某乙炔厂安全验收评价报告

前言根据《中华人民共和国平安生产法》、《建设工程〔工程〕劳动平安卫生监察规定》〔劳动部令第3号〕和《关于印发〔平安验收评价导那么〕的通知》〔安监管技装字[2003]79号〕的有关规定，建设工程竣工、试生产运行正常后，应由评价机构对建设工程的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况进行平安验收评价。受***********乙炔厂的委托，*********有限责任公司对***********乙炔厂建设工程进行了平安验收评价，按照《平安验收评价导那么》的要求，评价内容包括：1.建设工程概况；2.主要危险、有害因素识别；3.总体布局及常规防护设施措施评价；4.易燃易爆场所评价；5.有害因素平安控制措施评价6.特种设备监督检验记录评价；7.强制检测设备设施情况检查8.电气平安评价；9.机械伤害防护设施评价；10.工艺设施平安连锁有效性评价11.平安生产管理评价；12.平安验收评价结论。本评价报告主要根据该工程的初步设计〔代可行性研究报告〕，现场实地勘察资料及相关批复文件、资料，在对该建设工程的危险、有害因素进行分析的根底上，运用平安检查表检查分析法，定性、定量方法，按《平安验收评价导那么》的要求，对该工程进行了平安评价，对本工程各主要工艺、设备、装卸作业中的危险、有害因素进行了全面分析并提出了合理可行的平安对策措施及建议。这些措施可作为建设单位对该工程进行平安管理工作的主要依据，同时也作为国家平安生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。第一章概述1.1平安验收评价依据1.1.1评价目的〔1〕运用平安系统工程方法，对***********乙炔厂进行全面检查、分析，对企业的平安生产状况做出评价、分析，预测工程存在的危险、有害因素〔2〕通过对本工程潜在的危险、危害性运用平安系统工程和风险评估方法进行定性、定量分析和计算，确定系统发生危险、危害的可能性及危险、危害程度。〔3〕提出合理可行的劳动平安卫生对策措施和建议，实现工程的本质平安化，保证建设单位的平安生产。〔4〕为建设单位在建设工程平安生产方面提供指导和参考；为建设单位平安管理的系统化，标准化，科学化提供依据和条件；为平安生产综合管理部门实施监督管理提供依据。1.1.2平安验收评价依据的法律、法规〔1〕《中华人民共和国平安生产法》〔中华人民共和国主席第70号令〕〔2〕《中华人民共和国消防法》〔中华人民共和国主席第4号令〕〔3〕《建设工程〔工程〕劳动平安卫生监察规定》〔原劳动部1996第3号令〕〔4〕《危险化学品平安管理条例》〔国务院令第344号〕〔5〕《平安评价通那么》〔国家平安监管局安监管技装字[2004]37号〕〔6〕关于印发《平安验收评价导那么》的通知(安监管技装字[2003]79号)〔7〕《压力管道平安管理与监察规程》〔8〕《压力容器平安技术监察规程》〔质技监局锅发[1999]154号〕1.1.3平安验收评价依据的标准、标准〔1〕《建筑设计防火标准》GBJ16-1987(2001版)〔2〕《乙炔站设计标准》GB50031-91〔3〕《溶解乙炔充装规定》GB13591-1992〔4〕《重大危险源辩识》GB18218-2000〔5〕《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》GB50058-92〔6〕《建筑灭火器配置设计标准》GBJ140-1990(1997版)〔7〕《生产过程平安卫生要求总那么》GB12081-91〔8〕《常用化学危险品贮存通那么》GB15603-1995〔9〕《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990〔10〕《生产设备平安卫生设计总那么》GB5083-99〔11〕《建筑物防雷设计标准》GB50057-94〔12〕《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992〔13〕《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999〔14〕《平安标志》GB2894-96〔15〕《防止静电事故通用导那么》GB12158-90与本工程有关的其它劳动平安卫生标准、标准等。1.1.4评价程序本次平安验收评价工作程序大体可分为三个阶段：第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程平安情况进行实地检查，运用选定的评价方法进行定性及定量分析，收集、清理及评价现有的劳动平安卫生方面的各项规章制度、平安措施和各类操作规程，找出存在的缺乏之处及事故隐患，提出相应的改良对策措施和建议；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，进行综合分析，提出结论与建议，完成劳动平安验收评价报告的编制。具体评价程序如下列图：********************市**********乙炔厂委托初步设计等工程资料平安卫生文件、标准和标准确定评价内容，编制验收评价方案验收评价实施与委托方沟通、资料收集委托方作配合验收准备选择检查、评价方法现场调研工艺设备状况工程分析及危险、有害因素分析委托方作整改方案和准备编制各专业平安检查表现场检查、记录、核实问题委托方对检查问题核实竣工资料查验，索取有关证据、资料汇总检查问题，提出初步评价结论汇总检查问题，提出初步评价结论委托方确定整改内容，启动整改确定验收评价主要结论和建议措施施委托方确定整改内容，启动整改确定验收评价主要结论和建议措施施综合各方意见编制验收评价报告综合各方意见编制验收评价报告报告交委托方，主管部门评审报告交委托方，主管部门评审配合协助工程竣工验收工作按评审意见修改、完善评价报告配合协助工程竣工验收工作按评审意见修改、完善评价报告平安验收评价工作程序流程图1.1.5平安验收评价提供的其它资料〔1〕**********市**********乙炔气厂《平安评价委托书》〔2〕**********《**********市**********乙炔气厂搬迁工程初步设计〔代可行性研究报告〕》〔3〕**********化工设计研究院《**********市**********乙炔气厂年产10万瓶乙炔工程环境影响报告表》〔4〕**********乙炔气厂提供的相关资料1.1.6评价范围本工程平安验收评价范围主要包括：新建的主要工艺装置及设施；新建的生产厂房和作业场所；新建的配套设施和辅助工程。评价报告针对评价范围内可能存在的危险性、危害因素以及危害程度进行分析，并针对不同的职业危险因素和有害因素提出相应的和切实可行的平安防护技术措施和管理措施。重点是分析与评价乙炔气各种危险因素可能造成的火灾爆炸危险。1.2建设单位简介**********市**********乙炔气厂成立于5月，厂址位于**********市**********工业园。为私营独资企业，法人代表**********。2004年5月开始进行**********市**********乙炔气厂的施工建设，并在**********市**********工商行政管理局登记注册，经营范围为：乙炔气体生产销售；各种工业气体及气瓶配件、焊割器具销售。由于乙炔气厂尚未通过验收，工商管理部门审批意见“在“两证”未办理完毕之前不准生产销售”。1.3建设工程概况1.3.1生产规模建设单位：**********市**********乙炔气厂设计单位：**********化工设计研究院安装单位：**********化工建设安装公司产品方案：溶解乙炔。生产规模：3万瓶/年。生产方法：采用低压法生产溶解乙炔。原料供给：生产溶解乙炔用的原料由疆内企业供给。主要原料、辅助材料的供给情况序号名称及规格年需用量(吨)原料来源运输方式1电石〔一等品〕700**********汽车2丙酮15区内汽车3次氯酸钠10********************汽车4固碱0.18区内汽车年操作日：300天。1.3.2地理位置本工程建设地点位于**********工业园第三期规划用地，占地面积约13334m2，距**********公路0.5公里，交通便利。