仪表、电气、管道、设备工程监理细则

仪表安装工程监理细则

一、监理依据

业主与施工单位签订的工程总包合同及总包与分包商签订的分包合同，设计施工图纸,

图纸中的技术要求及要求中所列的各项标准、规范、规程，随着工程的进展业主与安装单位

来往函件一经双方认可均视为监理工作的依据。

二、仪表安装工程进度控制

1、审查施工组织情况：

①有满足进度要求的工种和人员。

②有推进工程进度的管理人员。

③协调工序，工种配合、交叉施工，创造有利工程进度条件。

④预测、处理干扰进度的因素。

2、审查施工方法：

①采用加快工程进度的施工工艺技术和施工方法。

②良好的工作环境和作业场地。

③采用高效能的施工机械、工具和精确校验仪表。

④利用网络技术调整施工程序。

3、执行合同承诺

①明确合同工期和阶段工期目标。

②调整实际工期与合同工期的偏差。

③及时组织工序交接，不间断的进行下道工序工作。

④及时签署各种签证，保证施工顺利进行。

三、仪表安装工程投资控制

1、控制变更和签证，

①审核变更和签证的发生性。

②审核变更和签证的经济合理性。

③审核变更和签证的工程预算。

④审核与合同的相关性。

2、控制材料：

①审核施工单位编制的材料计划。

②审核材料材质清单。

③审核价格单，并有样品或样本。

④综合优选工程材料，并预以确认。

3、审核施工方案和施工方法

①从先进、经济、可行性综合优选。

②审核实施方案组织影响因素。

③审核施工方法涉及协调关系。

④审核操作过程与合同的相关性。

四、仪表安装工程质量控制

仪表设备安装,调校及验收应遵照中华人民共和国国家标准GB50093-2002《自动化仪

表工程施工及验收规范》有关调校验受规范及制造厂的技术要求进行。真正达到施工质量控

制的目的。

1.质量控制程序：

①施工单位的资质：审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技

术能力，人员资格证和岗位证。

②施工机具及校验用标准仪表确认：依据施工单位申报表检查确认。

③材料检查认可：合格证，质检报告，处理检查，合格确认。

④施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，工具质量，检查与验收

等。

⑤开工报告审核：开工条件

⑥旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。

⑦隐蔽检查：及时检查并签署。

⑧工序检查：组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。

⑨验收检查：分部工程(或单位工程)完成，组织检查，报质检站验收。

⑩竣工检查：工程竣工组织四方共检，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，组织竣

工预验收，合格后提醒建设方进行竣工验收。

2.质量控制内容

(1)施工单位资质及施工准备

施工图纸到齐交底及准备完后，施工单位填写开工报告表，报监理单位;施工组织设计;

