，禁止乱停乱放车辆。14天车司机作业人身安全标准14.1认真检查设备机械，电器部分和防护保险装置是否完好、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失效，严禁吊运。14.2必须熟练掌握标准规定的通用手势信号，听从指挥人员的指挥信号，听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。14.3开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员。14.4当接近卷杨限位器、大小车临近终端或与另一台行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。14.5在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停车”信号都应服从。14.6工作间歇时，不得将超重物品吊悬空中。检修停车，应停在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，同时地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。14.7不准同时操作三只控制手柄。严禁吊物在人头上越过。调运物件离地不得过高。14.8运行中突然发生停电，必须将开关手柄放置到零位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。14.9必须做到“十不吊”14.10超过负荷不吊；14.11指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；14.12吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；14.13工件上站人或浮动有移动物品不吊；14.14歪拉斜拉不吊；14.15吊挂物品直接进行加工的不吊；14.16氧气瓶、乙炔发生器等有爆炸性物品不吊；14.17带棱角快口未垫好不吊；14.18埋在地下的物品不吊；14.19钢铁水过漫、未打固卡子不吊。15起重工作业人身安全标准15.1禁止与非起重作业人员混岗作业。15.2敞车车门打起后，必须使用车门卡、支门器、钩链，挂牢支好后，方可作业。15.3挂索后，必须站立在安全地点，距货件必须有两米以上的退让余地。禁止站在死角或骑坐在敞车车帮上。15.4装卸6米15.5禁止用手校正吊高0.5米15.6栓挂易滑、有锐利棱角的货件，无衬垫时不准挂索。15.7禁止用手脚伸入已吊起的货件下方，直接取放垫物和传递绳索。15.8禁止使用不符合安全要求的钢丝绳或配套索具。15.9上下集装箱时必须用梯子，禁止从一个集装箱跳越到另一个集装箱上。16汽车驾驶员作业人身安全标准16.1集中精力，谨慎驾驶，宁停三分，不抢一秒，行车中坚持礼让三先原则，“先慢、先让、先停”。16.2严格执行机动车安全管理“五禁令”。16.3不符合国家机动车运行安全技术条件的禁止使用。16.4未依法注册登记，未按期检验合格的禁止使用。16.5未携带有效号牌、证照的禁止使用。16.6达到国家法定强制报废标准的禁止使用。16.7违反路局规定擅自购置、租借、配备的禁止使用。16.8严格执行驾驶员安全管理“十不准”。16.8.1不准无证驾驶或驾驶无证机动车。16.8.2不准酒后或疲劳驾驶机动车。16.8.3不准驾驶超员、超载、超限机动车。16.8.4不准驾驶车况不良或性能不熟的机动车。16.8.5不准驾驶与驾驶证准驾范围不符的机动车。16.8.6不准超速驾车或违章超车。16.8.7驾车时不准拨打或接听手机。16.8.8车门、车厢未关紧不准启动机动车。16.8.9因违章违纪正待岗培训的不准驾驶机动车。16.8.10患有不宜驾驶疾病的不准驾驶机动车。16.9出车前，根据天气情况、经由路线、道路交通等情况，认真开展安全预想，凭派车单出车，不得擅自动车。16.10运行中，驾驶员连续驾车时间不得超过3小时，24小时内累计驾驶时间不得超过8小时。每次休息时间不少于20分钟，并认真检查汽车运用状态。16.11除救援、抢险并经单位行政负责人批准，恶劣天气和夜间不准派长途车。16.12定期对驾驶的车辆进行安全检查，确保机动车性能良好，防止不符合安全技术条件的机动车上道行驶。四、机械设备操作、维修作业人身安全标准17.1气焊17.1.1气瓶与焊接地点及明火之处，要有10米17.1.2工作前要穿戴齐全工作服、手套和防护眼镜等防护用品，详细检查焊枪、割具、胶管有无漏气现象。焊接地点周围10米17.1.3乙炔瓶和氧气瓶要分别放置，胶管不可横过道路。17.1.4点火前须先分别开气试吹，以清除管路中不纯气体。点火先开乙炔气，火焰点着后再加氧气调节。灭火时先关乙炔气后关氧气。17.1.5当焊、切枪点火后，枪内如发生响声时，要及时关闭乙炔气，用氧气吹一下，然后再开乙炔气检查。如果枪内还有声响，要立即将乙炔胶管从枪尾处拔下，以防回火造成爆炸。17.1.6当焊枪嘴子有堵塞或火焰不均称时，要用通针清理后再用。禁止用割具嘴将气割后的工件击落，以防割具嘴堵塞，造成回火。17.1.7工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放到规定地点。17.2电焊17.2.1工作前应穿戴齐全防护用品，穿好绝缘鞋以防触电。焊接地点周围10米17.2.2电焊机不得放在高温和潮湿的地方，不允许和氧气瓶、乙炔瓶放在一起，导线不得与热物放在一起。17.2.3施焊前，要确保电焊机的线路连接牢靠，焊钳把柄绝缘良好，胶皮线接头处不允许有破损漏电。回路要坚固，不准用管道、铁架、机床等设备接回路。17.2.4在金属容器内及潮湿的地方施焊时，必须戴上绝缘手套，站在绝缘垫上，切勿直接接触焊件。17.2.5焊接密封件和容器时，要有良好的通风孔。焊接装过易燃易爆物品的容器时，一定要先清洗干净，将盖子打开。17.2.6移动电焊机位置时，必须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。