钢结构高强度环槽铆钉连接技术规程

T/CECSXXX-202X

钢结构高强度环槽钾钉连接技术规程

Technicalspecificationforringgrooverivetconnections

ofsteelstructures

（征求意见初稿）

《钢结构高强度环槽钾钉连接技术规程》编制组

202X年XX月XX日北京

1总则

1.0.1为在钢结构高强度环槽钾钉连接的设计、施工及质量验收中做到技术先进、经济合理、

安全适用、确保质量，编制本规程。

【条文说明】本条为编制本规程的宗旨和目的。高强度环槽钾钉和高强度螺栓在受力机理上

有一定的类似之处，但是它们的在加工制作、施工工艺、验收标准等方面有明显的区别。

1.0.2本规程适用于钢结构工程中高强度环槽钾钉连接的设计、施工与质量验收。

【条文说明】高强度环槽斜钉连接安装方便，在长期振动下不易松动，适用于承受动力荷载

重复作用的连接中。环槽钾钉连接副安装完成后，后期运维方便，因此综合成本较低。

1.0.3高强度环槽钾钉连接工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2

2术语和符号

2.1术语

2.1.1环槽钾钉ringgrooverivet

杆部具有一系列同轴环槽的钏钉。

2.1.2套环collar

与环槽怫钉配套使用、对被连接件施加轴向载荷并锁紧的零件。

2.1.3环槽钾钉连接副ringgrooverivetassembly

由一个高强度环槽钾钉和一个配套的套环组成的连接副。

2.1.4摩擦面fayingsurface

高强度环槽怫钉连接板层之间的接触面。

2.1.5拉脱力pullingforce

钏接后，使钏钉和套环分离时的轴向拉力。

2.1.6预拉力（夹紧力）pre-tension

通过紧固高强度环槽钾钉连接副而在钾钉杆轴方向产生的，且符合连接设计所要求的拉

力。

【条文说明】环槽钾钉连接的预拉力相当于GB"36993-2018《环槽斜钉连接副技术条件》中

的夹紧力。

2.1.7受剪承载力Ultimateshearresistance

钏接后，环槽聊钉连接副断裂前能承受的最大单面剪切力。

2.1.8摩擦型连接friction-typejoint

依靠高强度环槽钏钉的紧固，在被连接件间产生摩擦阻力以传递剪力而将构件、部件或

板件连成整体的连接方式。

2.1.9承压型连接bearing-typejoint

当摩擦面滑移以后，依靠钏钉杆抗剪（或钾钉杆和套环共同抗剪）和钾钉杆与孔壁承压

以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。

【条文说明】单面型高强度环槽钏钉连接摩擦面滑移后，依靠钾钉杆和套环共同抗剪、套环

与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。

2.1.10杠杆力（撬力）作用pryingaction

3

在受拉连接接头中，由于拉力荷载与环槽斜钉轴心线偏离引起连接件变形和连接头中的

杠杆作用，从而在连接件边缘产生的附加压力。

2.1.11抗滑移系数meanslipcoefficient

高强度环槽钾钉连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力（等同于环槽钏钉预拉

力）的比值。

2.1.12钾焊并用连接connectionofsharingonashearloadbyrivetsandwelds

考虑摩擦型高强度环槽怫钉连接和贴角焊缝同时承担同一剪力进行设计的连接接头形

-IX

员4O

2.1.13钾焊混用连接jointwithcombinedrivetsandwelds

在梁、柱、支撑构件的拼接及相互间的连接节点中，翼缘采用熔透焊缝连接，腹板采用

摩擦型高强度环槽斜钉连接的连接接头形式。

2.2符号

2.2.1作用及作用效应

F——集中荷载；

M——弯矩；

N----轴心力；

P——高强度环槽钏钉预紧力；

Q——杠杆力（撬力）；

V——剪力。

2.2.2计算指标

f：——高强度环槽钾钉抗拉强度设计值；

/；——高强度环槽怫钉抗剪强度设计值；

f：——高强度环槽斜钉连接件的承压强度设计值；

f——钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值；

力——钢材的抗剪强度设计值；

M——单个环槽硼钉的拉脱力设计值；

4

N：——单个环槽柳钉的承压承载力设计值；

N：——单个环槽钏钉的受拉承载力设计值；

N：一单个环槽聊钉的受剪承载力设计值；

(7----正应力；

r——剪应力。

2.2.3几何参数

A----毛截面面积；

4一个翼缘毛截面面积；

4----净截面面积；

Aw----腹板毛截面面积；

a----间距；

d——直径；

do——孔径；

e----偏心距；

h——截面高度；

ht——角焊缝焊脚尺寸；

I——毛截面惯性矩；

I——长度；

S毛截面面积矩。

2.2.4计算系数及其他

n——高强度环槽硼钉的数目；

切——所计算截面上高强度环槽钏钉的数目；

小——高强度环槽钾钉的剪切面数目；

m——高强度环槽钏I钉传力摩擦面数目；

〃——高强度环槽钏钉连接摩擦面的抗滑移系数;

