XXXX公司作业安全管理制度

XXXX公司作业安全管理制度1.目的规范各项作业安全措施，有效预防各类事故发生。2.适用范围本制度适用于本项目施工现场的各种作业。3.作业安全规范规程为了保证建筑施工作业安全，国家和建筑行业制定了一系列工程安全技术规范和安全技术操作规程，结合本项目特点主要有：3.1.《建筑安装工程技术规程》3.2.《建筑安装工人安全技术操作规程》3.3.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)3.4.《建筑施工企业高处作业安全技术规范》3.5.《建筑机械使用安全技术规程》3.6.《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》3.7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）工人作业和操作的整个施工过程都必须认真执行有关安全技术规范和规程，同时做好安全技术方案的编制、审查和对施工人员的交底工作，并做好交底记录。为了保证嘉盛二期厂房扩建项目优质高效建成投产，现场施工要在保证安全前提下科学组织深度立体交叉施工，这就对安全施工管理提出了更高的要求。为此，我们依据国家和行业有关安全规程、规范，针对本项目的特点，提出以下作业安全提要。作为管理安全生产的重点和着重应该抓好的主要工作。4.高处作业4.1.在离地面2米以上的高处作业均应搭设脚手架或设置梯子、操作平台。脚手架、坡道和平台的搭设及拆除应在各自班组长的指挥下进行。脚手架搭设完成后应经验收合格后才能投入使用。4.1.1.未经许可的人严禁进入施工区的脚手架、坡道和平台。4.1.2.施工期间应在下面设置警示区和相应警告标志。4.1.3.脚手架、坡道、梯子和平台上不应有油腻、泥土或其他不用的物料。4.1.4.脚手架、坡道、梯子和平台上应标上最大承载量和工号负责人。4.1.5.用来建造脚手架、坡道、平台和走道的材料应该是安全的，制作围栏不能采用纤维绳等其他类似可燃材料。4.1.6.梯子应为有专利商标的制造者用金属或木材制造。4.1.7.在未搭设脚手架的管架、支撑架和结构等区域施工作业，应设有安全网，工人须系好安全带。4.1.8.所有高于地面2米以上的平台出口处均应有围栏封闭。4.1.9.所有脚手架、斜坡道、梯子和平台每月定期检查，任何被损坏或不安全部分应立即修理或重新替换。4.1.10.严禁在不系安全带和不设安全平网的情况下进行高处作业。4.1.11.高处作业，作业要严格按国家《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。5.扣件式钢管脚手架5.1.立杆基础必须夯实并加设底座或垫板，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用于立杆。立杆的纵向间距不得超过1.8米，横向间距不得超过1.5米。立杆接头应在一条线上，但必须错开。5.2.第一排横杆离地面高度不超过2米，在第二排以上的横杆之间的步距应为1.5至1.6米。按规范要求绑设横向和纵向扫地杆。5.3.小横杆间距不应超过1.5米。为加固脚手架，应在其表面设置足够数量的纵向斜支撑。5.4.操作层跳板须满铺，并设置防护栏杆和踢脚板。5.5.操作用脚手架须设置爬梯。6.操作平台6.1.平台跳板应满铺并绑扎牢固。6.2.操作平台应设爬梯。7.洞口和临边防护7.1.预留洞口防护7.1.1.较小（边长或直径小于1m）的预留洞口应使用盖板防护并固定。7.1.2.较大的预留洞口应使用防护栏杆和安全平网防护。7.2.临边防护7.2.1.临边防护栏杆须用脚手管搭设，为二道横杆加一道扫地杆组成并抱柱固定。7.2.2.防护栏杆须用密目网封闭，并将密目网的底边压紧于扫地杆下。7.3.安全网7.3.1.对于需要安全网防护的作业须待安全网设置完毕方可施工。安全网质量必须符合国家要求。7.3.2.安全网应延伸至工作区边缘以外2米处，以防人员坠落和物体打击。安全网的边缘处须重叠。7.3.3.及时清理安全网中的散落物料。在安全网上方进行焊接、切割作业前应采取措施防止铁水掉落烧坏安全网。7.3.4.悬挂安全平网应紧靠作业点，高度距离不超过3米，最下一层平网的底部与构筑物之间的距离不低于3米。8.坡道和梯子8.1.高度或深度为1.5～2米的作业点应设梯子或坡道，确保安全畅通。8.2.坡道的斜度限于150以内。对超过150的坡道，应设置阶梯和防护围栏。阶梯每隔30厘米设一级并固定。8.3.任何时候都应保证所有的梯子、坡道、走道及其周围地区没有材料、机器和障碍物。