17.2.7电焊机上严禁放物品。电焊钳不得随地乱放，必须放在安全地方。18蓄电池工作业人身安全标准18.1作业前要穿戴齐全劳动防护用品，使用排风设备，防止铅尘伤害。18.2严格按操作规程使用蓄电池生产设备。配硫酸电解液时，严禁将水倒入硫酸中。18.3气焊作业时，应详细检查焊枪、胶管有无漏气现象。胶管与焊枪接头处必须用卡子或铁丝困扎牢固，防止漏气。18.4氧气瓶、乙炔发生器与焊枪三者之间的距离不得小于10米18.5搬动蓄电池时必须轻拿轻放。19抑尘站操作系统（制液、维修）业务员作业人身安全标准19.1喷洒作业时，车辆上部、两侧、闸台不准有人站立、坐卧、作业等。19.2上线检查维护设备、除冰雪、清扫垃圾时，作业人员应严格按规定路线行走。19.3上线作业前，抑尘站负责人应事先与车站联系，准确掌握列车运行情况，经车站值班员同意后，在设有专人防护、确保绝对安全的前提下，方可组织人员上线路作业。19.4现场防护人员必须认真监听，接到驻站联络员发出的来车预报通知后，及时回应，并通知作业人员立即撤离线路。19.5作业人员要严格听从防护人员的口令，在规定的时间内及时完成工作任务。20仪表钳工作业人身安全标准20.1修理仪表要在固定的工作台上，防止仪表仪器滚落砸伤人。20.2测试设备出现故障请专业人员进行修理并进行检定后再使用。21压力容器操作工作业人身安全标准21.1压力容器严禁超压运行。21.2压力容器应做到平稳操作。21.3坚持容器运行期间的巡回检查。21.4容器的紧急停止运行。若运行中容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行。22压力管道操作工作业人身安全标准22.1压力管道必须保持一切设备、配件完好，各压力表、安全阀必须按期校验；管道保温良好，防止人员烫伤。22.2压力管道运行中如发现管路或附属设备异常和损坏时，应立即报告主管人员，并有组织的做好故障查找及设备维修。22.3压力管道操作人员操作蒸汽阀门时要按规定穿戴防护用品，必须戴手套防止烫伤。23液压铆工作业人身安全标准23.1每班要检查各接头部位，设备底部，不许有泄漏，一旦发现泄漏油迹，应立即停机，开盖检查，排除泄漏故障，检查油位，确保油位正常。23.2工作中，经常注意设备工作温度显示，超过41℃23.3工作中，要相互配合默契协调一致，严防烫伤！24制丝工作业人身安全标准24.1检查机床的安全防护装置、机械传动部分，电器部分是否良好可靠。24.2机床开动后要站在安全位置上，不准用手直接清理铁屑，要用专用工具。24.3不准在机床导轨、床头箱等部位放置任何工具及杂物。24.4机床运转中不得进行注油、擦拭工作，有事离开机床应停车、断电。24.5工件卡装要牢固，排放整齐，保持道路畅通，禁止在运转的机床附近脱衣服。24.6套丝时，切削用量不可过大，速度不可过快，严格按工艺操作。25钢轨调直工作业人身安全作业标准25.1开机后检查设备支、运转音响，各种仪表（压力表）、调压阀、安全阀等是否正常，有无泄漏现象，发现问题立即停车处理。25.2调轨时，钢轨应放稳、摆正，配合作业必须做好互唤应答，防止钢轨猛烈摆动伤人。25.3顶铁放置应合理，禁止斜放、歪放，防止顶铁飞出。压力机顶头向前运行中，禁止用手去扶正、调整顶铁。26道岔钳工人身安全作业标准26.1按规定穿戴齐全劳动防护用品。必须穿戴好防砸型皮鞋、皮手套（操纵旋转设备除外）。26.2用叉车进出轨时，车间门口必须有人引导。26.3用天车吊单轨和叉心时，要分别用各自的专用吊钩，严禁混用。起吊时人要站在旁侧，离开轨下方，先吊起10厘米左右确认吊钩持牢固后再升起，运行中一手操天车，一手扶吊物，并保持平稳，身体要在侧方，选择平整通道行走。26.4吊长轨在车间内掉头时，要一人吊轨、扶轨、一人指挥，共同注意轨前轨后的人员，设备建筑物等，随时移动天车，放置物体与长轨碰撞，保持缓慢移动使长轨变向。26.5翻钢轨时，要站稳脚跟，抓牢撬棍，撬棍开口要卡牢钢轨，翻转时要迅速抽出撬棍，防止撬棍脱手伤人。26.6组装道岔属多人配合作业，要互相关照，密切协作，打锤时要确认行锤范围内无人，递送工具、配件时严禁抛扔。26.7手工紧固螺栓时，两侧扳手反向用力要抓牢、站稳后均匀用力，防止扳空。使用电动扳手时，达到扭矩脱离螺帽前，手扳手一方不能提前撤出，以防电动扳手跳动。26.8使用手砂轮磨尖轨时，要戴上防护眼睛，用力均匀，禁止过猛，且要使磨削向外飞，禁止对着人磨。26.9堆码钢辙叉配件时要平稳牢固、整齐。高度不要超过1.5米27信号组调工作业人身安全标准27.1工作前应穿戴齐全防护用品，不得穿短裤、凉鞋，工作位应铺设绝缘垫以防触电，电烙铁工作面的温度应控制在250-300℃27.2对于手电钻、电烙铁应每月进行一次绝缘试验，绝缘不好的应禁止使用。27.3施焊前，要确保电烙铁的线路连接牢靠，焊把柄绝缘良好，胶皮线接头处不允许有破损漏电。27.4在焊接过程中，操作者应防止焊锡飞溅烫伤，应离开焊点20-30厘米。27.5移动电烙铁位置时，必须先关闭电源。焊接中突然停电，应立即切断电源。27.6在潮湿的地方施焊时，必须戴上绝缘手套，站在胶皮垫上，切勿直接接触焊件。27.7变压器作高压实验时，必须带绝缘手套，站在绝缘板上，并应两人操作。27.8工作后必须切断电源，整理仪表和连线，凡具有储电性的电器必须充分放电。28维修工作业人身安全标准28.1工具物品不得投掷传递，并不准将工具物品放置在机械运转、蠕动部位及其它容易坠落和不安全处所。28.2挥动锤、斧等工具作业时，必须前后左右瞭望，确认安全，禁止对面站人。禁止戴手套或使用垫补挥动大锤，不得将松动的锤头墩紧使用，锤头及铲冲卷边不得使用。28.3铲切及打、投物件时，应戴好防护眼镜，不得面对铲打物，不得朝向他人，在快要铲断、打下、投出时，用力要轻缓以免脱出伤人。28.4使用管钳、扳手、撬棍及其它类似工具时，应卡牢、套牢、撬准，不得用脚踩蹬，用力不得过猛，并将身体避开脱出方位。28.5各种工具必须专器专用，不得乱用替代，扳手与扳手不得连接和加套管使用。操作电钻禁止带手套，电钻在没有完全停止转动前，禁止用手抚摸钻头或擦拭金属末，停电、休息或离开工作地点，应切断电源。