生产车间工作总结

第第页生产车间工作总结总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以有效磨练我们的语言组织本领，因此好好准备一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？以下是人见人爱的我共享的生产车间工作总结【优秀7篇】，在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伙伴。生产车间的工作计划篇一__年，我车间要在今年各项工作已经取得较好的成绩的基础上，结合车间管理实际，通过深入开展“比学赶帮超”活动，着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置成本、提高队伍素养、建设安环稳定向上新包装，实现车间生产管理和队伍建设的科学进展，进一步提升炼油环保装置的经济运行水平，为公司“安全、效益、进展和谐”建设作出贡献。一、确立车间年奋斗目标：1、奋斗目标：安全环保无事故，创先争优向前进。2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99%，设备事故为零；安全环保生产除去上报事故，实现“三零三率”；改造老装置，管好新装置，确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点”。3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业；4、加强员工思想管理和技术培训，不绝提高队伍整体素养，建设和谐向上新车间，努力创建模范车间。二、坚持“三抓”提升车间管理水平1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进加强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培育成为管理精、本领强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、进展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。2、抓安全重教育确保达标。一是加强HSE理念教育。进一步提高职工的HSE理念，在生产作业中防止H2S中毒事故发生，确保安全、环保和健康；二是强化责任意识。认真抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是落实余总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人”的管理要求，推动车间全体职工尤其是劳务工积极参加车间日常安全生产操作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等嘉奖惩罚的权利与义务，营造安全生产全员参加、全员共管的良好局面。五是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间订立的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行认真点评，并向各专业组和全体管理人员提出实在的引导看法；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为紧要内容，修订了车间各项管理制度，重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、精准发运的积极性，确保车间各项目标的实现。三、科学精细化管理，提升指标创佳绩1、Ⅰ套硫磺成型包装装置连续加强管理、积极争取改造，实现车间科学进展。重点做好：一是抓好技改项目“Ⅰ套硫磺成型包装C2302机头造粒系统”和“Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺成型机新加添自动停机监控器”；二是“硫磺包装机新增自动码垛器（即机械抓手）”；三是做好Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺包装机新增自动打码器改造投用；四是科学管理两套硫磺成型包装装置生产、人员，优化劳动力资源，提高劳动生产率；五是优化生产合理布置，Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节省防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节省用电。2、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新加添热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，加添操作平台；三是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，加添液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；3、优化操作，科学管理。一是优化操作生产合理布置，优化产品质量，削减硫磺产品质量降级率。加强巡检适时把握液硫的质量发生变动，外观颜色变动，立刻更改原操作方案，降低了黑硫磺对正常生产造成影响的时间；同时，经上级主管部门的同意下，在保证质量的前提，实行缓慢兑调措施，处理黑硫磺；二是进一步做好在生产过程中产生的带黑点硫磺返回硫坑回炼的技术改造的设计委托工作，进一步降低次品量；做好优化操作，在液硫处理量较大的情况下，尽可能不断造粒机交班；三是落实科学立体交叉巡检，加大巡检频率。细化订立生产岗位、班长、大班长和车间值班的巡检时间，实现交叉巡检，确保1小时一次。对设备发生异常状态的部位，按关键部位巡检时间的级别进行巡检，确保装置平稳运行。4、抓好硫磺包装计量管理工作。一是要在包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自发遵守，实现自主管理，实现硫磺包装精准重量、产品出厂合格率为两个100%。5、抓好节能降耗工作。一是降低新鲜水消耗。要依据装置成型机循环冷却水质的变动和水监测分析结果，适时加碱作调整，并要求班组严格控好，以充分发挥剂的效果，达到效益最大化；在掌控成型机新鲜水消耗的同时，成型机循环冷却水应每月置换一次；二是优化Ⅱ套硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电；三是严格掌控叉车柴油消耗。要优装扮车操作，实行以火车装车台为中心，硫磺产品堆放区离火车装车台远的，以装汽车为主，硫磺产品堆放区离火车装车台较近的，以装火车为主。四是发扬包装车间“捡芝麻”精神，加强成本目标管理，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。6、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管精准发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是连续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运精准率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变动来随时更改食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。7、积极推动TnPM管理工作。一是完善设备管理责任制，完成TNPM活动看板及设备管理网络图，做到人人都管事，事事有人管；二是规范硫磺产品堆放区，实现清楚警示可视化管理；三是全面推动可视化管理，完善各种安全标识及定置划线，现场实现“一平、二净、三见、四无、五不缺”；四是把TnPM管理应用到车间日常管理中去，规范员工出勤动态看板，员工饭桶水杯统一配置、定置摆放，员工更衣箱以姓名作统一标识规范管理等；五是积极推动6S管理和6源查找、清除活动，使车间的管理水平全面的提升。8、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功阅历，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；三是依据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者予以政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论学问培训、专业学问培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包含相关的安全、消防、气防、环保学问和基本技能的培训。其中现场练兵还包含岗位操作法学习、试车方案学习、现场谙习装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。四、做好队伍稳定思想政治工作。加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形（导之以形）”相统一，不绝取得新成效，最大限度地发挥职工的积极性和制造性。