YB-T6124.2-2023《稀土钢第2部分：高碳铬轴承钢》

ICS7577.140.20

CCSH40

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T××××.2—××××

稀土钢第2部分：高碳铬轴承钢

Rareearthsteel-Part2:high-carbonchromiumbearingsteels

（报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

YB/T××××.2—××××

稀土钢第2部分：高碳铬轴承钢

1范围

本文件规定了稀土高碳铬轴承钢的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方

法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于制作轴承套圈和滚动体用稀土高碳铬轴承钢热轧和锻制圆棒、圆盘条、冷拉圆钢（直

条或盘状）、钢丝及无缝钢管（以下简称钢材）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光电度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.29钢铁及合金铅含量测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31钢铁及合金砷含量测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.XX钢铁及合金镧、铈、镨、钕、钐量的测定电感耦合等离子体质谱法

GB/T224-2019钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T905—1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1814钢材断口检验法

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

1

YB/T××××.2—××××

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T10561—XXXX钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T12606无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T18254—2016高碳铬轴承钢

GB/T18579—2019高碳铬轴承钢丝

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T32547圆钢漏磁检测方法

GB/T32548钢铁锡、锑、铈、铅和铋的测定电感耦合等离子体质谱法

GB/T37598钢中非金属夹杂物的检验发蓝断口法

GB/T38683—2020轴承钢中大夹杂物的超声检测方法

YB/T4146—2016高碳铬轴承钢无缝钢管

YB/TXXXX稀土钢镧和铈含量的测定电感耦合等离子体质谱法

YB/TXXXX.1稀土钢第1部分：通用技术要求

XB/TXXXX高性能稀土钢用稀土金属及合金

3术语和定义

YB/TXXXX.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

稀土夹杂物rareearthinclusion

钢中加入稀土金属或合金后，改变了原有的夹杂物形态，形成的含有稀土元素的夹杂物或复合夹杂

物。

注：稀土夹杂物主要有稀土氧硫化物、稀土硫化物、稀土氧化物，典型的形态有点状、条状、聚集态。

4分类和代号

4.1钢按冶金质量分为：

a)高级优质钢（牌号后加“A”）；

b)特级优质钢（牌号后加“E”）。

4.2钢按浇铸工艺分为：

a)模铸钢；

2

YB/T××××.2—××××

b)连铸钢。

4.3钢按使用加工方法分为：

a)压力加工用钢UP；

b)切削加工用钢UC。

4.4钢按最终用途分为：

a)套圈用钢T；

b)滚动体用钢G。

5订货内容

按照本文件订货的合同或订单应包括下列技术内容：

a)产品名称（或品名）；

b)牌号；

c)本文件编号；

d)尺寸及精度；

e)重量和/或数量；

f)浇铸方法（未注明时，按连铸）；

g)冶金质量；

h)使用加工方法；

i）交货状态；

j)最终用途(未注明时，按套圈)；

k)表面状态(要求剥皮、磨光或车光交货时，需注明）；

l)由供需双方协商，并应在合同中注明的项目或指标；

m)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1钢材的直径（或外径）和壁厚及其允许偏差应符合表1的规定。