五、机床作业人身安全标准29车工作业人身安全标准29.1装夹工件一定要牢靠，合理选择正反爪装卡，卡盘扳手严禁放在卡盘上。卸卡盘、花盘或重大工件时，要在床面上搁置木板，轻卸轻放。29.2车床开动时禁止做下列工作：①不得在导轨面或工作台面上校正工件和操作，不准用手触摸、测量工件；②不准用手直接清理铁屑，以防伤手；③不准开车变速，不准隔着床身传递物品；④不准离开工作岗位，必须离开时要停车。29.3禁止使用破裂的卡盘镶箍，禁止用手制止惰力运动中的工作物或卡盘。29.4加工长料时，伸出部分必须符合规定，并须设防护套管保护，转速不得过高。29.5加工偏心工件时，必须加平衡铁，使卡盘中心平衡，坚固牢靠，不准盲目进行高速切削，刹车不要过猛。29.6切大料时应留有足够余量，卸下砸断；小料切断时，不准用手接，防止烫伤或发生意外事故。29.7夹具在车床上的联接要牢靠，夹具要具备足够的夹紧力，不适用的夹具禁止使用，重量超过25kg的夹具要装有吊环或吊孔，严禁手捧进行联接。29.8卡盘的卡爪伸出卡盘的长度不许超过2/3，三爪卡盘、四爪盘、平行夹、鸡心夹要有防护装置。30钻床工作业人身安全标准30.1钻头要卡牢，装卸钻头时必须停止运转。30.2发生停电或故障停车时，要及时将钻头返出，然后切断电源。30.3钻孔操作人员的头部不得靠近旋转部分，如遇工件打转时，要立即停车，将工件与钻头分开。30.4加工大、小工件必须用压板、档板或工具装夹牢固可靠，严禁用手拿着钻。不准在旋转的刀具下翻动、卡压或测量工作物，不准用手去触摸工件和旋转的刀具。30.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉、风吹，只能用刷子或铁钩清除。30.6钻深孔时要勤退刀和冷却钻头，严禁用棉纱、破布擦洗转动中的钻头和铁屑。31铣床工作业人身安全标准31.1装卡工件不许重力敲打，工件必须牢固可靠。31.2切削中头、手不得接近铣削面，当连续切削需测量工件时，被测表面与刀具最近处的距离至少要有250毫米。切削中不准隔着运转的刀杆递送东西。利用飞刀切削时必须装上防护装置。装卸工件必须停车进行。31.3工件离刀具50毫米内不许使用快速进给。自动走刀时，操作者不准离开工作岗位。清除铁屑，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。31.4拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。装平铣刀时，扳手开口应选用适当，用力不可过猛，以防滑倒摔伤。装卸刀具应用铜锤或槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。31.5对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需要用手摇进刀，不准停车。铣深槽时要停车送刀。快速进刀时，手柄应与离合器脱开，以免飞旋伤人。31.6进给量不能过大，在切削过程中，不准突然改变进刀速度，自动走刀时必须拉脱工作台上的手轮，有限位撞块应预先调整好行程距离。32磨床工作业人身安全标准32.1检查砂轮垫片有无脱落，两法兰盘及转轴是否松动，检查砂轮有无裂纹，起动砂轮空转1-2分钟，确认运转正常、平稳、无故障方可使用。32.2砂轮安装前要用试敲的方法检查有无裂纹，确认完好方可使用。新砂轮要做平衡试验，如发现砂轮有摆动时禁止使用。32.3根据零件磨削长度调节好往复距离，装好行程挡块，卡紧手柄。32.4操作时站在安全位置，躲开砂轮旋转方向。要按工件加工要求，合理选择切削用量。在切削过程中，磨削进给量应由小渐大，不可突然猛增。32.5用磁铁吸盘时要尽量吸大面，需要垫铁时要选用合适的垫铁，起动1分钟将零件吸牢后再加工。在砂轮进给方向要装防护罩，以防飞出伤人。32.6修理砂轮的专用夹具要有牢固的防护罩，砂轮修整后严禁用手试摸锋利程度。砂轮转动时不准戴手套操作，开车时不得用手抚摸工件。32.7禁止使用未经强度破碎成验和试验不合格的砂轮。32.8所用砂轮的实际切削速度要小于或等于允许速度，砂轮转速每秒不得超过35米。使用砂轮必须试运转，砂轮直径在150-170毫米，连续试运转5分钟；300-475毫米，连续试运转10分钟；500毫米以上的连续试运转1532.9操作无芯磨时，不准用手在两砂轮间抚摸工件。32.10托磨工件支板或靠板形状大小和安装高度，必须与磨的工件直径相适应，避免事故发生。33剪床工作业人身安全标准33.1工作前检查刀片、脚踏开关，防护装置及其它运转部分均完好可靠，上下刀口是否正常良好，开车空切1-2次，确认正常后方可开始工作。33.2截切时不得将手伸进压具或材料的下方，送取料时要注意手指安全，严禁手指在刀口垂直下方操作。板料剪切到末了时，不可将手指垫在板料下，或用手送入刃口。严禁两人同在一台剪床上同时剪切两种不同规格的材料。33.3调整材料的截切位置时，脚要离开脚踏开关，以免发生误操作。33.4剪小料时，必须压大边剪切小边，不允许将薄板重叠剪切，在任何情况下不准将手伸进压板内，必要时可用专门工具推送。33.5每次剪切踩动脚踏板要迅速，剪断板料后要及时将脚抬起并离开踏板，避免连续剪切。33.6剪切材料厚度、长度和金属种类必须符合本机性能要求，不准剪切超过本机床允许最大剪切厚度的材料，不得截取短于切扳机压具的材料。33.7严格禁止在切扳机的前后或从剪板刀片间传递板料。33.8在收拾已经剪开的条料及拔出被刀卡住的材料时应戴手套，防止伤手。33.9两人以上操作时，要以一人为主，统一指挥，动作一致。34冲床工作业人身安全标准34.1工作前检查机床防护装置、手脚开关、刹车机构是否灵活可靠，冲头的行程与上下模是否正确。34.2开车空转试运1-2分钟，冲头不能有连冲、连轧动作。启动电机时不能带负荷启动，开车将离合器脱开，待运转正常后再开始工作，严禁突然启动。34.3装卸模具或对模具时要停车。机床台面上不准放置零件、工具等杂物。34.4机床运转中不可将手伸入冲头与上下模之间，不准伸手去校正工件或清除毛边，小件冲压应用适当的专用工具取放，禁止用手从模具中直接取放工件，以防冲手。