要挂念全体员工，解决职工困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，争创先进车间，全面实现车间奋斗目标。生产车间的工作计划篇二20_年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量掌控，重视实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。截止20_年12月31日，共生产表活剂产品28964.08吨，其中强碱表活剂产品27331.49吨，合计1562釜；弱碱表活剂产品1632.59吨，合计86釜，装置运行平稳率100%，产品出厂合格率达到100%。一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量今年，在提升产品质量上，车间紧紧捉住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变动，强化内控指标参数，不绝围绕产品质量掌控优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节掌控”，即：配方计算核实掌控、生产加料次序掌控、加料误差掌控、反应温度掌控、取样检测掌控、运行工程师操作把关监控掌控。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。在规程、卡片的持续修订过程中，车间依照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、更改申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，依照“全员参加、精准牢靠、切合实际、循环矫正”的方针进行了多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的订立实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》《成品取样管理规定》，连续严格执行《产品质量追踪表》《生产统计追踪表》等制度规范，持续完善管理制度。今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新接受质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本更改。车间还依据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化供应参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。二、强化生产运行管理，积极推动管理提升生产运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的工艺特点，扬长避短，快捷实施管理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。管理措施上，创新管理方法，以“一书一表三确认”为落地措施，加强生产掌控。即：以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责；建立生产信息核对表，对产品质量进行核对、追溯；执行“当班自行确认、上下班相互确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控，同时合理调配班组人员，保证工作效率。今年车间实行多项措施重点对刺激性气味进行了综合整治，订立了专项解决方案，首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、加添磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进行了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为激励措施，调动员工工作积极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修交叉进行，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不适时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供应量，保证反应釜循环水量充分，加快了反应釜降温速度，提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖库蒸汽使用，进行了季停。三、重视实施技改革新，持续深入挖潜增效在提质增效的总体要求下，车间突启程挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了多项技改革新。针对复配泵泄露频繁，维护和修理工时高，退料时间长等问题，今年车间实施了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵，除去了机泵物料泄露、降低了维护和修理工作量、削减了物料均质时间、提高了生产效率。针对__装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控牢靠性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，异常情况声光报警，目前已进行试验性应用，效果良好。针对转子泵转子固定方式接受单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流动性差和震动影响，顺时针转动的转子易显现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新，初步估算，制造经济效益约53.23万元。项目实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。第二部分：存在的问题和短板1、装置精细管理水平需不绝提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必定方向，只有基础管理进行长期的细化，使其根植于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之中，才能营造出一种无形的管束力。目前车间还存在自动化水平低，现场标准化水平不高，常态化制度化坚持不足等问题。2、提质增效的本领需不绝提升。质量和效益是企业生存的根本，是我们需要长期讨论和讨论的紧要课题，工作中，我们仍旧存在创新本领不足，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强等问题。3、职工队伍建设需不绝加强。职工作为企业的主体，拥有强大的制造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素激励带动，发挥国有企业独特优势，加强引导和宣扬，创建提高操作技能的载体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，提高职工自动工作的积极性。第三部分：20__年工作计划20__年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。一、突出工作重点，务实推动实施针对20__年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，加添循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推动刺激性气味综合整治方案实施，改善职工工作环境。二、深入创新创效，发挥装置潜能通过20__年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存本领，加添磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐加添静态混合器，提高成品均质化程度。反应釜下部加添PH计，提高检测精准度。针对20__年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，削减操作多而杂程度。通过6万吨DCS升级改造，把反应釜气动阀掌控，磺酸质量流量计加料掌控，热水罐自动调温掌控等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理掌控。实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。三、持续加强管理，提升工作合力以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，侧重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作管理，在交接班过程中，利用安全阅历共享等多种形式，提高员工自我安全意识。加强外来人员管理，连续签订外来人员责任状。加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。