厂址北侧为亚鑫铝业，西北侧有安特电器成套设备制造，西侧为**********东风电缆制造，厂址东南面隔开发区主干线为**********工业基地。厂址建设地为梯形用地，厂区布置将生产区与管理区分开，生产区布置在西北侧，办公室在厂区南侧。各建筑物间距离满足平安距离。厂区四周设有砖体围墙2.5m高，南面有出入口道路。在车间四周空地处种植草坪，在围墙与道路两旁种植树木，绿化面积大于30%。1.3.3自然气象条件一、温度年平均气温7.2℃极端最高气温42.0℃〔3〕极端最低气温－41.5℃〔4〕最热月平均气温〔7月〕25.7℃〔5〕最冷月平均气温〔1月〕－14.8℃〔6〕冬季采暖室外计算温度－23.0℃〔7〕夏季空调室外计算温度33.6℃二、湿度〔1〕年平均相对湿度60%〔2〕月平均最高相对湿度〔12月〕82%〔3〕月平均最低相对湿度〔8月〕39%三、风向、风速〔1〕夏季主导风向频率SE/11〔2〕冬季主导风向频率NW/15〔3〕全年主导风向NW/11〔4〕全年最小频率风向NE/SW〔4〕地面以上10m高处10分钟最大平均风速m/s20.7〔5〕地面以上10m高处10分钟最大瞬时风速m/s31.0〔6〕最大月平均风速〔7.8月〕m/s2.9〔7〕最小月平均风速〔12月〕m/s1.2〔8〕夏季平均风速m/s2.8〔9〕冬季平均风速m/s1.2〔10〕根本风压〔10m高处〕kN/m20.6四、降水量〔1〕年平均降雨量mm221.3〔2〕月最大降雨量mm92.3〔3〕日最大降雨量mm45.4〔4〕一次暴雨〔60分钟〕最大降雨量mm28.3〔5〕最大积雪深度mm380〔6〕根本雪荷载kN/m20.75〔7〕最大冻土深度m－1.4五、年雷电日数〔1〕平均12.7日〔2〕最多20日1.4生产工艺1.4.1工艺系统1.4.1.1溶解乙炔生产原理溶解乙炔的生产是以碳化钙〔俗称电石〕为原料，用水分解，生成乙炔。经过一系列的净化枯燥处理，加压后以丙酮为溶剂，将乙炔充到钢瓶中。工艺方法平安可靠、节省投资。本工程采用电石加水生产乙炔，为低压法。流程中采用次氯酸钠净化、废水循环使用等方法，使本产品的生产具有操作简便、平安卫生、产气量大、节约电石等特点。电石加水生产乙炔的化学反响方程式为：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)21.4.1.2生产流程简述用上料车从中间电石库将破碎好的粒度小于50mm的电石运至发生间，并参加乙炔发生器中，电石在发生器中与水反响生成乙炔气体，乙炔气的产量及工作压力由液面调节器控制，发生器内需不断加水，同时由溢流阀不断排出，以保证反响温度不大于80℃，发生压力为0.007MPa，产生的电石渣由排渣阀间歇放至沉淀池过滤处理后，澄清水再参加发生器循环使用，电石渣用排渣泵排到渣场晒干后，可用作建筑材料。乙炔发生器产生的粗乙炔气进入5m3的气柜中进行储存，经两段洗涤冷却，除去气体中夹带的粉尘，降温后进入一级净化、二级净化及中和，用次氯酸钠和氢氧化钠中和后，除去乙炔气体中的硫化氢、磷化氢和其它杂质，获得精制乙炔。经过净化后的乙炔气由立式压缩机从常压压缩到小于或等于2.45MP的压力，持续送至高压油水别离器、高压枯燥器进行冷却、油水别离和枯燥，然后进入乙炔充灌排中，充灌压力不得超过2.1Mpa，将乙炔充到钢瓶中，钢瓶经秤量、检验合格后入库。1.4.2主要设施、设备及管材表1-1溶解乙炔生产主要设备、设施及参数设备名称规格型号数量备注低压乙炔发生器φ1700X7800V=5.1m3设计压力P=0.007MPa1正逆水封φ600X1000V=0.3m31净化塔φ600X8503配制槽φ1200X10002乙炔气柜φ3200X65001乙炔汇流排EQ10S30/1-1，工作压力P=15MPa2乙炔压缩机Z-0.67/2.5MPa3油水别离器φ2100X14401高压枯燥器φ2100X14401乙炔排架YC-54，最大工作压力：3MPa4管道用材料为20号无缝钢管，符合GB/T8163-1999标准。1.4.3自动控制及仪表根据工艺及装置特点，乙炔厂在生产危险部位充装、灌瓶车间设置现场测量仪表及可燃气体浓度检测仪，对有可能泄漏的可燃气体检测报警，其选型立足于稳妥且经济实用的原那么，选择性能可靠、技术先进的国内优良产品。在压缩机、高压枯燥器等压力容器上设置了压力表，对设备及系统的运行压力进行监测。1.4.4给排水城市水网DN100的给水管接入厂区，水压0.3Mpa，给水水源为符合工业用水标准的净化水。厂区给水系统分为一次给水系统和常温循环水系统。厂区一次给水系统为生产、生活、消防合流制一次给水系统。厂区给水管管径DN150，压力满足使用要求。车间总用水量平均时3m3/h，最大时5m3/h。室外给水管道采用给水铸铁管，承插接口，普通外防腐。乙炔气厂排水主要为生活污水和冲洗废水，不含严重污染物，平均时流量0.5m3/h，最大时流量1.8m3/h，排水方式为生产、生活、雨水合流制排水系统，排水水质符合国家《污水综合排放标准》GB8978-88，可直接排入附近泄洪沟，厂区排水干管管径DN250，排水管采用混凝土管，直埋，石棉水泥接口。1.4.5消防系统溶解乙炔生产车间为甲类防火生产场所，厂区周围均为生产企业，乙炔生产车间与其它建筑物的距离满足设计标准的要求。**********市**********乙炔气厂于2004年5月开工建设，到2004年年底未完全建成，消防水池及相应消防管线未建成，方案于2005年春季施工，完善消防系统。以《建筑灭火器配置设计标准》GBJ140-90为依据，火灾种类为C类，工业危险等级为严重危险级，在车间内设置移动式磷酸铵盐干粉灭火器。发生车间和充装车间共设置10个手提式干粉灭火器和3个推车式灭火器，分别放置在醒目易取的位置。1.4.6供电、防雷防静电及电讯乙炔气厂总电源由**********城市10KV电网提供，距本厂200米，架空引入厂区围墙外，改为高压电缆直埋引入本厂变压器室。高压电源能满足工程用电负荷要求。根据消防设计标准规定，本厂动力设备为三级负荷，消防泵为二级负荷，厂内设有变配电室以满足供电要求。由配电室向各生产装置供电，动力配电箱和照明配电箱均选用防爆型。变压器采用中性点直接接地系统，易燃易爆场所设独立避雷针及防静电接地系统。变压器装设过载保护及短路保护。电机保护采用断路器、接触器及热继电器相应组合作为短路、过负荷、失压及断相保护。低压配电系统接地采用TN—S，厂区内采用独立避雷针作为防雷保护，生产车间所有工艺设备、管线均与厂内防静电接地系统可靠连接。生产场所值班室设有出线座，供消防报警及联络用。1.5主要平安卫生设施和技术措施乙炔气厂的初步设计工作由具有化工甲级设计资质的**********化工设计研究院承当，安装工作由**********化工建设安装公司承当。所选用设备、仪表均有产品合格证书，压力容器等强检设备经相关部门检验合格，压力管道安装完毕后由相关部门验收合格。通过对本工程的现场调研，在劳动平安卫生有关法规、标准和标准的根底上，按生产工艺、操作要求和使用功能需要，主要从站区平面布局、防火防爆以及电气平安、消防设施等方面进行分析。1.厂区总平面布置及建构筑物总平面及厂内建构筑物的布置，符合国家现行的《建筑设计防火标准》、《乙炔站设计标准》等有关规定，乙炔气厂的整体布局美观合理，配管流畅，工艺运行标准合理。〔1〕厂区内生产区管理区分开布置，保证生产平安。压缩机灌瓶厂房、气柜间、渣池、电石库、厕所、门卫均独立设置。〔2〕乙炔气厂为易燃易爆物品生产场所，生产厂房设计考虑了结构、材料耐火等级、泄压面积等因素。〔3〕气瓶装卸设有站台，厂区设置了环型消防通道，厂界设有高2.5m实体围墙，厂区由围墙与外界隔离。2.防火防爆对策措施乙炔厂的防火、防爆的对策措施，按国家现行的《建筑设计防火标准》、《乙炔站设计标准》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》、《建筑灭火器配置设计标准》等相关标准的规定执行和实施。厂内的压力容器按照国家标准《钢制压力容器》和法规《压力容器平安技术监察规程》设计、制造、验收。〔1〕乙炔厂选用的主要定型设备，如乙炔压缩机及高压枯燥器等选用经省级鉴定的产品。〔2〕乙炔压缩机各级冷却器出口管道上设有平安阀，压缩机设有平安自动保护装置。〔3〕乙炔气经高压枯燥器送至充灌装置设有三级阻火器、止回阀、放空管。