冬期施工部项工程冬季施工措施

5.1防水工程冬季施工技术措施 15.2混凝土结构冬季施工技术措施 15.2.1模板工程 15.2.2钢筋工程 25.2.3混凝土工程 35.2.4钢结构工程 95.2.5脚手架工程 125.3砌筑工程 135.3.1一般规定 135.3.2外加剂使用 135.4屋面工程 145.5机电安装工程 155.6土石方工程 155.7生活区及办公区 16PAGE5.1防水工程冬季施工技术措施1) 热熔法施工时气温不应低于－10℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。2) 防水施工不得在雨、雪、五级大风天气及以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。3) 屋面防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一道附加层。4) 施工时，应合理安排隔汽层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、设备及预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。5.2混凝土结构冬季施工技术措施5.2.1模板工程1) 墙模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用钢背楞封严，与模板同时拆装。同时，墙模外挂棉毡保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。2) 垫层、板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加一层50mm厚棉被覆盖保温。3) 冬期施工时混凝土的强度须达到设计强度30%时才能拆模，用混凝土同条件试块及回弹法确定。4) 混凝土拆模后及时用棉被保温，并进行包裹。5) 落在模板上的雨雪、污物要及时擦干净。6) 施工时密切注意天气情况，下雪前用塑料布将已经支设好的模板进行覆盖，防止雨雪侵入模板。7) 混凝土在拆除模板后，用多层板将阳角及易破损部位保护起来。8) 模板拆除：冬期施工时，模板和保温层应在混凝土达到《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）规定的强度并冷却到5℃后方可拆除。还应根据结构特点、自然气温等确定拆模日期，一般以缓拆为宜。底模拆除需满足下表要求后，方可拆除。拆模时禁止用大锤或撬棍硬撬，以防损伤砼表面和棱角。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆除。5.2.2钢筋工程（1）钢筋的冷拉和冷弯1) 钢筋冷拉温度不宜低于－20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于－15℃。2) 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土3) 结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。4) 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，5) 如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。6) 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部7) 缩颈。8) 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。9) 当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生强化，造成钢筋脆断。（2）钢筋焊接1) 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。2) 热轧钢筋负温闪光对焊。宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。3) 钢筋负温电弧焊。宜采取分层施焊。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4) 负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。焊接完毕后应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。5.2.3混凝土工程混凝土养护采取综合蓄热法，保温层措施具体根据气温情况调整。5.2.3.1对商品砼的要求（1）受冻临界强度的要求：1) 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40％；当施工需要提高混凝土强度等级时应按提高后的强度等级确定。2) 采用综合蓄热法、负温养护法施工混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，3) 其受冻临界强度不得小于4MPa；当室外最低温度不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa。（2）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，水泥强度等级不低于42.5级。1) 最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。2) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱骨料反应。3) 在冬期浇筑的混凝土，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。4) 拌合水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的物质，以及能引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。5.2.3.2混凝土泵送措施混凝土采用汽车泵和地泵相结合的泵送方式。汽车泵配置数量根据每个流水段混凝土的浇筑量及现场场地情况予以随时调整。混凝土浇筑使用地泵时，地泵处要用钢管搭设保温降噪棚，尺寸为6m*8m*6m，四周用模板封闭，外部再挂一层50mm厚棉被进行保温，只留设混凝土罐车进出的门口。内部生火炉进行取暖，挂置温度计，保证其棚内温度不能低于5℃。泵管支架采用钢管进行搭设，钢管下部垫设跳板，用钢管搭设“井”字架将泵管卡紧，整个泵管全部用岩棉管进行包裹。表5.2-1冬期施工混凝土运输措施序号内容1保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2现场混凝土输送泵的泵管用岩棉管保温进行保温，以减少混凝土热量的损失。3混凝土罐车从商混站到工地现场运输时间约30分钟，为减少运输过程中的混凝土温度损失，运输罐必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。4大面积混凝土的浇筑应提前接好备用管道，以便及时浇筑。浇筑前，必要时要求搅拌站提供一车热水冲洗输送管道保证混凝土入模温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。图5.2-1混凝土罐车罐体保温套图5.2-2混凝土泵管保温措施5.2.3.3混凝土的浇筑1) 冬施期间砼浇筑时间尽量安排在上午进行，此时大气温度逐渐上升，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白昼浇筑砼，因环境温度与砼出机温度温差相对较小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。2) 冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。