34.5冲压大型件时，必须用手直接伸入冲头下方取放零件时，不得使用脚踏开关，应用双手按钮开关。34.6当工件放妥、放取的工件工具移开冲模后，方可把脚放在脚踏开关上，冲头每次接合后，应把脚移开踏板，防止连轧。34.7工作中要经常注意离合器和刹车机构是否正常，连杆螺母是否松动，若需进行调整，必须将机床切断电源并待飞轮停稳后方可进行。34.8发现机床有异音、冲头连击、毛料咬住冲模、出现废品或其它故障，必须停车检查排除。34.9严禁超负荷工作，要尽量避免连冲。34.10冲压大型钢板时，要用压板或专用操作架进行，以防冲压时钢板反向弹跳或飞起伤人。六、工业制造作业人身安全标准35切割工作业人身安全标准35.1在锯床上材料应夹紧，多件装夹时，要全部夹紧夹实，如材料弯曲较大，禁止多件装夹。35.2对硬度不同材料应选择适当的切削速度。对硬度过高的材料应退火后再锯。35.3吊卸长料要注意周围安全，两人以上操作要协调配合，注意呼唤应答，确保安全。35.4严禁头、手接近运转中的锯片、锯条。工作过程中，必须使用冷却液。锯片未离开工件时，不得停车。35.5使用无齿锯时，必须接在漏电保护器下，砂轮锯片安装要稳固、完好，必须安装防护罩。砂轮与工件接触要慢，接触再均匀用力切割。36喷砂工作业人身安全标准36.1喷砂作业过程中必须戴好防尘口罩。36.2作业过程中严禁开启砂箱门。36.3不要将喷枪对着对方或非工件表面。37浇注工作业人身安全标准37.1按规定穿戴齐全劳动防护用品，检查浇包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，压把芯杆蜗轮是否安全、转动螺丝卡子和上下转动部分是否灵活，包上的安全卡是否齐全。37.2工作场地及地坑严禁有水，避免爆炸发生。37.3浇铸时，要有专人统一指挥，按工件大小及钢、铁水质量要求进行浇注。37.4用人抬浇包要放平、放稳，钢、铁水不能盛得过满，钢、铁水面应低于包口50毫米。37.5用天车吊运浇包，必须有专人指挥，钢、铁水面应低于包口120毫米。吊运时必须插好保险卡，经过安全通道，严禁从人头上经过。吊运高度不得超过2米37.6浇铸时所有工具必须进行预热，不准使用冷工具接触钢、铁水，以防打炮伤人。37.7浇铸铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸。扒渣和档渣不准用空心棍。37.8浇铸时要戴好防护眼镜，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不准站人，以防铁水喷出伤人。37.9剩余的钢、铁水要倒在指定的地点并用干砂覆盖。禁止倒入安全通道。铁水溢出时，要用砂和泥截堵。37.10对刚浇铸过的砂型及剩余钢、铁水的倾倒处要挂上警示牌。38铸件清理工（清砂、滚筒、抛丸）作业人身安全标准38.1清砂作业人身安全标准38.1.1清理较大铸件要放平放稳，使用天车起吊和翻转铸件要严格遵守司索工安全操作规程。38.1.2使用锤子时，注意周围是否有人；敲击物件时要注意部位，禁止站在不牢固的物件上，防止摔伤。38.1.3铲制工件或打冒口时，不准对着人，以防碎铁片飞溅伤人。使用风枪时，必须一手拿枪柄，一手握住凿子配合处。38.1.4使用固定或手提砂轮，必须站在砂轮侧面，打磨时用力不要过猛，以防砂轮碎裂。更换新砂轮先试运转后才可使用。38.1.5用撬棍时，注意前后是否有人，撬动铸件不得将撬棍穿在铸件孔内，避免撬棍回转伤人。38.1.6禁止用压缩空气吹衣服和头发里的尘土，防止飞入口、眼之中。38.2滚筒作业人身安全标准38.2.1向滚筒装铸件时，必须用销子将滚筒固定，装入铸件的体积不得超过滚筒容积的75—80%。38.2.2滚筒装好铸件后，要盖好筒盖，并用螺栓紧固。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。38.2.3滚筒工作时，严禁人员接近，卸铸件必须将滚筒转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。滚筒在没有完全停止转动前，不得打开端盖。38.3抛丸作业人身安全标准38.3.1抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀。每次起动抛丸机后，必须进行运转检查。38.3.2抛丸过程中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞。38.3.3悬挂运输链上的吊钩挂铸件多少应根据铸件大小而定，不得超过规定的载荷范围。38.3.4吊钩上所挂的铸件必须牢固，不得妨碍吊钩的自由旋转。39配砂工作业人身安全标准39.1混砂机在运转时，不准用手扒料和清理辗轮，不准伸手到混砂机内添加粘结剂等附加料，捅下料口时，必须使用适当工具，不准用手。39.2严禁用手到混砂机内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。运转时不准用手检查转动部位。39.3进入混砂机内清砂或检修，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，并设专人监护。39.4用皮带机送砂应有专人负责，开机前要用信号联系。严禁在皮带机上坐卧、行走，严禁在运行中的皮带机上过人或递送物品。39.5用提升机送砂应先检查斗里有无障碍物，当确认正常后，方可开机。39.6用小车推砂时，不要装得太满或太靠前，通道必须平整，以防小车歪倒。40造型工作业人身安全标准40.1吊砂箱及翻箱前，先检查砂箱把是否有裂纹、弯曲、松动，链条及钢丝绳是否挂牢，如两人操作必须密切配合，做好呼唤应答。40.2禁止用嘴吹砂型上的砂土。禁止用压缩空气吹模型、衣服及头发中的粉尘。40.3叠放砂箱时，一定要整齐、牢固，600毫米以下的砂箱高度不得超过1.5米，600毫米以上的砂箱高度不得超过240.4翻箱时，身体不要贴近砂箱或站在翻转方向，防止碰伤。40.5往模板上放砂箱时，不要用手握砂箱下面或靠近链条，以免挤手。