滨州锅炉培训试题

山东魏桥扬料集团宏州翔电厂

企怩值班员楮制教材

目录

第一■部分

锅炉专业部分.......................................1-27

第二部分

汽机专业部分.......................................28-56

第三部分

电气专业部分.......................................57-79

锅炉部分

1.磨煤机大瓦喷油装置如何启动？

答：①联系电气送电；②将总开关打到自动位置；③按下启风机按钮；④按

下启油泵按钮。

2.碎渣机如何启动？

答：①联系电气送电;②按下"紧急停机"并向顺时针旋转，其电流指示灯应

显示红色.③"正转启动"按钮按一下即可.

3.工业回收水池水位过高时的危害及处理？

答：回收水池的水不能将回收水管口淹没，否则将无法回水。造成各设备冷

却水溢流于地面。我们可以通过将循环门开大来解决此问题，或提高回收水

泵出力。

4.液力偶合器试验运行及运行应满足的条件？

答：①轴承运行温度小于等于70℃；②各轴承，齿轮，偶合器润滑油温度在

45〜85℃间；③出口油压在0.05-0.35mpa之间；④进口油温小于等于50℃；

出口油温45〜85℃之间。

5.冷灰斗堵死的处理？

答：助手通知司炉冷灰斗堵，注意保持负压前去处理，在开冷灰斗门时动作要

缓慢，开此门前应先将冲渣水关小或关死，打开冷灰斗门后用棍子捅堵在挡

渣门上的块渣，若出现突然捅开大量的焦渣喷出来时，应向两侧躲闪，而不

是沿铁盖板方向跑，以防被烫伤，处理完后关冷灰斗门和开冲渣水都应缓慢

进行。

6.如何冲洗水位计？

答：①微开放水门、冲洗水管、汽管及玻璃管；②关水门，冲洗汽门及玻璃

管；③微开水门，关汽门冲洗水管及玻璃管；④微开汽门关放水门，水位计

的水位应很快上升到正常水位且轻微的波动并与另一台水位计核对水位应正

常，若指示正常时方可冲洗另一台，若指示不正常时，应重新冲洗。

7.如何定排？

答：①开定排总门（去定排扩容器的手动门）②全开定排一次门（注意不要

开四根下降管的排污门和省煤器放水门）③进入DCS控制系统的定排操作

页，开定排电动总门，按下“程控”之后“启动二（如程控无法正常使用，

可手动开启电动门，一般是全开一个电动门后关掉它，在关这个门的同时开

下一个电动门）；④排完污后，关定排电动总门及手动总门。

8.开对空排汽时的注意事项？

答：①在开对空排气电动门时如发现汽压开始有下降趋势，应暂停；②如压

力不变或仍上升则继续开。③注意汽包水位的变化，开对空排汽前水位保持

略低些；关对空排汽时;应注意及时补水（先补水后关或一边补水一边关）

关对空排汽时，可分多次操作完成④开排气前应通知邻炉司炉做好准备。

9.投用减温水的注意事项？

答：当主汽温度高（450C以上时）可开大减温水（手动调整）但不能猛开，

当发现集汽集箱汽温有下降超趋势时，就可关小减温水，关时可先关小一点

观察温度变化后再适当处理。

10.并汽的操作？

答：通知值长，汽机，及邻炉，准备并汽，先缓慢地开截汽门旁路一，二次

门，旁路门全开10分钟后，再缓慢地开截汽门，待其全开后，关截汽门旁路

Ho

11.如何密闭制粉系统？

答：一般在停完炉后就应密闭制粉系统，即：把输粉三向挡板打到去输粉绞

龙（关闭去粉仓管道）：关闭吸潮门（去粉仓和绞龙的）。注意吸潮门档板垂

直为开，水平为关。关闭绞龙的下粉插板，关各给粉机插板。

12正在运行的，冷却风机A跳闸的处理？

答：①另一台备用冷却风机联锁启动成功则汇报值长冷却风机A跳闸，备用

冷却风机B自合闸成功，联系检修查明原因：②若备用冷却风机自合闸不成

功，手动也启不起来则应再试启冷却风机A如也启不来则汇报值长两台冷却

风机均无法使用，联系热工解除“失却冷却风机”保护，完成之后解除“全

炉膛无火条件”保护。然后拔出各火检探头：③将冷却风机修复后，并启动

后重新插入火检探头，投各保护。如短时无法消除者，应停炉处理。

13.一，二次风速怎样配合为好•？

答：一次风速高，将使煤粉气流在离开燃烧器较远的地方着火，使着火推迟;