表1直径（或外径）和壁厚及其允许偏差

钢材种类冶金质量直径(或外径)和壁厚及其允许偏差

高级优质钢GB/T702－2017中表1中第2组

热轧圆棒

特级优质钢GB/T702－2017中表1中第1组

锻制圆棒—GB/T908－2019中表1中第1组

冷拉圆钢—GB/T905－1994中h11级a

高级优质钢GB/T14981－2009中B级精度

圆盘条

特级优质钢GB/T14981－2009中C级精度

钢丝—GB/T18579-2019的规定

钢管—YB/T4146-2016的规定

a经供需双方协商并在合同中注明，也可按其他级别规定交货。

3

YB/T××××.2—××××

6.1.2热轧和锻制圆棒、冷拉圆钢的长度应符合GB/T18254—2016的规定，钢丝长度应符合GB/T18579

—2019的规定，钢管的长度应符合YB/T4146—2016的规定。

6.2外形及其允许偏差

6.2.1不圆度

钢材的不圆度应符合表2的规定。

表2不圆度

钢材种类冶金质量不圆度

热轧圆棒—符合GB/T702－2017的规定

锻制圆棒—符合GB/T908－2019的规定

冷拉圆钢—符合GB/T905－1994的规定

高级优质钢符合GB/T14981－2009中B级精度

圆盘条

特级优质钢符合GB/T14981－2009中C级精度

钢丝—符合GB/T18579—2019的规定

钢管—符合YB/T4146—2016的规定

6.2.2弯曲度

圆棒和冷拉圆钢(直条)的弯曲度应符合GB/T18254-2016的规定，直条钢丝和钢管的弯曲度应符合

表3的规定。

表3弯曲度单位为毫米

每米弯曲度

钢材种类

不大于

直径≤83.0

直条钢丝

直径＞82.0

壁厚≤151.0

钢管

壁厚＞151.5

6.2.3扭转

钢材不应有显著扭转。

6.2.4端头形状

6.2.4.1钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，钢管两端断面应

与钢管轴线垂直。

6.2.4.2钢材一般不允许气割。在个别情况下（主要指取样时）允许每批中不多于6支钢材的一端用

气割。

6.2.4.3特级优质钢材的一端应倒角。高级优质钢材和钢管若需倒角，则应在合同中注明。

6.3重量

钢材按实际重量交货。圆盘条的盘重应符合GB/T14981-2009的规定，钢丝盘重应符合GB/T

18579-2019的规定。钢管包装单捆重量应不大于2500kg，需方有特殊要求时可按需方要求执行。

4

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7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定，钢中残余元素含量应符合表5的规定。