从砂箱上清除多余型砂时，要用刮板、平铲，防止砂中的铁钉、金属片伤手。40.6使用风动工具时，先检查风管、接头是否完好，以免滑丝伤人，操作者必须两腿叉开站稳，严禁一手扒砂子，一手操作风锤捣砂。风锤枪头严禁对人。40.7未烘干泥芯、通气不好的泥芯不要下到砂型中，避免浇注时引起金属飞溅。40.8合箱时要认真估计铸件的涨力和浮力，加设卡子并紧固，防止浇铸时钢（铁）水跑出伤人。41挤塑工作业人身安全标准41.1开机前，首先要检查机械设备及电路是否完好正常，设定的工艺参数应在规定的范围内，经确认正常后方可开机。41.2作业时严格执行联防联控措施，集中精力，互相配合，呼唤应答。41.3机头附近严禁放置易燃易爆物品，严禁用手触摸机头和设备其他运转部位。41.4换模具时，严格执行工艺规程，严禁砸、撬。41.5预热加温时温度不得过高，以免造成塑料熔融喷射。41.6设备上严禁堆放杂物，使用的工具物品应放置在适当位置，不得放置在设备运转部位。42拉丝工作业人身安全标准42.1开机前，首先要检查机械设备及电路是否完好正常，蒸汽发生器水位是否正常，水箱内软化水存量应保持在必要范围内，经确认正常后方可开机。42.2开机后应巡回细心观察机器运转及蒸汽发生炉水位、气压等情况，是否有杂音和不正常现象，发现问题应及时排除。42.3铜线打扣时，应立即停机，严禁开机运行中用手解扣。调整排线时，不得站在收线轮的正前方。42.4两人以上作业时，要谨慎操作，做到呼唤应答。42.5在搬运铜线轮时，必须注意观察过往行人，防止压伤、碰伤。与叉车配合作业时应与叉车保持适当距离，并做好呼唤应答。43注塑工作业人身安全标准43.1注塑43.1.1按工艺要求参照显示屏调整好各部温度、时间，接通电热电源进行预热，确认达到生产要求时，方可进行注射。注射前必须打开冷却水。43.1.2两人同时操作要密切配合，闭模前必须确认危险区无人，认真做好呼唤应答，避免发生事故。43.1.3正确控制料筒及喷嘴温度避免二者温度悬殊太高，以免高压注射时原料从料斗处或喷嘴爆发性喷出，以免伤人。43.1.4开启设备周围的通风装置，以利于原料分解产生的有害气体迅速排出。43.1.5喷嘴堵塞时应取下清理，切勿用增加压力的方法清除堵塞物。43.1.6挥发性的危险品，严禁在非防爆干燥箱内烘干，以免发生爆炸。43.2破碎43.2.1使用专用工具将料推入破碎室，严禁用手将料直接推入，放料后应迅速遮蔽加料口处，以防物料飞溅伤人。43.2.2严禁金属等硬杂物落入破碎室内，以防坏损设备伤人。43.2.3随时注意设备声响，运转震动等情况，发现异常应立即停机处理。44成缆工作业人身安全标准44.1开机前必须盖好防护罩，按响报警铃，确认无人时方可开机作业。设备运行中，防护网以内严禁站人。44.2两人以上同时操机时，要相互配合，做到呼唤应答。44.3吊装轮线时，要检查吊装绳索、用具是否牢固，吊装是否可靠稳固。44.4更换薄膜时，一定要待机器停稳后再进行作业，严禁设备运转过程中打开绕包防护罩。45高绞成缆工作业人身安全标准45.1两人以上同时操机时，要相互配合，做到呼唤应答。45.2开机、推线、抬线、换节距齿轮时要戴好手套。更换节距齿轮，严禁砸、撬。45.3上下轮时，要待机器停稳后方可开门进行作业。46装铠工作业人身安全标准46.1两人以上同时操机时，要相互配合，做到呼唤应答。46.2吊装钢带时，要检查吊装用具是否牢固，吊装是否牢固可靠。46.3装卸钢带时，一定要待机器停稳后，方可打开安全防护罩。点动开机时要做好呼唤应答。机器运行中严禁打开安全防护罩或用手触摸运转部位。46.4焊接钢带时，电源要调整到适当挡位，防止烫伤。焊完后用木槌砸平，待冷却后方可使用，严禁用手接触。46.5复绕钢带时，操作人员要与倒盘机保持一定距离，调整钢带时要用木槌或其他工具，不可用手直接接触钢带。47电缆铝护层焊接工作业人身安全标准47.1开机作业时严格执行联防联控措施，集中精力，互相配合，做到呼唤应答。47.2执机人员焊接或观察焊缝时，必须配戴保护镜片或防护眼镜，不准直视电弧光。47.3更换氩、氦气瓶时，要首先关闭气瓶阀门，气瓶要轻般轻放。47.4气瓶摆放地点要加装防护链进行加固，并带好钢帽。47.5使用吊车前首先要检查绳索是否完好。吊装铝带或其它物品使用吊车时，需两人以上协同作业，吊钩下不准有人停留。47.6上下轮及换轴、更换模具前要检查电缆线头是否处理得当，严禁砸、撬。48电缆测试工作业人身安全标准48.1测试电缆时要先将电缆头固定在电缆盘上，检查电缆外表质量要戴好手套。48.2使用兆欧表时，人体要避免接触被测导体，严禁使用兆欧表测试带电导体，有雷电时禁止使用。48.3高压测试要先校对电压，测试时要做好保护，非测试人员不得靠近测试现场，两人同时作业要做好呼唤应答。48.4高压测试完毕后，要将被测电缆线间短路放电。48.5使用电炉时，电炉周围严禁放置易燃易爆物品。49弹条成型工（加热、压型）作业人身安全标准49.1经常注意机器各连部位，发现松动应立即停机调整紧固。49.2经常检查料筐，当弹条滑落不到油面下时，要更换料筐。49.3出现紧急情况，应先切断液压电源。50绝缘接头粘接工作业人身安全标准50.1装夹钢轨，调整钢轨位置时必须做好互唤答，防止挤伤或砸伤。50.2装夹钢轨或测量钢轨温度时，不得带电操作，必须切断电源，装夹或测量完毕，再通电工作。50.3喷底漆作业，溶液的配置及喷洒必须戴防毒面具进行。溶液配置完毕后，碱式硌酸锌、丁酮应放在规定位置，妥善保管。50.4粘接胶板时，必须断电进行，操作人员应做好互唤应答，防止烫伤。抬夹板的人员必须注意力集中，避免夹板脱落。50.5将绝缘接头从粘接台上吊离时，应确认钢轨的夹具全部拆除完毕，吊钩要缓慢升起，确认情况正常后，再吊至规定位置。51串列线工作业人身安全标准51.1开机前，首先要认真阅读、了解交接班记录中设备各部运行状况和生产情况，仔细检查设备各部分的准备情况和工艺参数，确保开机所需要条件完备后方可开机。51.2开机后应巡回观察机器运转及气路、电路运行等情况，是否有不正常现象，发现问题应及时排除。51.3开机过程中严禁用手触摸机头和水槽前的线缆；机头附近严禁放置易燃易爆物品。