一次风速过低，会造成一次风管堵塞，而且着火过于靠前，将烧坏燃烧器，

还容易在燃烧器附近结焦。故运行中要保持一定的一次风速使煤粉气流离开

燃烧器不远处即开始着火，对燃烧有利，又可防止烧坏燃烧器。

二次风速一般应大于一次风速。较高的二次风速才能使空气与煤粉充分

混合，但是二次风速又不能比一次风速大得太多，否则会吸引一次风使混合

提前，以致影响着火。

14.制粉系统启停时，汽温有何影响？

答：初启制粉系统后一，二次风会有一定的降低，为了使燃料达到完全燃烧。

总风量要增加这样使烟气容积增大，由于炉膛出口烟气温度升高，所以汽温

上升，另外启制粉后，由于三次风带粉使得火焰中心上移，炉膛出口温度上

升，所以汽温也上升。（停制粉则相反）

15.磨煤通风量与干燥通风量两者如何协调？

答：①如原煤可磨性系数小，而水分较高时：这种煤要求的磨煤机通风量较

小，而干燥通风量较大。（可用减少风量，提高磨入品风温的办法来满足两者

的需要）②如原煤的可磨性系数较大，水份较低，它需要较大的磨煤通风量,

较小的干燥通风量。（这时应降低磨入口温度，增大风量以满足磨煤通风量与

干燥通风量的需要。）

16.给煤机断煤的现象及处理？

答：现象：使磨煤机进出口压差减小，通风阻力减小，粗粉分离器出口，排

粉机入口负压变小，通风量变大，三次风带粉量增加，排粉机电流变大，炉

膛负压冒正，汽温汽压突增。

处理：如汽压上升快可开对空排汽泄压：调小给粉机转速（视情况可拉

掉一台（上层）给粉机）调整炉膛负压，派人到就地敲打原煤斗，加大给煤

机转速，视磨出口风粉混合物温度可适当开磨入口冷风门，关磨入口热风门。

17.给粉机销子断的现象及处理？

答：现象：汽温，汽压下降，对应的给粉机的一次风速升高，一次风压降低,

氧量增加给粉机变频反馈转速忽增忽减。

处理：将对应的给粉机解列为单操，增加其它给粉机转速，将事故给粉

机拉掉处理。

18.启制粉系统的注意事项？

答：启排粉机后一定要等其电流正常后才能开其入口门。启制粉时一定要对

制粉系统进行充分的暖管，当磨出口温度到100℃后就可启磨了，磨出口温

度不能超过130℃,磨入口负压一般控制在-300〜-500Pa,可通过热风门

和排粉机入口门来调节此负压，启制粉倒风时，一定要缓慢操作，保证炉膛

负压稳定。

19.在高负荷或低负荷燃烧时的注意事项？

答：在高负荷燃烧时，炉膛热负荷高，燃烧稳定，但主要问题是气温容易偏

高并结焦结渣。因此，应没法降低火焰中心或缩短火焰长度以防结焦。

低负荷运行时，炉膛热负荷较低，锅炉容易发生灭火，应适当减少炉内

剩空气系数，调节好各燃烧器的煤粉量和风量，并避免风速有较大的变动，

对燃烧工况不好的燃烧器应加强监视，必要时投油稳燃。

20.汽机通知停用高加时，锅炉运行的注意事项？

答：在汽机通知停高加时应注意适当控制锅炉的蒸发量，防止由于给水温度

低，蒸发量大，造成燃烧负荷过高，使炉内结渣或汽温过高。

21.#1炉运行正常：其#4角腰部风温在无操作情况下，温升又温降的原因及

处理？

答：原因：该角燃烧不良，回火严重有积灰、检查孔内有积粉或喷燃器口内

结焦。

处理：①对喷燃器进行打焦，清除检查孔内的积粉：②到就地观察该处

的燃烧情况：③可解列该角的给粉机同操为单操（不能#4,#8给粉机同时解

列），适当降低转速，增大其一次风④调整配风。

22.排渣门闸板开关失灵的处理？

答：①检查控制系统，更换控制阀：②气压不足，调整汽源进气量：③气压

不足，调整减压阀压力：④汽缸密封件失效，活塞两端出孔串气现象：⑤密

封圈内未建立起足够气压，可暂时短接负压继电器，可临时进行闸门开关，

事后找出密封圈充气管路漏气点，应及时清除负压继电器短接。

23.脱水仓闸门关闭后，密封圈不能充气时的处理？

答：①排渣闸门关闭不到位，应进一步关闭闸门，②闸门开度检测开关失灵,

需更换：③充气控制阀损坏，更换控制闸。

24.事故处理总的原则是什么？

答：①沉着冷静，判断准确并迅速处理：②尽快消除故障根源，隔绝故障点，

防止事故蔓延：③确保人身安全和设备不受损坏的前题下，尽可能恢复锅炉

正常运行，不使事故扩大：④发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用

户的影响。

25.电除尘开车步骤？

答：①将所有的电源开关均打至“合”位置，接通各处电源；②闭合PLC电

原，闭合运行程序开关，使程序运行：③加热阴，阳振打转换开关处于“PLC

位置”④预热各级阴极保温箱，将加热旋钮开关置于“自动”位置，开始预

热，预热时间到预热灯闪烁，按下解警按钮，⑤闭合阴阳振打装置的开关于

“自动”位置，振打受程序控制自动运行⑥闭合卸灰，仓振控制的开关于“自

动”位置，卸灰，仓振不受PLC控制，须操作人员自动掌握；⑦启动高压直

流电原给电除尘充电。

26.电除尘停车步骤？

答：①停高压直流电源；②停阴极保温箱加热；③连续振打清灰，闭合振打

转换开关于“手动”位置，对各阴阳排进行连续振打，以除干净积灰；④停

止振打，连续振打20〜30分钟后，把各振打控制开关打到“停止”位置，关

振打电源；⑤连续排灰⑥紧急停车；在运行中遇到异常情况，可直接拉下电

源开关。

27.空压机的启动步骤？

答:开干燥机冷却水、进气门、出气门、启干燥机，待冷凝压力达到0.4〜0.5MPa

时，开空压机排汽阀，冷却水，之后开启空压机。

28.仓泵堵灰的处理？

答：①退出该仓泵；②到现场把仓泵由“自动”打到“手动”；③开出料阀，

加压阀，防堵阀。让仓泵进行连续吹灰，观看压力表指示如不能降下来，连

续重复儿次，直至将压力降下来；④如果压力仍无法降下来，联系检修人员

放灰。

29.二次电压正常，二次电流达不到要求的原因及处理方法？

答：原因：①极线肥大；②气体流速过高；③除尘器进口含尘浓度增加。

处理：①振打清理极线：②调整负荷：③调整操作工艺。

30.如何停运空压机？

答：关掉排汽球阀，按卸载按钮，压力降至005MpA时，按停车按钮，然后

关掉水阀，打开手动疏水阀排掉水气分离器中的冷凝水。

31.二次电压低，二次电流过大，指针波动的原因及处理？

答：原因：灰斗集灰堆至电场框架使阴极接地；极排铁锈脱落而短接或跨接。

处理：清理灰斗积灰；加强振打或打开电场清灰。

32.仓泵加压加不上去的现象，原因及处理？

答：现象：加压阀报警，并闪灯：

原因：出料阀漏气，销子掉：

处理：①若压力很小，调一下减压阀或重新启动一次可恢复：②若还是

加不上去则退出仓泵，通知检修。

33.空压机运行过程中不排放冷凝液的原因及处理？

答：原因：①排放管堵塞：②浮球阀失灵

处理：①检查并疏通：②拆下该部件清洗检查。

34.工业水泵不能维持工业水箱水位。

答：当冷却水量增加过大或者使用消防水时，易出现能够运行的工业水泵处

于最大出力时还不能维持工业水箱水位，此时，首先应当将不必要用的冷却

水关掉，减少冷却水量的消耗。当有人使用工业水箱水进行消防用时，可根

据水箱水位，使其首先保证运转设备，冷却水量够用，如不能够维持工业水

箱水位时，联系汽机开消防泵向工业水箱补水维持工业水箱水位。

35.回收水泵故障时的处理？

答：目前两台工业回收水泵同时运行，若出现故障时一，必然使用回收水池水

位过高导致冷却水回水不畅，此时应开两水池之间的联络门，保证冷却水回

水畅通。

36.司磨的检查重点？

答：在正常运行中，司磨应仔细检查排粉机电机温度、振动，排粉机的温度、

振动以及排粉机出口管道有无漏粉等情况.同时对磨煤机的前后轴，变速箱

的温度振动及声音情况检查，还必须检查前后轴下油窗下油是否正常.对于

低位油箱应检查有无漏油的地方，对润滑油泵有无振动超温、异音等现象，

同时应注意低位油箱油位，滤网，及油泵出口油压，保证滤网清洁.

37.轴瓦温度偏图原因？

答：磨煤机冷却水量偏小，下油窗喷油孔有堵塞现象，喷油装置不能正常地

喷油，润滑油不能起到润滑冷却作用，润滑油油质变差，或者热工测点不准

确.

38.喷油装置加油要求？

答：喷油装置按要求必须加#680润滑油，当暂时没有时，可以用黄油代替,

但时间不能过长.若加比#680润滑油稀的油时一，就会造成润滑油向外泄漏,

同时不能很好地润滑冷却磨煤机大齿轮.

39.给水调门卡涩？

答：正常运行时给水调门卡涩后，应立即将给水切换至副给水维持汽包水位

正常，若负荷较高时应同时开给水旁路门。并汇报值长请求降负荷，联系热

工检修进行处理，当缺陷消除后，恢复主给水给锅炉进水。

40.给水压力摆动大？

答：给水压力摆动大必然对主给水流量影响很大，有可能导致汽机备用给水

泵联动，首先应查明摆动原因，一般都是由于给水调门调节不灵活开度忽大

忽小，所以此时应解除给水自动，同时联系热工人员处理。再是给水泵出口

压力摆动此时应联系给水除氧值班员恢复给水压力，同时运行时给水流量增

加或减少要平缓，尽量避免猛增猛减。

41.为什么要检查汕枪雾化情况？

答：在正常启动过程中，若油枪雾化不好，则减缓了正常启动时间，同时造

成启动初期炉膛负压摆动大，再则雾化不好，造成不完全燃烧使得尾部烟道

再燃烧的机会增大。在紧急投油时若雾化不好，则起不到稳燃作用而使锅炉

灭火。

42.磨煤机跳闸?