〔4〕乙炔灌瓶间设有喷淋冷却和紧急喷淋装置，正常生产时，可以增湿并导除静电，事故发生时做有效保护。〔5〕乙炔发生器至气柜之间设有正、逆水封，净化塔至压缩机之间设有低压平安水封。起到工序间的切断灭火作用，又可以防止乙炔发生产生真空，确保平安。〔6〕乙炔气柜设有高、低位报警装置，本身具备自动放空和防抽瘪装置。〔7〕压缩、充灌厂房设有可燃气体测爆仪，以预报可燃气体浓度采取应急措施。3.电气平安对策措施本站以防电气火灾爆炸、防静电和防雷击为重点，按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》、《建筑物防雷设计标准》、《防止静电事故通用导那么》等相关标准、标准的规定进行本站的防电气事故的设计。〔1〕电器设备器材均选用dICT2以上四级隔爆型。〔2〕防止雷击设计了避雷针接地系统，接地电阻小于10欧姆。〔3〕设备与管道上均有静电接地系统，并测试其接地电阻小于10欧姆。4.按《建筑灭火器配置设计标准》在发生、罐充车间中设置灭火器材。5.平安生产管理、劳动平安卫生方面采取的平安措施平安管理机构厂内设有平安工作实施小组，定期学习、总结工作中的经验，排除各种事故隐患，定期向消防机构汇报厂内的消防工作。厂内设置消防平安小组，并设一名专职平安员，明确其职责。〔2〕平安教育建立工作人员培训制度，对从业人员进行严格训练，取得相应上岗证书，操作岗位人员取得乙炔灌瓶、乙炔操作特种作业操作证，1人取得厂长经理平安生产管理资格证书，1人取得平安检查员资格证书，做到所有操作员工持证上岗。〔3〕平安管理规章制度公司严格贯彻国家有关平安生产的政策，坚持“平安第一，预防为主”的方针，制定了质量保证手册。各项管理制度齐全，岗位责任明确，平安操作规程具体。〔4〕劳动平安卫生方面采取的措施工作车间采暖、照明及通风满足人体健康根本要求。定期发放个人防护用品。生产设备传动局部安装防护罩。发生器操作平台上设置护栏，地沟设有盖板。1.6建设单位平安生产管理机构及管理制度1.6.1平安生产管理机构乙炔气厂设置了平安管理机构安检组，由副厂长**********担任平安负责人，成员**********、**********。在厂长的领导下负责全厂的平安技术工作。厂长**********对生产平安总负责。1.6.2平安生产管理制度乙炔气厂已制订的平安生产管理制度分类如下：工程管理制度已制订安全管理制度各级各类人员的平安管理责任制《厂长岗位责任制》、《副厂长岗位责任制》、《平安员岗位责任制》和《压缩机操作人员岗位责任制》等。2.有健全的平安管理〔包括教育培训、防火、动火、用火、检修、废弃物处理〕制度。《平安生产制度》、《平安教育制度》、《平安检查制度》等平安管理制度。3.有完善的工艺操作规程及各生产岗位的工作制度。有《溶解乙炔车间操作规程》、《净化岗位平安操作规程》、《压缩岗位平安操作规程》等各生产岗位的操作规程和工作制度。4.建立平安检查〔包括巡回检查、夜间和节假日值班〕制度。《平安检查制度》。5.有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原那么和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。《事故应急救援预案》。主要危险、有害因素识别2.1物料危险性分析乙炔生产过程中主要原料和产品大多为危险化学品，下面对物料危险性做如下分析：2.1.1【乙炔】一、标识中文名乙炔〔电石气〕分子式C2H2相对分子质量26.04CAS号74-86-2结构式CH≡CH危险性类别第2.1类易燃气体化学类别炔烃二、主要组成与性状主要成分含量工业级≥97.5%。外观与性状无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。主要用途是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。三、健康危害侵入途径吸入健康危害具有麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒暴露于20％浓度时，出现明显缺氧病症；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反响消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。四、急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。五、燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点〔℃〕无意义爆炸下限〔％〕2.1爆炸上限〔％〕80.0引燃温度〔℃〕305最小点火能〔mJ〕0.02危险特性极易燃烧爆炸。与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇氧化剂接触会猛烈反响。遇氟、氯等接触会发生剧烈的化学反响。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。灭火方法切断气源。假设不能立即切断气源，那么不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。六、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。七、储运考前须知乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶中。充装要控制流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素〔氟、氯、溴〕、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。八、防护措施工程控制生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴平安防护眼睛。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。其它工作现场严禁吸烟，防止长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。九、理化性质熔点〔℃〕-81.8〔119kPa〕沸点〔℃〕-83.8相对密度〔空气=1〕0.91饱和蒸气压〔kPa〕4053〔16.8℃〕辛醇/水分配系数的对数值燃烧热〔KJ/mol〕1298.4临界温度〔℃〕35.2临界压力〔MPa〕6.14溶解性微溶于水、乙醇、溶于丙酮、氯仿、苯。十、稳定性和反响活性稳定性稳定聚合危害聚合防止接触的条件受热禁忌物强氧化剂、强酸、卤素。燃烧〔分解〕产物一氧化碳、二氧化碳。十一、毒理学资料急性毒性LD50LC50亚急性和慢性毒性动物长期吸入非致死性浓度本品，出现血红蛋白、网织细胞、淋巴、细胞增加和中性粒细胞减少。尸检有支气管炎、肺炎、肺水肿、肝出血和脂肪浸润。十二、环境资料该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。十三、废弃允许气体平安的扩散到大气中或当作燃料使用。十四、运输信息危规号21024UN编号1001包装分类Ⅱ包装标志4包装方法钢制气瓶。2.1.2【碳化钙】一、标识中文名碳化钙；电石英文名calciumcarbide;acetylenogen分子式CaC2相对分子质量64.10CAS号75-20-7危险性类别第4.3类遇湿易燃物品二、主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。主要用途是重要的根本化学品，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。三、健康危害侵入途径吸入、食入。健康危害损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。四、急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗耳恭听至少15分钟。就医。