51.4调偏心、换模具时，要戴好防护手套；严禁使用蛮力，以防损坏模具；严禁穿短袖上衣，以防烫伤。51.5蒸汽发生炉必须使用软化水，安全阀每天须手动喷一次，两人以上作业时，要谨慎操作，做到呼唤应答。51.6在搬运铜线轮时，机组人员要互相配合，注意观察过往行人，防止压伤、碰伤。与叉车配合作业时应与叉车保持适当距离，并做好呼唤应答。51.7更换气瓶、注气针时必须关闭气阀，卸除管道中残余的压力后，方可进行更换。七、房建生活作业人身安全标准52林务工作业人身安全标准52.1进入苗木地工作人员要穿戴整齐，不准穿拖鞋、短裤，以防止蛇虫咬伤。52.2栽植或砍伐3米52.3修剪高大树木时，要佩戴防护眼镜及防护帽，严防树枝等掉落伤人。52.4阴雨天气，施工人员不准在高压电下施工、行走，高大树木不准触及高压线或接触网。53利材工作业人身安全标准53.1对报废物件冲洗、注油时要严禁烟火。53.2修旧利废的物件必须达到安全要求，方可使用。54修锯工作业人身安全标准54.1作业现场应设置相应的灭火等设备设施。54.2手湿时严禁操作电气开关。54.3作业需要拉接临时用电线路时应当选用橡胶护套电缆,选用电缆的容量应当与用电负荷匹配，所有接头应压紧并包扎绝缘及防水材料，临时配电盘要加装自动空气开关和漏电保护器，配电盘外壳必须作良好的接地保护。55暖气工作业人身安全标准55.1在安装及搬运各式锅炉时，特别是笨重的高压锅炉，事先必须有足够的工具和人力准备，指定专人统一指挥，不得以少数人和不坚固的工具无准备地盲目进行。55.2使用管钳和链钳安装锅炉大架时，要事先进行检查，以免操作中途打滑或断链伤人，安装立式高压锅炉，不得利用屋架、梁、檀起重，必须另搭架子。55.3往高处吊装大管时，要有足够的人力，不得勉强操作，应使用足以承担其重量的坚固绳索，以免脱落和拉断。55.4往地沟内铺管时，如管径较大，管的两端必须用绳索连接，使管平稳地落入地沟内，在地沟内调正管子接头或坡度时，须用滑车等进行，不得大意，防止管子掉下扎伤或碰伤。55.5抬暖气片时，应用直径9毫米以上的铁钩来抬，要动作一致防止砸脚，抬暖气片须两人以上操作，安装牢固后方可离人。55.6用钢锯、切管机等切割钢管时，应将钢管垫平卡牢，用力不得过猛，临锯断时要用于托住悬伸部分。切断管子后，断处铁屑不得用嘴吹，以防铁屑飞溅入眼内。55.7在煨管子时，首先要检查管内有无潮湿或冰雪，如发现类似情况，禁止煨管，待处理完后再进行。55.8在立大口径铁管时，要有绳子拴上拉起，不得用人力扶，铁管立好要用绳子绑在牢固架上或临时固定点上，以防失手或倒下伤人。56制冷工作业人身安全标准56.1开机时，必须保证机房通风，蒸汽凝结水管作好保温，防止人员烫伤。56.2制冷机运行中如发现主机或附属设备异常和损坏时，应立即报告制冷部主管人员，并有组织的做好故障查找及设备维修，必要时，可作紧急停机处理。56.3制冷工操作蒸汽阀门时要按规定穿戴防护用品，必须戴手套防止烫伤。八、危险品作业人身安全标准57油库管理人员作业人身安全标准57.1禁止用五金工具，用不规范动作搬弃或敲击运行管线设备，以免引起意外事故。57.2卸油时，要轻轻搬动鹤管，注意脚下渡板位置，以防摔伤。雷雨天气禁止卸油。58油品储运员作业人身安全标准58.1上栈桥时双手要抓牢扶梯，需携带工具，量具等加油必需品攀登时，必须确保单手扶住扶梯，严禁双手离开扶梯上下。58.2收放栈桥安全扶梯时要慢，防止挤手。扶梯两腿要接触罐体。58.3跨越安全扶梯与罐体时，要两手扶安全扶梯并注意脚下防滑，防止踏空滑倒造成人身伤害。58.4开盖前首先卡好防静电卡子。加油前插好鹤管安全销绑好安全绳。58.5作业中应一个脚踏走行板一个脚踏罐体。58.6开启油罐顶盖螺栓时用力不易过猛，同时要防止手中物品脱落砸伤车下人员。58.7开启罐口时，尽量站在上风口，要慢慢开启，防止油气对人体造成伤害。59危险品运输员作业人身安全标准59.1进加油区必须穿戴好劳动防护用品。59.2上栈桥时双手要抓牢扶梯，严禁双手离开扶梯。59.3下栈桥须面对扶梯精力集中。60加油工作业人身安全标准60.1按规定穿戴齐全劳动防护用品，禁止穿带钉子的鞋上岗。60.2工作中禁止吸烟和接打手机，禁止车辆携带易燃、易爆和其他危险品进站加油，禁止用铁、石器敲击油箱、容器和铁制品，禁止摩托车、三轮车、拖拉机和不能保证安全的车辆入站加油。60.3车辆加油时，应先灭火。高压闪电、雷击频繁时，停止加油作业。60.4加油站内严禁采用明火取暖。因设备检修必须动用明火时，要经主管部门批准后，停止加油作业，并采取可靠安全措施方可动火。60.5卸油时应严格控制油的流速，在油品没有淹没油管口前，油的流速应在0.7-1米/秒内，以防产生静电。卸油后，测量油量应在卸油作业完了3060.6卸油时停止加油业务，禁止其他车辆进站，做好监护。61罐车清洗人员作业人身安全标准61.1罐车内残留物和数量无法判明时，要取样化验。洗罐用安全检查用品（包括工具、送风机、皮管、防毒面具等）要齐全良好，洗罐工作服应为棉制品。61.2在罐车内熔焊作业，必须由取得压力容器焊接资格证的人员进行。作业时要采取良好的通风和绝缘措施，身体各部不得与罐体接触，并派专人在罐口瞭望。61.3洗罐作业必须由两人以上进行，冬季应采取防滑措施。进入罐内作业时，要佩戴好规定的防护用品，罐口要有人监护，并随时注意罐内人员作业安全，罐内人员没出来前，监护人员不得中断监护瞭望，发现异常时，要及时救护。61.4洗刷装有毒品或腐蚀物质罐车时，要实行轮换工作制，一次最长工作时间不得超过30分钟，并采取通风降温措施。61.5洗罐工具（包括油桶、扳手、手锤等）应为铜质或铝制品，照明应使用防爆塑料手电筒。严禁携带火种及其它能引发火星的钢制品进罐内，鞋底不得有铁钉或粘附砂粒。61.6采用溶剂洗刷时，应确保溶剂与罐内残留物不致产生有毒、爆炸、起火或其它危及人体安全的化学反应。61.7洗罐作业完毕，应将残油、残液、残渣清除干净，并存放于指定地点。擦拭用的棉纱也要送交指定地点妥善处理。需要消毒的工具、防护用品等，要按规定处理。全部作业完毕后，班组长要查点人数，进行安全质量检查验收，测爆后并进行明火试验。61.8罐车未经洗罐合格及其附件(包括中、侧排油阀及管道的残油、残液、残渣)未全部清除干净时，不得施行检修作业。