M——单个高强度环槽钏钉所承受的剪力；

Nt——单个高强度环槽钾钉所承受的拉力；

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3基本规定

3.1一般规定

3.1.1钢结构工程中使用的高强度环槽钾钉分为拉断型、短尾型和单面型，拉断型和短尾型适

用于双面施工的连接中，单面型适用于单面施工的连接中，见图3.1.1。

(b)短尾型

(c)单面型

图3.1.1环槽钾钉连接副

3.1.2拉断型和短尾型高强度环槽钾钉适用于摩擦型和承压型连接，单面型环槽钏钉宜用于承

压型连接。

【条文说明】单面型环槽钏钉预拉力较小，如果要用于摩擦型连接，所用的个数较多，影响

节点构造和施工。

3.1.3高强度环槽钾钉连接设计采用概率论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达

式进行计算。除疲劳计算外，高强度环槽钾钉连接应按下列极限状态准则进行设计：

1承载能力极限状态应符合下列规定：

1)摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移；

2)承压型连接的钾钉或连接件达到剪切强度或承压强度；

6

3）对于受拉的拉断型和短尾型环槽斜钉连接，沿钏钉杆轴方向受拉连接的环槽钏钉或

连接件达到抗拉强度，或轴力达到套环拉脱力；对于受拉的单面型环槽伽钉，套环起鼓、

部分滑脱。

4）需要抗震验算的连接其环槽钾钉或连接件达到极限承载力。

2正常使用极限状态应符合下列规定：

1）承压型连接的连接件之间产生相对滑移；

2）沿钾钉杆轴方向受拉连接的连接件之间应产生相对分离。

【条文说明】高强度环槽硼钉连接与高强度螺栓连接相似，可分为摩擦型和承压型，承载能

力极限状态和正常使用极限状态也基本按照高强度螺栓连接来划分。

3.1.4高强度环槽钾钉连接的设计，宜符合连接强度不低于构件的原则。在钢结构设计文件中，

应注明所用高强度环槽钾钉连接副的性能等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦面抗滑移

系数值等要求。

【条文说明】目前国内拉断型环槽钾钉有5.8R、8.8R和10.9R三种,短尾型环槽】钉有&8R

和10.9R两种，5.8R的尺寸较小，不适合应用于对承载力要求较高的钢结构工程之中。。

3.1.5高强度环槽钏钉承压型连接不得用于直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳计算的

构件连接，以及连接变形对结构承载力和刚度等影响敏感的构件连接。

高强度环槽钾钉承压型连接不宜用于冷弯薄壁型钢构件连接。

3.1.6高强度环槽钾钉连接长期受辐射热（环境温度）达150℃以上，或短时间受火焰作用时，

应采取隔热降温措施予以保护。当构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度环槽钾钉连

接处的涂料厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。

【条文说明】GB36993-2018《环槽钾钉连接副技术条件》中规定了环槽钾钉使用的温度范

围为-50℃~150℃,当温度大于15（TC时，高温环境会引起高强度环槽钾钉预拉力松弛，同时

摩擦面状态也会发生变化。

3.1.7直接承受动力荷载重复作用的环槽钾钉连接，当应力变化的循环次数等于或大于5X104

次时，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017中高强度螺栓连接的相关规定进行疲

劳验算，应进行疲劳验算且符合下列原则：

1抗剪摩擦型连接的环槽硼钉连接副可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主体金属应进

7

行疲劳验算；

2沿钾钉轴向抗拉为主的高强度环槽硼钉连接在动力荷载重复作用下，当荷载和杠杆力

引起钏钉轴向拉力超过钏钉受拉承载力30%时，应对环槽钾钉拉应力进行疲劳验算；

3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影响；宜采取加大连接板厚度等

加强连接刚度的措施，使计算所得的撬力不超过荷载外拉力值的30%；

