预应力管桩专项施工组织设计

预应力管桩基础工程施工专项方案处理厂(一期)东莞市麻涌镇麻二村豪丰环保工业园内深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司 编制依据 1 3四、施工准备工作 7五、管桩施工方法及技术措施 9六、工程质量标准及检验 七、施工试验(打试桩) 八、安全生产与文明施工 十、工程质量检查与验收 十一、主要工程质量通病与治理 1.广州智海建筑工程技术有限公司提供豪丰污水处理厂拟建施、结施图纸及工程总平面图。2.建材广州地质工程勘察院提供的《豪丰工业园印染废水处理厂一期岩土工程勘察报告》7.中国建筑工业出版社：《建筑施工手册缩印本(第二版)》8.《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》9.广东省《预应力砼管桩基础技术规程》10.广东省《建筑地基基础工程施工及验收规程》(一)基本概况：东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地印染废水处理厂(一期),地处东莞市麻涌镇二村豪丰环保工业园内，属三类场地，建筑面积为9835m²。工程设计使用年限为50年，采用框架结构，设计安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，由东莞市豪丰环保投资有限公司兴建，广州智海建筑工程技术有限公司设计，广东省建筑构件工程公司东莞分公司承建，并于2008年5月由建材广州地质工程勘察院完成该工程实地地质勘察(附报告),基础采用PHCφ400预应力管桩基础，桩身强度等级C80,总数1170根，管桩类型为AB型，桩经400mm,壁厚95mm,φ400单桩竖向承载力特征值为1200KN,桩短持力层为强风化泥岩，桩端进入持力层深度不少于1.0m(单体注明的除外),设计桩长约30~32米，实际桩长由贯入度控制，最后三阵锤每阵贯入度≤20mm/10击之间(最后30击),锤重5.0或6.0T,桩基全部施工完成后，须进行单桩承载力试验。(二)施工图设计有关预应力管桩基础的施工说明如下：根据工程地质勘察资料,本工程采用的管桩为摩擦端承桩,桩端支承于2-4层粗砂层或3-1层强风化泥岩层，要求桩端进入持力层不小于1.0m(单体注明的深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司1除外),桩长约33~35m(承载力1200KN)30~32m(承载力900KN)28~30m(承载力600KN),同时使贯入度达到控制值。A.施工要求1.接桩下节桩施打后露出地面约600mm时即可接桩。焊接接桩法：下节桩桩头须设导向以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施打。2.送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过3m,管桩内充满水时，严禁送桩作业。3.截桩头：最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机。4.跳打：凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多9根的，均应采取跳打方式施工。5.施工前需先用冲孔设备成孔穿透面层块石填土层；对埋深较大的构筑物，施工前先将面层回填的快石土挖除，并视现场情况保留约600厚素填土或换填600厚素填土作为基础施工作业面，具体见各单体相应B.施工允许误差桩位施放误差<20mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%上下桩节中心线偏差小于或等于2mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm施工单位必须对每根桩做好一切施工记录,记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵(10锤)时贯入度等,并将有关资料整理成册,提交有关部门检查及验收。工程桩施打前宜作试打桩,以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值，试桩条数3条，可用工程桩做试桩。 承载力试验:按《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002,《建筑桩—22—98,《基桩高应变动力检测规程》JGJ106执行,工程桩基桩必须经验收合格后方能进行下一工序施工。管桩施工必须符合广东省《预应力钢筋混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98和广东省《建筑地基基础施工及验收规程》各项规定。(三)主要桩基工程量：根据工程地质勘察资料,本工程采用的管桩为摩擦桩,其型号为PHCAB40095L。表示为外径为400mm,壁厚95mm,长度为L的AB型预应力高强度混凝土管桩。桩基础工程量一览表序号单体名称桩外径壁厚桩有效长单桩竖向承载力特征值单桩抗拔承载力标准值桩靴类型最后贯入度控制值桩数1预处理区、厌氧池、氧化沟AB2氧化沟BB3沉淀池A、BB4终沉池A、BB5砂滤池/B6污泥浓缩池/B7变配电间、/B8压滤机房/B9综合楼/B门卫室/B71.施工目标①安全生产目标：杜绝死亡事故，无重伤事故，轻伤率0.2%一下；②文明施工目标：文明施工得分80分以上，达到优良等级；③质量目标：桩基检测合格。2.施工力量配备配备二个管桩作业班组承担本工程的管桩施工任务。3.