二氧化碳 工艺管道施工方案

武汉石化炼油二期-二氧化碳装置系统配套工程工艺管道施工方案PAGE27PAGE21目录二、工程概况 1（一）主要工程量 1（二）主要管线 1三、 施工部署 2（一）施工规划 2（二）施工机具 2四、施工工艺步骤 4五、管子、管件及阀门检验 5（一）检验要求 5（二）阀门检验 5六、配管材料的保管与发放 5七、管道加工 6（一）管子切割加工 6（二）开孔 6（三）坡口加工 6（四）组对要求 7八、管道焊接 7（一）焊接 7（二）焊接检验 9九、管道预制和安装 10（一）管道预制 10（二）管道安装 12（三）阀门安装 12（四）支吊架安装 13十、质量管理 13（一）质量方针 13（二）质量目标 13（三）质量管理体系 13（四）主要质量工序识别与施工控制点 14十一、HSE管理 16（一）项目HSE管理组织机构 16（二）安全技术措施 16（三）临时用电 17（四）脚手架安全管理规定 18（五）高空作业安全管理规定 19十二．雨季施工措施 20一、编制依据1.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20104.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-20035.《阀门检验与管理规程》SH3518－20006.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－20037.厂区工艺及热力管网改造（二氧化碳装置系统配套）工艺管线图二、工程概况工程名称：武汉石化炼油二期厂区工艺及热力管网改造（CO2装置系统配套）建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司；监理单位：荆门四方工程建设监理有限公司。（一）主要工程量工艺管道工程实物量一览表序号名称材质单位数量备注1碳钢钢管20#m8401476DB2各类阀门个6（二）主要管线序号管线编号介质名称公称直径设计压力管道等级1RSI采暖水回水DN500.6MPaSHE2RSR采暖热水DN500.6MPaSHE3JQ净化风DN500.7MPaSHE4ZQ蒸汽DN501.1MPaSHE59901放空气DN2500.2MPaSHC施工部署（一）施工规划1．鉴于本工程管道布置集中，走向单一，且管道安装涉及装置原有管线，分支线少等特点，该部分管道将不在预制厂预制，根据现场情况核实后在进行施工。直管段材料直接就位管廊架上组对焊接。少部分分支管线就近地面简单预制后安装。2）为保证工艺焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工程进度，特采取在焊接作业处局部搭设防风防雨棚保护的措施；可制作一批可重复利用的移动式防护棚，既可遮风、挡雨，又可作为遮阳工具。（二）施工机具序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机QY2525T1自有6载重汽车CWA52PHL15T2自有7载重汽车CKA31NHL9T2自有8载重汽车EQF-1406T2自有二机械加工/施工用设备1台式钻床Z515040MM2自有2剪板机QPY-20×2520×250MM1自有3磁力钻机6自有4手动葫芦10T10T3自有5手动葫芦5T5T15自有6手动葫芦2T2T20自有7角向磨光机Φ100Φ10040自有8角向磨光机Φ150Φ15035自有9千斤顶5T5T5自有10管道切割机2414-355M/M6自有11空气等离子切割机SSG-1001-25MM3自有12移动式坡口机TFB2自有13电焊机（氩弧）WS5-40020自有14电焊机（直、交流）ZX7-630S25自有15空气除湿机KFD-7LW25-28C1自有16焊条烘干箱YDH-22200KG2自有三施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4焊缝检查尺8自有5水银温度计2自有6干湿温度计2自有7风速风向仪2自有8盘尺50m2自有9钢板直尺1m5自有10塞尺2自有11钢板弯尺1m2自有15钢丝φ0.5mm2自有17重锤2.5Kg2自有四、施工工艺步骤控制控制1A管道切割加工控制4C控制3A控制5B控制6B控制9A控制7B控制8B支吊架安装控制10B防腐保温新材料检验阀门试验材料检验控制2A组对焊接无损探伤焊缝返修管道安装无损探伤焊缝返修检查确认焊缝热处理评定评定交工验收试压吹扫控制11B控制12B系统泄漏性试验施工方案编制、技术交底控制1-1C控制2-1B五、管子、管件及阀门检验（一）检验要求1．管子、管件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；无质量证明书的产品不得进场使用。2．管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；（二）阀门检验1．外观检查（1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。（2）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。（3）阀门安装前应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。2．阀门检试验（1）所有阀门应100%进行水压强度和严密性试验。（2）试验介质采用洁净水。（3）试验合格的阀门应做出标识，并填写阀门试验记录。（4）水压试验合格的阀门及时排尽阀内部积水并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上涂防锈油关闭阀门，封闭出入口做出明显的标记。六、配管材料的保管与发放1．材料保管进库的管子、管件应根据材料清单核对材质、规格、型号进行分类摆放。2．材料的发放及管理办法（1）通过单线图材料表领发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质，并建立发放台帐。（2）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。七、管道加工（一）管子切割加工1．管道预制成型安装前应将管道垂直用木棒敲打使内部杂物掉出。2．管道加工前管工必须吃透图纸，确定管子、管件壁厚等级及材质，看准尺寸后方能下料。3．大口径碳钢管，宜用机械切割。若用氧－乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm4．管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。（二）开孔1．管道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。2．在管道上开孔时碳钢用氧－乙炔焰，不锈钢用砂轮机切割开孔。（三）坡口加工焊接坡口型式和尺寸见下图序号名称型式尺寸1V型坡口S3-9α32.50-37.50p0-2c0-22跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5503插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm4管座坡口g2—3f1—2.5mmα500-6005法兰角焊接头b1—3mmf,T和6.4mm较小者X=1.4T,且不大于颈部厚度6承插法兰接头C1.6mmX=1.4T,且不大于颈部厚度7承插管件接头C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm2．