吸入脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐，就医。五、燃爆特性与消防燃烧性遇湿易燃闪点〔℃〕无意义燃炸下限〔%〕无资料引燃温度〔℃〕无资料爆炸上限〔%〕无资料最小点火能〔mj〕无资料最大爆炸压力〔MPa〕无资料危险特性枯燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中到达一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反响。灭火方法禁止用水或泡沫灭火。二氧化碳也无效。须用枯燥石墨粉或其它干粉〔如干粉〕灭火。六、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断水源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏；用砂土、枯燥石灰或苏打灰混合。使用无火花工个收集于枯燥、洁净、有盖的容器中。转移至平安场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。与有关技术部门联系，确定消除方法。七、储运考前须知储存于枯燥清洁的仓内温度内。远离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮。室内地面要高于室外自然地面，以及雨水浸入，鹫与卤素〔氟、氯、溴〕、潮湿物品、易燃、可燃物等分开存放。专仓专储。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。要充分通风，并保持枯燥。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容量损坏。禁止撞击和震荡。雨天不宜运输。八、防护措施车间卫生标准：中国MAC〔mg/m3〕未制定标准前苏联MAC〔mg/m3〕未制定标准美国TVL-TWA未制定标准美国TVL-STEL未制定标准检测方法工程控制密封操作，全面排风呼吸系统防护作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护戴化学平安防护眼镜。身体防护穿化学防护服。手防护戴橡胶手套。其它工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。九、理化性质熔点〔℃〕2033沸点〔℃〕无资料相对密度〔水=1〕2.22相对密度〔空气=1〕无资料饱和蒸气压〔kPa〕无资料辛醇/水分配系数的对数值燃烧热〔kj/mol〕临界温度〔℃〕临界压力〔MPa〕溶解性十、稳定性和反响活性稳定性稳定聚合危害不聚合防止接触的条件潮湿空气禁忌物水、醇类、酸类燃烧〔分解〕产物乙炔、一氧化碳、二氧化碳十一、毒理学资料急性毒性LD50LC50十二、环境资料无资料十三、废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运考前须知”。与厂商或制造商联系，确定处置方法。十四、运输信息危规号43025UN编号1402包将分类II包装标志10包装方法塑料袋、多层牛皮纸袋外中开口钢桶。2.1.3【丙酮】一、标识中文名丙酮：阿西通英文名acetone分子式C3H6O相对分子质量58.08CAS号67-64-1危险性类别第3.1类低闪点易燃液体化学类别酮二、主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。主要用途是根本的有机原料和低沸点溶剂。三、健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易冲动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易冲动等。皮肤长期接触可致皮炎。四、急救措施皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。困难，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。五、燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点〔℃〕-20爆炸下限〔%〕2.5引燃温度〔℃〕465爆炸上限〔%〕13.0最小点火能〔mj〕1.157最大爆炸压力〔MPa〕0.870危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反响。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器假设已变色或从平安泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。六、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。七、储运考前须知储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速〔不超过3m/s〕，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。八、防护措施车间卫生标准中国MAC〔mg/m3〕400前苏联MAC〔mg/m3〕200美国TVL-TWAOSHA1000ppm,2380mg/m3ACGIH750ppm,1780mg/m3美国TVL-STELACGIH1000ppm,2380mg/m3检测方法气象色谱法；糠醛分光光度法工程控制生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴平安防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作现场严禁吸烟，注意个人清洁卫生，防止长期反复接触。九、理化性质熔点〔℃〕-94.6沸点〔℃〕56.5相对密度〔水=1〕0.80相对密度〔空气=1〕2.00饱和蒸气压〔kPa〕53.32(-39.5℃)辛醇/水分配系数的对数值-0.24燃烧热〔kj/mol〕1788.7临界温度〔℃〕235.5临界压力〔MPa〕4.72折射率1.359溶解性与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多种有机容剂。十、稳定性和反响活性稳定性稳定聚合危害不聚合防止接触的条件禁忌物强氧化剂、强复原剂、碱。燃烧〔分解〕产物一氧化碳、二氧化碳。十一、毒理学资料急性毒性LD505800mg/kg〔大鼠经口〕20000mg/kg〔兔经皮〕LC50刺激性家兔经眼：3950μg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激实验：395mg，轻度刺激。致突变性细胞遗传学分析：制酒酵母菌200mmol/管。十二、环境资料该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。十三、废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用燃烧法处置。十四、运输信息危规号31025UN编号1090包将分类I包装标志7包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶〔罐〕外木板箱。2.1.4【氢氧化钠】中文名称氢氧化钠英文名称sodiumhydroxide；causticsoda外观与气味白色不透明固体，易潮解。熔点(℃)318.4沸点(℃)1390闪(℃)无意义引燃温度(℃)无意义相对密度水＝12.12毒性级别Ⅳ空气＝1危害程度轻度危害爆炸极限(V%)无意义灭火剂工作场所空气中容许浓度〔mg/m3〕MAC2.0PC-TWAPC-STEL毒物侵入途径吸入、食入、经皮吸收物质危险性类别第8.2类碱性腐蚀品火灾危险性分类爆炸物质级别及组别类级组别危险货物编号82001UN编号1823CASNo.1310-73-2包装类别II类包装包装标志腐蚀品危险特性与酸发生中和反响并放热。遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性，并放出易燃易爆氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜麋烂、出血和休克。泄漏紧急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏；防止扬尘，用洁净的铲子收集于枯燥、洁净、有盖的容器内。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置考前须知密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物，防止产生粉尘。防止与酸类接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱参加水中，防止沸腾和飞溅。储存考前须知储存于阴凉、枯燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内相对湿度不超过85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有适宜的材料收容泄漏物。2.1.5【次氯酸钠】中文名称次氯酸钠溶液英文名称Sodiumhypochloridesolution外观与气味微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点(℃)-6沸点(℃)102.2闪(℃)无意义引燃温度(℃)无意义相对密度水＝11.10毒性级别空气＝1危害程度爆炸极限(V%)无意义灭火剂雾状水、二氧化碳、砂土工作场所空气中容许浓度〔mg/m3〕MACPC-TWAPC-STEL毒物侵入途径吸入、食入、经皮吸入物质危险性类别第8.3类其它腐蚀品火灾危险性分类爆炸物质级别及组别类级组别危险货物编号83501UN编号1791CASNo.7681-52-9包装类别III类包装包装标志腐蚀品危险特性受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性灭火方法采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。健康危害经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。泄漏紧急处理迅速撤离污染区人员至平安区，并立即进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。操作处置考前须知密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具〔半面罩〕，戴化学平安防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。防止与碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器中可能残留有害物。储存考前须知储存于阴凉、通风库房内。远离火种、热源。库温不超过300C。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。2.2生产过程危险、有害因素分析2.2.1火灾爆炸危险由于电石粉尘、乙炔具有易燃易爆的危险特性，决定了乙炔生产、贮存、灌瓶过程都是危险作业，如果在其生产场所有火源存在，就可能造成火灾爆炸事故发生。在生产管理中应重视火源的诱发因素。设备设施的危险因素乙炔发生器、气柜、压缩机等设备由于密封失效导致乙炔泄漏，遇火源引发火灾爆炸；压缩机、高压枯燥器、丙酮液储罐等带压工作设备由于超压产生火灾爆炸事故；工艺管线、阀门因材质不合格、腐蚀、焊接质量缺陷、密封不严等情况，造成乙炔气体泄漏，遇火源引发火灾爆炸事故。2.2.1.2工艺操作的危险因素1.发生、压缩、充装单元操作时责任心不强，没有检查设备的运行状况，有可能因设备泄漏引发火灾爆炸；2.未严格按设备操作规程操作，流程错误，致使压缩机超压运行，有可能造成相关工艺的设备、管线和阀门的超压，导致火灾爆炸；3.在易燃易爆场所抽烟，使用非防爆工具作业，操作人员未穿防静电工作服，如遇气体泄漏会导致火灾爆炸。管理及其它因素乙炔厂火灾爆炸危险为甲类。如果没有建立完善合理的管理制度和操作规程，如边生产边检修，如动用明火，使用非防爆工具，工艺操作过程中违反操作规程，误操作，设备检修前，系统吹扫不符合平安要求，人员上岗不按规定着装，防静电设施不按规定检测、失效、静电集聚放电，产生火花，设备不按规定检测，腐蚀泄漏等，都可能导致火灾爆炸事故。2.2.2窒息危险纯洁的乙炔气体本身是无毒性的，但如果空气中乙炔浓度超过一定浓度，较长时间吸入会导致氧量缺乏而引起窒息的危险。2.2.3机械伤害压缩机、泵等旋转设备的转动部件，如果防护罩失效或残缺，人体接触可能发生机械伤害事故。此外，在灌瓶、装卸车作业时，车辆和钢瓶等设备也有可能造成人员的伤害。2.2.4电伤害厂内低压电器在带电状态下，假设接地或接零保护装置失灵失效，人体触及带电体漏电部位，轻那么电击或电伤，重那么会造成死亡。电气设备间电弧或电火花的产生也可能引发火灾爆炸事故，电气设备的异常发热也会造成设备烧毁以及火灾事故。2.2.5噪声危害厂内的主要噪声源为各种压缩机、泵等设备在运行过程中产生的噪声。当岗位工人长期在较强噪声环境条件下工作时，可能产生头痛、头昏、失眠、多梦、记忆力下降等综合症，影响工人的身心健康。2.2.6高处坠落装车作业和设备的维修，有很大局部是高处作业，由于操作平台、防护栏等不符合要求有造成高处坠落的可能。2.3危险和危险因素分布表2-1乙炔气厂内各作业场所的危险因素分布危险部位主要危险乙炔生产车间火灾、爆炸、窒息、灼伤乙炔气柜间火灾、爆炸、窒息灌装车间火灾、爆炸、窒息、机械伤害压缩机房火灾、爆炸、机械伤害、噪声、电击伤害装卸区火灾、爆炸、机械伤害配电间火灾、电击伤害2.4重大危险源辨识根据GB18218-2000《重大危险源辩识》，对**********市**********乙炔气厂进行重大危险源辨识，明确生产中的重大危险部位，加强危险部位的管理。2.4.1重大危险源辨识和评价分级方法简介重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放去及半成品、成品的周转库房；贮存区是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。重大危险源辨识时一般按一个单元进行。重大危险源辨识的单元是指一个〔套〕生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个〔套〕生产装置、设施或场所。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：〔1〕单元内存在的危险物质为单一品种，那么该物质的数量即为单元内危险物质的总量，假设等于或超过相应的临界量，那么定为重大危险源；〔2〕单元内存在的危险物质为多品种时，那么按下式计算，假设满足下式，那么定为重大危险源：式中q1，q2，…qn—每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，…Qn—与危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。易燃物质名称及临界量序号类别物质名称临界量/t生产场所贮存区12345678910111213闪点<28℃的液体乙烷正戊烷石脑油环戊烷甲醇乙醇乙醚甲酸甲酯甲酸乙酯乙酸甲酯汽油丙酮丙烯22222222222222020202020202020202020202014151617181920212223242528℃≤闪点<60℃的液体煤油松节油2-丁烯-1-醇3-甲基-1-丁醇二〔正〕丁醚乙酸正丁酯硝酸正戊酯2，4-戊二酮环己胺乙酸樟脑油甲酸101010101010101010101010100100100100100100100100100100100100262728293031323334爆炸下限≤10%气体乙炔氢甲烷乙烯1，3-二丁烯环氧乙烷一氧化碳和氢气混合物石油气天然气111111111101010101010