4钾焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝进行疲劳验算。

【条文说明】试验研究表明，高强度环槽钾钉连接副在往复荷载作用下不易松动。在相同条

件下，高强度环槽狮钉连接的抗疲劳性能比高强度螺栓连接的抗疲劳性能更加优越。对于需

要进行疲劳验算的环槽钾钉连接，按照GB50017中高强度螺栓连接的相关规定进行验算是偏

保守的。

3.1.7在同一连接接头中，高强度环槽钾钉连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度环槽

斜钉连接不应与焊接连接并用。

【条文说明】由于高强度环槽钾钉连接中存在较大的预拉力，连接的刚度较大，两者混用时

不能同时起作用，因此规定高强度环槽钾钉连接不与普通螺栓混用。承压型连接允许接头滑

移，并有较大变形，而焊缝的变形有限，因此两者不能并用。

由于硼钉枪尺寸限制而造成施工困难时，部分环槽钏钉可使用高强度螺栓代替。

8

3.2材料与设计指标

3.2.1高强度环槽钾钉连接副的材质应符合表3.2.1-1的要求，拉断型、短尾型高强度环槽怫

钉连接副机械性能应符合表3.2.1-2规定，单面型高强度环槽倾钉连接副机械性能应符合表

3.2.1-3规定。

表321-1环槽钾钉及套环用材料化学成分

化学成分极限%

产品类别CPS

minmaxmaxmax

环槽钾钉0.250.550.0250.025

套环0.050.200.0350.035

表3.2.1-2拉断型、短尾型高强度环槽钾钉连接副机械性能

性能等级

机械性能8.8R

5.8R10.9R

dW16mmJ>16mm

抗拉强度/MPamin5208008301040

规定非比例延伸0.2%的

min——640660940

应力（N/mn?）

断后伸长率（％）min一129

钾钉min202532

洛氏硬度（HRC）

max283539

min225251316

布氏硬度（HBW）

max269323375

min226250320

维氏硬度（HV）

max276335380

min85104122

布氏硬度（HBW）

套环max120141232

洛氏硬度（HRB）min455875

9

max7785100

min90108132

维氏硬度（HV）

max150165233

表3.2.1-3单面型高强度环槽硼钉连接副机械性能

min41

洛氏硬度（HRC）

max53

min380

翎钉布氏硬度（HBW）

max532

min400

维氏硬度（HV）

max560

min69

洛氏硬度（HRB）

max100

min112

套环布氏硬度（HBW）

max229

min120

维氏硬度（HV）

max230

【条文说明】当采用进口高强度环槽钾钉连接副时，其材质、性能应符合相应产品标准的规

定，设计计算参数的取值应有可靠依据。

3.2.2拉断和短尾环槽钾钉承压型连接的强度设计值应按表3.2.2-1采用。单面环槽钏钉承压

型连接的受剪承载力设计值应按表3.2.2-2采用。

表3.221拉断和短尾环槽钾钉承压型连接的强度设计值（N/mn?）

环槽佛钉的性能等级、构件钢材的牌号和连接类抗拉强度抗剪强度承压强度

型于：f:犬

高强度环槽钾8.8R400250——

承压型连钉连接副10.9R500310——

接Q235————470

连接处构件

Q345————590

10

Q355———605

Q390———615

Q420————655

Q460695

Q345GJ615

表3.222单面环槽斜钉承压型连接的受剪承载力设计值

公称直径（mm）6810121620

受剪承载力设计值22334274113166

（kN）

【条文说明】（1）表322-1的取值参照了JGJ82《钢结构高强度螺栓连接技术规程》征求

意见稿；拉断和短尾环槽钏钉连接受拉时可能出现钾钉拉断或套环拉脱，但若采用表3.2.2-1

中数据，按本规程公式（4.2.2-1）计算的受拉承载力小于表322-3中的拉脱承载力统计最小

值；同理，按本规程公式（423-1）计算的受剪承载力也小于表322-4中的受剪承载力统计

最小值。因此本规程偏保守地选用环槽加钉的抗拉强度和抗剪强度进行设计。