坡口加工宜采用机械方法。3．碳钢管的坡口加工也可以采用氧－乙炔焰等方法进行加工，但必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。4．不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度1:3。（四）组对要求1．管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。2．组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物。3．焊缝应与开孔位置错开，焊缝最小间距为150mm4．管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。八、管道焊接（一）焊接1．焊条焊丝选用:（1）20＃：焊条选用J427;焊丝选用：H08Mn2Si;2．焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。3．进入施工现场的焊条、焊丝应有产品合格证，焊条的药皮不得有脱落或裂纹现象出现。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4．氩弧焊所用氩气纯度应在99.9%以上。5焊条烘烤应下表按执行；焊条牌号烘烤温度（℃）烘烤时间（h）存放温度（℃）J4273501100注:离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次。6．出厂期限超过一年的焊条，应进行焊条焊接的性能试验，合格后方可使用。7．当施焊环境出现下列情况时，应采取预防措施或停止施焊工作：风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨。8．管道预制过程下料时，其焊缝位置应便于检验和处理，并应符合以下要求：焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm；管道两相邻焊缝中心的间距应控制在：a直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；b在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线检测。9．管道组对时点焊所用焊材和工艺参数应与正式焊接时相同,其点焊缝长度宜为10-15mm,高宜为2-410．定位焊焊缝不得有裂纹或其它缺陷。11．如无特殊情况,每条焊缝应一次连续焊完,因故被中断时,应采取防范措施.再施工时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。12．承插焊焊缝必须焊两遍,且接头需错开。13．管道施焊的方法和工艺参数按如下要求执行。20#管道焊接工艺参数表管道材质焊接方法焊接材料焊接速度（cm/min）焊接电流（A）焊接电压(V)管径范围（mm）接头型式焊接方法牌号直径(mm)20#DN＞50mm对接H08Mn2SiФ2.55～6100-11012-14J427Ф4.0Ф3.28～9110-12022-24DN≦50mm对接H08Mn2SiФ2.55～6100-11012-14全部角缝J427Ф3.2Ф4.08～9110-12022-24（二）焊接检验1．管道焊接接头的外观质量检验1）焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理；2）焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，若设计无规定时最小高度不得小于薄件的厚度，外形应平缓过渡；焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。2．管道焊接接头的内部质量检验焊接完的接头，经焊接质检人员对外观质量检查合格后，技术人员必须在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法及报告编号，确保工程施工的可追朔性；根据管道等级表要求确定焊缝质检部位，对焊接接头作无损检测：1）管道焊缝无损检测按照每单元图纸的同一条管线号进行；2）管道焊缝无损检测比例严格按照管道表要求进行，合格等级符合设计文件要求；3）管道焊缝无损检测的委托、探伤按照项目部《无损检测规定》严格执行；4）管道焊缝的内部质量检验按照《压力容器无损检测》JB/T4730－2005的规定执行；5）管道无损检测按照施工进度进行，检测焊口由焊接质量检查员根据每日的焊接工作量和无损检测比例确定，局部检测必须体现整体焊工水平，不得集中于个别焊工的焊接工件上；6）探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺与原焊接工艺相同，焊缝返修不允许超过两次，若出现超次返修，其返修措施必须经过总工程师批准；7）同一管线的的同一焊工焊接接头抽样检查，如果有不合格接头出现，必须按照该焊工的不合格数加倍检验，如果仍有不合格的出现，则要求全部检验；九、管道预制和安装（一）管道预制1.管道预制管子切口质量应符合下列规定：1）切口端面倾斜偏差△（图1）不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。2.管道焊缝位置应符合下列规定：1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。2）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图2），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。5.对不要求内部质量检验的焊缝，质检人员应按本方案规定的全部进行外观检验。6.在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能造成的机械损伤，对预制完成的管段，对其内部应使用空压机进行吹扫，清洁后管段进行封闭，对预制件端部为法兰的管段，应使用大于其外径的纤维板或塑料封堵保护，管段及管件组对，在组焊口两侧各100mm范围表面清除脏物、油迹、水分和锈斑。7.电焊引弧宜采用引弧板，不得在管件坡口外母材上直接引弧8.为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高管道预制的深度，预制好的成段管线要考虑部分在地面试压。9.管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，有必要实测时，应先实测后预制。10.管道预制完后，一切检验工作均应合格，管道一律按单线图管段号用记号笔标明编号，并且用透明胶带包上，以防止字迹脱落不清。（二）管道安装1．管道安装前应完成的有关工作如：探伤、热处理、酸洗、脱脂等已进行完毕，并符合要求。2．管道安装的坡度，按图纸要求进行。3．管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装。4．管道的安装按先大管后小管，先主管后支管。5．