答：正常运行过程中，磨煤机突然跳闸，则应立即调整炉膛负压，不稳时，

立刻投油，保持燃烧稳定，跳闸后慢慢停止排粉机运行，待跳磨原因查明后,

缺陷消除后，根据粉位情况启动制粉系统运行。

43.电气突然降负荷。

答：正常运行时，电网突然甩负荷时，炉子汽温汽压上升，此时应降低给粉

机转速开对空排汽，进行泄压。若炉膛燃烧不稳，应投油助燃，并按时调整

好水位。使得锅炉运行稳定，待负荷正常后，再慢慢增加给粉机转速恢复正

常后可根据炉子燃烧状况撤油。

44.影响制粉系统出力的因素有哪些？

答：磨煤出力是指磨煤机本身的碾磨装置对煤的碾磨能力，即单位时间内，

在保证一定煤粉细度的情况下，磨煤机所能磨制的原煤量，单位用(t/h)来

表示。

不同的制粉系统配用不同的磨煤机，其影响因素也不相同，下面是对钢

球磨煤机的出力作讨论。

球磨机出力低的原因有：

(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。

(2)磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清

理，波浪瓦磨损严重未及时更换。

(3)磨煤机内通风量不足，干燥出力低或原煤水分太高。如排粉机出

力不足、系统风门故障、磨煤机入口积煤或漏风等。

(4)回粉量过大，煤粉过细。

(5)另外还有在运行中对于堵煤，断煤现象未能及时调整而影响制粉

出力。

45.制粉系统启动前为什么进行暖管？

答：冷态的制粉系统启动时，管道温度很低，如果不提前用热风暖管，制粉

系统启动后，煤粉空气混合物中的水分遇到温底较低的冷管道会结露，煤粉

粘贴管道内壁，增加流动阻力，严重时可能引起旋风分离器堵塞，在气候较

冷和管道保温不完整的情况比较明显。另外，对于中储式制粉系统，由于设

备较多，管道较长，启动过程中的暖管工作就更为必要了，因此在启动过种

中要注意磨煤机出口和排粉机出口温度的差异，对制粉系统充分的暖管。暖

管时间一般规定在10~15min.

46.停制系统应注意什么？

答：1)启动制粉时严格控制磨煤机出口风粉混合物的温度不超过规定值。因

为磨煤机在启动过程中，属于变工况运行，此时出口温度若控制不当，很容

易使温度超过极限。而导致煤粉爆炸。

2)磨煤机在启动时进行必要的暖管，因中间储仓式制粉系统设备较多，

管道较长，启动时煤粉空气混合物中的水蒸汽很可能在旋风分离器等管壁上

结露，使之增加流动阻力，造成煤粉结块，甚至引起分离器阻塞。

3)磨煤机停运时，必须把磨煤机内粉抽净，防止自燃和爆炸，为下次启

动创造良好的条件。

47.燃煤水分灰分对制粉出力有哪些影响？

答：1.水分的影响

(1)燃煤水分对制粉出力影响很大，水分过大时，制粉系统运行产生一系

列困难，煤粉仓内煤粉易被压实结块，落粉管容易堵塞，煤粉输送困难，还

会造成磨煤机出力下降的不良后果。

(2)运行中水分过大会使干煤出力下降，磨煤机出口温度降低，为了恢复

干燥出力和磨煤机出口温度可增加热风量，如热风量增大仍满足不了干燥所

需要的热风量时，只能减少给煤量，降低磨煤出力。

2.灰分的影响

灰分是燃料中的杂质，煤中灰分含量越大，煤的发热量愈低，运行所需的

燃煤量加大，制粉电耗也随之增加。

48.采用液力偶合器调速有何优点？

答：采用液力偶合器调速，输入轴的转速不变，输出轴可以无级变速可以大

量节约能源，可以空载启动，离合方便，升速和传递转距平稳；偶合器在运

行中存在滑差，转速稍有变化对转距的影响不大。

49.风机轴承温度高，如何处理？

答：(1)如因缺油引起时，应及时补充润滑油。如油质劣化造成时应及时更

换新油，换油时应在保持油位的情况下，一边加油一边进行放油，直至油合

格，油位正常为止。

(2)如因冷却介质不足或中断而引起时应及时增加或恢复冷却水正常。

(3)如因轴承本身缺陷或润滑油系统故障造成时应及时联系检修处理。同时

还应检查轴承温度的升高是否会由其它异常情况造成，由于严重振动引起时,

还应设法消除造成振动的原因。

(4)当锅炉辅机的主轴承或电动机轴承温度不正常升高，经采取措施无效且

超过允许极限时、应立即停用该辅机。

(6)我厂辅机轴承温度保护功能较为完善，对轴承温度升高现象应早发

现早处理，防止因温度过高辅机设备跳闸引起事故的发生，如果经采取措施

无效且即将超过极限时,应果断采取措施，将损失降到最低，如保护不能动

作时，应手动停运，要做到冷静果断、正确。

50.什么情况下应停止风机运行？

答：(1)电流不正常的增大或减小，不能处理时。

(2)风机的风压风量不正常的变化，经调整无效，影响运行时。

(3)产生磨擦，振动，撞击等异常响声而不能消除时。

(4)轴承温度不正常升高，超过极限值或无法处理即将超过极限值时。

(5)电动机电源开关跳闸时一。

51.省煤器有何作用？如何保护？

答：(1)省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器。省煤器吸收排烟

余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料提高水温减少温差，延长

汽包使用寿命。

(2)省煤器在启动或停运时，经常是间断给水，省煤器内的水不流动，就可

能使管壁超温损坏。为此在省煤器入口与汽包下部连接一个再循环管，停止

上水时，再循环管开启，进水时再循环管关闭。停止上水时，再循环管，由

汽包，省煤器再循环管形成循环回路。由于水循环的建立，带走了省煤器蛇

形管的热量，可有效地保护省煤器。

52.怎样减小对低温空预器的腐蚀？

答：空预器入口冷风温度一般规定不低于30°Co当低于此温度时，容易对

空气预热器产生低温腐蚀积灰。因此往往采用提高冷空气温度的办法，以防

止烟气温度降至露点温度以下而造成硫腐蚀和灰分粘结，提高冷空气温度的

方法有热空气再循环法；间接加热法，即送风机出口加装暖风器。另外可适

当提高排烟温度也可以有效防止低温腐蚀。

53.要使煤粉迅速又完全燃烧应满足的条件？

答：1)炉膛内维持足够高的温度。炉温过低燃烧反应缓慢，也使燃烧不完全,

炉温越高，燃烧越快，着火区周围温度高可促使煤粉着火快。当温度过高时,

虽对燃烧反应有利，但也会加快燃烧逆反应的进行，使已经生成的燃烧产物

CO2和H2O又分解成CO和H2,造成燃烧程度降低。

2)供给适当的空气，要达到完全燃烧就必须供给炉膛燃烧所需的空气量，如

果空气供给不足，将会造成不完全燃烧损失；空气量供给过多，使炉膛温度

降低，同时会引起燃烧不完全，增大排烟损失。

3)燃料与空气的良好混合。它决定于炉内空气动力工况，燃烧方式，炉膛结

构，燃烧器工作状况等。

4)要有足够的燃烧时间。煤粉由着火到燃烧完毕，需要一定的时间。煤粉从

燃烧器出口到炉膛出口经历时间为2〜3s左右，为使煤粉在此时间内完全燃

烧，除了保持炉内火焰充满程度和足够的空间外，要尽量缩短着火与燃烧阶

段所需时间。

54.锅炉启动过程中，何时停助燃油？

答：停助燃油首要条件是1.燃烧稳定而且炉内油枪支数不多，燃油量不大的

情况下进行，2.同时还应注意粉仓粉位不能过低，有足够的给粉机调节范围

等，以免引起停燃汕后的蒸汽参数波动，一般规定在70%额定负荷时可停助

燃油，但必须在满足上述条件的前提下，谨慎进行防止燃烧室失稳。

55.锅炉启动过程中，汽温提不高怎么办？

答：在机组启动过程中有时会遇到汽压已达到要求而汽温却还相差许多的问

题，特别是在并前，往往会发生这类情况，这时可采用下列措施。

(1)停部分下排火嘴改投上排火嘴。

(2)调整二次风配比增加下层二次风量。

(3)提高风压，风量，增大烟气速。

(4)适当定排或开向空排汽稍降低汽压，然后增投火嘴，提高炉内热负荷。

(5)检查本体疏水及截汽门前疏水是否畅通。

56.锅炉具备哪些条件可进行并汽？

答：(1)启动锅炉的汽压应略低于母管压力0.1〜0.2Mpa

(2)启动锅炉汽温比额定值略低一些,一般在400〜440。C,以免并汽时

发生蒸汽超温

(3)汽包水位应略低些在-50mm左右，以免并汽时发生蒸汽带水.