生产车间工作报告篇三作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持"生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节"的生产加工理念，以《打叶车间细节管理规定》（以下简称"规定"）为平台，以连续推行落实《规定》为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着"狠、严、细"的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺当完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职如下，请予评议。一、生产加工铁手抓质量，突出一个"狠"字任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记"质量就是生命"的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。一是狠狠捉住"质量意识"这根弦。质量意识的强弱，直接影响到"质量责任"与"规范意识"。近二年在车间主任领导下，在操作工的"质量意识"教育与培育方面下了硬功夫，花了大气力，效果特别明显。二是狠狠捉住"规范操作"这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基矗依据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高；在实践中探究，在探究中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。三是狠狠捉住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特别是2023年，车间克服往年只看成品是否合格的陋俗，把只看成品工艺指标合格变化为确保每道工序工艺指标达标，而且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。二、质量监控铁手抓过程，突出一个"严"字产品质量的优劣紧要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格掌控，真正从产品结果掌控向过程掌控变化。首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。其次，严把杂物掌控关。自始至终把杂物选择工作作为质量管控的紧要环节，从铺叶解把到复烤机尾，序序把关、层层把关、"严防死守"，确保一类杂物为零。再次，严把产品水份关。加工中水份掌控是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等紧要环节、对水份管控是费了心思的，依据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与掌控，充足了客户的要求，如红云集团在加工过程中"临界点润叶工艺"和"低温烘烤工艺技术"给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的引导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。三、过程管理铁手抓环节，突出一个"细"字近二年始终如一地把《规定》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规定》考核工作，用《规定》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家；做好、做实、做细每件事。第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。XXX清楚，XXX明白。第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运行情形，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理供应了科学的第一手资料。第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年始终把安全工作纳入"绩效考评考核"。实行"值班主任、段长、机台"三层考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。四、存在的不足与改进措施（一）存在的不足：1、管理不到位。2、因工作忙乱，有时不按程序做事处事，留下安全隐患。3、《规定》落实不彻底，时松时紧、时好时坏。（二）改进措施：1、管理不到位是由于"规定"没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。2、不按程序做事处事，是由于对操作技能与工作内容不明白，因此在今后工作中要加大对员工"规范化"培训的力度与深度。3、"规定"落实不切底，是由于执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位；凡事都必需要有"布置、落实、检查、考核、评定"等程序，不可或缺。五、下步工作基本思路：在分管领导及主任的领导下，在吸取教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要自动创新；紧要在以下三个方面要有新的突破。（一）、要在《规定》推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将《细则》条款落实到工作中去，落实到细节中去。（二）、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底更改车间的面貌。（三）、要自动加大与相关部门的沟通力度，防止信息慢缺，确保工作顺畅运转。我信任，只要一心扑在工作上，恳切作人，坚固结实做事，恪尽职守，一如既往的强化内管，始终如一的保持良好的精神状态，以猛烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，坚固树立"自信不得意，潜心做事"的思想，信任本身的各项工作就会有喜色，也确定能为公司的腾飞做出本身的新贡献。生产车间的管理制度篇四1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有紧要意义。2、范围金盾压力容器生产部各生产车间。3、内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行本身的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌控，对显现的异常情况，要查明原因，适时排出，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对本身生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排出不放过，防备措施不订立不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量精准、处理适时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变更人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅引导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或更改，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维护和修理、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理适时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用。生产车间工作总结篇五光阴似箭，日月如梭，作为领导一个篷勃进展的新兴企业的厂长，时间总是觉得不够用，我只能竭尽所能，把握大局，保证企业的正常运转与不绝进展。回顾15月份的工作，紧要做了以下几方面的工作：1、设备的安装与高度新的公司新的车间，一切要从零开始，为了保证生产的顺当进行，我一路跟进，从去年12月到今年4月相继安装调试40台机加工设备，其中立车5台，铣镗床1台，试压机一台，卧式车床29台，钻床4台。还监督安装了6台天车，其中10t的2台，5t的4台。这些设备的正常使用，使生产渐渐走上正轨。2、立体仓库建设为了充分合理利用车间空间，规范仓库管理。在今年2月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放，5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间全部的产成品及半成品都分门别类，整齐摆放，既美观了车间也拉高了工作效率。3、工装夹具的制做2月末工装夹具原材到厂，我们进行了分类摆放，从3月1日开始制作工装夹具。