管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，采用绑有破布的拖把在管内反复拖拉；对管径较小的管道，将管子的一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；预制或安装完的管道上所有敞口点焊钢板封堵，以免杂物落入管内。6．管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。7．法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的５％，并保证螺栓自由穿入。8.高温管道的螺栓，在试运行时必须热紧，当管道设计温度为250℃～3509．工艺管道与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。设备连接，应用有标记的盲板隔离。（三）阀门安装1．阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2．法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3．对焊阀门与管道连接的焊缝采用氩弧打底，防止焊接时污染阀门。4．安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向，确保其安装方向正确。5．水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。（四）支吊架安装1．管道支、吊架应按标准图要求进行制作安装，并应保证其材质的正确，支吊架标高偏差不超过0～-10mm。2．管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。3．导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。保温层不得防碍热位移。4．支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊，欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。十、质量管理（一）质量方针追求卓越奉献精品诚信服务顾客满意（二）质量目标1）供应材料、配件质量合格率：100％；2）单位工程合格率：100％；3）单位工程优良率：96％以上；4）焊接一次合格率（以X光片计）：96％以上；5）质量评定覆盖率达到100％；6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程事故的发生。（三）质量管理体系技术负责人：王志毅技术负责人：王志毅质量负责人：杨涛施工负责人：智晓民HSE负责人：陈继斌材料负责人：汪永祥专业技术人员资料管理员质量检查员质量检测人员材料员保管员施工调度人员HSE管理员作业人员项目经理：岳敏项目副经理：李军利项目总工程师：焦文新（四）主要质量工序识别与施工控制点1．主要质量工序控制表依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点：该工程现场实行A1、A2、B、C共四级质量控制点进行施工工序质量控制点检查责任方说明如下：A1级：应由项目组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单位、施工承包商六方专业技术人员联合检查；A2级：应由项目组、监理单位、施工承包商三方专业技术人员联合检查；B级：应由监理单位、施工承包商两方专业技术人员联合检查；C级：应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；需设计人员参加的还应通知设计单位。2．主要质量工序识别与施工控制点（一）施工准备1检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验B2焊工资质审查A2必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B4阀门试验B5管件检查B6安全阀调整试验B7高压钢管、管件检查验收A2必查（二）管道安装（含预制）1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道与机器连接处无应力连接检查A2必查11检查管道静电接地B12检查法兰密封垫片（注意正式和临时）B13管道补偿器安装B14安全附件安装B15管道焊缝热处理质量检验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验A2必查18管道试压前检查B19管道强度及（严密性试验）A2（A1）必查20管道吹扫、清洗（脱脂）A1必查21管道试压全部完成后检查盲板拆除A122管道隔热工程施工B23施工全过程控制C

十一、HSE管理（一）项目HSE管理组织机构项目经理：项目经理：岳敏HSE负责人：陈继斌总工程师：焦文新项目副经理：李军利施工管理部：王志毅经营管理部：刘克虎HSE管理部：陈继斌技质管理部：王志毅综合管理部：吴咏梅各施工班组器材供应部：汪永祥（二）安全技术措施1.进入生产装置区域应严格遵守生产单位的有关规定。2.施工前进行详细的技术交底，并严格按照方案要求执行。3.进入装置内戴好安全帽，按规定进行着装。4.必须按规定程序办理好设备/管道交出证、动火证等票证后，方可施工。5.在厂区内动火时，应备足一定数量的消防器材，且生产单位应有专人监护，不得善离职守。6.吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作动作协调。7.吊装作业时应拉好警界线，关键位置设专业人看守，禁止无关人员进入吊装区域。8．高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件。9．施工用脚手架必须采用封闭式，并经验收合格后方可使用。10．搬运材料和构件时，应准确了解其重量、重心，统一行动以防碰伤手指，砸伤脚趾等，材料工件下放时应先放好垫块。11．钻孔操作时杜绝戴手套，并应将衣袖、裤脚扎紧，工件配钻时必须放稳、卡紧，严禁用手把持。12．使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜，磨时缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。13．施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全。（三）临时用电1.一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。2.电线与电缆的架设1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2）电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。3）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。4）电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。3.开关箱1）开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。