(4)保持燃烧稳定，设备运行善良好，所有未投的燃烧器应处于准备投入状

态。

(5)蒸汽品质符合质量标准。

57.使用底部加热有哪些优点？

答：在锅炉冷态启动之前或点火初期，投用底部蒸汽加热有以下优点：

(1)促进水循环提前建立并减小汽包上下壁的温差。

(2)缩短启动过程，降低启动过程的燃油消耗量。

(3)由于水冷壁受热，提高了炉膛温度，有利于点火初期油的燃烧。

(4)较容易满足锅炉在水压实验时对汽包壁温度的要求。

58.锅炉点火前为什么要对炉膛进行吹扫？

答：点火前的吹扫是为了排出炉膛内可能存在的可燃性气体及物质，清扫受

热面上的部分积灰。这是因为当炉内存在可燃物并从中析出可燃气体时，达

到一定的浓度和温度就可能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受

热面上存在积灰时，就会增加热损失，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大

烟气的流阻，因此,必须以30%左右的额定风量，对炉膛及烟道通风5—lOmin.

59.锅炉启动过程中为什么严格控制升压速度？

答：锅炉启动中，蒸汽是在点火后由于水冷壁管吸热而产生的。蒸汽压力是

由于产汽量的不断增加而提高，汽包内工质的温度随着压力的提高而增加，

由于水蒸汽的饱和温度在压力低时对压力的变化率较大，在升压初期，压力

升高很小的数值，将使蒸汽的饱和温度提高很多，锅炉启动初期，自然循环

不正常，汽包下部水的流速低或局部停滞，以致使汽包壁的放热为接触放热,

其放热系数小，故汽包下部金属壁温升高不多，汽包上部因是蒸汽对汽包壁

的凝结放热，故汽包上部金属温度较高，由此造成汽包壁温上高下低的现象。

因此蒸汽温度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力，

严重影响汽包寿命，故在锅炉启动初期必须严格控制升压速度，防止温度的

过快升高。

60.锅炉在点火初期为什么要进行定期排污？

答：此时进行锅炉定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂物

得以排出保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了

局部水循环停滞，使水循环系统各部分部件金属换热加强，防止了局部水循

环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温

差。

61.锅炉启动前上水时间和温度是如何规定的？

答：锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h,其它季节2〜3h,

进水初期尤应缓慢。热态锅炉的进水温度一般不大于100C,以使进入汽包

的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃,.未完全冷却的锅炉，进水温度

可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。

62.锅炉运行调节的主要任务？

答：(1)保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。

(2)保持正常的汽温，汽压和汽包水位。

(3)保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。

(4)保持锅炉的蒸发量，满足汽机及热用户的需要。

(5)保持锅炉机组安全，经济运行。

63.锅炉运行中汽压为什么会变化?

答：（1）外扰。就是外界负荷变化引起的变化。当锅炉蒸发量低于外界负荷

时汽压就降低，当蒸发量正好满足外界负荷时，汽压保持正常的稳定。

（2）内扰。就是锅炉内工况变化引起的汽压变化。如燃烧工况的变动、燃料

性质的变化、火嘴的启停、制粉系统的启停、堵塞、炉内积灰、结焦、风煤

配比改变及受热面管道内结垢影响热交换或造成泄漏，爆管等都会使汽压发

生变化。

64.给水温度升高，过热汽温为什么会降低？

答：给水温度升高，使给水在水冷壁内的吸热量减少。当燃料量不变时，锅

炉的产汽量增加，相对蒸汽的吸热量将减少，从而导致了温度的降低，若保

持锅炉的蒸发量不变，就要相应减少燃料量，这样就使燃烧强度减弱，烟气

量减少，亦使汽温降低。

65.三次风压高低对燃烧有何影响？高有利于燃烧稳定还是低对燃烧稳定？

答：（1）三次风压过低时，三闪风不能将携带的煤粉送入旋转的燃烧中心，

三次风顺炉墙壁上升同烟气排出，浪费燃料，降低锅炉效率，并且很可能引

起尾燃使燃烧失稳。

（2）三次风压过高，使得排烟量增加，降低锅炉效率，增加了受热面磨损。

另外，三次风压过高也使炉膛扰动过大，燃烧不稳。

（3）所以三次风压不能过低，高于二次风，但也不可过高。

66.判断风速风量是否适宜的标准是什么？

答：1）燃烧的稳定性，炉膛温度分布的合理性，以及对过热器汽温的影响。

2）比较经济指标，主要是排烟损失q2和机械不完全燃烧热损失q2的数值。

67.为什么要定期降粉？

答：煤粉仓中的煤粉在运行中是流动的，而粉仓四壁的煤粉是相对静止的。

时间久了这些静止的煤粉的周围的空气薄膜会逐渐消失，造成煤粉结块。结

块的煤粉会使给粉机给粉不均，造成炉膛燃烧不稳，甚至造成灭火。因此，

煤粉仓的粉位应定期降低，降粉的最低粉位的高度的是保证给粉机的正常运

行为限。

68.降低各项热损应采取哪些措施？

答：（1）为降低排烟热损失q2：应选择合理的过量空气系数。消除烟道各处

漏风，运行中应及时对受热面进行吹灰，打焦，并注意监视给水，锅水和蒸

汽品质，保持受热面清洁。降低排烟温度。

（2）降低气体不完全燃烧热损失q3：要保持适当的过量空气系数，尽力保持

较高的炉温；并使燃料与空气充分混合。锅炉燃烧设备布置合理。

（3）降低固体不完全燃烧损失qv要保证合理的煤粉细度，炉膛容积和高度

应合理，在燃烧器有良好结构性能和布置适当的基础上，做好燃烧调整工作,

保持炉内良好的空气工况，火焰能最大限度的充满炉膛，过量空气系数控制

适当，一、二次风调整合理。

（4）降低散热损失qs：要完善和保护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内的烟

风道、水管道及联箱等部位的保温。

69.负荷变化时，锅炉效率如何变化？为什么？

答：因为每台锅炉都有一个经济负荷范围，一般都在锅炉额定负荷的75%〜

80%,超过此负荷，效率要下降，低于此负荷，效率也要下降。固为每台锅

炉的炉膛和烟道容积是固定的，当超出额定负荷时，会使燃料在炉膛停留时

间过短，没有足够的时间燃尽就被带出炉膛造成增大；因烟气量大，烟气

流速和烟温大于正常值，造成q2增大，其效率降低，在低负荷运行时，由于

炉膛温度下降较多，燃烧扰动减弱，q4增加锅炉效率也会降低。

70.怎样提高磨煤出力？

答：1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，

尽量提高磨煤机入口风温.

2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格

的钢球及铁件杂物。

3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。

71.制粉系统漏风有哪些危害？

答：1）磨煤机前漏风，使筒内通风量增加干燥介质温度降低，干燥能力下降,

因而造成煤粉变粗。当漏风量过大，使排粉机达到最大出力，将使进入磨煤

机的热风量减少，以致磨煤机出口温度下降，为了保持此温度只有减少给煤

量，降低磨煤出力，制粉电耗相应提高。磨后漏风也会增加排粉机电耗，降

低三次风温度，给燃料的着火燃烧带来不利，同时降低锅炉效率。因此，制

粉系统漏风是有害无益的。

72.为什么要对磨煤机定期加钢球？

答：磨煤机在磨煤过程中，钢球不断的被磨损，钢球量不断减少，而且筒内

小钢球不断增多，使磨煤机出力降低。所以要定期加钢球，每日早班补充一

定量的巾60的钢球。根据规定磨煤机运行2500〜3000h后，应筛选钢球一次,

把直径小于20〜25mm的小钢球清理掉。

73.安全门动作应怎样调整？

答：1.汽包水位先高后低，做到及时处理，回座时相反。

2.减少给粉量开向空排汽门，当压力降低后回座，注意监视调整水位。

3.防止压力过大波动，应做到早发现，早调整。

74.操作阀门应注意哪些事项?

