内检测缺陷验证方案

内检测多种缺陷的验证方法内部金属损失验证法涂层剥离前使用电火花检测仪对管道缺陷点区域的防腐层进行电火花检测（检测电压为15KV）,检测其防腐层有无漏点，若管道缺陷点区域原防腐层为热缩套，应对热缩套进行剥离测试，测试热缩套的粘接力。涂层剥离打磨后使用超声波测厚仪测量管道正常管壁处的实际壁厚，围绕验证点区域环向选取5个点（3点、6点、9点、12点、除缺陷点范围外其它环向随机时钟点）作为管道的实际壁厚；根据检测报告提出验证缺陷点距参考环焊缝距离及时钟方位交点为中心，在此中心范围内人工划网格的区域，然后在网格内的每个小方格内利用超声波测厚仪测量管道在该点的实际壁厚并记录；将网格区域内测量值低于实际壁厚的区域用记号笔划出内部金属损失缺陷点区域；利用直尺测量该内部金属损失区域的长度、宽度，以最小剩余壁厚点为中心点，测量此中心的距参考环焊缝的距离、时钟方位作为该内部金属损失区域距参考环焊缝的距离、时钟方位，同时把缺陷点里程、管道的正常壁厚、剩余壁厚（最小的值）、内部金属损失的长度、宽度、深度、时钟方位、距参考环焊缝的距离一起记录在管道上用相机拍照留底。图例外部缺陷验证方法涂层剥离前使用电火花检测仪对管道缺陷点区域的防腐层进行电火花检测（检测电压为15KV）,检测其防腐层有无漏点，若管道缺陷点区域原防腐层为热缩套，应对热缩套进行剥离测试，测试热缩套的粘接力。涂层剥离打磨后使用超声波测厚仪测量管道正常管壁处的实际壁厚，围绕验证点区域环向选取5个点（3点、6点、9点、12点、除缺陷点范围外其它环向随机时钟点）作为管道的实际壁厚；根据检测报告提出验证缺陷点距参考环焊缝距离及时钟方位交点为中心，在此中心范围内外观检测到管道外部金属损失的区域并用记号笔沿外部金属损失区域边缘划出外部金属损失的区域范围；利用直尺测出该外部金属损失区域的长度、宽度，利用深度规测外部金属损失的最大的深度，若管道外表面较为平整且不是蚀坑，可用超声波测量管道壁厚，找出管道剩余壁厚最小值，然后通过实际壁厚减去剩余壁厚的值作为外部金属损失的最大深度并记录，以外部金属损失的最大深度为中心点，测量此中心的距参考环焊缝的距离、时钟方位作为该外部金属损失区域距参考环焊缝的距离、时钟方位，同时把缺陷点里程、外部金属损失的长度、宽度、深度、时钟方位、距参考环焊缝的距离一起记录在管道上用相机拍照留底；若外观检测时没有发现报告中的外部金属损失，将其作为内部金属损失继续测量。图例凹陷验证方法涂层剥离前使用电火花检测仪对管道缺陷点区域的防腐层进行电火花检测（检测电压为15KV）,检测其防腐层有无漏点，若管道缺陷点区域原防腐层为热缩套，应对热缩套进行剥离测试，测试热缩套的粘接力。涂层剥离打磨后使用超声波测厚仪测量管道正常管壁处的实际壁厚，围绕验证点区域环向选取5个点（3点、6点、9点、12点、除缺陷点范围外其它环向随机时钟点）作为管道的实际壁厚；根据检测报告提出验证缺陷点距参考环焊缝距离及时钟方位交点为中心，在此中心范围内外观检测和用直尺测量管道凹陷的区域并用记号笔沿凹陷区域边缘划出凹陷的区域范围；利用直尺测出该凹陷的长度、宽度，利用深度规配合直尺测外部凹陷的最大的深度，以凹陷的最大深度为中心点，测量此中心的距参考环焊缝的距离、时钟方位作为该外部金属损失区域距参考环焊缝的距离、时钟方位，同时把缺陷点里程、凹陷的长度、宽度、深度、时钟方位、距参考环焊缝的距离一起记录在管道上用相机拍照留底。图例焊缝异常缺陷验证方法涂层剥离前使用电火花检测仪对管道缺陷点区域的防腐层进行电火花检测（检测电压为15KV）,检测其防腐层有无漏点，若管道缺陷点区域原防腐层为热缩套，应对热缩套进行剥离测试，测试热缩套的粘接力;涂层剥离打磨后使用超声波测厚仪测量管道正常管壁处的实际壁厚，围绕验证点区域环向选取5个点（3点、6点、9点、12点、除缺陷点范围