（2）单面环槽钾钉连接受拉时一般不会发生钾钉杆拉断，只会发生套环拉脱，其拉脱承

载力统计最小值见表3.225；由于本规程对于单面环槽怫钉承压型连接的受拉设计并未参照

拉脱承载力，因此正文并未给出单面环槽聊钉承压型连接的拉脱承载力设计值。

（3）单面环槽钾钉连接承受剪切作用时，钾钉和套环会共同受剪，本规程对单面环槽钾

钉连接的受剪承载力进行了统计学分析，得到了受剪承载力设计值。

表3.223拉断型和短尾型环槽柳钉连接的拉脱承载力统计最小值（kN）

公称直径（mm）

性能等级

1216202224273036

8.8R75120175245265一一一

10.9R85160255315365475580850

注：暂不推荐使用直径为27mm、30mm、36mm的8.8R级环槽钾钉。

表3.224拉断型和短尾型环槽钾钉连接的受剪承载力统计最小值（kN）

公称直径（mm）

性能等级

1216202224273036

8.8R60100140190220———

11

10.9R65115180220260330410590

注：1短尾型环槽钾钉有10.9R、8.8R规格，拉断型环槽钾钉有10.9R和8.8R两种规格;

2暂不推荐使用直径为27mm、30mm、36mm的8.8R拉断型环槽钾钉。

表322-5单面型环槽硼钉连接的拉脱承载力统计最小值（kN）

公称直径（mm）56810121620

拉脱承载力（kN）81423325791129

3.2.3高强度环槽钾钉连接摩擦面抗滑移系数的取值应符合表323-1和表32.3-2中的规定。

表323-1摩擦面抗滑移系数〃

连接处构件接角虫面的处理方法抗滑移系数

普通钢结构喷硬质石英砂或铸钢棱角砂0.45

抛丸（喷砂）0.40

钢丝刷清除浮锈或未经处理0.30

的干净轧制表面

冷弯薄壁型钢结构喷砂（丸）0.40

热轧钢材轧制表面清除浮锈0.30

冷轧钢材轧制表面清除浮锈0.25

注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直；

2当连接构件采用不同钢号时，〃应按相应的较低值取值；

3采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均应经试验确定。

表323-2涂层摩擦面的抗滑移系数〃

涂层类型钢材表面处理要求涂层厚度（pim）抗滑移系数

无机富锌漆0.40

60-80

锌加底漆（ZINGA）Sa2-0.45

2

防滑防锈硅酸锌漆80~1200.45

聚氨酯富锌底漆或醇

Sa2及以上〜

酸铁红底漆60800.15

注：1当设计要求使用其他涂层（热喷铝、镀锌等）时，其钢材表面处理要求、涂层厚度以

及抗滑移系数均应经试验确定；

2防滑防锈硅酸新漆、锌加底漆（ZINGA）不宜采用手工涂刷的施工方法。

【条文说明】在摩擦面处理方面，高强度环槽钏I钉连接与高强度螺栓连接保持一致。

12

3.2.4单个环槽钏钉连接副的设计预拉力应按表324-1和表3.242采用。

表3.241拉断型和短尾型环槽斜钉连接副的设计预拉力P(kN)

公称直径(mm)

性能等级

12162022242730

8.8R5085125175205——

拉断型255330405

10.9R65115175215

短尾型240315385

注：暂不推荐使用直径为27mm、30mm、36mm的8.8R级环槽钾钉。

表324-2单面型环槽硼钉的设计预拉力P(kN)

公称直径(mm)6810121620

预拉力(kN)5912233651

【条文说明】表324-1、表324-2中环槽钾钉预拉力(夹紧力)值是通过大量的实验数据确

定的，而非通过计算确定。表中，部分环槽钾钉采用英制尺寸，其中公称直径为20mm的8.8R

拉断和短尾型环槽钾钉实际钉杆直径约为19mm,因此该规格环槽硼钉的预拉力值偏小。由

于单面型环槽钾钉的设计预拉力较小，未按照5的倍数进行取值。

3.2.5高强度环槽怫钉连接的极限承载力取值应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》

GB50011中高强度螺栓连接的有关规定。

13

4连接与接头设计

4.1摩擦型连接

4.1.1摩擦型连接中，单个高强度环槽钾钉的受剪承载力设计值应按下式计算：

N；=k[k2〃3P(4.1.1)