答：（1）使用操作阀门扳手应合乎规定，严禁用大板手紧阀门，以防损坏阀

门。

（2）操作阀门时，操作人应站在阀门的侧面防止气流冲出伤人。

（3）开关阀门时应缓慢，进行充分暖管，防止冲击和振动。

（4）开关阀门时，不能用力过猛，以防阀门阀杆被绞坏。全开后，可适当倒

回一圈，不常开的阀门应定期活动阀盘，以防其锈死。

（5）阀门开关过紧以及有泄漏现象，应及时联系检修人员处理。

（6）冬季管道停用后应全开阀门放尽疏水，阀门要保温。

75.汽包的作用主要有哪些？

答：汽包的作用有：

（1）是工质加热、蒸发、过热的三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器

保持水冷壁中汽水混合物流动所需的压头。

（2）容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很大，因此有相当高热容

量，在锅炉工况变化时，能起缓冲，稳定汽压的作用。

（3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱和蒸汽的品质。

（4）装置测量表计及安全附件，如压力表，水位计，安全阀等。

76.弓|、送风机液力偶合器为什么在运行中出现超温现象？

答：原因是：（1）冷却水质不良。因冷却水量比较大，有些厂采用循环水做

冷却水循环水内杂质较多，造成冷汕器铜管堵塞，冷却能力降低。（2）冷却

水回水受阻。（3）液力偶合器内工作汕油质不好或油量过少。（4）转速过低,

蜗轮内进油量少。（5）机械部分故障。

77.制粉系统再循环门的作用？

答：再循环门的作用是将一部分排粉机出口的气流返回磨煤机进口，增加制

粉系统的通风量，从而调整磨煤机出力与干燥出力平衡。但由于排粉机出口

空气温度降低，湿度较大，故而在原煤水分较高时，再循环门不宜使用，若

煤的水分小，挥发分高时，并且要求加强磨煤机通风时，则再循环门可以适

当开大，但要注意保证煤粉细度合格。

78.制粉系统中锁气器的作用？

答：在制粉系统的煤粉输送过程中，锁气器只允许煤粉通过，而不允许空气

通过，以免影响制粉系统的正常运行。

79.空气预热器的作用有哪些？

答：(1)吸收排烟余热，提高锅炉效率。装了省煤器后，虽然排烟温度可以

降低很多，但电站锅炉的给水温度大多高于100℃,故排烟温度不可能降得

更低，而装设空气预热器后，则可进一步降低排烟温度。

(2)降低排烟温度可以强化燃烧。一方面使燃烧稳定，降低机械未完全燃烧

损失和化学未完全燃烧损失；另一方面，使煤易燃烧完全，可减少过剩空气

量，从而降低排烟损失和风机电耗。

(3)提高空气温度可使燃烧室温度升高，强化辐射传热。

80.炉膛结焦的原因？

答：炉膛内结焦的原因很多，大致有如下儿点：

(1)灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越低，就越容易

结焦。

(2)周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料

与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，不完全燃烧将产生还原性气体，

灰的熔点就会大大降低。

(3)运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过

高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧而形

成结焦。

(4)炉膛容积热负荷过大，锅炉超负荷运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷

壁面或炉膛出口时，还不能够达到足够的冷却，从而造成结焦。

(5)吹灰，除焦不及时，造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

81.如何防止炉膛结焦？

答：为了防止结焦，在运行上可采取以下措施：

(1)合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心不偏斜。

(2)保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。

(3)避免锅炉超负荷运行。

(4)定期打焦，勤检查，发现积灰和结焦灰及时清除。

在检修方面应做到：

(1)提高检修质量，保证燃烧器安装精确。

(2)检修后的锅炉严密性要好，防止漏风。

(3)及时针对运行中发现的设备不合理的地方进行改进，防止结焦。

82.低氧燃烧有何利弊？

答：低氧燃烧减少烟气中硫化物的含量，使烟气露点大大降低，可有效地减

轻尾部受热面腐蚀和结灰，同时引送风机电耗也会下降，但低氧燃烧时，往

往使化学和机械不完全燃烧损失增大，燃烧程度下降，降低锅炉热效率，破

坏了燃烧稳定性。

83.煤粉气流着火的热源来自哪里？

答：一方面是气流卷吸炉膛高温烟气而产生的混合与传质换热，别一方面是

炉内高温火焰辐射换热，其中煤粉气流的卷吸是主要的。

84.当出现虚假水位应如何处理？

答：锅炉负荷突变灭火安全门动作，燃烧不稳等运行情况不正常时，都会产

生虚假水位。当锅炉出现虚假水位时，首先应正确判断，要求运行人员应经

常监视锅炉负荷的变化，并对具体情况具体分析，才能采取正确的处理措施。

如当负荷急剧增加而水位突然上升时，应明确：从蒸发量大于给水量这一平

衡的情况来看，此时的水位上升现象是暂时的，很快就会下降，切不可减小

进水，而应强化燃烧，恢复汽压待水位开始下降时,马上增加给水量，使其

与蒸汽量相适应恢复正常水位。如负荷上升的幅度较大，引起的水位变化幅

度也很大，此时若不控制就会引起满水时，就应先适当减少给水量，以免满

水，同时强化燃烧，恢复汽压，当水位刚有下降趋势时，立即加大给水量，

否则又会造成水位过低。也就是说，应做到判断准确，处理及时。

85.影响煤粉过粗的原因有哪些？

答：(1)制粉系统通风量过大。

(2)磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。

(3)粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。

(4)回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。

(5)原煤优劣混合不均匀，变化太大。

(6)煤质过硬或原煤粒度过大等。

86.电除尘器的投入应具备哪些条件？

答：(1)烟气温度为160℃;

(2)烟气负压不大于400mmH20(1mmH2O=9.8Mpa)

(3)烟气中易爆易燃气体的含量必须低于危险程度，一氧化碳含量小于1.8%

(4)烟气最大含尘量一般不超过35g/n?；

(5)烟气尘粒的比电阻在160℃时应小于3.27X1012n/5范围内。

(6)接地电阻小于4欧母。

87.哪些情况下应紧急停炉：

答：遇到下列情况之一应紧急停炉：

(1)汽包水位低于极限值(根据制造厂规定或运行经验。经电厂总工程师批

准的数值)

(2)汽包水位高于极限值(根据制造厂规定或运行经验。经电厂总工程师批

准的数值)