施工现场管理人员配备，见表1;序号姓名职务人员职责备注1黄健荣项目经理1工程全面负责2李怀述技术负责人1技术、资料负责3霍近东生产负责人1生产负责4陈前文管桩施工队长1打桩施工5吴淑文质安员1质安监督与检查6陈前文施工员1现场施工7香锡志测量员1测量、放线8雷模声预算员1成本核算9何丽萍资料员1资料编制收集黄裕培材料员1材料负责4.进度计划安排：桩基础工程日历工期30天，计划2008年9月20日开工，2008年10月20日竣工。见表2 (空白)放入进度计划表深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司55.资源配置计划5.1劳动力安排计划表，见表3:劳动力安排计划表表3工种和级别按工程施工阶段投入劳动力情况工程测量电焊工作打桩桩孔回填备注作业组长155测量工5电焊工打桩工5辅助工合计66.主要施工机械设备计划表，见表4:主要施工机械设备一览表表4序号机械设备名称规格型号数量备注1电焊机10台2打桩机DH50或625台3运输机5台4发电机5台主要材料配备，见表5:主要施工材料用量一览表表5序号材料名称规格数量备注1预应力管桩约38000m2电焊条中5.0约4500kg341.现场准备(2)组织施工图会审。(3)现场放线定位。(4)预应力管桩运至现场并正确堆放。2.技术准备(1)建筑场地的工程地质及水文地质资料。(2)预应力管桩基础的施工图及会审纪要。(3)施工组织设计或施工方案。(4)打桩设备的技术性能资料。(5)预应力管桩出厂合格证及产品说明书。(6)有关预应力管桩荷载、试桩施工工艺的试验资料及附近工地的参考资料。3.施工组织设计或施工方案编制原则(1)根据桩的密集程度与周围建筑物的关系，合理确定打桩流水：1)若桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周施3)若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从比邻建筑物的一侧开始由近及远地进行施打。(2)根据桩的入土深度，宜先长后短。(3)根据预应力管桩的规格，宜先大后小。(4)根据高层建筑主楼(高层)与裙楼(低层)的关系，宜先高后低。4.施工设备、机具准备(1)本工程预应力管桩施工方法采用锤击法。锤击法中多以柴油锤为主。(2)选择柴油锤应考虑的因素：1)要保证单桩承载力能达到设计要求。2)要考虑桩的入土深度，能顺利或基本顺利将桩下沉到设计深度。 3)要根据土质、岩性和布桩状况选择锤型。打桩的破碎率控制在1%左右，最多不超过3%。要满足设计要求的最后贯入度。4)要保证冲击压应力不超过桩身混凝土极限强度的50%。(3)柴油锤的选择，见表6。柴油锤型号32～36型40～50型60～62型70～72型适用管桩规格中300型的，满足要求。5.材料准备a)预应力管桩的规格、质量必须复核设计要求和施工规范的规定，并应b)接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。c)钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，6.作业条件准备d)组织技术人员和各班组长认真熟悉地质资料和施工图纸，进行图纸会审，技术人员要进行交底。e)在桩基施工前，应编制施工组织设计，以保证打桩作业顺利进行。施工组织设计应包括打桩顺序、打桩路线等。f)已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清楚或采取其它措施。g)打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。h)场地已辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工必须采取有效的处理。i)根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。j)正式施工前必须先打试验桩，根据设计要求试桩条数3根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司81.施工工艺流程图：施工工艺流程图见下图。深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司9施工工艺流程图现场测量线定桩位现场测量放线定桩位深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司102.锤击法施工工艺要点：1)测量定位：由测量人员进行，按施工图桩位轴线控制点逐个放样，并在桩位中心点打入长约30cm钢筋，防止桩位误差偏大。2)底桩就位、对中、调直：底桩就位前，应在桩身做出长度标记并对中，要求桩身垂直，桩身、桩帽和桩锤中心线重合。桩身垂直度偏差不得大于0.5%,3)桩帽和垫层的设置：桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜做成圆偏心锤击，内径应比管桩外径大2～3cm。桩帽的垫层分为桩垫和锤垫。锤垫在桩帽上部，起保护柴油锤和桩头作用，锤垫一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为15～20cm。桩垫在桩帽其厚度不小于12cm。4)锤击沉桩：当土层上部较软时，打第一节管桩要采取安全措施。沉桩过程常、桩身倾斜、位移或桩身、桩顶破损，应查明原因，经处理后方可继续施工。会同有关方面研究处理。沉桩时必须采取管桩芯内排气、排水措施及涌土处理。