式中：h——系数，对冷弯薄壁型钢结构(板厚6mm)取0.8；其他情况取0.9；

ki——孔型系数，标准孔取1.0;大圆孔取0.85；荷载与孔长方向垂直时取0.7；荷

载与槽孔长方向平行时取0.6；

m——传力摩擦面数目；

//——摩擦面的抗滑移系数，按本规程表3.2.3采用；

P——单个高强度环槽钾钉的预拉力(kN),按本规程表3.2.4采用；

N：——单个高强度环槽钾钉的受剪承载力设计值(kN)。

4.1.2摩擦型连接中，若高强度环槽弱钉承受沿钏钉杆轴方向的拉力，单个高强度环槽钾钉的

受拉承载力设计值应按下式计算：

M=0.8P(4.1.2)

式中：N：——单个高强度环槽钾钉的受拉承载力设计值(kN)o

【条文说明】外拉力过大，环槽钾钉可能发生松弛，丧失了摩擦性连接的优越性，因此规定

硼钉的外拉力设计值不大于0.8P。

4.1.3高强度环槽硼钉连接同时承受剪力和钏钉杆轴方向的外拉力时，其承载力应按下式计算:

NN

、(4.1.3)

MN：

式中：M——单个高强度环槽钾钉所承受的剪力(kN)；

Nt——单个高强度环槽硼钉所承受的拉力(kN)。

4.1.4轴心受力构件在摩擦型高强度环槽钾钉连接处的强度应按下列公计算:

14

(4.1.4-1)

(J=

<T=—<f（4.1.4-2）

A

式中：A——计算截面处构件毛截面面积（mn?）；

4—计算截面处构件净截面面积（mo?）.

f——钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值（N/mm2）；

N——轴心拉力或轴心压力（kN）；

N'——折算应力（kN）,N，=（l-0.5%N；

n

n——在节点或拼接处，构件一端连接的高强度环槽钾钉数；

m——计算截面（最外列环槽钏钉处）上高强度环槽钾钉数。

4.1.5在构件节点或拼接接头的一端，当环槽斜钉沿受力方向连接长度人大于15面时，环槽怫

钉承载力设计值应乘以折减系数（L1-焉-）。当/1大于60而时，折减系数为0.7,而为相应

的标准孔孔径。

4.2承压型连接

4.2.1承压型连接的选材、表面除锈处理以及施加预拉力等要求与摩擦型连接相同。

4.2.2拉断和短尾环槽佛钉承压型连接承受钾钉杆轴方向的拉力时，单个高强度环槽钾钉的受

拉承载力设计值应按式（4.2.2-1）计算：

（422-1）

式中：Aeff——拉断型和短尾型高强度环槽钾钉连接副锁紧槽处有效应力截面积（mn?）,

按表422选取。

表4.2.2拉断型和短尾型高强度环槽钾钉连接副锁紧槽处有效应力截面积Aeff（mn?）

钾钉性能公称直径（mm）

类型等级1216202224273036

15

拉断8.8R98.5153.9221.7311.0346.4———

型10.9R92.1163.2255.5309.6369.0465.8563.8819.4

短尾8.8R105.5163.3255.5321.1369.8一——

型10.9R92.1163.2255.5309.6369.0465.8563.8819.4

单面环槽钾钉承压型连接在承受钾钉杆轴方向的拉力时，每个高强度环槽钾钉的受拉承

载力设计值应按式C4.2.3-2)计算:

N：=0.8PC4.2.2-2)

4.2.3拉断和短尾环槽钾钉受剪承压型连接中，每个高强度环槽钾钉的受剪承载力应按下列公

式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。

受剪承载力设计值：N：=〃v(4.2.3-1)

承压承载力设计值：N；=d£tf：(423-2)

式中：小一环槽钾钉受剪面数目；

d——环槽钏钉的公称直径(mm)；

»——在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值(mm)。

对于单面环槽钾钉受剪承压型连接，受剪承载力设计值N：的取值参照表322-2。

4.2.4同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型连接的高强度环槽钾钉，应分别符合下列公式要

求：

"241)

Er厂

M”N：/1.2C4.2.4-2)