(3)锅炉所有水位损坏时

(4)炉管爆破，经加强给水可降低负荷仍不能维持汽包的水位。

(5)主给水蒸汽管道发生爆破，无法切换危胁到设备，人身安全时。

(6)主汽压力超过安全阀动作压力，而安全阀不动作，向空排汽门无法打开

时。

(7)锅炉灭火时或燃油炉燃油调节阀后的压力降不到允许程度时工

(8)所有引，送风机故障停止时。

(9)炉膛内或烟道内发生爆炸时。

(10)锅炉房内发生火警直接影响锅炉的安全运行时。

(11)锅炉尾部发生再燃烧时。

88.旋风分离器堵塞时的现象及处理？

答：旋风分离器堵塞时的现象：

煤粉仓上部筛子向外喷粉。

(1)细粉落粉管锁气器不动作。

(2)旋风分离器入口负压减小，出口负压增大。

(3)排粉机电流变化，燃烧不稳。

(4)煤粉仓粉位下降。

处理方法：

(1)检查并消除细粉筛子上的杂物和积粉。

(2)停止给煤机，磨煤机运行，减小系统通风量。

(3)消除锁气器故障，并活动锁气器疏通落粉管。

(4)若堵塞严重对燃烧影响太大时，可停止排粉机运行时，再行疏通。

89.在锅炉启动初期为什么不宜投减温水？

答：在锅炉启动初期，蒸汽流量较小，汽温较低，若在此时投入减温水，很

可能引起减温水与蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速较低的蛇形管圈内积水

造成水塞，导致超温过热，因此在锅炉启动初期应不投或少投减温水。

90.粗粉分离器堵塞有哪些现象？如何处理？

答：粗粉分离器堵塞的现象有：

(1)回粉管锁气器动作不正常或不动作手摸外表温度较低。

(2)系统负压指示摆动大。

(3)磨煤机进出口负压减小，粗粉分离器出口负压增大。

(4)严重时排粉机电流下降。

处理方法：

(1)减少或停止给煤，开大粗粉分离器折向挡析，必要时，增加系

统风量，并注意维持磨煤机出口温度。

(2)设法活动锁气器，如锥体脱落堵住回粉口时，应将其取出，使

回粉正常。

(3)若回粉管被杂物堵塞，应设法疏通。

（4）如果堵塞严重，经处理无效时，应停止制粉系统运行，打开人

孔门，进行内部清理杂物，但注意应做好安全措施。

汽机部分

1汽轮机本体结构说明？

答：我厂汽轮机组本体是有高、中、低压三段组成的单汽缸结构，汽机

转子由一双列复速级和十一压力级组成，复速级和第二压力级分别为高

中压段的调节级。高压段配汽采用提板式调节汽阀，中压段配汽采用带

平施室式旋转隔板。

2.我厂调节汽阀的形式及结构分布是怎样的？

答：我厂采用提板式调节汽阀作为高压段配汽装置。由8只调门组成分

别控制七组喷嘴第一、二只汽门是相互连通的第七、八只汽门通往前汽

缸下半部分的两组喷嘴组在机组超额定出力时开启。

3.机组回热系统组成及作用？

答：机组回热系统包括一台高加、一台低加和一台除氧器。抽汽系统分

为三级，第一级为调整抽汽，开口位置在第一压力级后，抽出蒸汽供对

外供热，高加用汽及除氧器补充汽源用汽；第二级抽汽口位置在第六压

力级后，抽出蒸汽供除氧器加热用汽；第三级抽汽口位置在第八压力级

后，抽出蒸汽供低加用汽。止匕外，由供热母管处还有一路蒸汽供除氧器

补充汽源。

4.凝汽器真空是如何形成的？

答：排入凝汽器的乏汽被铜管内的循环水降温冷却后凝结成水，排汽比

容急剧缩小，使凝汽器内形成真空。此外为除去运行中漏入凝汽器和不

凝结蒸汽以及在开机前建立真空，在凝汽器两侧装有抽气管，合并后由

射水抽气器抽出。

5.射水（汽）抽气器的结构及工作原理？

答：射水抽气器与射气器原理基本相同，只是工作介质不同前者是压力

水，后者为压力蒸汽。由工作水入口喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等

组成。

工作原理：由射泵来的压力水以一定速度从喷嘴喷出，在混合室中形成

高度真空，凝汽器中的气汽混合物被吸入混合室与工作水混合，一起进

入扩压管，在略高于大气压力情况下随水流排入射水箱。

止回阀的作用是当射泵发生故障时，防止射水箱内的水和空气倒流入凝

汽器。

6.盘车装置的形式、作用及投入方法？

答：我厂盘车装置为螺旋轴式盘车装置，通过涡轮、涡杆传动。用于汽

轮机启动前和停机后盘动转子，防止转子大轴弯曲造成动、静部分磨擦

甚至损坏叶片。机组启动时转子转速高于盘车转速时，盘车装置应能自

动退出工作位置。

盘车装置投入前应先启动交流润滑油泵，油压正常后合上盘车机电

源，试验电机转动方向是否正确正常后停掉拔出盘车手柄销子，将手柄

向机头方向推进同时用手逆时针盘动盘车电机手轮，齿轮啮合后合上盘

车电机电源。

7我厂高加的结构形式。

答：我厂高加为表面换热、立式、联箱——螺旋管式加热器。

8.高加疏水自动装置的工作原理是怎样的？

答：高加疏水自动调节装置是由（1）液位信号输出器（2）疏水流量调节

阀（我们简称为疏水进口阀），（3）汽水混合调节阀，（4）疏水出口阀，（5）

疏水旁路阀

在某一状态下，加热器的液位处于平衡状态，疏水从加热器出口流经②

③④后，按一定比例流出。当液位下降时①的信号疏出管输出强信号，

③在强信号作用下疏水流量减少，液位回升逐渐恢复正常水位，当液位

上升时，②信号管输出弱信号，③在弱信号作用下，疏水流量增加，液

位下降，恢复正常水位。

自动流量调节装置应在机组最大负荷或疏水最大流量时进行调整，调整

后，②保持开度不便，通过调节④来进行疏水调节及高加汽侧解列后，

隔断与疏水母管的联接.

9.勺管是如何调节涡轮转速的？

答：勺管是在转动外壳与泵轮间的副油腔中安置的导流管，由操纵机构

控制，在副油腔中做径向移动，来改变工作腔内充液量，从而改变偶合

器特性，获得不同的涡轮转速，调节工作机械的转速。当勺管移到最大

半径位置时，将不断地把工作腔中供入的油全部排出，偶合器处于空负

荷状态；当勺管处在最小半径时，偶合器处在全充油状态。

10.偶合器勺管卡涩的原因有哪些？怎样处理？

答：卡涩原因：⑴藕荷器油中带水，使扇形齿轮轴上的液动轴承锈蚀而

不能转动，以致勺管不能升降⑵电动执行机构限位调整不当，使勺管导

向键局部变形，卡死在勺管键槽内⑶勺管表面氮层剥落⑷勺管与勺管套

配合间隙过小，容易卡涩.

处理：⑴严格监视偶合器油质，定期化验。

⑵调换导向键，将电动执行机构转角限定在安全位置

⑶将勺管与勺管套间隙放大

⑷氮化层剥落应及时调换勺管

11.给泵运行中发生振动的原因有哪些？

答：⑴流量过大超负荷运行⑵流量小，给水汽化⑶联轴器中心不一致

⑷叶轮松动⑸轴弯曲⑹轴承松动或损坏⑺转动部分不平衡⑻异物进入

叶轮⑼泵体基础螺丝松动⑩平衡盘严重磨损。

12.如何做低油压试验？

答：关闭电接点油压表进油门及信号管进油总门，开信号管放油门，开

相应信号表进油门。此时，表针指针下降，至保护设定值，对应保护应

报警，辅助汕泵应自启动。

13.汽机冲转过程及过临界转速时如何控制冲转速度？

答：盘车状态下机组冲转应迅速开启自动主汽门手轮几圈，直到转子冲

动转速上升，然后关回自动主气门手轮控制转速在转速表跳变数子为2

—4转，过临界转速时，应开大自动主汽门手轮，控制转速表跳变数字在

8—10转左右，过临界后应控制转速上升速度在正常范围。

14.过冷度大的原因及危害有那些？

答：原因①凝汽器管束间没有足够的通往凝汽器下部的通道，使凝结水

自上部管子流下落到下面管子上再度冷却.②热井水位高至凝汽器内部，

使部分铜管被凝结水淹没。③凝汽器铜管破裂，循环水漏入凝结水中。

④凝汽器气侧漏空，射水抽气器运行不良。⑤凝汽器冷却水量过大或水温

低。

危害：①影响发电厂热经济性，凝结水温低在除氧器加热要多耗蒸汽。

②凝结水过冷却使凝结水易吸收空气室凝结水含氧量增加加快设备管道

系统的锈蚀。

15.汽轮发电机组由那些主要保护？其动作是多少？

答:①轴移保护(+1.3mm,-0.6mm)②低真空保护(-61kpa)③低油压

保护(0.02MPa)④转速表超速保护(3360r/min)⑤回油温度高保护(75

°c)⑥发电机内部故障⑦室内手动停机按钮⑧发电机紧急跳闸按钮⑨电

超速保护⑩高加保护(800m)(11)循泵连锁(0.1MPa)⑫凝泵联锁(0.2

MPa)⑬射泵联锁(0.3MPa)⑭高压油泵联锁(0.9MPa)⑮交流润滑

油泵联锁(0.05油a)(16)直流油泵联锁(0.04MPa)