3) 浇筑前充分做好准备工作，提高砼的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。4) 现场混凝土随浇随盖，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时铺设一层塑料薄膜。5.2.3.4混凝土的保温养护冬期施工时除了混凝土添加防冻剂、早强剂外，还应在在浇筑之后对混凝土表面进行保温覆盖，做好混凝土的保温及保水工作。混凝土的养护（采用综合蓄热法）：当平均气温在0℃~-5℃时，一层塑料薄膜+一层保温被（保温被搭接100mm）当平均气温在-5℃~-10℃，一层塑料薄膜+二层保温被（保温被搭接100mm）当平均气温在-10℃~-15℃，一层塑料薄膜+二层保温被（保温被搭接100mm）。当平均气温在-15℃以下时，且最低气温低于-20℃时，停止混凝土施工。图5.2-3塑料薄膜保温层图5.2-4棉被保温层图5.2-5冬季施工棉被覆盖养护5.2.3.5混凝土测温要求（1）混凝土测温内容见下表。表5.2-2混凝土测温内容序号测温项目测温条件测温次数测温时间1室外气温及环境温度/昼夜4次8点、14点、20点、2点。并测出最高、最低气温2混凝土出罐及入模温度/每一工作班次不少于4次地泵浇筑时每车测一次3混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa后昼夜4次每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）（2）测温要求在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度等进行测温。由兰贵霖专门具体负责测温工作。专职人员要认真负责，确保测试数据真实可靠。1)大气测温：每天分4个时段，即在8点、14点、20点、凌晨2点对大气温度进行监测，保存好测温记录。现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。2)测温点布置：见下图所示。图5.2-6梁、柱测温点布置示意图图5.2-7剪力墙、楼板测温点布置示意图3)测温孔用Φ10mm长200mm的铁管或PVC管埋置在结构中，管应封严下口，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度:梁、柱、基础中为100～150mm，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角，测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。4)砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全。（3）测温管理1)每层或每施工段停止测温时，由项目技术人员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字，并报监理。2)项目部的专职测温人员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。3)项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。4)测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。5)测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。6)测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。7)项目测温人员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。5.2.3.6混凝土试块留置按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的混凝土制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件\同条件养护试件。6) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）5.2.4钢结构工程（1）钢结构测量施工在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，采取相应的措施调整偏差。（2）钢结构焊接施工钢结构焊接冬期施工措施见下表：表5.2-3钢结构焊接冬期施工措施序号重点内容1焊接环境低温焊接搭设防风装置，保证防风装置严密保温，特别是防风棚底部应密实，防止沿焊道形成穿堂风。并设有专门人员负责对施焊场所的风速进行监测，焊道进行局部防护。雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。构件表面有霜、露水、残留雪花和冰等，先清除，再采用火焰方式烘干焊接面。2焊接要求低温环境在拘束度大的情况下，预热温度将提高15～30℃。对受低温影响的材料焊接前，进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数，施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。温度偏低情况焊接时可以适当提高焊接线能量，上限不得高于标准规定的允许上限值。严格执行既定的焊接顺序，减少拘束接头的焊接情况。禁止变形或有误差接头的强行组对，现场尽量不进行火焰矫正。焊接时采用对称成形的方法，必要时可进行低温焊接接头机械性能试验。特殊位置设专门监护人，对长时间作业之焊工的工作状态进行监控和判断，必要时采取相应保障措施，同时提高倒班频率。栓钉焊接前，根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。3预后热、保温措施重点焊接环境焊前预热：低合金结构钢厚度大于或等于30mm，施焊前进行预热。凡需预热的构件，焊前在焊道两侧按板厚的1.5倍且不小于100mm范围内均匀预热，预热温度的测量在距焊道50mm处进行。预热及层间宜控温度通过试验确定，预热温度一般控制在100～250℃。当工作地点的环境温度为0℃以下时，用电加热器对焊接施工处封闭的小环境加热到0℃以上。层间温度控制:与预热一样，超长焊缝层间温度控制十分困难，焊接时分段焊接的长度控制在1m左右（不超过2m），需随时对焊缝进行测温监控，层间温度控制在不低于预热时的温度；发现层温过低时，必须立即进行加热补偿，采用火焰加热的方式进行，待达到温度后再进行焊接。后热及保温处理：厚度超过30mm的焊接，进行后热处理。后热处理于焊后立即进行。后热温度控制在100～250℃之间，后热的加热温度范围同预热范围，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，保温缓冷，包裹四层保温棉保温，保温时间根据板厚按每25mm板厚1h确定，缓慢冷却至常温。保温措施：根据构件情况搭设不同大小的防护棚，采用脚手架搭设，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。构件外500mm操作空间，防护棚搭设2.5m高，下铺木板足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；四周及上部用防火布围挡，上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；在防护棚内采用电暖器对棚内进行加温。防护棚直至后热完成并检测合格后再进行拆除。防护棚示意图焊后措施：焊后加热并保温缓冷，加大焊后检测点和无损检测比例，切实保证质量，对于受拘束的焊缝应延迟支撑件的拆卸或进一步加固，并可根据实际情况进行后热处理。测温方法：用红外线点温计进行温度测量。在加热面的反面测温，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。如受条件所限需在加热面测温，在停止加热时进行测温。母材受热面的温度与背面面的温度会有一定的温度差。此差值与加热功率、加热时间、散热条件有关。