高层住宅楼安装工程创优策划书

安装工程策划书一、通用要求：1.1电气工程：建筑物供配电装置设在每层电气间楼层内。照明配电干线、动力配电干线采用电缆经桥架引至各配电箱。由各配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线采用PVC管作保护，所有电气线路均沿地、沿墙、沿顶板暗敷。缆线敷设细致规范，排布整齐，标识清楚；配电箱（柜）安装规范，线缆接线正确、线路绑扎整齐、编号明确、标识清晰；开关、插座标高一致，盖板接缝严密，开启灵活、安全防火。灯具安装成行成线，洁净明亮；避雷带安装顺直、牢固，接地可靠，标识明了，符合要求；桥架安装横平竖直、牢靠，跨接规范、美观。1.2给排水及采暖工程：泵房设备布置合理，安装稳固，整齐美观，接地良好。阀门、仪表朝向一致。铭牌及各种标识清楚完备，使用及维修方便。整个系统无“跑、冒、滴、漏”现象，完全满足使用功能要求。管道要求现场深化设计，立体分层，排列整齐有序，安装横平竖直；管道支架统一下料、统一预制、统一进行防腐除锈涂漆，安装牢固。管道防腐处理到位，油漆涂刷均匀，标识清晰、规范。1.3通风工程：风机安装稳固，接地可靠。管道敷设横平竖直，保温饱满密实。风管保护层接缝严密，表面平整圆顺，拐弯处放样、下料精确，制作安装工艺精湛，接缝简洁、美观。1.4技术资料：保证技术资料装订美观、整齐、内容齐全、完整，与工程同步，真实反映工程的实际情况，资料的数据准确翔实，填写及时，字迹清晰。分卷合理，检索方便，便于存档。二、电气工程主要施工方法及质量要求表1电气安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制点施工准备材料计划、材料送审，施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度消除质量通病穿线配线母线涮锡导线损伤严格测锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案调试绝缘遥测全面，开关动作可靠制定专项调试方案2.1、管路敷设分相、检验批工程施工方法及质量要求2.1.12.1.22.1.31)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。(2)暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。(4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。(5)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。(6)电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。(7)明配管、吊顶内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。(8)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。(9)管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。管路敷设完后，要对照图纸作检查，在确定无误后报专业监理工程师进行验收，并做好报验资料。2.2、电缆桥架的安装2.2.12.2.22.2.3、工艺流程：桥架进场检查——测定安装位置——支、吊架安装——金属桥架安装与调整——2.3、管内以及金属桥架内配线工程2.3.12.3.22.3.3、穿线完毕后，要对线路做绝缘摇测，选用1000V，0～500MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。2.4、防雷接地分项、检验批工程的施工方法以及质量要求2.4.1、该工程为三类防雷建筑，采用TN—S接地方式，将保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻不大于1MΩ2.4.2、避雷网：根据施工设计图纸要求，避雷线采用φ12镀锌圆钢，女儿墙上采用φ2.4.32.4.4、接地电阻测试：室外防雷接地测试点在距地面0.5米处设置测试卡，所有防雷装置安装完毕，再做接地电阻测试，同时邀请专业监理工程师现场检测，合格后把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”2.4.5、操作工艺和做法要严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2.5、电缆敷设分项工程施工方法2.5.1、根据设计图要求选择电缆。施工前要对电缆进行详细检查，并做好绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ2.5.22.5.32.5.42.6、配电箱、柜的安装方法2.6.12.6.22.6.3、变电间的基础槽钢安装时，要将槽钢调直，然后按图纸预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。按图示位置把基础槽钢架设在预埋铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，并将接地扁钢与基础槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的两倍。2.6.4、柜体安装应按图纸布置稳放、就位，由两端向中间找正，采用0.5mm铁片调整找平，最后用φ2.6.52.6.6配电箱进场检验——墙体弹线定位——箱体固定安装——盘面组装——二次接线——绝缘摇测——通电试运行2.6.7设备进场检验——设备搬运——柜体稳装——柜上母带安装——柜内二次回路接线——柜试验调整——送电运行验收2.7、灯具、开关、插座安装2.7.12.7.2、开关、插座规格型号符合甲方指定要求，产品应有合格证，进场检验合格。安装时所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线均进过开关控制；单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；所有开关距地面1.4米，距门口为15～20cm，开关不能放在单扇门的后面，成排安装的开关、插座高度要一致，同一房间内安装的插座高低差不大于5mm2.7.3灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装饰工程基本完成后方可进行。2.7.4、工艺流程：灯具、开关、插座的进场检验——组装——安装接线——三、给排水工程主要施工方法及质量要求表2管道安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高正确绘制管道留洞图，洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度符合设计要求套管调整后固定牢固与土建协调地面做法水压实验分层分区打压编制单项方案闭水实验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统安装冲洗彻底系统冲洗认真检查调试编制单项方案3.1.13.1.23.1.3管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。对于预埋件法也采用上述方法进行拉线校正。管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：复合管支、吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管道支、吊架间距表管径121416182025324050637590最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.13.2.2本工程给水立干管及支管采用纳米抗菌不锈钢复合3.2.33.2.43.2.53.2.63.2.7环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3.3不锈钢管道沟槽连接3.3.1开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。3.3.2沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。3.3.3必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。3.3.4安装前准备安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母3.3.5材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。3.3.6用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶卸荷，取出钢管。3.3.7检查管端：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。检查沟槽件：慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳：在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。3.3.8立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下表规定。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。横管吊架（托架）距离接头允许间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150200250300刚性接头2.12.103.003.654.255.155.757.00挠性接头2.43.003.604.204.80在管道系统中，应在下列位置设固定支架（吊架）：进水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。3.4、PP-R管安装3.4.1材料要求：PP-R3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.7作为卫生间生活给水供应系统的PP-R管材，其使用承受温度不应小于703.4.8管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5～323.4.9测量定位测量定位截取管段管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整成型3.4.103.4.113.4.12管道嵌墙敷设时，应在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm，宽度为De+40～60mm建单位用水泥砂浆填补密实。