表4牌号及化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号

CSiMnCrREaMo

0.75～0.15～0.20～1.30～0.0010～≤

G8Cr15RE

0.850.350.401.650.01500.10

0.95～0.15～0.25～1.40～0.0010～≤

GCr15RE

1.050.350.451.650.01500.10

0.95～0.45～0.95～1.40～0.0010～≤

GCr15SiMnRE

1.050.751.251.650.01500.10

0.95～0.65～0.20～1.40～0.0010～0.30～

GCr15SiMoRE

1.050.850.401.700.01500.40

0.95～0.20～0.25～1.65～0.0010～0.15～

GCr18MoRE

1.050.400.401.950.01500.25

aRE为钢材（或钢坯）中留存的稀土元素（一般为铈或镧）的含量。

表5残余元素含量

化学成分（质量分数）/%

ab

冶金质量NiCuPSCaOTiAlAsAs+Sn+SbPb

不大于

高级优质钢0.250.250.0150.0030.00100.00090.00300.0500.040.0750.002

特级优质钢0.250.250.0100.0030.00100.00060.00150.0500.040.0750.002

a为在钢材（或钢坯）中的氧含量。

bGCr15SiMnRE、GCr15SiMoRE、GCr18MoRE中钛含量允许在两个等级基础上增加0.0005%。

7.1.2成品钢材（或钢坯）的化学成分允许偏差应符合表6规定。稀土元素含量不允许有偏差。

表6成品化学成分允许偏差

化学成分（质量分数）/%

元素

CSiMnCrPSNiCuTiAlMo

允许＋0.005＋0.0005＋0.03＋0.02＋0.0005＋0.01≤0.10时，＋0.01

±0.03±0.02±0.03±0.050

偏差000000＞0.10时，±0.02

7.2生产工艺

7.2.1冶炼和浇注工艺

钢应采用真空脱气处理，钢液浇注时应采用防氧化保护措施。

7.2.2稀土添加剂

稀土添加剂应为稀土金属及合金，其种类和质量应符合XB/TXXXX的规定。

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7.3交货状态

圆棒、冷拉圆钢和圆盘条的交货状态应符合GB/T18254—2016的规定，钢丝的交货状态应符合GB/T

18579—2019的规定，钢管的交货状态应符合YB/T4146—2016的规定。具体交货状态应在合同中注明。

7.4力学性能

7.4.1球化退火或软化退火的圆棒、冷拉圆钢和圆盘条的布氏硬度应符合表7的规定。

表7硬度

球化退化硬度软化退火硬度，不大于

牌号

HBWHBW

G8Cr15RE179～207

GCr15RE179～207

GCr15SiMnRE179～217245

GCr15SiMoRE179～217

GCr18MoRE179～207

7.4.2钢管的硬度应符合YB/T4146—2016的规定。GCr15RE和G8Cr15RE钢丝的力学性能应符合GB/T

18579—2019的规定，其他牌号钢丝的力学性能由供需双方协商确定，并在合同中注明。

7.4.3根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可提供其他硬度要求的钢材。

7.5低倍

钢材应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点、离

层、夹杂等有害缺陷。钢丝的低倍组织应符合GB/T18579—2019的规定，圆棒、冷拉圆钢和圆盘条的低

倍组织应符合GB/T18254—2016的规定。

7.6宏观夹杂物

7.6.1钢材应进行宏观夹杂物的超声检测。特级优质钢材的测试体积不小于5.0dm3，纯净度总指数应

不大于5mm/dm3,单个夹杂物最大长度应不大于2mm。高级优质钢材的测试体积不小于2.0dm3，纯净

度总指数应不大于10mm/dm3,单个夹杂物最大长度应不大于5mm。

7.6.2供方若能保证宏观夹杂物合格，可不进行检测。

7.7非金属夹杂物

钢材应进行非金属夹杂物检验，除非合同中另有规定，稀土夹杂物和氮化钛应纳入传统夹杂物评级，

其检验结果应符合下列规定：

a)对于A类、B类、C类、D类的非金属夹杂物，模铸钢所有试样三分之二和每个钢锭至少有一个

试样以及所有试样的非金属类夹杂物平均值应符合表8规定；连铸钢所有试样三分之二和所有

试样的非金属夹杂物平均值应符合表8规定；

b)对于DS类的非金属夹杂物，其最大值应符合表8的规定。

表8非金属夹杂物合格级别

A类B类C类D类DS类

冶金质量细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

合格级别，不大于

高级优质钢2.01.01.50.5001.00.51.0

6

YB/T××××.2—××××

特级优质钢1.50.51.00.5001.00.50.5

稀土夹杂物按其形态分别纳入最接近的A类、B类、C类、D类、DS类非金属夹杂物评级。

氮化钛按其形貌分别纳入B类，D类，DS类非金属夹杂物评级。

7.8脱碳层

钢材应进行脱碳层检验，钢丝的脱碳层应符合GB/T18579—2019的规定。钢管的脱碳层应符合YB/T

4146—2016的规定，其余钢材的脱碳层应符合GB/T18254—2016的规定。

7.9显微组织

球化退火钢材的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织，按GB/T18254—2016附录A第5

评级图检验。钢管的合格级别应符合YB/T4146—2016的规定，其余钢材的合格级别应符合GB/T18254

—2016的规定。

7.10碳化物不均匀性

钢材不应有严重的碳化物偏析，钢管的碳化物偏析应符合YB/T4146—2016的规定，其余钢材的碳

化物偏析应符合GB/T18254—2016的规定。

7.11显微孔隙

钢丝和钢管不应有显微孔隙，其余钢材的显微孔隙应符合GB/T18254—2016的规定。

7.12超声检测

7.12.1钢材应进行超声检测。钢管超声检测验收等级应符合GB/T5777—2019中U2级。公称直径不

大于150mm的钢材，其超声检测合格级别应符合GB/T4162—2022中A级，公称直径大于150mm的钢

材，其超声检测合格级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。

7.12.2供方若能保证内部质量合格，可不进行检测。

7.13表面质量

7.13.1钢丝表面质量应符合GB/T18579—2019的规定，钢管的表面质量应符合YB/T4146—2016的

规定，其余钢材的表面质量应符合GB/T18254—2016的规定。

7.13.2钢材应进行表面质量漏磁检测，质量等级由供需双方协商确定。

7.14特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明,可提出下列特殊要求：

a)进行退火断口或发蓝断口检验；

b)加严脱碳层深度的要求；

c)加严碳化物不均匀性的要求；

d)其他特殊要求。

8试验方法

8.1化学成分

8.1.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T32548等通用方法进行，仲

裁时,按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、

7

YB/T××××.2—××××

GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.84、

GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定进行。

8.1.2钢中镧含量和铈含量分析方法按GB/T223.XX或YB/TXXXX的规定进行。

8.1.3钢中氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261的规定进行。

8.2力学性能

布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定。拉伸试验方法按GB/T228.1的规定，钢丝抗拉强度测试试