1010102.4.2重大危险源辨识计算及结果乙炔气厂的产品单一，主要为乙炔气体。1.生产场所：主要是气柜中乙炔量，本厂的乙炔气柜为5m3，乙炔的密度1.1747Kg/m3=5×1.1747÷1000<1由计算可以看出其比值远远小于1。2.储存场所：根据该厂的实际情况，其储存最多为200瓶〔40升〕。根据相关规定，乙炔气瓶装质量在5-7kg。按每瓶装7kg计算。=200X7÷10000=0.14<1由计算可以得其比值小于1。**********市**********乙炔气厂在正常的生产运营过程中，根据标准的要求，不形成重大危险源。2.5事故案例分析一、溶解乙炔气厂爆炸1.事故经过1988年6月4日，本溪市某年产50万米3乙炔气的溶解乙炔气厂，由于高压枯燥器的防爆膜爆破，而溶解乙炔气泄出并弥漫，引起爆炸起火，造成压缩机室厂房局部破损，三人烧伤。该厂于1986年7月完成设计，1986年8月开始建厂施工，1987年10月一次投产成功。该厂是为安排待业青年而成立的集体企业，由于缺乏化工平安操作知识和经验，发生了不该发生的事故。1988年6月4日，上午停电二次。第二次来电是11时，操作工于11时10分在无冷却水的情况下启动压缩机，压缩机四段压力到达0.4MPa时，才派人去泵房要冷却水。在四段压力到达1.65MPa时，操作工开启高压枯燥器的出口阀门向充灌间送气时，高压枯燥器的防爆膜爆破。由于引爆筒未和高压枯燥器安装在一起，使泄出的溶解乙炔气弥漫、充满整个车间，遇上火源而发生爆炸着火。在防爆膜爆破时，高压枯燥器内枯燥剂全部抛出，操作工被溅击的枯燥剂〔无水氯化钙〕所烫伤。操作工在开出口阀时，先听到爆破声，然后是高压枯燥器顶部着火，操作工虽然烫伤仍忙着关机和关闭进气阀，用灭火器扑灭了高压枯燥器顶部的火焰。由于乙炔气在车间内爆炸，气浪将车间的钢窗全部震出，墙、门震飞，墙被震裂，屋面大型槽板震出裂纹的有三块，屋面防爆带的石棉瓦震碎。由于屋顶封口处理不好，气浪从屋顶窜入空瓶间，使二人轻微烧伤。由于只是高压枯燥器泄出的气体造成的爆炸，而压缩机、冷却器、油别离器及其他三台高压枯燥器均未损坏，管路也未损坏。2.事故原因分析：〔1〕压缩机在无冷却水情况下开车，乙炔气在近似绝热压缩情况下的四段压缩，造成乙炔气体的急剧升温升压；〔2〕压缩系统高压枯燥器的出口阀门关闭，成为系统超压的隐患；〔3〕压缩机的超温超压报警及自动连锁停机的自动控制系统没有安装。3.事故教训：高压枯燥器安装防爆膜的必要性。〔2〕为了平安生产，最好安装防爆膜的引爆筒，将气体引到室外比拟平安。〔3〕在工艺系统中设计自控等平安保护系统。二、乙炔气瓶爆炸1.事故经过1986年12月15日中午，上海某工程局修理厂仓库着火，烧毁房间数间。在救火时，猛听一声巨响，火光特别明亮。当火熄灭后，发现一只日产40升有座乙炔气瓶爆炸成三段：颈下200处一段，300处又是一段，该段被炸成平板。此瓶瓶号为“001383”，容量42.9升，净重68.4kg。2.事故原因分析：因存瓶的库房着火。瓶内的乙炔受热体积增大压力增高而使气瓶爆破，所见到的特别明亮的火光是乙炔爆燃所致。3.事故教训：〔1〕乙炔气瓶应防止热源。〔2〕为保证平安，乙炔气充装台应设置喷淋降温系统。三、乙炔瓶卡漏气1.事故经过1986年4月8日12时50分，北京某高压气瓶厂乙炔站充装台漏气燃烧。该站空瓶在充装台就位，连接好瓶卡子，开启阀门准备灌气时，一只瓶卡子漏气，操作工关闭阀门时突然起火。用二氧化碳和干粉灭火器未能把火扑灭。火势愈来愈大，充装间800多支充满乙炔的瓶子易熔塞熔化，喷出乙炔气，助长了火势。大火持续了两个多小时，400钢架结构轻型屋顶的充装间被烧毁。2.事故原因分析造成这起事故的主要原因是充装前未进行认真检查。3.事故教训：灌瓶前一定要严格检查气瓶。充装台应设置喷淋水降温系统。生产企业应编制详尽合理的事故应急处理预案，并加强对员工的培训和事故处理演练，增强员工处理突发事件的能力。通过以上案例分析，**********市**********乙炔气厂应充分引以为戒、吸取教训，制定完善各项规章制度并严格执行，作业工人遵守操作规程，牢固树立“平安第一、预防为主”的思想意识。应该加强平安生产管理监督，加强对职工的平安意识、平安技术的教育培训和考核，应该制定切实可行的事故应急预案并重视不断完善和演练，加强设备设施的检查、检测和维护保养，坚决杜绝违章指挥和违章操作及违反劳动纪律的行为，防止跑冒滴漏和违章动火的现象发生，保证乙炔厂生产平安顺利进行。第三章总体布局及常规防护设施措施评价3.1平安检查表生产区域、总平面布置和厂区道路平安序号检查工程检查结果依据实际情况备注1厂址的选择和分布应符合城市规划和区域道路交通规划的要求。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》厂址的选择经过规划主管部门的批准。2乙炔气厂严禁布置在易被水淹没的地方。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第2.0.1条厂址所在地附近无较大水源。3乙炔气厂不应布置在人员密集区和主要交通要道处。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第2.0.1条厂址选择在工业区，周围无居民区。4甲类厂房与明火或散发火花的地点的防火间距不小于30m。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》周围50m范围内无明火散发点。5甲类厂房与厂外道路〔路边〕的防火间距不小于15m。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》甲类厂房与厂外道路〔路边〕的防火间距大于25m。6甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》周围100m范围内无民用建筑。7甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》周围100m范围内无重要公共建筑。8甲类厂房与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆〔塔〕高度的1.5倍。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》甲类生产厂房与电力架空线的最近水平距离大于电杆〔塔〕高度的1.5倍。9乙炔瓶库与明火或散发火花的地点的防火间距不小于25m。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第2.0.6条乙炔气厂内及厂区周围无明火散发点。10乙炔气柜与明火或散发火花的地点、民用建筑的防火间距不应小于25m。是GB50031-91《乙炔站设计标准》乙炔气柜周围无明火散发点和民用建筑。11甲类厂房与厂内主要道路〔路边〕的防火间距不小于10m。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》甲类厂房与厂内主要道路〔路边〕的防火间距大于10m。12甲类厂房与厂内次要道路〔路边〕的防火间距不小于10m。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》厂内无次要道路。13甲类物品库房不应设在建筑物的地下室、半地下室。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》无设在地下室的库房。14甲类库房内不应设置办公室、休息室。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》乙炔瓶库内没有设置办公室、休息室。15乙炔站应设置围墙或栅栏。实体围墙〔高度不应低于2.5m〕至乙炔站有爆炸危险的建筑物，电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距，实体围墙〔高度不应低于2.5m〕为3.5m。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第2.0.9条。厂区四周设有围墙。