博路天成新能源科技有限公司锂离子电池技改项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表

项目名称：建设单位（盖章）：博路天成新能源科技有限公司编制日期：二〇一八年七月中华人民共和国环境保护部制

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作自制的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE63建设项目基本情况项目名称建设新型能源材料和锂离子电池技改项目建设单位博路天成新能源科技有限公司法人代表联系人通讯地址河北武强经济开发区博路天成新能源科技有限公司联系电话传真邮政编码053300建设地点河北武强经济开发区滏东六路1号立项审批部门武强县行政审批局批准文号武行审工备字[2018]08号建设性质新建□改扩建□技改行业类别及代码C3841，锂离子电池制造占地面积（平方米）128000绿地面积（平方米）38400总投资（万元）1100其中环保投资（万元）92.6环保投资占总投资比例8.4%评价经费（万元）预期投产日期2018年10月工程内容及规模：一、项目由来博路天成新能源科技有限公司成立于2012，注册资本5000万元，主要从事锂电池、电池正负极材料、炭素与石墨及相关新产品、新工艺的研发、生产、销售等。2014年5月，博路天成新能源科技有限公司委托衡水市环境科学研究院编制完成了《博路天成新能源科技有限公司新型石油钻采设备、配件及碳素新材料研制与生产项目环境影响报告表》及其大气环境影响专项评价（以下简称：现有工程）。2014年6月18日武强县环境保护局以“武环表[2014]023号”对该项目环评报告进行了批复。项目原计划产品方案为年产新型石油钻采设备及配件200万套，新型石墨盘根、PE碳素波纹管、碳素石油裂化管10万米，锂离子负极材料4000t，高纯件2400t，石墨粒子30000t。项目在实际建设过程中，因产品市场变化等原因，建设单位仅进行了碳素新材料（包括锂离子负极材料和石墨粒子）生产设施的建设，其余设施不再进行建设。通过进一步的市场调研，建设单位决定重新对产品进行规划，最终决定建设新型能源材料和锂离子电池项目。2016年5月31日，博路天成新能源科技有限公司完成“建设新型能源材料和锂离子电池项目（以下简称：在建工程）”的备案，备案证号为“武发改重办备字（2016）25号”。项目年产锂离子电池负极材料8000t，年产正极材料3000t、锂离子动力电池132万块。项目拟采取一次规划、分期建设、分期验收形式实施，共分为两期，其中一期工程计划于2017年12月建成，二期工程计划于2022年建成。2016年12月，博路天成新能源科技有限公司委托河北奇正环境科技有限公司编制完成了《博路天成新能源科技有限公司建设新型能源材料和锂离子电池项目环境影响报告书》（以下简称：在建工程）。2017年1月17日武强县环境保护局以“武环书[2017]第01号”对该项目环评报告进行了批复。建成后全厂将形成年产锂离子电池负极材料（人造石墨）8000t，年产正极材料3000t、锂离子动力电池132万块的生产能力。项目总投资51731.69万元，拟采取一次规划、分期建设、分期验收形式实施，共分为两期。根据生产现场调查，目前锂离子电池负极材料1#生产车间，及1#仓储车间、2#仓储车间已建成（以下简称：现有工程），并于2017年5月26日通过了武强县环境保护局组织的建设项目竣工环境保护验收，出具了编号为武环验[2017]第22号的《博路天成新能源科技有限公司建设新型能原材料和锂离子电池项目（负极材料1#生产车间及1#、2#仓储车间）竣工环境保护的验收意见》。此外，由于锂离子电池市场开发等因素，负极材料2#生产车间建设延期，目前负极材料2#生产车间主体工程已建成，生产设备安装将延期到2018年8月完成。为了更好地贯彻国家的节能降耗、清洁生产的环境保护政策，降低企业生产过程对周边环境的影响，博路天成新能源科技有限公司决定投资1100万元，对博路天成新能源科技有限公司厂区现有生产设备进行建设新型能源材料和锂离子电池技改项目（以下简称“技改工程”）。对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）（国家发展和改革委员会令第21号），项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类建设项目，为允许类项目；不在《河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见》（试行）（冀政[2009]89号）禁（限）批建设项目之中；不属于河北省人民政府文件冀政[2015]7号文《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》中限制和淘汰类项目。本项目建设符合国家和地方的产业政策要求。根据《中华人民共和国环境影响评价法》第24条和《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）文规定，“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动，属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件”，因此项目需重新进行环境影响评价，并报环保部门审批。博路天成新能源科技有限公司建设新型能源材料和锂离子电池技改项目位于河北武强经济开发区滏东六路1号。厂址中心地理坐标为：北纬37°02′42.80″，东经116°01′0.49″。该项目东侧隔赂为河北顶呱呱机械制造有限公司，南侧隔307国道为空地，西侧隔路为武强县中小企业创业辅导基地，北侧为河北斯瑞特健身器材有限公司。距离本项目最近的环境敏感点为北面400m处的西中旺村。技改工程依托博路天成新能源科技有限公司厂区内已建成的生产和生活设施，不新增建设建筑物。技改工程用地符合当地土地及总体规划要求。具体地理位置详见附图1。二、现有工程建设情况1、项目概况：2014年6月18日武强县环境保护局以“武环表[2014]023号”对该项目环评报告进行了批复。项目原计划产品方案为年产新型石油钻采设备及配件200万套，新型石墨盘根、PE碳素波纹管、碳素石油裂化管10万米，锂离子负极材料4000t，高纯件2400t，石墨粒子30000t。项目在实际建设过程中，因产品市场变化等原因，建设单位仅进行了碳素新材料（包括锂离子负极材料和石墨粒子）生产设施的建设，其余设施不再进行建设。2017年1月17日，武强县环境保护局通过了编号为武环书[2017]第01号的《关于博路天成新能源科技有限公司建设新型能源材料和锂离子电池项目环境影响报告书的批复》的审批。根据生产现场调查，目前锂离子电池负极材料1#生产车间，及1#仓储车间、2#仓储车间已建成（以下简称：现有工程），并于2017年5月26日通过了武强县环境保护局组织的建设项目竣工环境保护验收，出具了编号为武环验[2017]第22号的《博路天成新能源科技有限公司建设新型能原材料和锂离子电池项目（负极材料1#生产车间及1#、2#仓储车间）竣工环境保护的验收意见》。此外，由于锂离子电池市场开发等因素，负极材料2#生产车间建设延期，目前负极材料2#生产车间主体工程已建成，生产设备安装将延期到2018年8月完成。博路天成新能源科技有限公司位于河北武强经济开发区滏东六路1号。厂址中心地理坐标为：北纬37°02′42.80″，东经116°01′0.49″。该项目东侧隔赂为河北顶呱呱机械制造有限公司，南侧隔307国道为空地，西侧隔路为武强县中小企业创业辅导基地，北侧为河北斯瑞特健身器材有限公司。距离本项目最近的环境敏感点为北面400m处的西中旺村，具体位置见附图1。现有工程基本情况见表1。表1现有项目基本情况项目名称新型石油钻采设备、配件及碳素新材料研制与生产项目建设单位博路天成新能源科技有限公司建设地点河北武强经济开发区滏东六路1号占地面积128000m2建设规模形成年产锂电池负极材料4000t的生产能力。项目投资总投资2100万元，其中环保投资估算为30万元；主要建设内容总建筑面积为58700m2。