机械加工产品检验作业指导书

机械加工产品检验作业指导书PAGE冲压件检验作业指导书版本/修改状态1/0第1页共5页一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：IPQC-JYZD-7-2009批准：宋宗强机械加工产品检验作业指导书2008年12月31日发布2009年1月1日实施一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布3154000-1.4+1.40±0.7+1.404005000-1.55+1.550±0.72+1.5505006300-1.75+1.750±0.826308000-2+2.00±1.080010000-2.3+2.30±1.2100012500-2.6+2.60±1.3125016000-3.1+3.10±1.55160020000-3.7+3.70±1.85200025000-4.4+4.40±2.2250031500-5.4+5.40±2.73.3.2两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。（以孔径为基本尺寸查选。当两孔径不相等时，其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。）如果是两孔组之间的轴心（中心）距按3.3.1条规定执行。孔径1～33～66～18≥18极限偏差±0.15±0.20±0.25±0.303.3.3倒角和圆角半径的未注公差尺寸的极限偏差按下表执行。基本尺寸0.2～0.30.5～0.81～1.52～34～67～10≥12极限偏差±0.1±0.3±0.5±0.8±1±2±33.3.4切削件未注公差角度的极限偏差按下表执行，其值按角度的短边长度L查选。基本尺寸L（mm）公差带mm3±1°15′310±1°1030±45′3050±30′5080±25′80120±20′120180±15′180400±10′400±5′3.3.5螺纹长度尺寸L未注公差的极限偏差：对非全螺纹，长度L偏差为0～+1.5P；对全螺纹，长度L偏差为-1.5P～0。（P：螺纹的螺距）3.4正常路线件3.4.1对有明确公差要求的尺寸，检查员按不低于1/30的频次抽检并形成质量记录。每日记录5——7种，在此类制件中，其它无明确公差要求的尺寸可按不低于1/50的频次检验并记录。3.4.2对无明确公差要求的产品，其质量由生产操作者负全责，检查员对此类产品按不低于1/50的频次进行抽检，每天对5——7种件记录。3.4.3机械加工件应无铁屑、尖锐毛刺、锈蚀等。3.5迂回工艺路线件3.5.1用钻孔胎生产的钻孔件，检查员对每天每种生产件的首件、末件进行检验并记录，并且中间抽检一次，形成记录。3.5.2用其它方法生产的钻孔件（包括划线钻孔、模板打点钻孔等），检查员应对每种每批次的零件按不低于1/50的频次抽样检验并记录。3.5.3钻孔孔边毛刺不应大于0.5mm高度。3.6检查员应做到随机抽样，并尽可能做到及时、准确。3.7检验、记录数按3.4、3.5规定抽检频次检验、记录时，每批制件3件以下（包括3件）需全检，3件以上检验记录数不应少于3件。4相关记录及保存期序号记录名称记录编号保存期保存地点保存形式1产品检验记录卡CAD31/V30-质保部-JL-005/0二年车间/质保部书面2产品检验登记台帐CAD31/V30-质保部-JL-020/0二年车间/质保部书面3质量信息反