4.2.5轴心受力构件在承压型高强度环槽钾钉连接处的强度应按本规程第4.1.4条规定计算。

4.2.6在构件的节点或拼接接头的一端，当环槽钾钉栓沿受力方向连接长度大于15面时，

环槽钏钉承载力设计值应按本规程第4.1.5条规定乘以折减系数。

16

4.3连接构造

4.3.1每一杆件在高强度环槽钾钉连接节点及拼接接头的一端，其连接的高强度环槽钏钉数量

不应少于2个。

4.3.2当型钢件拼接采用高强度环槽钾钉连接副时，其拼接件宜采用钢板；当连接处型钢斜面

斜度大于1/20时，应在斜面上采用斜垫板。

4.3.3高强度环槽钾钉连接的构造应符合下列规定：

1拉断型和短尾型高强环槽解钉孔径应按表4.3.3-1匹配，单面型环槽卸钉孔径应按表

433-2匹配，承压型连接孔型应采用标准圆孔。

表4.3.3-1拉断型和短尾型高强度环槽钾钉连接的孔径匹配（mm）

钾钉公称直径121620242730

标准圆孔直径13.517.522263033

孔大圆孔直径162024303538

型短向13.517.522263033

槽孔长度

长向223037455055

表433-2单面型环槽斜钉连接的孔径匹配（mm）

公称直径56810121620

连接孔径5.3-5.67.0~7.48.8~9.310.5-11.113.9-14.817.5〜18.521.1-22.2

2不得在同一个连接摩擦面的盖板和芯板同时采用扩大孔型（大圆孔、槽孔）。

3当盖板按大圆孔、槽孔制孔时，应增大垫圈厚度或采用孔径与标准垫圈相同的连续型

垫板。垫圈或连续垫板厚度应符合下列规定：

1）公称直径24mm及以下规格的高强度环槽钾钉连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜

小于8mm；

2）公称直径24mm以上规格的高强度环槽怫钉连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜小

于10mm；

3）冷弯薄壁型钢结构的垫圈或连续垫板厚度不宜小于连接板（芯板）厚度。

4高强度环槽钏钉孔距和边距的容许间距应按表433-3的规定采用。

17

表43.3-3高强度环槽钏钉孔距和边距的容许间距

最大容许间距（取两者的较小值）

名称位置和方向

最大最小

外排（垂直内力方向或顺内力方向）84,或nt

垂直内力方向16do或24r

中心

顺内力构件受压力12do或18f2.5do

间距中间排

方向构件受拉力16do或24t

沿对角线方向——

中心至顺内力方向（端距）2do

构件边4%或8r

缘距离垂直内力方向（边距）1.5面

注：1d。为连接板的孔径；f为连接板束中外层较薄钢板或型钢厚度。

2钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度环槽卸钉的最大间距，可按中

间排的数值采用。

【条文说明】单面型环槽钾钉特殊的套环起鼓连接方式决定了它仅适用于标准圆孔，不适用

于大圆孔和长槽孔。

4.3.4设计布置高强度环槽钏钉连接副时，应考虑工地专用施工工具的可操作空间要求。常用

高强度环槽钾钉安装工具可操作空间尺寸宜符合表434-1、表434-2和表434-3的要求。

表4.3.4-1拉断型高强度环槽钏钉可操作空间尺寸

参考尺寸（mm）

公称直径示意图

ab

1236285+c

1650305+c

2050310+c

2260350+ca

/

2485490+c、

2790490+c、、

3095530+c

36105550+c

18

表434-2短尾型高强度环槽钾钉可操作空间尺寸

安装工具参考尺寸(mm)