建设内容包括生产车间、成品库房、原料库等主体工程和办公区、食堂、厕所等辅助工程。劳动定员厂区职工定员330人工作制度年生产300天，3班/日，每班工作8小时2、现有工程建设规模及内容本项目总投资2100万元，占地面积128000平方米，建筑面积58700平方米。建设内容为生产车间和办公室。具体组成情况见表2。表2主要建设内容一览表项目组成项目组成建设内容备注主体工程1#1座，1层轻钢结构，层高14.2m，单座建筑面积17280m2，设置艾奇逊石墨化炉9套及其配套设备，形成年产锂离子电池负极材料1700吨的生产能力。已建成2#1座，1层轻钢结构，层高14.2m，单座建筑面积17280m2，设置艾奇逊石墨化炉9套及其配套设备，形成年产锂离子电池负极材料2300吨的生产能力。正在建设辅助工程仓储车间2座，l层轻钢结构，层高12.4m，单座建筑面积11520m2，总建筑面积23040m2，主要用于原辅材料和产品的存储。已建成食堂1座1层砌体结构，建筑面积500m2，主要用于职工就餐已建成客房1座2层砌体结构，建筑面积600m2，主要用于外来人员临时休息。已建成公用工程供水武强经济开发区市政给水管网供给，新鲜水用水量为29190m3/a。已建成供电由武强经济开发区变电站提供，采用架空线引入两路lOkV供电电源，总用电量为1464万kWh/a：已建成供热生产用热采用电加热；办公区冬季供暖使用壁挂式空调。已建成环保工程废气石墨化炉上料、卸料粉尘：采用吸料天车自带的脉冲袋式除尘器对粉尘进行净化，净化后的废气由天车上的排气口排至车间内已建成废水治理设施石墨化炉冷却水：循环使用，定期补充不外排已建成生活污水：食堂废水进隔油池进行隔油处理后与其他生活污水进化粪池处理达标后经市政污水管网进入武强县污水处理厂处理已建成噪声主要噪声源为坩埚装炉天车、负压吸料装置、冷却塔、风机、水泵等。采取选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风机加装消声器等措施。已建成固废袋式除尘器除尘灰回用于生产--生活垃圾收集后交环卫部门处理--绿化绿化面积38400m2，绿化率30%。已建成3、现有工程产品方案及原辅材料消耗（1）产品方案本项目产品产量为：形成年产锂离子电池负极材料4000吨的生产能力。（2）主要原辅材料消耗现有工程所用原辅材料见表3。表3现有工程原辅材料一览表项目原料名称单位年耗量备注1人造石墨（提纯煅后焦）t/a40001t编织袋；汽运2电万kW.h/a1464园区电网3新鲜水m3/a29190园区供水管网4、现有工程主要生产设备表4现有工程主要生产设备一览表序号名称型号单位合计备注1石墨化炉20m×6m×4m台912213配电变压器S11-630kVA台1124石墨坩埚Ф500×800台2002004005坩埚装炉天车台1126负压吸料装置台55107粉料包装设备台1128振动筛台1129冷却塔台2245、生产工艺流程及排污节点：在建工程生产的锂离子电池负极材料为石墨含量99.99%的高纯度石墨粉，该石墨粉粒径约为100目，具有强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。锂离子电池负极材料的生产过程为购进石墨含量为99.5%的高纯度石墨粉，采用负压吸料装置将石墨粉装入坩埚内，将坩埚的盖子旋紧，使用吊车将坩埚放入石墨化炉中间，然后将石墨化炉的盖子盖紧。为使坩埚内的石墨粉加热更加均匀稳定，在坩埚周围均匀地摆满石墨粒子原材料低硫煅后石油焦。低硫煅后石油焦采用吸料天车上料，需提前将低硫煅后石油焦置于吸料天车的原料仓内，吸料天车将原料仓内的低硫煅后石油焦吸至石墨化炉内，待上料完毕关闭吸料天车，将石墨化炉密闭开始通电加温。：石墨化炉高温加热(3000℃左右)，加热时间为38～40h左右，高温加热能使石墨的含量高达99.99%，加热完成后静置冷却，由设备的间接冷却水将其冷却至常温，然后使用吸料天车将坩埚周围的石墨粒子吸至天车自带的成品仓，对其进行袋装（一般每吨装一袋）。最后使用吊车将坩埚吊出，锂离子电池负极材料使用负压吸料装置吸入成品仓内，由成品粉料包装设备装入编织袋内。在建工程主要污染源为石墨化炉上料和卸料粉尘，天车、负压吸料装置、冷却塔、风机、水泵噪声，除尘器除尘灰。在建工程负极材料生产工艺流程及排污节点见图1。排放人造石墨粉排放人造石墨粉G1G1除尘灰S1布袋除尘器上料除尘灰S1布袋除尘器上料高温处理（石墨化炉）高温处理（石墨化炉）静置、冷却静置、冷却NNG2卸料G2卸料检验检验包装入库包装入库图1锂离子电池负极材料生产工艺流程及产污节点图本项目主要污染工序：1、废水污染源：本项目生产废水循环利用，不外排；食堂废水经隔油池隔油处理后与其它生活污水一同进入化粪池，处理达标后排入园区市政污水管网，最终进入武强县污水处理厂处理。2、废气污染源：项目废气主要是上料和卸料过程中产生的粉尘废气，主要污染因子为颗粒物。3、噪声污染源：本项目中噪声源主要为搅拌机、风l机、空压机等设备及运输过程中产生的噪声。4、固体废物源：主要为生产中产生的脱硫石膏、除尘灰及职工生活垃圾。6、公用工程（1）给水：现有工程新鲜用水由武强经济开发区市政给水管网供给，在建工程总用水量为297.3m3/d，其中新鲜水用量为97.3m3/d，循环水量200m3/d，主要用于生产用水、生活用水和绿化。生产用水为石墨化炉循环冷却水，为间接冷却水，经降温处理后循环使用不外排，项目设置冷却循环水池三个，总规模为200m3，根据消耗定期补充新鲜水，平均补水量为4.0m3/d，循环水量200m3/d，总用水量为204m3/d，循环利用率为98%；生活用水量按50L/人．d计算，在建工程劳动定员330人，生活用水量为16.5m3/d;绿化用水量按0.6m3/m2.a计，绿化时间按照300d计，现有工程绿化面积为38400m2，绿化用水量为76.8m3/d。。（2）排水：现有工程石墨化炉冷却水循环使用定期补充，不外排。生活污水产生量按用水量的80%计，产生量为2.4m3/d，其中食堂废水经隔油池隔油处理后与其它生活污水一同进入化粪池，处理达标后排入园区市政污水管网，最终进武强县污水处理厂处理。现有工程水平衡图见图2。新鲜水97.3新鲜水97.3200200石墨化炉循环冷却水系统（-4.0）4.0石墨化炉循环冷却水系统（-4.0）4.013.216.513.216.5武强县污水处理厂办公生活用水（-3.3）武强县污水处理厂办公生活用水（-3.3）76.8绿化用水76.8绿化用水（-76.8）图2现有工程水平衡图（单位m3/d）（3）供电：现有工程用电由武强经济开发区变电站提供，采用架空线引入厂区，引入两路l0kV供电电源，总用电量为1464万kWh/a。（4）供热：石墨化炉采用电加热，办公区冬季供暖使用壁挂式空调，能够满足项目供热需求。7、现有工程采取的环保措施可行性（1）废气在建工程主要大气污染物为石墨化废气和食堂油烟。(1)石墨化过程产生的废气石墨化炉在通电加热过程中炉温不断升高，最高温度可达2800’C，加热过程中有烟气产生，石墨化炉烟气产生量为6000m3/h。石墨化炉烟气主要污染物为烟尘和SO2，烟气直接排放对环境影响较大，建设单位为减少烟尘和SO2的排放，在建工程建设时对石墨化炉炉体加盖收集废气，废气经引风机抽送至“布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后，由18m高烟囱排放。原辅料中含硫量以0.18%计，石墨化过程中80%的硫在高温下生成二氧化硫随烟气排出。在建工程共建设2座负极材料生产车间，配套建设2套烟气处理设施，1#、2#车间石墨化炉烟气产生量相同，均为6000m3/h。1#车间石墨化炉烟气中SO2产生量为42.0t/a(22.2kg/h)，产生浓度为3700rng/m3；2#车间石墨化炉烟气中SO2产生量为55.9t/a(22.2kg/h)，产生浓度为3700mg/m3。烟尘产生量以原辅料的1‰计，1#车间石墨化炉烟气中烟尘产生量为14.6t/a(7.7kg/h)，产生浓度为1283.3mg/m3；2#车间石墨化炉烟气中烟尘产生量为19.4t/a(7.7kg/h)，产生浓度为1283.3mg/m3。