5)接桩：先用钢丝刷将对接桩头上的泥土、铁锈刷清，露出金属光泽，在底焊，再对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满，电焊厚度宜高出坡口面缺陷。焊缝要自然冷却，焊后冷却时间大于1min,严禁用水冷却或焊好即打。6)送桩：承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m,否则，桩头的端承摩擦桩，且持力层顶面埋深标高基本一致时，送桩深度可超过2m。送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，长度应满足送桩深度的要求。7)打桩收锤及收锤标准：当桩尖被打入设计持力层一定深度时，可根据最后10击贯入度及最后1m沉桩锤击数确定是否收锤停打。终止锤击的控制条件称“收锤标准”。收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层岩土类别及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩模量等指标来确定。收锤标准应以达到的桩端持力层、最后10击贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标。收锤标准应通过试打桩来确定。8)截桩：如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸。应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断。钢筋可用气割法切断。9)做好记录：施工过程中，要及时做好沉桩施工记录，各种原始记录要求真实、准确，记录及时，有效反映施工的实际情况。3.具体施工方法和措施按照建筑物的定位控制线及桩基平面布置图在施工场地用白灰撒轴线，并用φ8钢筋定出每根桩的中心位置。本工程配备6名人员组成的测量小组负责测量放线和桩定位和打桩过程中的标高及定位控制。桩基平面定位见设计图纸。3.2确定打桩路线：根据本工程的地基地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便及现场具体情况，打管桩工程由五个施工作业组进行施工。主要机械设备投入：拟进5台桩机投入施工，具体安排如下：(1)1、2号桩机在第一施工区施工，其施工顺序为：1号桩机和2号桩机施工综合楼→氧化沟B→氧化沟A(部分);3号桩机施工风机房、变配电间→(2)4、5号桩机在第二施工区施工，其施工顺序为：4号桩机施工二沉池B、A→压滤机房、药剂房；5号桩机施工污泥浓缩池→清水池、反冲洗水贮池、砂滤池→终沉池A、B和2#混凝池A、B。本工程打桩总数为1170根，具体桩顶标高详见设计图纸。桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应有索具捆绑住桩上端约50cm处，起吊机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。打桩：桩宜重锤低击，锤重按设计选用5000kg或6000kg锤。a.根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间b.根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。c.根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。d.根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。接桩处的焊缝应自然冷却8～10min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。送桩：设计要求送桩时，“送桩(工具)”的中心线应桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。桩打到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。1.预应力管桩外观质量标准桩体质量要求完好，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。根据《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476—1999)标准之规定，预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品。各产品等级的外观质量要求见表7表7预应力管桩产品等级的外观质量标准表优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补桩身合缝浆不允许漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于桩管长度的5%,且应修补漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩管长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm²,且应修补磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm²,且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补空洞和蜂窝不允许2.