16.电超速保护装置的结构及动作原理？

答：电超速保护装置由电超速保护回路和电磁阀组成。当发电机出口真

空开关跳闸时，发信号接通时间继电器和电磁铁。电磁铁动作建立事故

汕，关闭调门和旋转隔板及各液压逆止门(自动主汽门不关)时间继电

器延时7秒后打开，切断电源，电磁阀复位，泄事故油，调门渐开，维

持机组控转。

17.磁力断路油门的结构及动作原理？

答：由电磁铁和滑阀组成，当⑴转速表超速保护⑵轴向位移大保护⑶低

真空保护⑷低油压保护，⑸发电机内部故障⑹回油温度高保护⑺室内

手动停机，其中任一保护信号发出，电磁铁通电，滑阀动作，泄保安油,

建立事故汕，主汽门、调门、旋转隔板、各液压逆止门关闭。

18.发电机水温过高或过低有何危害？

答：发电机水温过高会使静子线圈温度、铁芯温度、转子温度相应升高,

使绝缘发生脆化机械强度减弱，使发电机的寿命缩短。严重时会引起发

电机绝缘损坏，击穿，造成事故。

发电机水温过低容易造成结露，水珠凝结在发电机线圈上降低了绝缘能

力，威胁发电机的安全运行。

19.发电机或励磁机冒烟着火，为什么要维持一定转速？

答：发电机或励磁机着火，实际是因线棒内绝缘材料达到着火后发生燃

烧，燃烧时放出的热量很大，温度很高，使转子受热不均，若此时转子

在静止状态，必将发生发电机转子弯曲的事故，止匕外，转子将热量传给

轴承，会使轴瓦乌金熔化损坏。

20.投保护前为什么要按保护复归按钮？

答：停机后有些保护的继电器是闭合的，如真空、低油压保护，按复归

按钮目的是使这些继电器接点全断开，防止误动作。

21.电动门操作时应注意什么？

答：电动门电动开启后，不要手摇至极限。②运行中为隔绝某一系统需

将电动门关严时一，电动关闭后，应再手动关至严密不漏；需打开此门时,

应先手动开儿圈至感觉轻松后，再切为电动，进行电动开启。

22.调节系统应满足哪些要求？

答：①当自动主汽门全开时能维持空负荷运行。

②由满负荷突甩至零负荷时，能使汽机转速保持在危急保安器动作转速

以下。

①当增减负荷时，调节系统应动作平稳无晃动现象。

②当危急保安器动作后，应保证自动主汽门，调门，旋转隔板迅速关闭。

③调节系统速度变动率应满足要求（一般在4%—6%）迟缓率越小越好一

般小于等于0.5%

23.同步器上下限过小对机组并列运行有什么影响？

答：同步器上限过小会造成电网频率升高时机组并网有难，并网后因电

网频率升高使机组带不到满负荷，另外由于运行中蒸汽参数恶化也不能

用同步器增至满负荷。同步器下限过小，同步器不能使机组减负荷至零,

影响机组解列。同步器上限过大在机组突甩负荷时造成汽机严重超速。

24.什么是水泵的汽蚀现象?有什么危害？

答：液体在叶轮入口处流速增加压力低于工作水温对应的饱和压力时，

一部分液体变为汽态称为汽化.汽化后的液体汽泡进入压力较高的区域

时，突然受压凝结四周液体向此处补充，形成冲击，这种现象称为汽蚀。

危害：汽蚀会引起泵体振动，有噪音，同时气泡还会堵塞叶轮槽边，致

使泵的扬程，流量降低，效果下降，汽蚀还会使叶片及泵壳表面产生凹

坑，损坏金属部件。

25.汽机油箱顶为何要装排汕烟机？

答：①排除油箱阿中的汽体，油烟和水蒸汽，使油箱中压力低于大汽压

力，室轴承回油通畅，同时防止油箱中积水。②排除有害汽体使油质不

易劣化。

26.轴加满水的现象及处理？

答：现象：轴加汽管喷出汽水汇合物

处理：(1)检查轴加新蒸汽进汽压力是否过高，调整至正常。

(2)检查轴加疏水至低位水箱进口门是不是被误关，立即恢复。

(3)检查U型汽封管内是否集气，敲击管道赶出起体。

(4)排除以上因素则可判断为轴加钢管渗漏则解列轴加汽水两侧，开水

侧旁路，联系检修尽快处理，处理过程中保持轴封压力尽量小，以免轴

封用汽由前后汽封处漏入大气中。

27.电动主汽门误关的现象及处理？

答：现象：负荷持续下降至零，主汽流量下降至零，机组转速与其它机

组相同，真空下降热井水位下降。处理：（1）联系值长打闸停机，禁止

直接开电动门接带负荷。（2）开启电动门及时调整轴封压力、热井水位、

解调压器、高低加及除氧器补充汽源。

28.汽轮机升速和空负荷时为什么排汽反而比正常运行时高？

答：冲转升速时进汽量比较小，鼓风摩擦的热量加热了排汽缸，另外调

门开的相当小对蒸汽起节流作用使排汽温度升高。

29.循环水泵启动前为什么要放空气？

答：因为循环泵有大量的空气排不尽会导致水泵的汽蚀以及管道产生水

击，如果空气进入冷凝器还会使换热面积变小而真空下降等事故。

30.高压加热器为什么在水侧和汽侧要装放气门？

答：水侧是为了内部空气放走从而避免了管道的水击振动，或者循环不

畅而汽侧则是为了在运行中使铜管外侧不发生空气膜而使换热效果恶

化，停机后将内部空气抽出防止产生锈蚀.