烟气经布袋除尘器(除尘效率99%)、碱液喷淋塔脱硫(脱硫效率90%)处理后由18m高烟囱排放，1#、2#车间石墨化炉烟气污染物排放情况相同，烟气中SO2、烟尘排放浓度分别为370mg/m3、12.8mg/m3，排放速率分别为2.22kg/h、0.077kg/h。颗粒物和SO2排放浓度均满足河北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2新建炉窑污染物排放限值要求。(2)食堂油烟根据企业职工人数，职工食堂设灶头4个，根据《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)规定，现有工程食堂属中型饮食单位，油烟最低去除率要求在75%以上。在建工程在食堂灶台上方配套高效油烟净化器进行净化处理，处理效率按75%考虑，经油烟净化器处理后由建筑物内预设的内壁式专用烟道排放，油烟棑放浓度＜2.0mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2中型规模标准。综上所述，现有工程的建设不会给大气环境造成不良影响。（2）废水在建工程废水主要为石墨化炉冷却水和生活污水。石墨化炉冷却水为间接冷却水，循环使用不外排，根据损耗进行定期补水。生活污水主要为职工生活及食堂废水，产生量约为2.4m3/d，主要污染物为COD、氨氮和SS，产生浓度分别为400mg/L，35mg/L和300mg/L。食堂废水经隔油池隔油处理后与其它生活污水一同进入化粪池，处理后COD、氨氮和SS浓度分别为380mg/L，25mg/L和200mg/L，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及武强县污水处理厂进水水质要求，排入园区市政污水管网，最终进武强县污水处理厂处理。本工程生产中不使用腐蚀性及在土壤中具有迁移性、渗透性的有毒有害化学原料，而且车间内地面全部硬化防渗，因此本工程的建设也不会对地下水环境产生不利影响。（3）噪声在建工程噪声源主要为坩埚装炉天车、负压吸料装置、冷却塔、风机、水泵等，设备声级为85～105dB(A)。噪声防治措施有选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风机加装消声器等。采取以上措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类及4类标准要求。且厂址周围地势空旷，距最近的居民区均在500米以上，不会造成扰民影响。（4）固废在建工程固体废物主要是石墨化过程收集的除尘灰（炭黑尘）、脱硫石膏和生活垃圾。其中：除尘灰产生量为33.7t/a，收集后回用于生产；脱硫石膏产生量为311.2t/a，收集后外售给当地建材企业，综合利用；职工生活垃圾产生量为48t/a，收集后交环卫部门处理。本项目产生的固体废物均得到了回收利用或妥善处置，措施有效可行。8、现有工程主要污染物排放情况现有工程主要污染物排放情况汇总见表5。表5现有工程主要污染物排放情况汇总表类别污染源果废气1#车间石墨化炉烟气SO2烟尘达标2#车间石墨化炉烟气SO2烟尘达标食堂食堂油烟12mg/m31.03mg/m3达标废水循环冷却水SS204m3/d循环利用不外排达标生活污水3960m3/aCODSS氨氮400mg/l，1.742t/a300mg/l，1.307t/a35mg/l，0.153t/a排入武强县污水处理厂380mg/l，1.655t/a200mg/l，0.871t/a25mg/l，0.109t/a达标固

布袋除尘器除尘灰33.7t/a收集后回用于生产100%脱硫塔脱硫石膏311.2t/a收集后外售给当地建材企业职工生活生活垃圾48.0t/a收集后由环卫部门定期清运处理9、现有工程存在的环境问题目前，锂电池生产企业对锂离子电池负极材料的石墨粒子要求越来越高，由于现有工程生产工艺流程中缺少对石墨粒子的筛选工序，从而降低了企业的产品质量，限制了企业发展潜力。整改措施：在卸料工序后，增加石墨粒子筛分工序，从而提高产品附加值，技改工程完成后，本项目生产规模不变。三、在建工程1、项目概况：由于产品市场变化等原因，博路天成新能源科技有限公司决定不再建设新型石油钻采设备、配件及碳素新材料研制与生产项目；并于2016年5月31日，博路天成新能源科技有限公司完成“建设新型能源材料和锂离子电池项目（以下简称：在建工程）”的备案，备案证号为“武发改重办备字（2016）25号”。项目年产锂离子电池负极材料8000t，年产正极材料3000t、锂离子动力电池132万块。项目拟采取一次规划、分期建设、分期验收形式实施，共分为两期，其中一期工程计划于2017年12月建成，二期工程计划于2022年建成。2017年1月17日，该项目已通过武强县环境保护局的审批，并取得了编号为武环书[2017]第01号的《关于博路天成新能源科技有限公司建设新型能源材料和锂离子电池项目环境影响报告书的批复》。在建工程完成后，全厂将形成年产锂离子电池负极材料（人造石墨）8000t，年产正极材料3000t、锂离子动力电池132万块的生产能力。项目总投资51731.69万元，拟采取一次规划、分期建设、分期验收形式实施，共分为两期进行。在建工程位于河北武强经济开发区滏东六路1号，博路天成新能源科技有限公司厂区内。厂址中心地理坐标为：北纬37°02′42.80″，东经116°01′0.49″。该项目东侧隔赂为河北顶呱呱机械制造有限公司，南侧隔307国道为空地，西侧隔路为武强县中小企业创业辅导基地，北侧为河北斯瑞特健身器材有限公司。距离本项目最近的环境敏感点为北面400m处的西中旺村，具体位置见附图1。现有工程基本情况见表6。表6在建工程基本情况项目名称建设新型能原材料和锂离子电池项目建设单位博路天成新能源科技有限公司建设地点河北武强经济开发区滏东六路1号占地面积128000m2建设规模形成年产锂离子电池负极材料（人造石墨）8000t，年产正极材料3000t、锂离子动力电池132万块的生产能力。项目投资总投资51731.69万元，其中环保投资估算为377万元；主要建设内容总建筑面积为33600m2。建设内容包括生产车间、成品库房、原料库等主体工程和办公区、食堂、厕所等辅助工程。劳动定员厂区职工定员210人工作制度年生产300天，3班/日，每班工作8小时2、在建工程建设规模及内容在建工程总投资51731.69万元，占地面积128000平方米，建筑面积33600平方米。建设内容为生产车间和办公室。具体组成情况见表7。表7主要建设内容一览表项目组成项目组成建设内容主体工程一期工程负极生产车间建设l座负极生产车间，l层轻钢结构，层高14.2m，建筑面积11040m2。设置l条负极生产线，经“负极浆料制备一涂布一制片”等工序生产锂电池负极。。正极生产车间建设l座锂电池正极生产车间，l层轻钢结构，层高12m，建筑面积8800m2。设置l条磷酸铁锂粉磨生产线，生产的磷酸铁锂l粉料送正极浆料制备工序。设置l条正极生产线，经“正极浆料制备一涂布一制片”等工序生产锂电池正极。锂电池生产车间建设l座锂离子电池生产车间，l层轻钢结构，层高12m，建筑面积l0560m2，设置l条锂电池组装生产线，经“叠片入壳一封口一注液化成一电芯老化一组装”等工序生产锂电池。二期工程负极生产依托一期负极生产车间厂房，设置1条煅后石油焦粉磨生产线，生产的煅后石油焦粉送天然气预煅烧炉煅烧。天然气预煅烧炉建设2座天然气预煅烧炉，对煅后石油焦粉进行预煅烧，用于生产锂电池负极材料，送现有工程石墨化炉进行深加工。辅助工程仓储车间依托现有工程的仓储车间，用于存储原辅材料、锂电池产品食堂依托现有工程，主要用于职工就餐科研楼建设l座4层砌体结构，建筑面积2200m2，主要用于技术和新产品研发公用工程供水武强经济开发区市政给水管网供给，项目新鲜水用量为l2000m3/a。供电由武强经济开发区变电站提供，采用架空线引入两路lOkV供电电源，总用电量为400万kWh/a：供热生产用热采用电加热；办公区冬季供暖使用壁挂式空调。环保工程废气负极浆料制备粉尘：负极材料入料口均设置集气罩，含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。