进入现场的主要施工工具、校验仪表；检查所用施工标准规范及施工记录表。监理检查施工

单位资质证明；施工单位人员组织技术准备；施工机具及检测手段。

(2)仪表施工准备阶段的技术质量管理与控制

在这一阶段应熟悉与核对仪表设计文件内容与有关标准规范，仪表设备说明书,参与仪

表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促与审核仪表施工单位编制施工组织设计与

仪表施工方案，检查仪表施工技术交底,参与仪表设备材料开箱检验与出库，协商确认有关

仪表质量管理的交工表格。

(a)熟悉与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。

(b)审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。

(c)参与图纸会审工作

(d)检查仪表施工单位人员了解设计文件和施工技术要求的情况。

(e)参与仪表设备、材料开箱检验与出库。

作好开箱检验前的准备工作；检查包装箱外部有无破损、进雨水痕迹，捆、裸装材料有

无散捆、碰损伤处与锈蚀。电(管)缆盘有否损坏、松散，电缆外部保护层完整与否；内包

装检验，检查箱内仪表设备、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与紧固情况，仪表

资料清点、登记，如仪表设备说明书、出厂实验报告、材质证明文件、产品合格证书等，仪

表设备、材料外观检验。检查到货仪表设备、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、

附件等与根据最终设计编制的仪表设备材料明细汇总表是否一致。仪表设备本身有无碰损，

零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。

(3)仪表施工过程中的技术质量管理与控制

仪表施工阶段的质量管理控制程序，是按仪表施工过程分解，在工序间设质量控制点，

对质量控制点进行重点检查与控制的。上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序

施工。

i.仪表安装过程的质量管理与控制

(a)配合土建阶段仪表予留孔(洞)、予埋件(管)检查。

(b)配合工艺管道预制、现场工艺设备制作阶段仪表一次部件、一次仪表(调节阀、流

量计等)安装检查。

(c)配合工艺管道现场安装时一次部件、一次仪表(调节阀、流量计等)安装检查。

(d)控制室内仪表施工检查，要对仪表盘、箱、柜、操作台安装检查；检查基础槽钢制

作、安装；仪表盘、箱、柜、操作台安装检查，检查其垂直、平正、牢固程度，盘间跨接线、

配线及接地线连接应正确、牢固、整齐，各种误差在规范之内。

(e)接地系统检查：检查接地母线、接地线尺寸规格，敷设连接情况。接地电阻测试情

况。

(f)盘、柜、操作台间电缆敷设、接线的检查：检查各种电缆规格、型号、截面积、芯

数、敷设走向应符合设计要求。排列应整齐、美观，不同用途、不同电压等级、不同信号电

缆应分开一定距离敷设。电缆标号应清楚，标、挂应牢固。电缆头包扎制作应紧密、整洁美

观，固定整齐牢固。屏蔽线连接正确。盘内电缆配线接线应排列周期美观。压接端子压接、

连接牢固，不松动。线号标志正确、清晰。

(g)仪表电缆槽架的安装检查

(h)端子接线箱、仪表保温(护)箱安装检查

(i)仪表电缆保护管敷设检查

(j)仪表气源配管及气源分配器的安装检查

(k)电缆敷设与配线、接线检查：检查电缆型号、规格、芯数、截面积及敷设路线应符

合设计要求。敷设前和敷设过程检查电缆外皮有无损伤和接头。电缆敷设要按预先编制的电

缆敷设方案中先后次序敷设，电缆排列应整齐、美观、分层排列，无交叉扭绞现象。敷设和

固定时，电缆松紧度应适当，尤其时在拐弯、变更标高处不应有紧、卡受力情况。

(1)现场仪表安装检查：按标准规范和产品安装说明书检查现场仪表安装。

(m)随机成套仪表安装检查：检查随机仪表位号、数量、型号、规格。仪表、调节阀、

仪表箱、操作台安装位置应适宜，便于仪表安装配管、配线与生产拆装维护

(n)仪表就地配管、配线安装检查：检查从主槽架引出分支槽架应用异径、等径三通平

缓过渡，连接时要牢固，对口无错边。电缆保护管从槽架引入、引出时，应用开孔器开孔，

保护管端部用锁紧螺母固定在槽架侧壁，并带有护线帽，分支电缆保护管要送到仪表、调节

阀接线口附近适当位置，并用支架固定牢，成排电缆保护管安装时，应排列整齐，横平竖直。

(。)仪表管路吹扫、试压检查

ii.仪表调校过程的质量管理与控制

(a)仪表一次调校：所有仪表、调节阀在到达施工现场后,安装前均应先进行仪表一次

调校。校表用标准仪器，其精度等级应符合要求。

(b)盘装、架装仪表调校检查：指示、记录仪、指示调节器校验检查，应符合设计和制

造厂规定标准。

(c)仪表集散控制系统(DCS)和PLC校验检查：在控制室空调运行正常，温度、湿度等

环境条件符合要求，UPS供电正常，电压、频率、波形等质量符合要求，接地系统连接正确,

接地电阻测试合格。所有接线工作均已完成后，调校检查应符合设计和制造厂规定标准。

(d)仪表系统调校

系统调校前应具备以下条件：仪表系统安装、一次调校工作应完毕；仪表供气系统和工

艺管道吹扫、试压应合格；DCS、PLC或仪表自控系统调节器的PID、比值等已按有关数据计

算予置，联锁报警点均已按工艺要求设定；各种类型信号发生器、测试仪器、标准样气、报

话机等工器具已备齐；现场仪表和调节阀均已处于运行状态。

仪表系统调校和联锁报警检查：仪表检测、调节系统在与工艺设备联试前，应先进行仪

表系统模拟调试；检查时在现场仪表、变送器处输入模拟信号，模拟信号为0%、50%,100%.