样长度不小于250mm。

8.3低倍

低倍酸浸试验方法按GB/T226的规定进行，评定方法及评级图按GB/T1979和GB/T18254—2016附

录A中第1级别图～第4级别图。

8.4宏观夹杂物

宏观夹杂物的检验按GB/T38683—2020的规定进行。

8.5非金属夹杂物

非金属夹杂物试样按8.13进行淬火和回火后放大100倍观察，按GB/T10561—XXXX中A法进行评定。

8.6脱碳层

钢材表面总脱碳层的检验按GB/T224—2019中的金相法进行。

8.7显微组织

显微组织检验取横向试样，抛光面用2％硝酸酒精溶液浸蚀后，放大500倍或1000倍观察（仲裁时以

1000倍为准），按GB/T18254—2016附录A中第5级别图进行评级。

8.8碳化物不均匀性

8.8.1碳化物网状检验时，取横向试样按8.13进行淬火和回火处理，抛光后用4％硝酸酒精溶液浸蚀，

球化退火钢材放大500倍，按GB/T18254—2016附录A中第6级别图评定；热轧（锻）、软化退火钢

材放大200倍，按GB/T18254—2016附录A中第7级别图评定。供方也可在纵向试样上评定碳化物网

状，但以横向为准。

8.8.2碳化物带状检验时，取纵向试样按8.13进行淬火和回火处理，抛光后用4％硝酸酒精溶液浸蚀，

采用放大100倍和500倍结合，按GB/T18254—2016附录A中第8级别图评定碳化物聚集程度、大小

和形状。

8.8.3碳化物液析检验时，取纵向试样按8.13进行淬火和回火处理，抛光后用4％硝酸酒精溶液浸蚀

后放大100倍，按GB/T18254—2016附录A中第9级别图评定。

8.9显微孔隙

显微孔隙检验取纵向试样，按8.13进行淬火和回火处理后放大100倍，按GB/T18254—2016附录A

中第10级别图评定。

8.10超声检测

8

YB/T××××.2—××××

钢管的超声检测按GB/T5777—2019的规定执行。其余钢材的超声检测按GB/T4162—2022的规定执

行。

8.11表面质量

钢材表面质量采用目视和漏磁检查，钢管漏磁检测按GB/T12606的规定进行，其余钢材的漏磁检测

按GB/T32547的规定进行。

8.12断口

8.12.1退火断口检验试样的制备及检验方法按GB/T1814的规定进行。

8.12.2发蓝断口试样的制备及检验方法按GB/T37598的规定进行。

8.13试样热处理制度

非金属夹杂物、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析、显微孔隙的试样应按下列规定进行热处理：