煅后石油焦粉料制备粉尘：产尘点设集气罩，含尘废气与负极浆料制备粉尘共用1套布袋除尘器+15m排气筒排放。磷酸铁锂粉料制备粉尘：产尘点分别设集气罩，含尘废气共用l套布袋除尘器处理后由15m气筒排放。正极浆料制备粉尘：产尘点分别设集气罩，含尘废气共用l套布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。天然气煅烧炉烟气：烟气经布袋除尘器十活性炭吸附装置处理后由15m烟囱排放。无组织废气：采取车间密闭，设置排风扇加强通风等措施。废水治理设施石墨化炉冷却水：循环使用，定期补充不外排制浆搅拌罐清洗水使用专用容器收集后用于下批次生产；制浆搅拌罐循环冷却水排水和反渗透系统浓水用于厂区绿化，不外排；生活污水依托现有工程“隔油池+化粪池”处理。噪声冷却塔、风机、破碎机、粉磨机、制浆搅拌机、涂布机、职、破碎机、对辊机、叠片机、注液机、空压机等。采取选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风机加装消声器等措施。固废正、负极材料除尘灰作为原料回用；裁片边角料、不合格电芯、不合格电池、废活性炭在厂区危废间暂存，定期交有资质单位处置；电解液包装桶、废滤芯和膜由厂家回收；生活垃圾由当地环卫部门收集后处理。建设1座40m2满足防渗到求的危废贮存间。3、在建工程产品方案及原辅材料消耗（1）产品方案在建工程产品产量为：年产锂离子电池负极材料（人造石墨）8000t，年产正极材料3000t、锂离子动力电池132万块。（2）主要原辅材料消耗在建工程所用原辅材料见表8。表8在建工程原辅材料一览表项目原料名称单位年耗量备注1煅后石油焦颗粒t/a80081t编织袋；汽运2磷酸铁锂颗粒t/a30001t编织袋；汽运3锂离子电池负极材料t/a15001t编织袋；汽运4铝箔t/a160100m/卷；正极5铜箔t/a340100m/卷；负极6隔膜万m2/a54050片/包7LA132t/a19825kg/桶8SBRt/a0.85kg/桶9羟甲基纤维素t/a5.625kg/桶10碳粉t/a11.225kg/桶11电解液t/a5

05kg/桶12极耳t/a9.613去离子水m3/a198014外壳t/a64015氩气瓶/a40016天然气m3/a156000园区管网17电万kW.h/a400园区电网18新鲜水m3/a12000园区供水管网4、在建工程主要生产设备表9在建工程主要生产设备一览表序号名称型号单位一期二期合计1坩埚装炉天车台1122冷却塔台1123破碎机台84124磨粉机台84125搅拌机台3366涂布机台1515307对辊机台1414288模切机台1515309叠片机台--202010热熔机台--1010

1注液机台--202012空压机台--555、生产工艺流程及排污节点：一、正极材料和锂离子电池生产：正极材料生产主要是将外购的磷酸铁锂颗粒经破碎、粉磨为磷酸铁锂粉，作为锂离子电池正极浆料的原料使用。锂离子电池主要生产工序包括正极浆料制备、负极浆料制备、涂布、制片、叠片、入壳、封口、注液、化成、电芯老化、组装等。(1)正极材料磷酸铁锂粉生产①破碎外购的磷酸铁锂颗粒，由密闭传送带送至破碎机，被破碎为小颗粒磷酸铁锂，经斗式提升机提升到密闭储料仓内。本工序主要污染源为磷酸铁锂颗粒破碎产生的含尘废气Gl；破碎机噪声Nl。②粉磨A．进料研磨：储料仓振动给料机将小颗粒磷酸铁锂密闭输送至立式粉磨机，铲在与磨辊同转过程中把物料铲起拋喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨。B．选粉：研磨后的细粉由风机气流带到粉磨机上部选粉器进行选粉。达到细度要求的细粉随气流经管道进入旋风收集器内，进行分离收集；不合要求的颗粒被抛向外壁与气流脱离，因自身重力作用潜入磨室进行重磨。C．卸料：收集器内粉料经卸料器卸入料包中即为成品磷酸铁锂粉，旋风收集器内气流由旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。磷酸铁锂粉作为正极浆料制备的原料使用，全部自用。破碎、卸料产生的粉尘通过集气罩收集，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。本工序主要污染源为磷酸铁锂粉卸料产生的含尘废气G2；粉磨机噪声N2；除尘器除尘灰Sl。(2)正极浆料制备①溶剂溶胀：将溶剂去离子水通过液体加料口定量加入搅拌罐内，使用真空将粘结剂LA132水溶液一次性抽入搅拌罐中，保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，以使粘结剂充分溶胀、溶解，待呈胶状液体后即搅拌混合好。②加料制浆：人工将正极活性材料磷酸铁锂粉、正极导电剂（碳粉）粉料破袋，倒入各自储料斗内，通过自动配料系统分别称重后经密闭振动给料机将磷酸铁锂、导电剂均匀加入搅拌罐中，同时进行搅拌混合。由于搅拌浆料时会发热，为避免温度过高影响物料性质，采用夹套循环水使温度控制在45℃左右，搅拌6～8h，待浆料充分混合均匀后开启搅拌机真空设施，使搅拌罐内保持真空度为-0.09MPa，再搅拌30min左右即制成正极浆料，呈黑色粘稠状。本工序主要污染源为储料斗加料产生的含尘废气G3（与Gl、G2共用一套除尘器和排气筒）；搅拌机噪声N3；搅拌罐清洗废水W1、RO系统浓水W2、搅拌罐循环冷却系统排水W3;配料除尘器除尘灰S2。(3)负极浆料制备①溶剂溶胀：将溶剂去离子水通过液体加料口定量加入搅拌罐内，使用真空将粘结剂丁苯橡胶(SBR)抽吸至搅拌罐，人工将增稠剂羧甲基纤维素(CMC)粉料从加料口一次性加入罐中，保持恒温并开启搅拌，搅拌2h左右，以使粘结剂充分溶胀、溶解，待呈胶状液体后即搅拌混合好。②加料制浆：人工将石墨粉、导电剂碳粉破袋，倒入各自储料斗内，通过自动配料系统分别称重，通过密闭振动给料机均匀加入搅拌罐中，同时进行搅拌混合。由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高影响物料性质，采用夹套循环水使温度控制在45℃左右，搅拌6～8h，待浆料充分混合均匀后开启搅拌罐真空设施，使搅拌罐内保持真空度为-0.09MPa，再搅拌30min左右即制成负极浆料，呈黑色粘稠状。本工序主要污染源为配料产生的含尘废气G4；搅拌机噪声N4；搅拌罐清洗废水W4、RO系统浓水W2、搅拌罐循环冷却系统排水W3；除尘器除尘灰S3。(4)涂布工序①取料：将制备好的正、负极浆料通过搅拌罐出料口放料，分别存放在中转料桶（不锈钢桶）里，人工使用不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中。②涂布：涂布机涂浆轮通过入口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔）。首先进行正面涂布，然后进行反面涂布，涂布完后进入后续烘箱烘干水份，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片。其中烘箱温度控制在60-105℃之间，最大涂布速度为6.5m/min。本工序主要噪声污染源为涂布机噪声N5。(5)制片工序①压片将正反面均匀涂覆正、负极材料的铜箔卷和铝箔卷分别输送进入对辊机中，辊压平整正、负极箔片，提高电池体积利用率。②裁片用模切机将压好的整卷极片分切成段。即先将制好的成卷正／负极片经切片机切成大片的正／负极片，再根据产品要求，将大片的正／负极片经分切机切成不同型号的电池所需要的规格，即切小片。⑧安装极耳分别在正、负极焊机上将极耳焊接在正、负极片一端。正、负极耳均外购，正极耳是由绿胶和铝带组成的铝极耳，负极耳是有绿胶和铜带组成的铜极耳。本项目极耳焊接采用超声波金属焊接，该设备主要有以下特点：A．焊接时间很短，一般可以在0.01～2s内瞬间熔接完成。B．熔接强度比其它方式熔接更牢固，熔接口整齐清洁。C．焊接工件无需表面处理D．采用超声波使得工件接触面熔融，不需焊锡E．无焊接烟尘产生，不会造成空气污染。④包胶纸用包胶纸机进行包胶纸。⑤刷片用刷片机去除极片制备过程中残留的表面浮粉。