61.9洗罐完毕后应悬挂“洗罐完毕”标志，并将车型、车号、调出时分、测爆和明火试验证明交段调度并登记，方可安排入检修线施修。62液化气充装工作业人身安全标准62.1按规定正确使用劳动防护用品、用具。62.2进入充装区作业不穿能产生静电的服装及带钉鞋，禁止携带火柴、打火机及其它火种，以确保绝对安全。62.3认真对气瓶进行质量检查，确认待充装的气瓶在定期检验周期内方可充装。62.4启动液泵开关前要认真检查阀门的方向是否正确，然后启动开关，观察设备运转正常后方可进入充装作业程序。62.5作业中严格执行“八不充”制度，即无制造许可证单位的钢瓶不充；瓶内无剩余压力的不充；超过检验期限的不充；钢瓶外观存有明显损伤的不充；新气瓶未进行抽空处理的不充；瓶号不清的不充；钢瓶护罩或底座损害和不牢固的不充；国家有关部门宣布已报废停止使用的钢瓶不充。62.6严禁过量充装。气瓶充装后进行充装重量复检，发现超重钢瓶及时处理。62.7搬运钢瓶时要轻拿轻放，严禁仍、滚、碰撞钢瓶。62.8作业中认真观察设备的状态，做到“卡死锁牢”，充装完毕后拧紧阀门，以防泄漏。63炼油工作业人身安全标准63.1进行泵油或卸油作业时，必须两人以上，并注意观察油位，防止油品外溢。两个作业区之间作业，必须做好呼唤应答。63.2在生产区和库区之间进行泵油作业时，必须注意油泵及各管路阀门开启及关闭的先后顺序，防止意外发生。63.3卸油作业。如需登罐作业时，上下油罐必须站稳抓牢，系挂好安全带；在电气化线路上，严禁登罐卸油。63.4在搬运添加剂桶及添加剂倾注油槽作业时，必须两人一起作业，相互照应，防止扭伤、砸伤。九、涂覆作业人身安全标准64涂覆带班员作业人身安全标准64.1涂覆带班员与涂覆人员必须一同出、退勤。64.2作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，不得光背、赤足、敞衣解扣，禁止穿凉鞋和佩戴影响听觉、视觉的任何物品。64.3装、卸作业必须等列车停稳并做好防护后方可进行。64.4在机车换挂的车站，进行涂覆装置装、卸作业时，须等机车摘机后，检车人员做好防护并确认无误后方可指令作业。64.5进行防护时，应站在两线之间的安全位置上，并掌握列车站停时分，瞭望邻线来往列车，确保作业人员的人身安全。64.6在列车运行中必须关闭车门并加锁，严禁将身体的任何部位探出车外。64.7在到达站进行作业或中途停车站下车检查时，严禁跳上、跳下或抓手把杆滑下。需从列车反面下车时，应在彻底瞭望，认真观察地面落脚处有无障碍或坑洼，并注意邻线车辆动态，确认无误后，方可反身面向车辆缓慢下车。64.8出乘前6小时内及在工作过程中严禁饮酒，防止意外事故发生。65涂覆工作业人身安全标准65.1必须与安全带班员一同出、退勤。65.2作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，不得光背、赤足、敞衣解扣，禁止穿凉鞋和佩戴影响听觉、视觉的任何物品。65.3装、卸装置时，要等列车停稳并做好防护，安全带班员发出指令后方可进行作业。作业时要时刻注意车辆的动态，严禁身体任何部位侵入邻线。65.4在到达站进行作业或中途停车站下车检查时，严禁跳上跳下或抓手把杆滑下。需从反面下车时，应在彻底瞭望、认真观察地面落脚处有无障碍或坑洼，并注意邻线车辆动态，确认无误后，方可反身面向车辆缓慢下车。65.5严禁将身体任何部位探出车外；车未停稳时，严禁将车门打开，严禁在列车运行中爬车或跳车。65.6出乘前6小时内和在工作过程中严禁饮酒，防止意外事故发生。十、印刷业作业人身安全标准66印刷工作业人身安全标准66.1擦洗胶皮和清洗版面时，必须精力集中，动作协调，手眼配合，点动运转，多人合作要做到呼唤应答。66.2正常运转中，严禁擦胶、擦版、检修机器。67装订工作业人身安全标准67.1订本打孔应精力集中，严禁将手指伸入机头下。压本时应从四周向里排放，不得将头部伸入机体，以免压板下滑。67.2机器发生故障，应首先切断电源，严禁运转检修、擦机。67.3二人同时作业，要做到呼唤应答。68票证印刷工作业人身安全标准68.1开机前，必须检查机器各部件是否处于正常工作状态，使用中的手柄、扳手是否从插孔中拔出，周围有无障碍物，确认无误后，方可开机。68.2开机前，要先把润版液上好，检查润版液在水槽内的量是否合适。68.3在机器的微动及运转开始时，一定要按响蜂鸣器，然后再合上电源开关。68.4机器运转时，切勿将身体、手伸进或靠在机器任何部位，在拆卸压纵线刀片、圆片刀，更换刀架及打孔轮销时，必须精力集中，动作协调，小心谨慎，多人合作，要做到呼唤应答。68.5印刷过程中，严禁对机器加油或润滑脂，严禁擦版、检修机器等工作。68.6在消除积在机器或周围的纸屑、灰尘、溅墨、油、水或其他杂物时，应先切断电源，并将工具、抹布或其他物品移离机梁、罩壳及过道等地方。68.7印刷机与工作环境应保持清洁，物品排放有序。68.8做好日常设备保养工作，严格每周检机制度，离开工作岗位前，要切断电源，清理好工作现场。69制版工作业人身安全标准69.1打开通风设备，净化室内空气。凡与工作无关的人员谢绝进入制版室。69.2使用手持电动工具时，必须安装触电保护器。使用固版机时应有专人监护，断电后等加热管冷却后再离开工作场地。69.3严禁在可能被污染的工作台上用餐或存放食物。69.4凡可能产生有害气体或刺激性气味的操作，均应在通风罩下进行。69.5烂、冲、擦版及拿取化学药品时应小心谨慎，防止溅人皮肤。69.6操作人员手、脸皮肤有破裂时，不得进行有毒物质的操作。69.7易燃、易爆、腐蚀性有毒药品要分别存放，并要有专人保管，发现缺少，要立即向保卫部门报告，查明下落。69.8关好风机，切断电源，清理场地，收放好剩余药品，用肥皂将手洗净。69.9换下的工作服应放在固定位置，不应与非工作服混放。70照排工作业人身安全标准70.1检查电源是否均已接通，待信号显示（约五分钟）正常后，方可上机操作。70.2机器发生故障，应立即关机，切断电源，请有关人员检修，严禁私自乱动，避免发生危险。