a)淬火加热温度：820℃～850℃（含钼钢为840℃～880℃）；

b)淬火加热时间：按试样直径或厚度每1mm保温1.5min；

c)冷却剂：油；

d)回火温度：150℃～170℃；

e)回火时间：2h～3h。

8.14评级原则

所有检验项目均在试样检验面上以最严重的视场和区域作为评级依据。

9检验规则

9.1检查与验收

9.1.1钢材由供方技术质量监督部门进行检验。需方有权按本文件规定进行验收。

9.1.2根据用方需要，可随时向钢厂派遣检验人员。钢厂应为用方检验人员的工作提供必要方便，以

使其确认交货的钢材符合本文件的要求。用方检验人员不应无故影响钢厂的生产操作。

9.2组批规则

钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态和同一热处

理炉批的钢材组成。每批钢管的数量不超过以下规定：

a)外径不大于76mm、壁厚不大于3.5mm的钢管，400根；

b)其他规格的钢管，200根。

9.3取样数量和取样部位

9.3.1每批钢材各检验项目的取样数量和取样部位应符合表9规定。

9.3.2钢中稀土元素含量和氧含量的测量在钢材（或钢坯）上取样，其取样部位为：公称直径不小于

20mm，在钢材半径二分之一处；公称直径小于20mm，在钢材中心处。

表9检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

序号检验项目取样数量a取样部位要求的章条号试验方法的章条号

1化学成分1个/炉GB/T200667.18.1

9

YB/T××××.2—××××

2氧含量见9.3.2

3退火硬度

3个～5个/批b不同支(盘、根)钢材的端部7.48.2

4拉伸

5低倍6个/批GB/T18254—2016中8.3.37.58.3

6宏观夹杂物不少于3个/批不同支(盘、根)钢材的端部7.68.4

GB/T18254—2016中8.3.4、

7非金属夹杂物6个/批7.78.5

GB/T10561—XXXX

8脱碳层不同支(盘、根)钢材的端部7.88.6

GB/T18254—2016中8.3.5、

9显微组织7.98.7

GB/T13298

10碳化物网状3个～5个/批b

11碳化物带状GB/T18254—2016中8.3.6、7.108.8

12碳化物液析GB/T13298

13显微孔隙7.118.9

14超声检测逐支(盘、根)整支(盘、根)钢材7.128.10

15退火断口2个～6个/批c不同支(盘、根)钢材的端部

7.148.12

16发蓝断口6个/批GB/T18254—2016中8.3.3

满足测量精度要求

17尺寸、外形逐支(盘、根)整支(盘、根)钢材6.1、6.2

的量具

18表面质量逐支(盘、根)整支(盘、根)钢材7.138.11

a取样数量达不到规定时，应逐支取样。

b高级优质钢管取3个，特级优质钢管取5个；其余钢材公称直径大于60mm时，取3个，公称直径不大于60mm时，

取5个。

c热轧球化退火和软化退火钢棒，取2个；冷拉圆钢，取6个。

9.4复验与判定规则

9.4.1若检验项目中有任一检验项目不合格时（白点、非金属夹杂物和氧含量除外），可重新取样对

不合格项目进行复验，取样数量与初验数量相同（氧含量除外）。复验结果全部合格则该批钢材判定合

格；若有任一检验结果不合格，则该批钢材判为不合格。

9.4.2氧含量检验不合格时，允许在不同钢材（坯）上任意取3个试样进行复验，其检验结果的平均

值应不大于规定值，允许其中有1个试样超过规定值，但不应超过规定值加0.0003%。

9.4.3若初验不合格的试样数量超过检验试样的一半时，则不允许复验，但允许供方重新处理和组批，

作为新的一批提交检查和验收。

9.4.4对同一炉钢材的低倍、发蓝断口、宏观夹杂物和非金属夹杂物检验，允许以坯代材，以大代小。

10包装、标志和质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101、GB/T2102或GB/T2103的规定，且质量证明书

中应说明稀土元素种类。

10

YB/T××××.2—××××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是YB/TXXXX《稀土钢》的第2部分。YB/TXXXX已经发布了以下部分：

——第1部分：通用技术要求；

——第2部分：高碳铬轴承钢。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：中国科学院金属研究所、冶金工业信息标准研究院、中科西王特钢有限公司、洛

阳轴承研究所有限公司、新余钢铁股份有限公司、浙江天马轴承集团有限公司、钢铁研究总院有限公司、

西宁特殊钢股份有限公司、建龙北满特殊钢有限责任公司、石家庄钢铁有限责任公司、河北鑫泰轴承锻

造有限公司、南京钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、上海添佶轴承科技有限公司、南通山

口精工机电有限公司、深圳市日野精密科技有限公司。

本文件主要起草人：李殿中、杨超云、栾义坤、颜丞铭、盖秀颖、张庆生、王姗姗、帅勇、杨军、

俞峰、王心禾、朱林林、时大方、苗红生、陈列、胡云生、孙乐飞、王扶磊、江野、高振波、刘金池、

张建、徐境福、刘秦岭。

I

YB/T××××.2—××××

稀土钢第2部分：高碳铬轴承钢

1范围

本文件规定了稀土高碳铬轴承钢的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方

法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于制作轴承套圈和滚动体用稀土高碳铬轴承钢热轧和锻制圆棒、圆盘条、冷拉圆钢（直