⑥烘干为充分保证产品质量，切割后的极片送入真空干燥箱内注入氮气干燥去除少量水分，干燥时间2h，干燥温度80～90℃。本工序主要污染源为对辊机噪声N6、模切机噪声N7；裁片的边角料S4，刷片浮粉S5。((6)叠片、入壳①叠片：制成的半成品极片进，入自动叠片机，按照电池容量，将不同数量的正、负极极片交叉叠在一起，中间由隔膜隔开，形成电芯叠片体。②叠片：根据电池容量，将不同数量的极片装入电池外壳中。首先将绝缘垫片放入外壳内，随后将卷好的电芯放入外壳，用激光点焊机将负极耳焊接在壳底，将正极耳焊接在正极帽上。装配时只需进行顶封，预留的底侧为注电解液用。本工序主要污染源为叠片机运行噪声N8。(7)封口封口采用热熔机局部加热电池外壳，接触面熔化后粘结，由于熔融面积较小，封口过程会产生微量的有机废气，使用集气罩收集至活性炭吸附装置处理，经15m排气筒排放。本工序主要主要污染源为封口热熔产生的废气G5；废活性炭S6。(8)注液、化成①注液：封口的电池送由注液机进行注液，注液口为三通路，即注液机插头内包含三个管路，一个管路为抽真空、一个为注氩气、另一个为注电解液，三个管路切换操作。注液机带有传感器，三通路注液插头先抽真空、再注入氩气，然后切换到注液管，达到设定的注液量后自动关闭注液阀门，因此该工序无跑、冒、滴、漏产生。②化成：化成是指通过一定的充放电方式将电池内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等电池性能的过程。三个循环小开口小电流化成工序是用高精度电池检测系统充放电，充电插头同样为三通路，即充电插头内包含三个管路，一个管路为抽真空、一个为注氩气、另一个为电路，三个管路切换操作，化成时间在4～10h，化成结束后电解液渗入正负极浆料中。本工序主要污染源为注液机运行噪声N9；电解液包装桶S7。(9)电芯老化电芯老化工艺过程是将放电态电芯置于高温老化室中搁置一定时间，根据搁置后电芯电压分布情况进行筛查，挑出电芯内部存在缺陷的短路、低电压电芯。本工序主要污染物为不合格电芯S8。(10)组装将多个电芯按产品要求进行组合装配，制作最终成品电池，其工艺过程包括复选配对、焊接组合、装壳、贴标签，整个组合生产过程采用流水线输送各工序半成品至成品电池组成型。组装完毕后检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选，合格成品电池包装后储存于仓库中，电池成品率大于99%。本工序主要污染物为不合格电池S9。正极材料和锂离子电池工艺流程及排污节点见图3。N2N1、G1磷酸铁锂N2N1、G1磷酸铁锂颗粒石墨、碳粉SBR、CNC刷片、烘干磨粉破碎卸料涂布压片裁片石墨、碳粉SBR、CNC刷片、烘干磨粉破碎卸料涂布压片裁片G2G2G4、S3G3G4、S3G3W4、N6配料负极浆料制备涂布压片裁片安装极耳配料W4、N6配料负极浆料制备涂布压片裁片安装极耳配料去离子水去离子水N3、W1正极浆料制备N3、W1正极浆料制备N5N5N6N6N6N6N7N7安装极耳。安装极耳刷片、烘干叠片刷片、烘干叠片入壳入壳G5、S6G5、S6热熔封口热熔封口N9、S7注液、化成N9、S7注液、化成S8电芯老化S8电芯老化S9组装S9组装成品入库检测成品入库检测刷片、烘干涂布压片裁片刷片、烘干涂布压片裁片图3现有工程生产工艺流程及产污节点图二、锂离子电池负极材料生产项目二期工程为锂离子电池负极材料（人造石墨）的生产，煅后石油焦颗粒经过破碎、粉磨等工序粉磨成煅后石油焦粉，再经天然气预煅烧炉煅烧后得到锂离子电池负极材料（人造石墨），二期工程建成投产后，在建工程将不再外购锂离子电池负极材料（人造石墨）。(1)破碎煅后石油焦颗粒由密闭传送带送至破碎机，被破碎为小颗粒煅后石油焦，经斗式提升机提升到密闭储料仓内。本工序主要污染源为煅后石油焦颗粒破碎产生的含尘废气G6；破碎机噪声Nl0。(2)粉磨①进料研磨：储料仓振动给料机将小颗粒煅后石油焦密闭输送至立式粉磨机，铲在与磨辊同转过程中把物料铲起拋喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨。②选粉：研磨后的细粉由风机气流带到粉磨机上部选粉器进行选粉，达到细度要求的细粉随气流经管道进入旋风收集器内，进行分离收集：不合要求的颗粒被抛向外壁与气流脫离，因自身重力作用落入磨室进行重磨。③卸料：收集器内粉料经卸料器卸入料包中即为煅后石油焦粉，粒径为4～8μm。旋风收集器内气流由旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。煅后石油焦粉一部分经天然气预煅烧炉煅烧后作为在建工程原料使用，剩余部分包装后放入仓储车间待售。破碎、卸料产生的粉尘通过集气罩收集，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放（除尘设施与一期工程G3共用）。本工序主要污染源为煅后石油焦粉卸料产生的含尘废气G7；粉磨机噪声N11；除尘器除尘灰S10。(3)天然气煅烧炉预煅烧煅后石油焦粉经天然气煅烧炉进行预煅烧后得到锂离子电池负极材料（人造石墨）。①装炉将装好煅后石油焦粉的坩埚使用天车吊运至天然气煅烧炉内，加盖密闭。②预煅烧预煅烧炉使用天然气为燃料，使用点火装置将天然气在煅烧炉火道内点燃，煅烧炉内温度控制在1000℃左右，对人造石墨粉进行预煅烧，煅烧时间约为8h。③清炉煅烧完成停火，打开煅烧炉盖，经自然冷却后将炉内坩埚使用天车吊至1#、2#负极材料生产车间的石墨化炉工序待用。煅烧过程中石油焦粉料中的含炭有机物由于热的不稳定性将分解产生煅烧废气，主要成分为CO和CH4，属于易燃气体，经炉体预留的排气管道引至煅烧炉火道内燃烧，与天然气燃烧烟气一起从煅烧炉烟道排出。本工序主要污染源为煅烧炉烟气G8，烟气主要成分为颗粒物、SO2；天车噪声N12；除尘器除尘灰S11、废活性炭S12。项目锂离子电池负极材料生产工艺流程及排污节点见图4。N11N10、G6N11N10、G6磨粉破碎卸料人造石墨粉磨粉破碎卸料人造石墨粉G7G7煅后石油焦粉煅后石油焦粉N12N12装炉装炉G8、S11、S12G8、S11、S12预煅烧预煅烧清炉清炉石墨化炉待用石墨化炉待用图4在建工程生产工艺流程及产污节点图6、公用工程（1）给水：项目用水由武强经济开发区市政给水管网供给，用水包括生产用水和生活用水，项目建成后总用水量为1047.2m3/d，其中新鲜水用水量为40m3/d；去离子水用量6.6m3/d，复用水量为0.6m3/d，循环水量为1000m3/d，项目水循环利用率为95.5%。。（2）排水：项目废水主要为制浆搅拌罐循环冷却水系统排水、制浆搅拌罐清洗废水、反渗透浓水和生活污水。制浆搅拌罐循环冷却水系统定期排水，排水量为5m3/d，作为厂区绿化用水，不外排；制浆搅拌罐需要定期清洗，制浆搅拌罐清洗废水产生量为0.6m3/d，使用专用容器收集后用于下批次的制浆生产，不外排；反渗透系统浓水产生量为2.9m3/d，作为厂区绿化用水，不外排。生活污水产生量为8.4m3/d，经现有工程“隔油池十化粪池”处理后，排入武强县污水处理厂处理。项目给排水平衡图5。新鲜水40.0新鲜水40.0100010005.0制浆搅拌罐循环冷却水系统（-15）205.0制浆搅拌罐循环冷却水系统（-15）207.9厂区绿化7.9厂区绿化2.9反渗透系统9.52.9反渗透系统9.5制浆工序（-6.6）6.0制浆工序（-6.6）6.00.60.60.6制浆0.6制浆搅拌罐清洗10.5武强县污水处理厂办公生活用水（-2.1）8.410.5武强县污水处理厂办公生活用水（-2.1）8.4图5在建工程水平衡图（单位m3/d）（3）供电：现有工程用电由武强经济开发区变电站提供，采用架空线引入厂区，引入两路l0kV供电电源，总用电量为400万kWh/a。（4）供热：石墨化炉采用电加热，办公区冬季供暖使用壁挂式空调，能够满足项目供热需求。7、在建工程采取的环保措施可行性一、废气(1)煅后石油焦粉制备粉尘和负极浆料制备粉尘煅后石油焦颗粒在破碎时产生粉尘，煅后石油焦粉在卸料过程中产生粉尘，项目在破碎机、卸料仓上方分别设置集气罩，含尘废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放（除尘设施及排气筒与负极浆料制备粉尘共用）。