9.材料的搬运9.1.不得把物料和工具从高处扔往低处或地面。往地面落放或移动物料时，应使用合适的工具器械，如溜槽、袋子、带绳的容器等。9.2.作业期间，班组长应认真检查，设置警示区挂警告标志牌。9.3.物料应码放整齐，并且不得放在通道上。10.安全用电10.1.各班组临时施工用电，必须纳入用电施工组织设计内。编制详细的临时用电施工组织设计，并且严格履行编、审、批手续，将相关资料归档。临时用电系统的布设必须以其为依据。10.2.所有的电气作业都必须由持《特种作业操作证》的有经验的维修电工进行。电气设备开关箱应该落锁保管，以防他人随意使用。10.3.每天工作之前，操作者应检查所有的设备和电器电线，确认保护接零有效。10.4.在配电箱（开关箱）等危险区域，应设置诸如“有电危险”等警告标志牌。10.5.现场施工用电必须采用三级配电二级保护、一机一闸一箱一漏保的TN-S系统。10.6.电线及电缆10.6.1.电线应是具有不低于600伏额定电压绝缘强度的橡套线，配置足够的长度，按规范要求架空。不得使用任何有外部损坏的电线。10.6.2所有电缆都应埋地或架空。埋地电缆应设明显桩标，电缆架空应符合规范要求。10.7.现场施工用电由项目部统一分配使用。10.8.现场配电箱、开关箱及其他用电设施，要定期检查维修。按有关规定，施工现场每月一次。检查维修应按有关规范规定执行并做好记录。对施工用电的安装、维修或拆除，必须由持证电工完成。配电箱或配电线路检修时，必须拉断上一级配电箱的电闸，并悬挂“检修作业，严禁合闸”标志牌。停、送电必须由专人负责监护，确保检修人员生命安全。11.起重作业11.1.起重作业的程序和方案应按规定进行编、审、批。11.2.起重作业的现场应设置警示区并挂“严禁入内”等警告标志牌。检查吊车通道的路面承受力，在必要的地段进行路面加固，清理路障。检查吊车作业区域的地面承受力，必要时应采用钢板铺垫等方法进行加固。11.3.只允许持有效证件的合格人员操作起重机或进行设备吊装作业。按照操作规程进行起重作业时，应明确吊车指挥人员，作业过程中使用统一信号，站位应在既能观察起重作业全局又能被起重机司机看清楚的地方。11.4.起重作业所使用吊车的选型须符合吊装方案的要求。11.5.作业前应再次认真检查将要起吊设备的总重量和受力中心点，还应检查确认刹车、限位装置、防滚动装置、吊钩及其防脱装置、索具和起重装置的状态和性能，并进行空载试运行。作为初次检查，将重物起吊至离地面10厘米处，检查所有装置及吊索具是否正常。一旦发现异常，应立即停止作业，待排除故障后方准继续作业。11.6.当吊车挪车时，指挥人员应随行。遇有大风大雨等恶劣天气时须停止起重作业。11.7.起重机械都应由操作人员或维修人员每日检查，在不使用时应锁好或刹好闸。起重机械应由有资质的检查员根据当地的法规和行业规定进行检测。11.8.起重作业必须遵守安全操作规程。11.8.1.起重机应水平停稳，在支腿下牢固地垫置铁板或方木块，停好位置后用销钉固定支腿。11.8.2.起重作业过程中，操作人员不得离开起重机。11.8.3.除非另有规定，操作过程中吊臂的倾斜度不得超出30～80度范围。使用伸缩臂时，须尽可能缩短其长度。在不使用起重机时，应把吊臂收回并放于支架上。起吊重物的重量严禁超过起重机的额定起重量。起重荷载应控制在额定荷载的90％以内。11.8.4.在起吊过程中，吊车的钢丝绳须慢慢受力，并使重物慢慢脱离地面。不得歪拉斜吊，不得使重物长时间在空中悬停。11.8.5.当起重负荷较大时，禁止使用两个以上动作同时操作。在起吊或吊运过程中，严禁人员搭乘在重物上。11.9.起重作业应在有经验的起重工指挥下进行。起重重量应该是被吊物加吊钩和吊装索具的重量之和。11.10.索具应完好无损，一旦发现下列情况应更换。11.10.1.在10倍于绳索直径的长度范围内，绳索的破损股数超过总股数的5％。11.10.2.直径缩小超过原有直径的7％。11.11.吊运容易散落的材料时严禁使用单根绳扣，两根绳扣的夹角不得大于60°。11.12.主索和其他索具的安全系数不得小于6。钢丝绳与重物的棱角接触点应该采用衬垫保护。11.13.起吊过长或不平稳的特殊重物时，吊勾应处于重物的重心点，并使用溜绳进行控制。当重心在重物的上部或一侧时，要采取措施防止摇晃、滑动或翻转。11.14.严禁在吊运的重物下面站立或骑在上面作业。11.15.重物落地时，应按要求摆放枕木垫空，在确认重物稳固后，方可松钩。11.16.起重作业完毕，应将吊臂收回置于吊臂支架上并收车。11.17.卷扬机11.17.1.