至4月12日，共制作工装夹具52套（试压夹具11套，阀座密封面加工夹具22套，斜度板4套，蝶板密封面加工夹具11套，刀架夹具4套），即蝶阀从口径dn300到dn1200的全部紧要工装夹具，已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。4、新产品试制我们的产品是一种新产品，没有即成的阅历可循，一切从新开始，在3月12日蝶阀新产品试制紧要原材料到我公司，其中300mm500mm口径的每样10套，600mm1200mm口径的每样5套，紧要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月13日生产部布置工人对各零部件进行加工制作。于5月15日完成生产总监下达的第一批新产品，经组装试压，获得成功。到目前为止，经组装试压成功的有dn3005台，dn4005台，dn8005台，都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有dn350的5台，dn450的5台、dn500的5台、dn600的5台、dn700的5台、dn900的5台，部分零部件已加工完成60%。计划在6月末完成第二批新产品的试制。5、订立了产品原材料的采购计划及生产计划在正始投产前，订立了原材料的采购计划，并报王总郭总的审批后执行，其中包含dn30030套，dn40030套，dn45020套，dn50020套dn60020套，dn70015套，dn80015套，dn90015套，dn100010套，dn120230套。后期原材料到厂后，又依据人员设备配备情及生产进度订立了相应的生产计划，使生产井然有序进行。6、对我们紧要供应商进行实地考察供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量，必需加以重视。4月份，领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂，紧要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题，将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂，催赶他们尽快解决我们铸件显现的质量问题，并对他们的生产本领及技术本领做了一一考察，初步解决了铸件质量问题，得到了他们的质量承诺。7、现场及质量管理为了实现现代化企业管理，依据6s的要求，对质量及现场管理做了以下要求（1）加工质量掌控：现场引导工人严格按图纸要求进行加工，加工合格率达到100%。外协加工随时进行跟踪检查验证，目前无报废件。（2）现场环境管理：实行谁加工谁负责机床四周环境卫生的方法，保证加工现场环境乾净，卫生。对车间布局进行功能区域划分，即在地面划黄线，区分各作业现场及物品存放区域，通道内严禁推放各类物品。8、安全生产在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务，认真宣扬贯彻按操作规程进行操作机器设备，每周一早上上班时进行一次班前会议，向员工进行安全教育和本周生产任务布置及其它布置，使员工清楚的认得到安全工作的紧要性，提高员工的安全工作防范意识，有效的避开各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制作中，行车操作证已在特检所报名，准备接受培训取证9、设备管理车间设备的正常运转，是安全生产的保证，是产品的产量和质量的保证，车间内的设备全都是新设备，故障率低。但在这试生产过程过也显现了一些小问题，其中一台钻床不能变速，一台卧车漏油，都已通知生产厂家派技术人员进行了修理，都已正常工作。近来一台立车横梁上下不工作，厂家已派技术人员过来更换，已正常使用。设备档案已建立并归档10、人员聘请目前车间员工共有车工5人，电焊工1人，镗床工1人、装配试压1人、钻工2人、普工2人、仓库员1人。车工严重不足，急需增补，希望行政部扩大聘请方向，招工渠道，为今后的大批量生产增补人员。11、今后工作及重点人才是企业进展的生力军，安全是企业管理的核心，质量是产品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心，做好以下工作：（1）机加工人员聘请。（2）进一步加强加工质量的管理，保证产品的质量，提高产品的合格率。（3）进一步加强现场的6s管理，创建一个良好的加工环境。（4）进一步强化安全管理，防止安全事故的发生。（5）进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。做为一个管理者，虽然肩上的担子很重，但我不会退缩，我会努力工作，统筹布置，以生产为中心，以管理见效益，为通奥的进展，用完我全部气力。我也信任通奥的明天更美好。生产车间工作报告篇六时间荏苒，20xx年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，在公司领导及各位同事的支持与帮忙下，我严格要求本身，依照公司及车间的要求，较好地完成了本身的本职工作，而且通过努力，使本身在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。现将20xx年的工作情况总结如下：一、紧要完成的工作1、班组的建设与管理得到加强冲压车间成立的时间不长，因其前身“XX公司”的管理比较混乱，故在班组中存在着很多亟待解决问题。为了解决这些问题我实行了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工予以加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除确定的考核分。由于实行了这种奖惩分明，公正公正的考核方法，班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝集力。2、狠抓安全管理冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较简单出事故，在过去的20xx年里也发生了几起重点的工伤事故，这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避开事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，每天讲。3、保证产品质量随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对xx汽车的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业的龙头工艺，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长，本身的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量掌控方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事适时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中显现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的紧要性的认得，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。4、积极参加车间改善活动冲压车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个暖和的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极参加车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了很多有价值的改善。5、加强自身学习，提高业务水平由于感到本身身上的担子很重，而本身的学识、本领和阅历与一名优秀称职的班组长都有确定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向四周的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素养，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的自动性。通过这一年的努力感觉本身还是有了确定的进步，能够比较从容地处理日常工作中显现的各类问题，在组织管理本领、综合分析本领、协调做事本领和文字言语表达本领等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。二、工作中显现的问题及解决方法一年来，我敬业爱岗、制造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，紧要表现在以下几点：1、安全生产方面安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中显现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有适时总结阅历教训，避开仿佛的事件再次的发生。使我的员工受到苦痛，使