粉尘产生量按0.l%计，粉尘产生量为8.0t/a(l.llkg/h)。因此，粉尘产生总量为9.5t/a（1.32kg/h），废气量为1000m3/h，集气罩捕集效率不低于90%，布袋除尘器除尘效率为99%，粉尘排放浓度为11.88mg/m3，排放速率为0.0119kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物碳黑尘二级标准要求。(2)磷酸铁锂粉磨、正极浆料制备粉尘磷酸铁锂粉磨、正极浆料制备工序均设置在正极生产车间，在产生粉尘点分别设置集气罩，共用1套布袋除尘器和1根15m高排气筒。颗粒状磷酸铁锂在破碎过程中产生粉尘，磷酸铁锂粉料在卸料过程中产生粉尘，在破碎机、卸料仓上方设置集气罩，含尘废气送布袋除尘器处理。磷酸铁锂粉料制备工序粉尘产生量按0.1%计，粉尘产生量为3.0t/a（0.42kg/h）。正极浆料制备时，人工将正极活性材料磷酸铁锂粉、正极导电剂（碳粉）粉料破袋，倒入各自储料斗内，经自动配料系统分别称重，通过密闭振动给料机将磷酸铁锂、导电剂均匀加入搅拌罐中，项目在每台配料设备上方设置集气罩（共3套），含尘废气经管道引至布袋除尘器处理。粉尘产生量按0.1%计，粉尘产生量为3.0t/a(0.42kg/h)。以上工序粉尘产生总量为6.0t/a(0.84kg/h)，废气量为1000m3/h，集气罩捕集效率不低于90%，布袋除尘器除尘效率为99%，粉尘排放浓度为7.56mg/rn3，排放速率为0.0076kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物碳黑尘二级标准要求。(3)电池封口废气封口采用热熔机，由电加热方法将加热板热量传递给塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将两片加热件加热后熔融面熔合、固化为一体，熔融温度约290℃。电池外壳为PP或PE材质，分解温度为350℃，具有良好的热稳定性。本项目操作温度远低于PP或PE的分解温度，且焊接为局部焊接，焊接面积较小，因此，生产过程中仅会造成塑料件少量的分解，其分解物主要成分为非甲烷总烃。项目设热熔操作区两处，每处设置2台热熔机，根据类比有机废气非甲烷总烃产生量约为0.525kg/h。项目在热熔操作区上方设置集气罩，沿厂房外墙引至一套活性炭吸附装置浄化处理有机废气，通过15m高排气筒排放。集气罩捕集效率不低于90%，活性炭吸附装置处理效率为90%，风量2000m3/h，处理后废气中非甲烷总烃排放速率为0.047kg/h，排放浓度为23.5mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》表5中新建企业大气污染物非甲烷总烃排放限值要求。(4)天然气煅烧炉烟气天然气用量1#炉为60000m3/a，烟气产生量为816000m3/a；2#炉为96000m3/a，烟气产生量为1305600m3/a。①烟尘天然气煅烧炉烟气中的烟尘主要来自于煅后石油焦粉煅烧过程。经类比1#炉烟尘产生量为0.4t/a（0.056kg/h），产生浓度为：2#炉烟尘产生量为0.6t/a(0.083kg/h)。烟尘经布袋除尘器处理，去除率为99%，1#炉烟尘排放量为0.004t/a(0.00056kg/h)，排放浓度为4.90mg/m3；2#炉烟尘排放量为0.006t/a（0.00083kg/h），排放浓度为4.59mg/m3。满足河北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1新建炉窑颗粒物排放限值要求。②SO2SO2主要为天然气中的硫燃烧产生。项目燃料使用二类天然气，根据中华人民共和国标准《天然气》(GB17820-2012)，二类天然气总硫含量最高为200mg/m3，经计算，1#炉SO2产生量为0.024t/a(0.0032kg/h)，产生浓度为29.4mg/m3，2#炉SO2产生量为0.036t/a(0.004kg/h)，产生浓度为27.5mg/m3。煅烧炉烟气、SO2浓度满足河北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2新建炉窑S02排放限值要求。③NOX煅烧炉NOX产生量参照天然气锅炉产污系数8.71kg/万m3天然气，l#炉NOX产生量为0.112t/a(0.0156kg/h)，产生浓度为137mg/m3，2#炉NOX产生量为0.18t/a（0.0252kg/h），产生浓度为137mg/m3。煅烧炉烟气NOX浓度满足河北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2新建炉窑NOX排放限值要求。综上所述，在建工程的建设不会给大气环境造成不良影响。（2）废水在建工程废水主要为勾制浆搅拌罐循环冷却水系统排水、制浆搅拌罐清洗废水、反渗透浓水和生活污水。生活污水主要为职工生活及食堂废水，产生量约为8.4m3/d，主要污染物为COD、氨氮和SS，产生浓度分别为400mg/L，35mg/L和300mg/L。食堂废水经隔油池隔油处理后与其它生活污水一同进入化粪池，处理后COD、氨氮和SS浓度分别为380mg/L，25mg/L和200mg/L，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及武强县污水处理厂进水水质要求，排入园区市政污水管网，最终进武强县污水处理厂处理。本工程生产中不使用腐蚀性及在土壤中具有迁移性、渗透性的有毒有害化学原料，而且车间内地面全部硬化防渗，因此本工程的建设也不会对地下水环境产生不利影响。（3）噪声在建工程噪声源主要为坩埚装炉天车、负压吸料装置、冷却塔、风机、水泵等，设备声级为85-105dB(A)。噪声防治措施有选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，风机加装消声器等。采取以上措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类及4类标准要求。且厂址周围地势空旷，距最近的居民区均在500米以上，不会造成扰民影响。（4）固废在建工程产生的固体废物主要包括除尘灰、栽片边角料、刷片浮粉、不合格电芯、不合格电池、废活性炭、废电解液包装桶、废活性炭、废滤芯和膜和生活垃圾等。本项目产生的固体废物均得到了回收利用或妥善处置，措施有效可行。8、在建工程主要污染物排放情况在建工程主要污染物排放情况汇总见表10。表10在建工程主要污染物排放情况汇总表类别污染源果废气煅烧石油焦粉制备粉尘达标磷酸铁锂粉制备粉尘达标电池封口非甲烷总烃达标1#天然气煅烧炉烟气烟尘SO2NOX达标2#天然气煅烧炉烟气烟尘SO2NOX达标废水循环冷却水SS204m3/d循环利用不外排达标生活污水2520m3/aCODSS氨氮400mg/l，1.742t/a300mg/l，1.307t/a35mg/l，0.153t/a排入武强县污水处理厂380mg/l，0.958t/a200mg/l，0.504t/a25mg/l，0.063t/a达标固废布袋除尘器除尘灰13.871t/a收集后回用于生产100%涂布工序废滤芯和膜0.5t/a厂家回收利用裁片边角料1.2t/a委托有资质单位处置刷片浮粉0.2t/a入壳不合格电芯1.0t/a组装不合格电池2.0t/a活性炭吸附废活性炭13t/a注液电解液桶10t/a厂家回收利用职工生活生活垃圾31.5t/a收集后由环卫部门定期清运处理四、技改工程1、建设规模及内容本项目为博路天成新能源科技有限公司建设新型能源材料和锂离子电池技改项目（以下简称为：技改工程），利用厂区现有生产厂房，对现有工程和在建工程中的锂离子负极材料生产工艺流程进行改造，增加生料筛分岗位，设置在2#负极材料生产车间内；并增加负极材料的筛分、破碎工序也分别设置在1#、2#负极材料生产车间。通过技改工程，提高产品的附加值，生产规模不变，仍为年产锂离子电池负极材料4000t。2、产品方案及主要原辅材料消耗（1）产品方案：年筛分4000t。（2）主要原辅材料消耗技改工程后，原辅材料消耗见表11。