工艺生产平安常规防护序号检查工程检查结果依据实际情况备注1有爆炸危险的甲类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。是GBJ16-87《建筑设计防火标准》。甲类厂房独立设置，符合标准要求。2乙炔站有爆炸危险的生产间，应为单层建筑物。当工艺需要时，其发生器间可设计成多层建筑物。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第5.0.1条。生产间为单层建筑，满足工艺需要。3乙炔站、乙炔汇流排间的主要生产间的屋架下弦高度，不宜小于4m。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第5.0.4条。乙炔汇流排间的主要生产间的屋架下弦高度为4.5m。。4有爆炸危险的生产间之间的隔墙、其耐火极限不应低于1.5h。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第5.0.8条。通过建筑消防审查验收。5有电石粉尘房间的内外表，应平整、光滑。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第5.0.7条。生产间水泥混凝土地面，平整光滑。6无爆炸危险的办公室、休息室等，宜独立设置。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第5.0.9条。办公室、休息室独立设置。7乙炔灌瓶间、汇流排间的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。否GB50031-91《乙炔站设计标准》第5.0.11条。未涂刷白漆。需整改8乙炔装卸平台应设置大于平台宽度的雨棚。雨棚和支撑应为非燃烧体。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第5.0.12条。设置了大于平台宽度的雨棚，雨棚和支撑应为非燃烧体。9乙炔发生器及其主要工艺附属设施，严禁使用非专业生产设计单位的产品。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第3.0.2条。乙炔发生器及其主要工艺附属设施，使用专业生产设计单位的产品。10电石入水式低压乙炔发生器，应有防真空措施。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第3.0.8条。电石入水式低压乙炔发生器，设有防真空措施。11乙炔的放散或排放应引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于1m。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第3.0.9条。乙炔的放散或排放引至室外，引出管高出屋脊1.5m。12乙炔设备的排污管，应接至室外。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第3.0.10条。乙炔设备的排污管接至室外渣池。13乙炔发生器、乙炔压缩机等设备，必须采用适用于乙炔dIIcT2(B4b)级的防爆型电气设备或仪表。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第4.0.1条。采用适用于乙炔dIIcT2(B4b)级的防爆型电气设备或仪表。14灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，应有防止倒瓶的措施。否GB50031-91《乙炔站设计标准》第4.0.7条。无防倒瓶措施。15乙炔汇流排应直线布置，不得拐角布置；各排之间的净距不宜小于2m。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第4.0.8条。乙炔汇流排直线布置。16溶解乙炔站应设化验室，化验室应为单独的房间。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第4.0.13条。化验室单独设置。17灌瓶间、汇流排间和装卸平台的地坪，应采取相同的标高。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第4.0.14条。灌瓶间、汇流排间和装卸平台的地坪采取相同的标高。18装卸平台的高度宜高出室外地坪0.4-1.1m。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第4.0.14条。装卸平台的高度高出室外地坪1.0m。19有爆炸危险的房间和乙炔发生器的操作平台，应有平安出口。有GB50031-91《乙炔站设计标准》第4.0.15条。有爆炸危险的房间和乙炔发生器的操作平台有平安出口。20乙炔管道管材应根据工作压力的要求合理选用。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第9.0.2条。管材选用符合标准要求。21乙炔管道严禁穿过生活区、办公室。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第9.0.8条。管道未穿过生活区和办公区。22乙炔管道穿过墙壁或楼板处，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间，应用石棉绳和防水材料填塞。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第9.0.10条。乙炔管道穿过墙壁或楼板处敷设在套管内。23乙炔管道不应与导电线路〔不包括乙炔管道专用的导电线路〕敷设在同一支架上。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第9.0.11条。现场检查乙炔管道与导电线路没有敷设在同一支架上。24管道设计对施工及验收的规定，应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收标准—金属管道篇》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的有关规定，但乙炔管道强度试验和气密性试验应符合现行的标准《溶解乙炔设备技术条件》的规定。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第9.0.13条。有资质施工单位安装，并通过质量监督部门的验收合格。25有爆炸危险的生产间，严禁明火采暖。电石库不应采暖。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第8.0.1条。生产车间无明火采暖，电石库无采暖。26通风帽应设有防止雨、雪侵入的措施。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第8.0.6条。通风帽设有防止雨、雪侵入的措施。27电石渣严禁排入江、河、湖、海、农田、工厂区和城市排水管。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第7.0.3条。电石渣排入渣池。28电石渣坑宜为开敞式，并严禁做成渗坑。否GB50031-91《乙炔站设计标准》第7.0.5条。电石渣池为渗坑。29电石入水式乙炔发生器的加料口，应设有防止扬尘的措施。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第7.0.6条。乙炔发生器的加料口设有防止扬尘的措施。30乙炔充灌排设有降温喷淋装置。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第7.0.2条。充灌排设有降温喷淋装置。。3.2评价结果1.区域位置、平面布置和厂区道路设计上均符合标准标准的要求。评价组在现场进行了实测，厂内建筑和设备的防火间距均符合标准要求。2.工艺常规防护设施中，不合格项有：乙炔灌瓶间、汇流排间的窗玻璃，未涂刷白漆。电石渣池为渗坑。