预应力管桩尺寸允许误差标准桩径允许偏差±5mm;壁厚允许偏差±5mm;桩尖中心线允许偏差<2mm;顶面平整度允许偏差10mm;桩身弯曲度允许偏差<1/1000L(L为桩长);预应力筋混凝土保护层厚度不得小于25mm。3.预应力管桩桩位、桩顶标高及垂直度偏差标准(2)桩位允许偏差必须符合表8的规定。表8桩位允许偏差标准表项1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线2桩数为1～3根桩基中的桩3桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩(3)桩顶标高允许偏差±50mm。(4)预应力管桩的垂直度：直桩的垂直度允许偏差为1%,斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%。4.电焊接桩质量标准1)上下节端部错口：外径≥700mm的管桩，允许偏差≤3mm;外径<700mm2)焊缝咬边深度允许偏差≤0.5mm。3)焊缝加强层高度允许偏差≤2mm。4)焊缝加强层宽度允许偏差≤2mm。5)焊缝质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝。(2)电焊结束后停歇时间>1.0min。(3)节点弯曲矢高允许偏差<1/1000L(L为两节桩长)。5.停锤标准及单桩承载力标准值停锤标准按设计要求，现场实测或查沉桩记录来确定。单桩承载力标准值应达到设计要求，符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003。深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司16七、施工试验(打试桩)(1)工程全面施工前，应进行试桩施工试验，验证初步选定的锤型或压桩机(2)试桩可单独进行，也可利用工程桩进行。试桩位置的选定应考虑其地质(3)单一的打试桩，主要验证桩的可打性以及所选锤型能否将桩打至设计深度，以供设计最后确定桩长作参考，并确定收锤标准供施工时加以控制。(4)打试桩前应编制施工试验计划或方案，确定试验参数，明确检测项目，(5)通过打试桩，检查和验证施工时噪音、振动、挤土等对场地周围环境和2.打试桩检测(1)试桩检测可做静载、低应变、高应变检测等，以确定桩的承载力和桩身(2)打试桩加高应变动测，以取得单桩承载力和收锤标准的依据。打试桩完毕，要经过一定间歇期后方可进行动测。间歇时间，黏性土不少于14d,砂性土不少于7d。试桩施工及检测，要有业主、施工、检测单位三方人员在场见证，并在原始(1)安全生产与文明施工是建设和施工单位的共同目标，是评判施工企业素(2)安全生产与文明施工要结合现场和环境保护的要求，做到预防为主，防(1)健全组织：项目经理为安全生产第一责任人。施工现场要设立专职(或兼职)安全员负责工地安全工作。各工种、班组设兼职安全员，形成横向到边、纵培训或考核不合格者不得上岗作业。执行违章指令，杜绝违章指挥和违章作业。上部要及时回填，并做好标志，防止发生机3.环境保护、现场卫生要求与措施(1)现场要设场地管理员负责现场环境保护和清洁卫生。(2)施工场地要保持清洁，材料、物品摆放整齐、美观，物流有序。严禁随(3)设备进出场和车辆进出工地时，场地管理员要负责监督检查，保持路面(4)施工时要严格控制现场各种粉尘、废气、废水及噪音、振动对环境的污染和危害，特别是夜间施工要采取措施，以防对外界的干扰和影响。(5)施工现场周围要设置隔离带，防止非施工人员随意进入工地。4.其他注意事项参照有关安全生产与文明施工专项施工方案的有关规定执行。 1.桩体保护(1)预应力管桩为成品桩，由专门厂家生产，用车辆运至现场。当工程用桩量较大时，原则上采取随打随运方案。运输时应将桩体垫平稳，以保证桩身不受(2)桩体在现场堆放时应符合下列规定：1)堆放场地必须平整、坚实，要有防滚、防滑措施。2)垫木与吊点应保持在同一横断面上，各层垫木应上下对齐，并保持在同一3)不同规格、不同类型的桩应分别堆放。堆放层数不宜超过表9之规定。表9管桩堆放规定表堆放层数9875(3)桩吊运时，采用绳扣捆绑，且吊点处应用麻袋或木块衬垫，并使各吊点同时受力。要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，防止桩身裂损。吊运时吊点位置如图1所示。(4)管桩吊立时要正确选择吊点。吊点位置如图2所示。如改变吊点位置， 东莞市麻涌镇衰丰电镀、印染专业基地印染废水处理厂(一期)预应力管桩施工专项方案图1管桩吊运吊点示意图图2管桩吊立吊点示意图(1)将桩沉至设计标高(持力层)后，按设计桩顶标高要求，将桩头多余部分截掉，在桩位做好标记，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头破坏。(2)桩头标高在地面以下需送桩的工程，管桩沉至设计标高后，应将桩头上机械开挖至桩头0.5m时，宜改为人工开挖。50202—2002中表5.3.4的要求。(1)管桩进场应由质检员专人负责现场检查验收。主要检验管桩生产厂家产品说明书、合格证、质量检测报告以及标注的生产日期是否齐全、真实。(2)质检员检查验收管桩的外观质量，包括桩体的完整性、裂缝、断桩等，(3)对进入现场的成品桩，应分批随机抽检。对设计甲级或地质条件复杂的工程，抽检数量不少于总数的30%,且不少于20根。其他情况不少于总数的20%,且不少于10根。重要工程应对桩的强度、混凝土配合比、桩的材料等项目进行3.打桩过程中的检查与验收(隐蔽工程验收)近桩位20m以外，并用混凝土保护起来。