表11技改工程主要原辅材料概况表项目原料名称单位年耗量备注1t/a40001t编织袋；汽运（在建工程二期完成后，由企业内部供给，不在外购）2电万kW.h/a96园区电网3、主要生产设备及技术指标表12主要生产设备一览表序号名称型号单位数量备注1双梁行车台22单梁行车台23吸料行车台14吸料机台25冷渣机台26提升机台27振动筛台38滚筒筛台29除尘器台210颚式破碎机台211双辊破碎机台112叉车台24、劳动定员及工作制度技改工程不新增人员，由厂内人员调剂。项目年生产日300天，三班制，班工作时间为8小时。6、厂区平面布置7、公用工程（1）给水：技改工程不涉及生产用水；生产人员由厂内操作人员调剂而来，故技改工程不增加用水量。（2）排水：技改工程不增加新鲜水用量。（3）供电：工程用电由武强县供电局供应，拟建项目厂址附近有街关镇110KV变电站，电力供应充足。8、项目进度技改工程建设期为3个月，具体建设进度时间为2018年8月至2018年10月。五、全部工程概况（现有工程+在建工程+技改工程）1、建设规模及内容博路天成新能源科技有限公司位于河北武强经济开发区滏东六路1号。厂址中心地理坐标为：北纬37°02′42.80″，东经116°01′0.49″。项目总占地面积128000m2，建筑面积92300m2，绿化面积38400m2。建设项目用地符合当地土地及总体规划要求。具体地理位置详见附图1。本项目实施后，主要建构筑物组成见表13。表13主要构筑物一览表序号时间建（构）筑物名称占地面积（m2）层数建筑面积（m2）结构类型备注1现有工程1#负极材料生产车钢结构原有22#负极材料生产车钢结构在建31#仓储车间11520123040轻钢结构原有42#仓储车间11520123040轻钢结构原有5食堂5001500砖混结构原有6客房3002600砖混结构原有7在建工程负极生产车间1104011

040轻钢结构在建8正极生产车间880018800轻钢结构在建9锂电池生产车间10560110560轻钢结构在建10董事长办公楼2002400砖混结构在建11办公楼3002600砖混结构在建12科研楼55042200框架结构在建合计31550923002、产品方案技改工程完成后，全厂将形成年产锂离子电池负极材料4000t，锂离子电池负极材料（人造石墨）8000t，年产正极材料3000t、锂离子动力电池132万块的生产能力。3、公用工程（1）给水：技改工程完成后总取水量137.3m3/d，其中：循环水用量24m3/d；新鲜水用量23.99m3/d，酸洗溶液等配制用水量0.3m3/d，制水机新鲜水量0.06m3/d，（制水机产生纯净水0.06m3/d，其中0.01m3/d用于清洗工序，0.01m3/d用于供暖锅炉补充水），职工生活新鲜水用量为27.0m3/d。项目用水由市政集中供水管网供给。扩建项目完成后，全厂总的水平衡图见图4。（2）排水：技改工程完成后，厂区污水产生总量m3/d，生活污水经厂内隔油池+化粪池处理后，达标排入武强县污水处理厂进行处理。技改工程完成后，全厂总排放口出水水质及污染物排放量见表14。表14全厂总排污口出水水质及污染物排放量总排污口出水水质水量（m3/d）pHCOD（mg/L）氨氮（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）21.66.5～8.538025200200总排污口污染物排放量COD（t/a）氨氮（t/a）BOD5（t/a）SS（t/a）2.4620.16

1.2961.296技改工程完成后，全厂给排水平衡见图6。新鲜水137.3200石墨化炉循环冷却水系统（-4.0）4.0新鲜水137.3200石墨化炉循环冷却水系统（-4.0）4.0100010005.0制浆搅拌罐循环冷却水系统（-15）205.0制浆搅拌罐循环冷却水系统（-15）207.97.92.9反渗透系统9.52.9反渗透系统9.5制浆工序（-6.6）6.0制浆工序（-6.6）6.00.60.60.6制浆0.6制浆搅拌罐清洗27.0武强县污水处理厂办公生活用水（-5.4）21.627.0武强县污水处理厂办公生活用水（-5.4）21.67.976.8绿化7.976.8绿化用水（-76.8）图6全厂水平衡图（单位m3/d）（3）供电：本项目生产、生活用电全部由武强经济开发区供给，采用架空线引入厂区，引入两路l0kV供电电源，总用电量为1960万kWh/a。。（4）供热：石墨化炉采用电加热，办公区冬季供暖使用壁挂式空调，能够满足项目供热需求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：博路天成新能源科技有限公司成立于2012年，注册资本5000万元，位于河北武强经济开发区内，主要从事锂电池、电池正负极材料、炭素与石墨及相关新产品、新工艺的研发、生产、销售等。2014年6月18日，武强县环境保护局以“武环表[2014]023号”对《博路天成新能源科技有限公司新型石油钻采设备、配件及碳素新材料研制与生产项目报告表（附大气专项评价）》进行了批复。项目在实际建设过程中，因产品市场变化等原因，建设单位仅进行了碳素新材料（包括锂离子负极材料和石墨粒子）生产设施的建设，其余设施不再进行建设。通过进一步的市场调研，建设单位决定重新对产品进行规划，最终决定建设新型能源材料和锂离子电池项目。2017年1月17日，武强县环境保护局以武环书[2017]第01号出具了《博路天成新能源科技有限公司建设新型能源材料和锂离子电池项目环境影响报告书》的批复。工程批复情况如下：你公司所报《博路天成新能源科技有限公司建设新型能源材料和锂离子电池项目环境影响报告书》（报批版）收悉。该项目建设地点位于河北武强经济开发区现有厂区I内。占地面积128000平方米，其中绿化面积约为38400平方米，绿化率为30%。项目总投资51731.69万元，环保投资377万元，占总投资的的0.73%。项目主要建设内容包括负极生产车间、正极生产车间、锂离子电池生产车间等主体工程，办公楼、科研楼等公辅工程及配套环保工程等，仓储车间、食堂依托在建工程。项目总建筑面积为33600平方米。武强县国土资源局已出具预审意见，项目选址符合武强县土地利用总体规划。武强经济开发区出具的入驻意见，武强住房和城乡建设局出具的选址意见，技术评估，项目建设可行。依据衡水市环境工程评估中心对报告书的评估意见，批复如下：一、同意该报告书作为项目工程设计、建设和环境管理的依据。二、项目在设计、建设和运行过程中要求严格落实报告书中的各项污染防治措施，做到环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，确保各项污染物达标排放。（一）施工期：施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相应的标准；（二）运营期：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类、4类标准；项目含尘废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物碳黑尘二级标准及无组织排放监控浓度限值；电池封口废气非甲烷总烃排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5锂离子电池排放限值和表6新建企业边界，大气污染物排放限值要求；天然气煅烧炉烟气中颗粒物、SO2、NOx排放执行河北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2新建炉窑污染物排放限值要求，苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；项目生产废水不外排，生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，同时满足武强县污水处理厂进水水质要求，排入武强县污水处理厂处理。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单．