卷扬机应放置在坚实的地面上，并且观察角度良好，视线不受遮挡。安置卷扬机的地点应有充裕的空间以备检测和维修之用，并保持干净。11.17.2.卷筒直径应为钢丝绳直径的20倍，钢丝绳的终端固定在卷筒上，钢丝绳应平整地缠绕在卷筒上，其缠绕厚度应低于卷筒边缘。钢丝绳长度应调整适宜，以防止缠绕过度。11.17.3.卷扬机锚固装置应牢固可靠，卷扬机的电动机要有保护接零并重复接地，并严禁使用倒顺开关。11.17.4.卷扬机工作要在信号员的信号指挥下进行，工作完毕或暂停时，要切断电源，卷扬机工作进行期间，操作人员不得离岗。12.施工机具和手动工具安全12.1.机具只能用于其设计目的。在所有的机器设备上要有设备标牌。12.2.施工机具和机械设备在使用前应经设备工程师检测，并确认处于安全工作状态。设备检测至少每月进行一次，以保证安全操作，检测结果要存档。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行，维修方法应以制造商推荐的方法为主要方法。12.3.任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”、“严禁使用”等标牌。这样的设备只能在修理后才能使用。12.4.机械设备持证操作，停止使用时要关门落锁，防止未经许可的人员误操作。12.5.静态机器应安置在牢固的地基上。12.6.以内燃机为动力的机械在加注燃料时应关闭发动机。12.7.推土机的铲刀和装载机的铲斗在不使用时应落到地面或垫木上。12.8.机械设备的转动和传动部位应设保护盖或罩，以防伤人。12.9.手拉葫芦的锁止装置应齐全有效，链条、吊钩不得有裂纹。12.10.所有的压力设备和系统应配有合格的安全阀和压力表。12.10.1.压力设备只能由合格的经授权的人员操作和维修，安全阀的启动压力应调整为不超过其工作压力的110％。从安全阀排放出来的气流不应朝向人体。12.10.2.压缩机及其有关设备应放在便于操作、维护和修理的地方。12.10.3.空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。12.10.4.拆卸空气压缩机及其气管时要将压缩空气排净，方可拆卸。12.10.5.空气软管的压力承受能力应有制造标识，使用中不得超过这一限度，不得使用有缺陷的软管。12.10.6.不得将软管留在梯子、台阶、脚手架或走道上。12.10.7.严禁用压缩空气吹掉手上、脸上或衣服上的灰尘。12.11.电动工具使用前应检查安全性能指标，并定期检查绝缘性能指标，确保处于安全状态。不得使用有缺陷的工机具。12.12.在易燃易爆场所必须使用无火花防爆工机具。12.13.钻孔作业严禁带手套。12.14.严禁使用断裂或损坏了的砂轮或切割片。13.焊接和切割13.1.易燃易爆场所严禁动火作业。当不得不进行焊接或切割时，必须排空或清理易燃易爆物，经过置换、测爆并办理动火证，派专人监火，方能谨慎执行。13.2.焊接和切割设备使用前应进行检查，更换或修理有缺陷的仪表和零件，诸如气瓶、橡胶软管和碎片等。13.3.有限空间作业前应使用测氧仪进行测试，空气中的氧含量不得低于18％，有害气体的浓度不得超过5%。长时间地进行焊接或切割工作，应采取强制通风。作业工人必须两人以上，并派专人监护，以防发生意外情况。13.4.焊接设备应放在离地面15厘米的高度以保持干燥，并应水平放置。电焊机应有效地保护接零并重复接地，其一次线应为橡套线且长度不得大于5m，二次线为多股铜芯橡套线且长度不得大于30m。13.5.焊接作业停止时，应摘掉焊把上的焊条并切断电源。13.6.气瓶竖立存放在通风的地方，并用防火帆布等非易燃材料遮盖，防止曝晒。气瓶使用时，应竖立固定或绑扎在可移动的架子、手推车上或竖立的支架上。所有乙炔瓶的调节器都应装上回火装置，以防止因回火而引起火灾或爆炸。当使用起重机械吊运气瓶时，应将气瓶装在吊篮内，不得用绳索直接捆绑吊运。13.7.气瓶在储藏和运输时，都应安上气瓶盖。13.8.乙炔瓶和氧气瓶在使用时应保持5米以上安全距离，与明火距离10米以上。13.9.氧气瓶及其配件应远离油脂，操作时手或手套沾有油脂。所有的气瓶都应标上“满瓶”或“空瓶”的字样，空瓶应及时送回存储区。所有软管之间、软管与割矩之间、软管与调节器之间的接头，都应用管卡紧固。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应及时更换。13.10.在工作暂停时，应切断气源，并关闭割矩开关。13.11.在工作完成时，应关闭气瓶阀门，把调节器、软管都收