若在墙体上剔槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许剔槽时不得强行剔槽，只能在墙面上将管道固定后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。3.4.13常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.4.14管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60℃，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在3.4.15PP-R3.4.16熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。3.5、W型柔性铸铁排水管安装3.5.1W型无承口机制柔性排水铸铁管3.5.2安装前准备安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验3.5.3排水干管、立管安装—柔性排水铸铁管a．W型无承口机制柔性排水铸铁管是由：柔性排水铸铁管，带肋不锈钢卡箍，承插口柔性接口内衬橡胶圈等配件组成。b.安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。c.承插口柔性接口：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将带肋不锈钢卡箍连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-22d．承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差（mm）75-20010+3/-2250-45011+450012-23.5.4立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，以便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。3.6镀锌钢管安装本工程中水管道采用镀锌钢管，管道连接方式：D＜DN100的管道采用丝接，D≥100的管道采用沟槽连接。3.6.13.6.2管材切段和滚槽：管材根据现场实际测量确定尺寸，并采用专用滚槽机断管，保证断口与管材轴线垂直，切割DN50以下的管材斜度不大于2°，切割DN65以上管材斜度不大于1.5°3.6.33.6.4压槽和切断时进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm6.6.5压槽尺寸表规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125DN150距端面距离15±0.516±0.516.5±0.528±132±137±1压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.751.01.251.752.53.6.6装管：装管前先去除管材连接部位的复膜层，对DN50以下的管材按照“产品装配说明书”3.6.7管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用钢管的配套专用管卡。管道支架间距应符合下表要求：通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200横管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000给水用钢管穿越楼板必须设置套管，套管采用钢质套管，套管应高出地面50～100mm,并采用严格的防水措施。3.7、PVC管安装3.7.1安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.7.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min3.7.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.7.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U3.7.53.7.63.7.73.7.83.7.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。3.8卫生洁具安装3.8.1通用要求：卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求。成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏。表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固。无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。3.8.23.8.3交工验收交工验收施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检验仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装通满水试验修补自检合格合格不合格不合格3.8.43.8.5坐式大便器安装坐便器的固定：坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差正负5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差正负5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油灰圈上并找平，用沉头木螺钉φ5*40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。3.8.6挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6×75木螺钉固定于墙面时，应用20mm×20mm×30mm的青铅垫片。座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。3.8.7水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于冲水管口，升降活动应无阻碍。溢水管垂直，不得倾斜。泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。水箱给水角阀的安装预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。角阀应垂直墙面。若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸：角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165mm三种。连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm两种。3.8.8地漏应安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具-10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度2吊线和尺量检查3.9阀门安装3.9.13.9.23.9.33.9.43.9.53.9.6给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1水平管道理纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上≯25塑料管每米1.5复合管全长25米以上≯20铸铁管每米1.5全长25米以上≯202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上≯5塑料管每米2复合管5米以上≯8铸铁管每米25米以上≯103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查3.10设备安装3.10.1水泵安装3.10.2泵安装的工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→3.10.33.10.4基础验收：同水箱安装施工准备中的“基础验收”3.40.5地脚螺栓的不铅垂度不应大于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。设备吊装：水泵在验收合格后由设备吊装孔运进安装现场，采用吊车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。基准线和基准点的设置：设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标记和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用的测量设备：标高：水准仪（S3）；中心线：经纬仪（J2）3.10.6泵安装时的找平、找正：采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。3.10.7水泵首先应进行电机的无负荷试运转，无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。水泵试运行要求：成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。3.11管道试验3.11.13.11.23.11.3试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于23.11.4水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于53.11.53.11.63.11.7衬塑钢管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。3.11.8塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa3.12管道冲洗与消毒管道在交工使用前必须进行冲洗和消毒。给水管道试压