中的相关规定，危险固体废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中的相关规定。三、本项目总量指标：SO2：11.432t/a、NOx：0.848t/a、COD：3.240t/a、氨氮：0.162t/a。四、项目建成试生产前向武强县环保局书面报告，项目经我局验收合格后方可正式投入运行。五、该项目日常监督管理由武强县环保局监察大队负责。建设项目所在地自然环境社会环境简况1、地理位置武强县隶属河北省衡水市，地处河北省东南部。北距北京、天津均240公里，东临秦、唐、沧开发区，西距省会石家庄市110km。武强县总面积573平方公里，人口30万（2012年），辖4个镇3个乡。博路天成新能源科技有限公司位于河北武强经济开发区滏东六路1号，博路天成新能源科技有限公司厂区内。厂址中心地理坐标为：北纬37°02′42.80″，东经116°01′0.49″。该项目东侧隔赂为河北顶呱呱机械制造有限公司，南侧隔307国道为空地，西侧隔路为武强县中小企业创业辅导基地，北侧为河北斯瑞特健身器材有限公司。距离本项目最近的环境敏感点为北面400m处的西中旺村。项目厂址地理位置见附图1，项目在开发区用地布局见附图5，厂址周边关系见附图2。武强县区域地形为滹沱河洪积扇平原，地势平坦，自西南向东北缓缓倾斜，海拔在14～19m左右，地面坡降一般在八千分之一至万分之一，境内分布大小不等、深浅不一的浅平封闭洼地。地层为古漳河、黄河、滹沱河沉积物，表层岩层以轻亚粘土、亚粘土为主，局部夹粉细砂层。该区域陆相地层为第四纪冲洪积、湖洪积。第四纪基底构造处于新华夏系衡（水）邢（台）隆起东侧的威县－武邑断裂附近，地层自上而下分别为粘土层、轻亚粘土层、亚粘土层与粘土互层。包气带的土壤为潮土和盐渍化潮土。武强县属暖温带半干旱大陆性季风气候区，四季分明，干湿季分界明显。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。年平均气温12.5℃，一月份平均气温­4.3℃，七月份平均气温27℃，极端最高气温42℃，极端最低气温­24.3℃。全年无霜期约205天，历史最早霜期为10月1日。年平均日照2711小时。年平均降水量约510mm，大多集中在七、八月份；历史最高降水量1000mm，历史最低降水量为262.8mm。蒸发量历年平均1843.7mm，最多年（1972年）2140.8mm，最少年（1977年）1690.5mm。区域内年平均风速为2.16m/s，全年最大风速21.0m/s，年主导风向为SSW风。在五、六月份经常出现危害性较大的干热风，年平均出现十三天。春旱秋涝为突出特点，光热资源丰富，但水源不足。本项目位于河北武强经济开发区，属于平原地区；从区域地质条件上看，武强县境处前第三系，为上元古界、寒武系、奥陶系，其上部地层大部缺失，与第三系为不整合接触，基底中部为南北向沧西大断裂，断裂以西属冀中怮陷，基底埋深在3500～4500m之间；断裂以东属沧县台拱区，基底埋深在1000～1500m之间。自第三纪以来，构造运动较频繁。该区一直处于振荡性不均衡下降状态，故而形成厚度较大的堆积物，怮陷区厚，隆起区薄，第三系地层由于受长期地质作用，大部分已密实岩化。该区域地下水可分四层，第一含水层组为潜水及微压系，直接接受降水及渗透补充，含水层岩性以细砂为主，水质以咸水为主，利用价值不大，底界埋深30—60米，目前，第二、三含水层组为重点开采对象，开采深度为100-470米，地下水流向为从西南向东北。本项目场地平坦，地面最大高差0.3米，除表层普遍分布1.5米左右素填土，未发现其他不良地质情况，适宜作为建筑场地。武强县境内土地已经多年耕种，无自然植被，该区域土壤肥沃，县内以粮食作物为主，主要有小麦、玉米、高粱，经济作物有棉花、豆类、蔬菜等，林木多为人工种植，主要物种有白杨、槐树、榆树、杨柳等，近年来果树种植量也有增加。野生植物主要有猪尾草、稗草、苋草、车前子、苦菜、刺儿菜等。该区域主要野生动物有野兔、青蛙、蛇、田鼠、麻雀、灰喜鹊、布谷鸟、猫头鹰、刺猬、鹰等。未发现稀有动物存在。该区域土壤肥沃，主要种植小麦、花生、玉米等。生物多样性较为单一。经调查，本项目所在区域周围无珍稀植物种分布。经调查，本项目所在区域周围无珍稀植物种分布。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、武强县概况武强县下辖3乡4镇，含238个行政村，总人口30万，总面积为573平方公里，耕地58万亩，有效灌溉面积38万亩，是典型的平原农业县。地理位置优越，自然资源丰富，可得开发建设之益；背靠京津，地处渤海湾开发前沿，可取内外开放之利。今年来，按照“区域布局、规模经营、龙头带动”的发展思路，建成了粮食、辣椒、蔬菜、食品、养殖五大生产基底。特色产业发展迅速，先后被国家和河北省明名为“辣椒生产基地县”、“10万亩速生丰产林基县”、“无公害蔬菜生产基地县”。工业生产稳步发展，建起了衡水立年、河北369两个企业集团，形成了以精细化工、风味食品、卫生洁具、西洋乐器、电线电缆、仪器仪表、硬木家具、农机配件八大主导产业为支柱的工业体系，是河北省“万吨化工染料基地县”、“食品生产基地县”。自90年代以来，经济得到了迅猛发展。1998年，全县全年实现国内生产总值1.52亿元，人民生活稳步提高。第一产业占16.8%，第二产业占54.2%，第三产业占29.0%，产业结构逐渐趋于合理。现有乡及以上独立核算企业213个，五金装备制造产业主要产品有电线电缆、铁路配件、矿山配件、试压泵等40多个系列200多个品种。。农作物由小麦、玉米、高粱等，经济作物以棉花、林果为主。武强县土地肥沃，物产丰富。盛产小麦、玉米、棉花、大豆、辣椒等农作物。境内还蕴藏着丰富的石油资源。利用当地花生、红薯等农产品加工而成的风味小食品享誉国内外，“绿源”、“北谷庄”无公害棚室黄瓜畅销京津和东北三省，并出口俄罗斯。武强县交通发达。石黄高速公里、307国道、德保公路横穿全境，西距全国南北大动脉京九铁路仅15km。以县城为中心辐射各乡镇的交通干线纵横交错，并有15个村通了油面路，境内公路通车里程达到280km，形成了四通八达的交通网络。评价区域内无列入保护对象的文物、古迹等。2、武强经济开发区概况该项目位于河北武强经济开发区滏东六路1号，规划的工业区位于县城滏阳河以东，在县城规划工业组团的基础上向东扩展。具体规划范围：东至东北助剂化工有限公司东侧，西至滏阳河东岸，南至黄家屯村北700m，北至县城北环路，占地7.4km2。其中规划近期（2015年）为6.0km2，规划末期（2020年）7.4km2。规划期限：规划期限为2009~2020年；其中规划近期2009~2015年，远期2016~2020年。武强县工业区总体规划的基本概况见表15。表15工业区总体规划基本信息一览表序号项目内容1规划原则①加快工业区建设，壮大龙头企业；②加快科技进步，促进技术创新和品牌建设；③加大投资，完善基础设施，为工业区发展提供平台2规划区位置及规划范围武强县工业区位于武强县成滏阳河以东，规划范围：东至东北助剂化工有限公司东侧，西至滏阳河东岸，南至黄家屯村北700m，北至县城北环路。3规划产业规划以乐器制造、食品加工、电工电器、玻璃纤维、橡胶制品、精细化工为主导产业4规划布局规划工业区为“一心、两带、三组团”的布局结构。“一心”指在工业区西部规划行政办公、管理服务中心；“两带”指沿307国道和府南街交叉形成两条绿化带；“三组团”指在工业区内规划乐器制造、食品加工产业组团，电工电器、玻璃纤维、橡胶制品产业组团，精细化工产业组团5用地规模7.4km2，其中规划近期（2015年）为6.0km2，规划末期（2020年）7.4km26规划期限2009~2020年；其中规划近期2009~2015年，远期2015~2020年7发展定位武强县循环经济工业区，武强县现代化工业产业基地规划的产业发展方向：以乐器制造、食品加工、电工电器、玻璃纤维、橡胶制品、精细化工为主导产业。个产业发展方向见表16。表16规划产业发展方向一览表序号规划产业发展方向1乐器制造借助武强县乐器上产的知名度，提高其在市场中的占有率，扩大生产规模，提高产品质量和知名度，建设集科研、开发、生产、集散为一体的乐器上产基地2食品加工借助武强县农作物种植、蔬菜种植、禽畜养殖等