第四章易燃易爆场所评价4.1爆炸危险区域划分符合性检查检查**********化工设计研究院所做的**********市**********乙炔气厂初步设计和施工图设计资料，爆炸危险区域的划分符合标准标准。4.2可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查可燃气体泄漏检测报警仪布防平安检查表序号检查标准内容检查方法检查结果1气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的相关认证查证书无安装记录、无检测报告2散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，有可燃气体浓度捡漏报警仪。现场检查已安装2检测器宜布置在气体释放源的最小频率风向的上风侧现场检查安装于室内气体容易泄露聚集位置3检测比空气重的检测器，安装高度应距地坪〔或楼地板〕0.3-0.6m；检测比空气轻的检测器，安装高度宜高出释放源0.5-2m；宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，且周围留有不小于0.3m的净空现场检查现场无冲击、震动和电磁场干扰源4.3防爆电气设备安装认可生产场所生产、照明等电气设施均为防爆电气，并有防爆标识和合格证书，但未见安装认可记录。4.4消防检查消防设施平安检查表序号检查工程检查结果依据实际情况备注1建筑物经公安消防部门验收合格。有有当地消防部门出具的建筑消防验收意见书。2消防用水的供给能得到充分保证。否设计文件消防水池未建。3在车间内按标准要求设置移动式干粉灭火器。有《建筑灭火器配置设计标准》GBJ140-1990符合要求。4.5评价结果**********市**********乙炔气厂的初步设计由**********化工设计研究院完成，设计资料符合国家标准标准，爆炸危险区域划分符合要求。可燃气体报警仪按设计要求安装，但检查过程中无安装资料。生产场所生产、照明等电气设施均为防爆电气，并有防爆标识和合格证书，但未见安装认可记录。乙炔厂施工至2004年底，因下雪未完成消防水池的施工，方案2005年春季天气转暖后按规定施工建设。第五章有害因素平安控制措施评价5.1防急性中毒、窒息措施纯洁的乙炔本身是无毒性的，类似于氢、氮对人体的影响，即较长时间吸入因氧量缺乏而引起窒息的危险。接触乙炔的生产岗位中，工程正常工作情况下，生产岗位的乙炔浓度低于其最高允许浓度，从劳动卫生的角度看，对人体健康影响不大，属平安生产。5.2防粉尘爆炸措施电石粉尘有爆炸的危险性，电石库通风条件良好。5.3上下温作业平安防护措施本工程的生产区内没有生产热源，操作工人的高温危害主要是受当地夏季高温气候环境影响。夏季室外作业时应做好降温防暑的工作。乙炔从钢瓶中泄出时有低温冻伤的危险。因此，应加强对操作工人的平安教育，严格按操作规程生产操作，配发相应的劳动防护用品，以加强人员的防护。5.4其它有害因素控制平安措施压缩机作业岗位为主要噪声源场所，工人在这些场所作业时间较短，主要是巡视和平安检查，且为间断作业。为了更好的保护员工的健康和平安，应为作业人员配置噪声防护用品并定期进行健康检查。5.5评价结果乙炔气厂生产过程中，职业卫生危害较少，厂里定期为职工发放劳保用品，定期组织健康检查，可以保证职工的健康。第六章、特种设备监督检验记录评价6.1压力容器与锅炉厂内压力容器经********************自治区锅炉压力容器质量平安检验所检验合格，有压力容器使用证。压力管道安装经********************自治区锅炉压力容器质量平安检验所验收合格。溶解乙炔气瓶有生产厂出厂合格证明。热水锅炉有生产厂产品合格证。6.2起重机械与电梯经现场查看，厂内无起重机械与电梯。6.3厂内机动车乙炔厂无机动车。6.4评价结果乙炔厂压力容器经********************自治区锅炉压力容器质量平安检验所检验合格，有压力容器使用证。压力管道的安装单位有符合国家规定的安装证书；压力管道安装经********************自治区锅炉压力容器质量平安检验所验收合格。溶解乙炔气瓶有生产厂出厂合格证明。热水锅炉有生产厂产品合格证。第七章、强制检测设备设施情况检查7.1平安阀按照设计要求安装平安阀，平安阀有产品合格证明。7.2压力表现场检查各类压力表按要求安装，施工单位**********化工建筑安装公司出具的压力仪表安装质量检验评定表检查结果合格。乙炔表、氨用压力表经自治区计量测试研究所检验合格。检定日期：2004年12月23日，有效日期：2005年6月22日。7.3可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器序号检查标准内容检查方法检查结果1气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的相关认证查证书无安装记录、无检测报告2散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，有可燃气体浓度捡漏报警仪。现场检查已安装2检测器宜布置在气体释放源的最小频率风向的上风侧现场检查安装于室内气体容易泄露聚集位置3检测比空气重的检测器，安装高度应距地坪〔或楼地板〕0.3-0.6m；检测比空气轻的检测器，安装高度宜高出释放源0.5-2m；宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，且周围留有不小于0.3m的净空现场检查现场无冲击、震动和电磁场干扰源7.4检查结果平安阀有产品合格证明，无检测记录。压力表有安装合格记录，并经相关部门检测合格。气体检测报警仪无检测记录。第八章、电气平安评价8.1配电室乙炔厂配电室按照标准安装，根本满足标准要求。8.2防雷、防静电系统防雷、防静电接地已安装就位，有安装单位**********化工建筑安装公司出具的安装证明。检测工作正在进行，因此检测报告尚未完成。8.3其他电气平安检查电气防爆、防雷、防静电序号检查工程检查结果依据实际情况备注1乙炔站符合三级用电负荷规定。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第6.0.1条。符合要求。2乙炔压缩机、爆炸危险场所通风机等设备，当采用皮带传动时，皮带应有导除静电的措施。乙炔设备、乙炔管、乙炔汇流排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第6.0.3条。检查施工单位**********化工建筑安装公司《电气接地装置隐蔽与平面示意图表》接地电阻最大值为2.5Ω。3凡与乙炔接触的计器、测温筒、自动控制设备等，严禁选用含铜量70%以上的铜合金，以及银、汞、锌、镉及其合金材料制造的产品。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第6.0.4条。没有选用含铜量70%以上的铜合金，以及银、汞、锌、镉及其合金材料制造的产品。4乙炔管道应有导除静电的接地装置；车间内部的管道，可与本车间的静电干线相连接。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第6.0.3条。乙炔管道有导除静电的接地装置。5乙炔气厂内1区爆炸危险区，应设置乙炔可燃气体测爆仪，并与通风机连锁。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第6.0.8条。厂内设有十头可燃气体检测报警仪，探头分别设置在爆炸危险为1区的发生间，灌瓶间等部位。6装置、设备及建〔构〕筑物，应设置可靠的防雷保护装置，防雷电保护系统应符合相关标准。是GB50031-91《乙炔站设计标准》第6.0.7条。有标准的防雷设施，有施工单位**********化工建筑安装公司《重复〔防雷〕接地隐蔽工程记录》。7有火灾爆炸危险的生产装置、露天设备、电气设施和建〔构〕筑物应有防直击雷和防雷电波的措施。是有标准的防雷设施。8避雷针接地引下线应采用焊接。是检查施工单位**********化工建筑安装公司《重复〔防雷〕接地隐蔽工程记录》，现场检查符合要求。9避雷针及接地装置，不得设置于行人经常过往处，接地体距建筑物入口处或其它接地体不得小于3m。是与邻近建筑物最小距离5m。10乙炔气厂内电气设