水准点和轴线控制点应每隔一定时间深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司20校核1次，以保证测量定位的准确性，使桩位偏差符合《建筑地基基础工程施工(3)接桩质量检查与验收现场质检员或监理工程师要跟踪检查现场用焊条质量、每根桩接桩焊接质量以及焊后的停歇时间等。重要工程应对电焊接头做10%(4)每根桩沉桩过程中应检查桩的贯入情况，沉桩完毕，要检查桩头是否打4.检验批与分项工程验收(1)检验批质量验收：可按照管桩的规格、施工轴线、施工桩数或施工时间等划分检验批。可视具体项目由施工单位与监理单位(或建设单位)共同商定。验收。检验批内容和要求见附录6。(2)分项工程质量验收：预应力管桩工程施工即为建筑工程的分项工程，分收表见附录10。5.工程竣工验收工程桩进行静载、低应变或高应变检测。静载试验不应少于总桩数的1%,且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根；低应变检验桩数不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；高应变检测可作为静载试验的补充，抽检桩数不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根。(4)工程竣工验收合格后，建设、设计、监理和施工四单位现场负责人共同6.工程竣工验收应提交的技术资料(1)施工组织设计及图纸会审记录。(2)轴线定位测量复核验收单。(3)技术交底资料。(4)桩基工程开工报告。(5)沉桩原始记录汇总表。(6)管桩强度报告及材料合格证、复试报告、批检报告等。(7)预应力管桩工程检验批质量验收记录表、分项工程质量验收表、桩位偏差统计表(含桩顶标高等)。(8)桩基工程竣工验收报告单及桩基检测报告。(9)桩基工程竣工报告总结及桩基工程竣工平面图。十一、主要工程质量通病与治理要求；桩头碎裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求。(1)桩顶偏位的主要原因：1)测量放线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正。2)插桩对中工作马虎，尤其是平头十字形桩尖较难对中桩位中心点。3)先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，桩较密集时，施工引起地基中孔4)管桩入土后，遇孤石或坚硬障碍物将桩尖和桩身挤向一边。5)两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线形成折线，桩顶偏位。6)管桩本身弯曲，沉入土后，导致位移。(2)桩顶偏位的预防措施及处理方法：1)加强测量放线定位的精确性，及时检查和校正坐标控制点和水准点。2)开始插桩时，要使桩尖对准桩位中心点，并使桩身垂直。3)在饱和软粘土地层施工较密集的群桩时，应采取袋装砂井、塑料排水板等可降低孔隙水压力的措施。同时应控制沉桩速度以减少孔隙水压力的增长。4)施工前认真清除沉桩区域内的孤石和地下障碍物。5)接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上，接头焊接必须严格按操作要求执6)沉桩前严格检查桩身弯曲情况，超过规范要求的桩不得使用。2.桩身倾斜(1)桩身倾斜的主要原因：1)打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平或场地承载力不足引起2)插桩不正，底桩倾斜率过大；或桩身弯曲度过大，形成香蕉形。3)开始打桩时，桩身未站稳就猛烈击打；或在淤泥软土层中开打时，易使桩4)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力。5)桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜；或桩帽太大引6)多节桩施工，接桩不直；或沉桩时遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩(2)桩身倾斜的预防措施及处理方法：1)平整场地并加固地基。对软弱地基应铺设碎石并整平，使坡度小于1%,使打桩机不易倾斜。校正打桩机导杆，对弯曲的导杆进行维修或更换。2)注意校正底桩插桩时的垂直度，弯曲的管桩不得使用。3)开始打桩特别是在淤泥质软土中开打时要轻击，待管桩入土一定深度，再4)及时校正桩锤、桩帽和桩身中心线是否在同一直线上，保证桩顶面与桩帽5)接桩时必须保证上下节桩在同一轴线上。6)清除孤石和地下障碍物。7)合理确定打桩顺序，当送桩太深时，打完桩要及时回填。3.桩顶碎裂(1)桩顶碎裂的主要原因：1)桩的制作质量差，如桩身材料质量差，制作工艺不符合规范要求，混凝土2)蒸汽养护时，养护制度不当引起混凝土脆性破坏或桩身混凝土龄期不足。3)预应力主筋的墩头高出管桩端面。4)打桩锤选用不当：锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎；锤过轻，锤击次5)施打时，桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一中心线上，产生偏心锤击。6)桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大，桩帽衬垫材料太薄或未加7)贯入度要求太小或总锤击次数过多。8)在厚粘土层中因故停置间歇时间太长，重新施打时易打碎桩头。9)送桩器尺寸不合适或倾斜时易使桩头击碎。(2)桩顶碎裂的预防措施及处理方法：1)加强管桩进场的质量检查和验收，外观质量不合格或强度达不到要求的桩2