2）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。3）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。4）开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。5）开关箱的引入、引出线应走预留口。4.开关与插座1）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。2）施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。（四）脚手架安全管理规定1.施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。2.脚手架材料的选用1）采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50mm至55mm，壁厚3～4mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。2）连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。3）钢脚手板的厚度不低于2mm。3.脚手架的搭设1）根据设备形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。2）搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。3）脚手架的地基必须平整。4）立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。5）剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。6）靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。7）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。8）作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。4.脚手架交接1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。2）未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。5.脚手架的使用1）应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。2）脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。3）风力超过六级，要停止脚手架作业。4）雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。6.脚手架的拆除1）脚手架应从上到下逐层拆除。2）拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。7.脚手架材料的保管1）拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。2）钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。（五）高空作业安全管理规定1.高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2.凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3.高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4.在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。5.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。6.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。7.禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8.高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。十二．雨季施工措施本工程建设地点地处武汉市，年降水量较多，给管道的组对、焊接带来一定困难，因此，做好雨期施工准备，采取可靠有效的防雨措施，是按期高质量完成工程任务的保证。（一）防雨措施1）搭设防雨棚，防止雷雨天气的突然袭击；2）管线吊装作业时应注意天气的变化，遇到大雨、大雾时，必须停止吊装作业施工；3）管线安装后要及时采取避雷接地措施，防止雷击事故的发生；4）工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内；5）施工场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。露天料场应有良好的排水系统，露天堆放材料应做到“上盖下垫”；6）雨天过后，应及时清理现场的积水，将施工区域的雨水处理干净；（二）雨季施工安全措施1）、雨天天气易出现大雾及大风，因此雨季安全施工的重点是：防滑跌、防坠落；2）早晨与夜间施工，应先清除作业平台上的露水，以防滑跌；3）施工现场的道路及脚手架的雨水应及时清除，脚手架应有防滑措施，并确保牢固；4）交叉高空作业应注意安全，及时挂好安全带，行走时应小心慢行，以防滑跌、踩空。高处作业时工具应栓牢；5）雨季到来之前，必须对所有的配电箱采取防雨措施及用电设备进行检查，并采取防短路及防火措施；武汉石化炼油二期-二氧化碳装置系统配套工程工艺管道施工方案工作危害分析（JHA）记录表工作任务：物料摆放倒运序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1物料摆放不平或过高而滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任作业前交底236高度不得超过2米、并周围设安全警戒线垫块过小、易损而使构件滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任选择合适垫块133选择合适垫块2吊运吊车超载吊运倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作吊车未支腿倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡339按吊装工艺卡或方案操作吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏钢板滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查构件过长、过高、过宽碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底路面不平整和弯度过小倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路339选择平整路线、修路、清除障碍物3卸车