在正式施焊之前进行模拟试验，总结出不同厚度的钢板在不同的条件下正反面温度差，用于指导施工。3、劲性柱吊装施工劲性柱吊装冬季施工措施见下表：表5.2-4劲性柱吊装冬季施工措施序号重点内容1构件卸货倒运冬季运输、堆放劲性柱时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。劲性柱安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正，低于-12℃时不得进行冷矫正。负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔离。2构件吊装在负温下安装构件时，根据气温条件及方案及时调整钢构件的安装顺序。在负温下安装钢结构用的专用机具按负温度要求进行检验，并进行调试，必要时在低温下试运转，发现问题及时修整。3高强螺栓负温下使用的高强螺栓，提前进行扭矩系数、轴力的复验工作。高强螺栓接头安装时构件，确保摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。5.2.5脚手架工程1) 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，特别是在雨雪期间，专职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查。3) 冬期风力较大，作业层上的施工荷载不得超载，架面与墙之间用脚手板盖严。不得将模板支架、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。4) 当有雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业必须有防滑措施，扫除积雪。5) 冬期气候干燥，在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。6) 冬期施工期间，天气较冷，人的行动没有以前灵敏，行动变得迟缓，搭设及拆除脚手架时，必须注意安全，防止钢管及扣件从手中滑落伤人。5.3砌筑工程5.3.1一般规定冬期施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡和受冻后的砖或砌块。1) 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆稠度宜较常温时适当增加。2) 施工中不宜在砌筑砂浆中随便掺加热水。正温下施工时，砖可适当浇水，负温下施工时，砖不得浇水，但需适当加大砂浆稠度。3) 砌筑的砂浆灰缝要比常温时略小，头缝及灰缝必须饱满。每天下班时表面不应铺灰，砌体上应用保温材料和干砖适当复盖，两面挂下掩盖住砌体。4) 冬期搅拌砂浆的时间应适当增长，一般比常温增加0.5～1.0倍，并有计划地随拌随用，不可储存，运输车和储料工具下班前及时洗清，以免残浆冻结。5) 当室外气温（早晨7:30时操作部位气温）在0℃～-5℃时，可在砌筑砂浆中掺入用水量2％的食盐，必要时可用热水拌和，水的温度不得超过80℃。掺氯盐的砌体中，钢筋砖过梁及配筋砌体的钢筋应涂防锈漆防腐，对保温、绝缘、配电间及高级装饰要求的工程不得使用氯盐砂浆。6) 砌筑砂浆的使用温度不得低于+5℃（上墙砌筑时温度）。7) 砂浆试块的留置，除应按常温规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。8) 冬期施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡和受冻后的砖或砌块。5.3.2外加剂使用采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂，氯盐应以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。氯盐掺量可按下表选用。表5.3-1氯盐外加剂掺量（占用水重量％）氯盐及砌体材料种类日最低气温（℃）≥-10-11～-15-16～-20-21～-25单掺氯化钠砖、砌块357—砌石4710—复掺氯化钠砖、砌块——57氯化钙——23注：氯盐以无水盐计，掺量为占拌合水质量百分比。氯盐对钢筋有腐蚀作用，采用氯盐砂浆砌筑配筋砌体时，应对钢筋采取防腐措施，常用方法如下：方法一：涂刷樟丹两至三道，在涂料干燥后即可进行砌筑。方法二：刷沥青漆，沥青漆可按照以下比例配置，30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2。方法三：刷防锈涂料。防锈涂料可按照以下比例配置，水泥：亚硝酸钠：甲基硅酸钠：水=100：6：2：30。配制时，先用水溶解亚硝酸钠，与水泥搅拌后再加入甲基硝酸钠，最后搅拌4~5min。配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可进行砌筑。在下列情况下不得采用掺用氯盐的砂浆砌体：1）选用特殊材料，对装饰有特殊要求的工程；2）建筑工程使用环境湿度超过80%的；3）配筋、配管、钢铁埋件等金属没有可靠的防腐防锈处理措施的砌体；4）接近高压线、高压设备的建筑物；5）经常处于地下水位变化范围内，处在水位以下未设防水层的结构。砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，砌体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。5.4屋面工程（1）屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。（2）屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。（3）干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于－10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。（4）找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参考下表：表5.4-1氯化钠的掺量（占用水量%）项目室外气温0~-2-3~-5-6~-7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位357（5）找平层为沥青砂浆时，基层应干燥、平整，不得有冰层或积雪。施工应采取分段流水作业和保温等措施。（6）防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于－10℃，冷粘法施工时气温不应低于5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。5.5机电安装工程1)气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。2)对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。3)施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。4）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。5)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

6）不宜在雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。5.6土石方工程根据施工实际情况，本工程冬期涉及的土方工程主要是地下二层、肥槽、车库顶板回填、坡道开挖。1、在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。2、挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽(坑)底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。3、冬期施工