十一、工程监理等人身安全标准71勘察人员作业人身安全标准71.1勘察中要确保二人（不少于二人）以上为一勘察小组进行现场勘察。71.2外出要遵守各类交通部门的安全管理规定，选择安全的居住场所，外出要结伴而行，发生意外事件时妥善处理及时报警，避免发生人身伤害。71.3勘察时发现不明电线时，一律按电力线处理。有触碰可能或电力线落在地上时，应立即停止勘察，通知维护人员到现场排除事故。71.4室外勘察遇雷雨、大雾或其他恶劣天气，停止行勘察，待天气恢复正常时再继续勘察；若无法避免时，要注意个人防雷，溺水和其他意外事故发生。71.5避免在易发生事故的地形，河流，近邻危险构筑物及物体的地点勘察，无法避免时，要有保护措施和应急预案。72设计人员作业人身安全标准72.1外出时要遵守交通部门的安全管理规定，选择安全的居住场所，要结伴外出，发生意外事件妥善处理及时报警，避免发生人身伤害。72.2进入施工现场时，需建设方现场人员陪同，遵守现场安全规章，在施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋或拖鞋，不得靠近没有保护措施的楼梯、电梯口、阳台等处。72.3进入既有铁路时，要征得铁路有关部门的同意，遵守安全管理规章，靠近线路和高压线时，要落实安全防护措施，杜绝高压触电，人员碰撞伤害。72.4室外勘察遇雷雨、大雾或其他恶劣天气，停止行作业，待天气恢复正常时再继续工作；若无法避免时，要注意个人防雷，溺水和其他意外事故发生。73监理人员作业人身安全标准73.1隧道施工不按批准的方案和有关规范、规定要求作业，安全措施不落实严禁进洞检查；不良地质地段未进行地质超前预测预报、未做好防瓦斯、防突水突泥、防塌方冒顶的预控方案，安全设施不落实监理人员禁止入内；隧道内爆破施工，危石清理未完成，烟尘或瓦斯浓度未达到安全条件，禁止入洞检查。73.2在进行高处临空、立体交叉、吊装等高空作业检查时，确定提升设备、临时设施、通道的安全情况和安全防护措施是否到边到位，进入现场必须带上安全帽，系好安全带，挂牢安全网，随时留心观察，防止高空物体打击伤害。73.3营业线施工检查作业，必须穿上防护黄色马夹。73.4新上岗从业人员必须体检合格，在岗人员一年一次健康体检制度，身体不适者及时调整作业岗位。十二、旅游广告业作业人身安全标准74.1作业人员应当熟悉作业环境、作业条件、作业场地周围设备设施状况及人员的流动和分布情况，开始作业前应当在距作业区域适当范围设置警戒线围护作业场地，防止行人、车辆误入作业场地而引发伤害事故。74.2作业人员应当按规定穿戴工作服装，佩带齐全劳动防护用品、用具，作业现场应设置相应的灭火、通风、降温、防爆等设备设施。74.3进行材料的切割、打磨作业时，应当远离行人、车辆和重要建筑或设施，切割机械的工作面应当背离行人、车辆及重要设施，待切割材料应当固定牢固，切割大型材料时应当两人以上进行作业。74.4作业需要拉接临时用电线路时应当选用橡胶护套电缆,选用电缆的容量应当与用电负荷相匹配，所有接头应压紧并包扎绝缘及防水胶带，临时配电盘要加装自动空气开关和漏电保护器，配电盘外壳必须作良好的接地保护措施。74.5进行电焊作业时必须按规定穿戴工作服、绝缘鞋、绝缘手套、电焊帽（或护目镜）。登高作业时必须扎安全带或安全绳，地面应设专人进行防护，如发生紧急事件时首先切断电源，然后采取相应的救助措施。74.6进行气焊（割）作业时，氧气瓶和乙炔瓶之间应留有足够的安全距离并远离作业点，气瓶、气带、焊（割）具不得有漏气现象，焊（割）具与气瓶减压阀之间应装设回火防止器，作业间休时间较长或作业完成时必须退出气阀顶针，及时冷却并清除电、气焊残渣，防止烫伤人员和烫坏设备。75广告牌、广告灯箱安装作业人身安全标准75.1在建筑物及高层建筑上安装广告牌作业时，应当在建筑物底层或地面设置警戒区域，并指定专人在警戒线外进行巡视防护，巡视人员应当佩戴安全帽及巡视作业标志。75.2进行广告牌、灯箱安装作业时，应当首先检查支架及基础的稳固性和可靠性，确认无误后方可进行安装作业。75.3广告牌（或灯箱）吊装到位后，应先用铁丝或绳索临时固定，然后进行焊接或螺栓连接固定，上述作业工序必须在当日内连续完成，不得间断、隔日完成。75.4广告牌安装牢固后方可发布广告画面，张挂画面时应当在广告牌顶部安装起吊滑轮，地面作业人员通过滑轮将画面吊运至广告牌顶部，顶部至少应有两名接应画面的作业人员，顶部作业的所有人员必须扎安全带或安全绳。拆除画面时亦应采用上述作业程序。75.5广告画面应当绷紧在广告牌上，画面的四边（含角）每间隔1米75.6作业人员在安装广告牌照明灯具及供电线路时不得带电作业，供电线路必须穿入绝缘线管并牢固固定在支架上，线路接头作绝缘及防水处理后装入接线盒内。75.7在铁路桥梁上及线路旁安装广告牌作业时，必须设专人进行瞭望防护，瞭望人员发现有列车驶来时应立即向作业人员发出信号，作业人员立即下道避车。76广告牌、广告灯箱巡检（检修）作业人身安全标准76.1进行巡检（检修）作业时必须两人以上，在铁路桥梁上及线路旁进行巡检作业时，必须指定一人进行瞭望防护。76.2巡检作业人员必须按规定穿戴作业工装，准备在铁路桥梁上及线路旁进行巡检作业前，应当同工务段桥梁工区或线路工区取得联系，得到许可答复后方可上道作业。76.3巡检作业人员进行绝缘、防雷防静电、接地保护检测时，应当穿戴绝缘鞋和绝缘手套，不得手持金属外壳的检测仪器进行作业，调整检测仪器的量程时应自高量程向低量程调节。76.4进行登高巡检（检修）作业时必须扎安全带或安全绳，上、下作业人员实行呼唤应答。77广告施工材料运输和搬运作业人身安全标准77.1运输长大材料时应当绑扎牢固，并在车尾及材料末端设置较醒目的标志，夜间运输时应在车尾及材料末端设置红灯，避免行人、车辆发生误撞。77.2竖直吊装、吊运材料及其他物品时应当捆绑牢固，在被吊运物品上设置若干导向绳，起重机（吊）具应安放牢固并稳定，人力提升时应备齐人手，顶部设专人号令指挥，上、下执行呼唤应答，起吊过程中地面不得站人并应适当疏散。第三节施工作业一日劳动安全控制重点。一、施工日计划施工单位应于作业前按照规定时间做好施工日计划，明确施工作业地点、作业项目、作业数量、作业负责人、驻站联络员、现