条或盘状）、钢丝及无缝钢管（以下简称钢材）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光电度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.29钢铁及合金铅含量测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31钢铁及合金砷含量测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.XX钢铁及合金镧、铈、镨、钕、钐量的测定电感耦合等离子体质谱法

GB/T224-2019钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T905—1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1814钢材断口检验法

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

1

YB/T××××.2—××××

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T10561—XXXX钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T12606无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T18254—2016高碳铬轴承钢

GB/T18579—2019高碳铬轴承钢丝

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T32547圆钢漏磁检测方法

GB/T32548钢铁锡、锑、铈、铅和铋的测定电感耦合等离子体质谱法

GB/T37598钢中非金属夹杂物的检验发蓝断口法

GB/T38683—2020轴承钢中大夹杂物的超声检测方法

YB/T4146—2016高碳铬轴承钢无缝钢管

YB/TXXXX稀土钢镧和铈含量的测定电感耦合等离子体质谱法

YB/TXXXX.1稀土钢第1部分：通用技术要求

XB/TXXXX高性能稀土钢用稀土金属及合金

3术语和定义

YB/TXXXX.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

稀土夹杂物rareearthinclusion

钢中加入稀土金属或合金后，改变了原有的夹杂物形态，形成的含有稀土元素的夹杂物或复合夹杂

物。

注：稀土夹杂物主要有稀土氧硫化物、稀土硫化物、稀土氧化物，典型的形态有点状、条状、聚集态。

4分类和代号

4.1钢按冶金质量分为：

a)高级优质钢（牌号后加“A”）；

b)特级优质钢（牌号后加“E”）。

4.2钢按浇铸工艺分为：

a)模铸钢；

2

YB/T××××.2—××××

b)连铸钢。

4.3钢按使用加工方法分为：

a)压力加工用钢UP；

b)切削加工用钢UC。

4.4钢按最终用途分为：

a)套圈用钢T；

b)滚动体用钢G。

5订货内容

按照本文件订货的合同或订单应包括下列技术内容：

a)产品名称（或品名）；

b)牌号；

c)本文件编号；

d)尺寸及精度；

e)重量和/或数量；

f)浇铸方法（未注明时，按连铸）；

g)冶金质量；

h)使用加工方法；

i）交货状态；

j)最终用途(未注明时，按套圈)；

k)表面状态(要求剥皮、磨光或车光交货时，需注明）；

l)由供需双方协商，并应在合同中注明的项目或指标；

m)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1钢材的直径（或外径）和壁厚及其允许偏差应符合表1的规定。

表1直径（或外径）和壁厚及其允许偏差

钢材种类冶金质量直径(或外径)和壁厚及其允许偏差

高级优质钢GB/T702－2017中表1中第2组

热轧圆棒

特级优质钢GB/T702－2017中表1中第1组

锻制圆棒—GB/T908－2019中表1中第1组

冷拉圆钢—GB/T905－1994中h11级a

高级优质钢GB/T14981－2009中B级精度

圆盘条

特级优质钢GB/T14981－2009中C级精度

钢丝—GB/T18579-2019的规定

钢管—YB/T4146-2016的规定

a经供需双方协商并在合同中注明，也可按其他级别规定交货。

3

YB/T××××.2—××××

6.1.2热轧和锻制圆棒、冷拉圆钢的长度应符合GB/T18254—2016的规定，钢丝长度应符合GB/T18579

—2019的规定，钢管的长度应符合YB/T4146—2016的规定。

6.2外形及其允许偏差

6.2.1不圆度

钢材的不圆度应符合表2的规定。

表2不圆度

钢材种类冶金质量不圆度

热轧圆棒—符合GB/T702－2017的规定

锻制圆棒—符合GB/T908－2019的规定

冷拉圆钢—符合GB/T905－1994的规定

高级优质钢符合GB/T14981－2009中B级精度

圆盘条

特级优质钢符合GB/T14981－2009中C级精度

钢丝—符合GB/T18579—2019的规定

钢管—符合YB/T4146—2016的规定

6.2.2弯曲度

圆棒和冷拉圆钢(