公称直径示意图

类型ab

12单缸40180+c

16单缸40175+c

单缸60230+c

20

双缸45345+ca

22双缸45345+c

24双缸45345+c、

27双缸50430+c

30双缸50430+c

36双缸70520+c

表434-3单面型环槽斜钉可操作空间尺寸

参考尺寸（mm）

公称直径示意图

ab

530300+c

630300+c

830400+c

1035400+c,a,

45405+c

12、

37280+c°

1650310+c

2050310+c

【条文说明】本条给出了短尾型环槽怫钉连接副安装时工具的操作空间尺寸，若存在安装空

间问题，可联系安装设备制造厂家。

4.4连接接头设计

4.4.1连接接头的设计应满足承载力极限状态要求，传力可靠，减少应力集中。

4.4.2节点构造应便于制作、运输、安装、维护，防止积水、积尘，并应采取防腐与防火措施。

4.4.2高强度环槽钾钉接头类型包括：拼接接头（图442-1）、受拉连接接头（图44.2-2）、

外伸式端板连接接头（图442-3）、钾焊混用连接接头（图4.424）、钾焊并用连接接头（图

442-5）、法兰连接接头（图442-6）。JGJ82《钢结构高强度螺栓连接技术标准》中关于连

接接头的设计方法适用于高强度环槽钏钉连接接头。

19

1

图4.4.2-1H型钢梁高强度环槽钾钉拼接接头

1一角点1号环槽怫钉

⑷吊挂T形件连接节点

(b)梁柱T形连接节点

(c)T形件受拉件受力筒图

图422-2T形受拉件连接接头

1—T形受拉件；2—计算单元

20

图422-3外伸式端板连接接头

1—受拉T形件；2一第三排钏钉

(b)梁钏焊拼接接头

图4.2.2-4钾焊混用连接接头

1一梁翼缘熔透焊;2—梁腹板环槽斜钉连接

1312

21

(a)环槽斜钉与侧焊缝并用(b)环槽斜钉与侧焊缝及端焊缝并用

图4.225钾焊并用连接接头

1一侧焊缝；2一端焊缝；3一连续绕焊

图4.2.2-6法兰连接节点

22

5.制作与施工

5.1制作工艺

5.1.1拉断型和短尾型高强度环槽钾钉连接副的制造工艺分为四个步骤，分别为原材料预处理、

成型、热处理和表面处理。其中，原材料预处理包含拉丝、退火球化和表面皂化处理；预处

理完成的原材料线材表面应光滑，不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂、拉痕、发纹等影响冷傲

的表面缺陷。成型分为锁锻和制丝两个步骤，根据高强度钏I钉直径规格可以选择采用冷锻工

艺和热锻工艺，推荐公称直径24mm及以下的产品采用冷锻工艺，公称直径24mm以上的产

品采用热锻工艺。常用的钾钉冷锻工艺过程见图5.1.1。

三

Tft二1ft

图5.1.1高强度拉断型环槽钾钉冷徽成型过程

5.1.2拉断型和短尾型高强度环槽钾钉可根据设备选择采用搓丝工艺和滚丝工艺。

5.1.3拉断型和短尾型高强度环槽佛钉连接副的套环采用冷锻成型，常用的套环冷锻成型工艺

过程见图5.1.3。

二工住

五工位六工位

图5.1.3套环成型工艺过程

5.1.4拉断型和短尾型高强度环槽佛钉采用调质热处理工艺，即淬火后高温回火。套环采用退

火热处理工艺。环槽佛钉热处理后应进行磁粉探伤，表面不得存在裂纹。

23

5.1.5拉断型和短尾型高强度环槽钾钉表面处理有发黑、镀锌、达克罗等工艺，其中10.9级高

强度钏钉不推荐使用镀锌表面处理，套环采用镀锌表面处理。高强度环槽钾钉连接副表面处

理后，伽钉、套环表面不允许存在裂纹、折叠、飞边、毛刺、浮锈及漏涂镀等影响使用性能

的缺陷。

5.1.6单面型高强度环槽钾钉连接副的制造工艺分为四个步骤，分别为原材料预处理、成型、

热处理和表面处理。原材料预处理包含拉丝、退火球化和表面皂化处理；预处理完成的原材

料线材表面应光滑，不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂、拉痕、发纹等影响冷锻的表面缺陷。

成型分为锁锻和制丝两个步骤，单面型高强度环槽钾钉采用冷徽工艺，冷徽工艺过程见图

5.1.6o

图5.1.6高强度单面型环槽钾钉冷徽成型过程

5.1.7单面型高强度环槽硼钉可根据设备选择采用搓丝工艺和滚丝工艺。

5.1.8单面型高强度环槽伽钉连接副的套环采用冷锻成型，常用的套环冷锻成型工艺过程见图

5.1.8o

图5.1.8高强度单面型环槽硼钉套环冷锻成型过程

5.1.9单面型高强度环槽钾钉热处理采用淬火后回火工艺，套环采用退火热处理工艺。

5.2.7单面型高强度环槽伽钉表