31.为什么循环水长时间中断后必须等到凝汽器外壳温度降至50度以下

才能启动循环水泵供循环水？

答：事故后循环水中断，排汽温度升高，导致凝汽的温度也很高，此时

凝汽器会膨胀，此时如通入循环水会使铜管受冷产生拉应力，而且很大

则倒至胀口松动而泄漏。

32.发电机风温过高过低有何危害？

答：其风温过高会使静子线圈温、，铁芯温度、转子温度相应升高，使绝

缘发生胶化，机械强度减弱使发电机寿命大大缩短，严重时会引起发电

机绝缘损坏造成事故，风温过低，容易发生结露，水凝结在发电机降低

了绝缘能力。

33.排汽压力变化时对汽轮机运行有何影响？

答：排汽压力的变化对汽轮机的影响很大，真空的提高可以减小损失而提

高效率，真空愈高排汽压力越低，热能转变为机械能越多，被循环水带走

的热量越少，凝汽器压力为每降低lKpa负荷提高额定负荷的20%,当然

真空太高了也不好，真空越高循环泵多耗的功率越少，而且末级的温度

增加轴向推力增加，真空恶化，排汽压力升高，被循环水带走的热量越少,

热能损失越多。同样的初参数流量，则负荷不能到额定值，如果想提高

到额定值，必须增加流量，叶片将要过荷，轴向推力增加，故而尽量令

其在经济真空中。

34.新蒸汽压力降低时，对汽轮机运行有何影响？

答：新蒸汽压力下降，调节级的焰降下降，反动度增加，内效率增加，

机组总效率下降，要保持功率不变，必须增加流量，这样会使应力增加,

轴向推力增加。

35.为何真空降到一定值时要停机？

答：（1）会导致后缸安全膜损坏，安全门动作（2）机组振动、轴向位移

增大，轴向推力增大（3）末级叶片的湿度增加（4）排汽缸温度升高，

使排汽缸变形，中心线变化影响动静磨损。

36.凝汽器铜管轻微泄漏如何堵漏？

答：凝汽器铜管胀口轻微泄漏，凝结水硬度稍微增大，可在循泵进口侧或

有胶球清洗泵的机组可加入锯末，令锯末吸在铜管胀口处，从而堵住漏

点。

10.水泵启动前不打水原因？

答：（1）水泵汽化（2）电机两相接地（3）叶轮损坏（4）出口压力小于

母管压力（5）阀芯的脱落（6）管道堵塞

37.离心泵的工作原理？

答：在泵内充满液体时，叶轮旋转产生高速。离心力将液体甩向外围的

槽道中，中心产生高度的真空，泵外的液体会在大气压和自身的重力作

用下进泵的中心，离心力继续将其甩向外围，这样不断的循环来达到打

水的目的，为防止漏入空气所以要在有些泵上装抽空气管以防止汽化。

离心泵的两种位置：（1）高于液面（2）低于液面。

38.调节系统应满足哪些要求？

答：（1）在并网前能调节转速（2）能自由的并网和解列（3）负荷变化

时能使转速在规定范围内（4）甩负荷时应能保持空负荷运行（5）危急

保安器动作后能关闭调门，主汽门（6）能自由的增减负荷，并且动作平

稳（7）速度变动率应满足4%-6%,迟缓率越小越好0.5%.

39.汽轮机的启动？

答：（1）汽轮机启动按高压段调节级处金属温度划分：a:冷态启动b:温态

启动c:热态启动d:极热态启动

（2）按启机时间划分：a:冷态启动：停机超过72h,金属温度已下降至

其额定负荷值的40%以下。b:温态启动：停机在10h—72h之间，金属温

度已下降至其额定负荷值的40%-80%之间。c:极热态启动：停机lh以

内，金属温度仍维持或接近额定值。

（3）按阀门控制方式划分：a:主汽阀启动b:调节阀启动

40.启动前具备的条件？

答：（1）系统要求：a汽轮机各系统及设备完好，阀门位置正确。b:热控

装置仪表、声光报警设备状态及参数显示正常。（2）启动前的试验全部

合格a:就地打闸停机b:室内停机c:低油压试验d:转速表高跳机b:轴向位

移大e:电超速保护（3）盘车：汽轮机冲转前连续盘车，主要是减少冲转

惯性，消除弹性热曲，因此冲转前盘车应连续4h,特殊情况不少于2h（4）

轴封供汽a：静止的转子禁止向轴封供汽，以避免转子产生热弯曲b:轴封

送汽温度应与轴封区间金属表面温度应匹配（5）凝汽器抽真空：a:我厂

机组冷态启动时应先抽真空后送轴封汽，但热态启动时必须先送轴封供

汽，后抽真空b:冲转前应建立并保持适当的凝汽真空，以利于汽轮机加

热，排汽温度不超限。（6）遇到下列情况之一，禁止汽轮机冲转或并入

电网：a：转速表失灵b:调速系统不能维持空转，甩负荷后动态飞升转速

超过危急保安器动作值c:自动主汽门、调速汽门、回热系统中抽汽逆止

门关闭不严卡涩或动作失灵。d；危急保安器超速试验不合格e:汽轮机任

一跳机保护失灵，汽轮机一般具备的事故跳机f:（启动油泵抗燃油泵）我厂

高压油泵润滑油泵（或自启装置失灵）G：热态启动时上下缸温差超过50

℃H:转子偏心度在原始高点相位处的偏差值大于0.02mmI:盘车装置故

障，盘车不动或盘轴机电流超限j:汽轮机动静部分有清楚的金属磨擦声

或其它异音k:汽、水、油品质不合格（7）冲转：在冲转过程中注意内部

声音、振动、调节系统动情况（8）并网及带负荷：对汽轮机振动、汽缸

膨胀、胀差、轴向位移、轴承金属温度、回油温度、油系统压力、温度

等主要监视参数在正常范围，调节系统试验正常，联系电气并网，并网

后立即带适当负荷，投入相应的保护。注意相应参数的调整。

41.汽轮机停机过程中异常情况处理。

答：停机过程中由于设备缺陷，使停机工作不能正常进行，应制定行之

有效的技术和安全措施，确保汽轮机安全停止（1）减负荷过程中发现调

节系统部套卡涩应设法消除，此时不宜先行解列发电机，必要时可以先

将汽轮机打闸或关闭主蒸汽截门，确认负荷到。后再解列发电机（2）抽

气逆止阀卡涩或不能关严应关闭截止阀，防止蒸汽道流入汽轮机造成超

速（3）自动控制装置失灵应及时改为手动调整以防汽轮机失控。

42.支持轴承乌金烧损？

答：现象：轴承乌金温度及回油温度急剧升高，一旦油膜破环，机组振

动增大，轴承冒烟。

处理原则：当任一轴承回汕温度超过75℃或突然升到70℃时，或轴承乌

金温度超过100℃时或润滑油压降到0.04mpa启动直流润滑油无效时，均

应立即打闸解列发电机。

原因：润滑油中断、油系统内积存空气、主油箱油魏低到规定值一下、

直流润滑油油泵工作不正常，进油管油孔堵塞、机组强烈震动等。

预防措施：（1）保证油泵和联动装置电源的可靠性（2）油系统的切换严

格按安全法规要求运行，避免误操作（3）机组定速后停用高压油泵时操

作要缓慢，应监视与主油泵出入口油压、润滑油压的变化（4）停机前或

起动升速到接近3000r/min时，发现高压油泵，交、直流润滑油泵均故障

时，应维持主机空负荷运行，直到一台油泵修复为止（5）保持主油箱油

位在规定的范围内（6）正常运行中润滑油温保持在40—50℃（7）有油

过滤及冲洗装置的机组，保护装置要可靠动作。

43.汽轮机运行中的正常维持？

答：1、监视段压力的监督：在不同的运行方式下监视段压力的变化，可

说明机组安全运行的情况，也反映机组运行的经济性，凝汽式汽轮机的

监视段压力与流量成正比，故正常运行情况下，一定负荷都有其对应的

监视段压力，在额定负荷时监视段压力不应超过额定值，监视段压力不

仅用来监视汽轮机负荷大小而且还用来监视通流部分清洁程度。

2、轴向位移的监视：轴向位移是指汽轮机转子在轴向推力作用下承受推

力的推力盘，推力瓦块推力轴承等的弹性变形和油膜厚度变化的总和。

3、热膨胀和胀差的监视：运行中的汽轮机，当负荷增减速度过大或新蒸

汽温度聚然变化时，汽缸和转子的膨胀都将相应发生变化如膨胀不均，

胀差变大甚至超过机限值会造成动静部分的摩擦

4,振动和声音的监视：汽轮机在运行中都有一定程度的振动，当振动增大

时，说明设备发生缺陷或运行不正常，因而必须注意监视，运行中应使

用振动表和听音棒定时测听各轴承的振动值和转动部分的声音，特别在

机组启动或负荷变化较小时应加强检查，听音部分主要是轴承、主油泵

和轴封等处。

5,油系统监视：油系统的运行情况直接关系着整个机组的安全，它的故障

可能导致轴承烧毁或是调速系统失灵，导致负荷无法控制。因此运行中

必须保证连续地供给机组轴承润滑油及调速系统用汕。油系统的监视包

括：主油泵、油管道、油箱油位、轴承进出口油温，调速及润滑油压、

汕质，各轴承的回油情况及冷油器等。

44.汽轮机的试验？

答：（1）凝泵、射泵、给水泵、循环水泵的跳闸，低水位联锁试验⑵热

工保护试验a:低油压b:汽机超速c:电超速保护d:低真空e:轴承回油温度

高f：手动室内停机g：轴向位移h:发电机故障（3）超速试验（喷油试验）（4）

真空严密性试验（5）自动主汽门严密性试验（6）调速汽