作业人员站在吊物上作业人员坠落偶尔发生全面检查有能运行吊物上不得站人339运行吊物上不得站人人未离开吊物而起吊作业人员坠落或挤伤偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊339作业人员到安全区域时再起吊被吊物件运行时通过人群物击偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊339作业人员到安全区域时再起吊,并设警戒区域工作危害分析（JHA）记录表工作任务:焊接作业工作岗位:电焊工序号工作步骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差频率安全检查操作规范员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施212定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施122集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引发火灾或触电从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施133焊接前展开盘卷的焊接电缆5装填焊丝、焊药高空坠落、焊机堵塞人体受伤与设备损坏从未发生从来没有检查有，没有执行胜任有效防范措施133集中注意力、相互保护6坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施326集中注意力、佩戴劳保用品7安装垫板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力8焊前预热烫伤人体受伤从未发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施122集中注意力9焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使用326佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施326集中注意力、佩戴劳保用品9焊接过程吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行339佩戴劳保用品工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用236集中注意力高空坠落人体伤亡曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有236集中注意力、相互保护被物件划伤、飞溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有326集中注意力10焊道清根气刨铁水烫伤、弧光伤眼人体伤害经常发生周检有，没有执行胜任措施有，但偶尔使用326佩戴劳保用品11焊机移位人员砸伤、挤伤手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任有224集中注意力带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任有133移位前必须切断输入端电源12焊接环境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任措施有，但偶尔使用236仔细检查焊接设备受潮电击.触电偶尔发生周检有胜任有236设备放置于干燥处13焊后检查余火自燃人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任有236仔细检查、专人负责工作危害分析（JHA）记录表工作任务：地上工艺管道预制施工管工作业工作岗位：管工序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1领料材料放置不稳定材料滚动砸伤人偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施133加设防滚动木垫2机械方法下料铁屑飞出烫伤人偶尔发生偶尔不按标准执行有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224设置挡板切割机的砂轮片断裂，碎片飞出划伤人偶尔发生偶尔未按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236经常检查砂轮片完好情况3坡口打磨铁屑飞出伤眼睛偶尔发生偶尔未按标准执行有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224佩戴护目镜砂轮片断裂，碎片飞出划伤人偶尔发生偶尔未按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236经常检查砂轮片完好情况4组对材料放置不稳定砸伤人每年发生偶尔未按标准执行有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224加设防滚动木垫导链失灵管子掉下砸伤人偶尔发生偶尔未按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224工具使用前严格检查5预制管道摆放材料放置不稳定材料滚动砸伤人偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错133加设防滚动木垫工作危害分析（JHA）记录表工作任务：地上工艺管道预制施工气割及加热作业工作岗位：气焊工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1气带与表头、把头连接被物件划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好劳保用品2气瓶拉运被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品3气割及加热过程铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔不执行326集中注意力穿戴好劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，但不执行胜任，但偶尔出偏差有，但不执行339穿戴好劳保用品物件碰伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错236集中注意力、相互保护气割环境通风不良人员窒息偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但偶尔不执行236配置风机4清理熔渣被物件划伤、熔渣伤人人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差胜任，但偶尔出偏差326集中注意力、穿戴好劳保用品工作危害分析（JHA）记录表工作任务：地上工艺管道预制施工机械方法加工管道坡口工作岗位：钳工序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS危险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查