50%.0%,在控制室操作站的流程图画面或二次仪表上察看对应显示值正确与否；检查调节

阀，在控制室操作站的流程图画面施加信号，使A0信号为0%、50%、100%、50%、0%,同时

在现场检查调节阀的气开、气关、动作及方向、阀行程开度值；检查联锁报警系统时，报警

点、联锁点按设计的工艺值逐一试验，检查时先与电气专业进行模拟联试,在带开关量仪表

处输入开关量信号，在操作站或仪表盘上和电气MCC室分别检查其逻辑关系正确与否及其动

作情况。后再进行仪表专业的联锁报警系统试验，再带开关量仪表处加开关量信号，从操作

站流程图画面上和现场调节(开关)阀处检查其逻辑动作关系，应正确无误。

（4）脱脂和防护

a）需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规范进行脱脂处理。具体操作

法按GB50093-2002第九章一、二、三节执行。

b）特殊介质要和仪表变送器、导压管采用隔离液隔离。凡露天仪表需要保温的要做保温。

碳钢的管路、支架、仪表盘、（箱、操作台）底座、汇线槽等都按设计规定涂漆，以上都属

防护范围，具体操作按GB50093-2002第十章一、二、三节执行。

（5）仪表施工后期的技术质量管理与控制

仪表工程安装结束后，监理督促仪表施工人员对其已完工程，应首先自检合格，并填写

完整的仪表安装、调校记录后，进行仪表工程的分项、分部质量检验评定工作。

（6）仪表工程竣工验收时，监理督促仪表施工人员交验以下交工资料文件：

c）仪表材料、设备合格证书。

d）仪表材料代用单。

e）仪表材料、设备检验记录。

f）仪表设备出厂试验报告。

g）防爆仪表设备、材料，有关防爆权威机关的证明文件。

h）仪表工程竣工图。

i）仪表工程设计审核会记录及设计变更。

j）图纸会审记录，仪表技术联络单。

k）仪表隐蔽工程记录。

1）仪表工程安装记录。

m）仪表调校记录。

n）仪表设备交接清单。

。）脱脂、导压管试压记录单。

P）仪表未完工程项目明细表。

以上交工技术资料文件由仪表安装单位整理，监理单位审核后，交业主归档。

五、过程控制要点

一）、监控仪表主要施工方法是否符合要求

A、技术准备

1）根据施工图纸，在设备、材料基本到位的情况下，根据实际编制特殊设备，随机仪

表的施工方案，调试方案和设备、材料的出库、保管方案并与土建、工艺等专业密切合作，

以确保预埋件准确，无遗漏。一次部件的安装要符合技术要求，以利于下一道工序的完成。

2）配置具有针对性的工机具，高精度标准仪器，并组织、布置到位。

3）做好技术工人的岗前培训，包括电、气焊工人。

4）为提高工效，前期准备工作拟采取成批预制托架、保温箱底座；小型支托架下料、

钻孔；保温箱内导压管配制等，以减少作业时间。

B、施工阶段

按照施工网络计划及建设单位的要求，合理安排施工力量，做到有序作业，均衡施工。

仪表调试工作进入攻坚阶段，必须严格按照仪表系统调试方案进行设备调试。根据现场实际

编制仪表管线吹扫、试压、尾工工程施工方案，以指导管线吹扫、试压和收尾工作快速完工。

1）仪表盘、柜（操作台）安装

a.型钢底座制作安装：

根据仪表施工图或仪表盘（操作台）的实物尺寸现场制作型钢底座。一般型钢底座采用

槽钢（10#）,型钢一定要经过验收合格。型钢底座尺寸是保证仪表盘（操作台）安装质量的

一个主要条件，因此其尺寸应与仪表盘（操作台）相符。

b.关于仪表盘（箱，操作台）的安装位置。

一般来讲设计图纸中应当有明确的规定。但是对于安装在现场的小仪表箱，特别是保护

箱，保温箱等，有可能在图纸中不作规定，如设计不作规定时，应按：“仪表盘（箱，操作

台）的安装位置，应处在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方”的条件来选择其安装

位置。

c.仪表室

仪表室中的控制盘，操作台，仪表支架，非标准结构和其他设备应划分成部件。当供应

到工地上时，它们的电气线路和管路应当已经完成，带有安装结构，完全准备好与外部路线

和管路连接。在这种条件下，这些部件具有以下条件：

（1）.每个部件均是一个可以独立运输的单位。

（2）.控制盘上的板在部件中是可拆结构。因此，当现场控制室的门、窗尺寸小于控制盘,

操作台的尺寸时，控制盘，操作台可拆卸，搬运到控制室后再组。

（3）.所有构架元件均选用通用零件和制品。

（4）.电缆最好是从下面进入控制盘；管道最好是从上面进入控制盘。

（5）.当仪表室中有操作台时，它与控制盘之间的连接电缆应敷设在保

护管或地平上的电缆槽内。

（6）.电气线路和气压管路必须通过引入仪表室，其结构和位置应由仪表室的性质决定。

（7）仪表盘（操作台）型钢底座应在二次抹面前做好稳装找正。为防止水进入盘内，规

定其上表面应高出地面。鉴于各地区施工习惯不同，往盘内进线进管的方式不同，因此，型

钢底座高出地面的数值，需在现场根据具体条件确定。

2)温度仪表安装

温度取源部件应使用国家标准的连接接头。需要现场加工时，应符合国家有关规定。

.操作工艺

(1)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里

和压力试验前进行。

(2)在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

(3)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做

到时，应预留安装孔。

(4)温度取源部件一般都采用成品或自己加工的方法。安装前要核对温度部件与设备(测

温元件)的连接(丝扣，法兰，无固定方式等)是否配套。

(5)施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装，调校及工程验收的依据。施

工现场必须按图施工，不得随意修改设计，修改设计时必须经过设计单位同意，并按修改后

的设计执行。并填写“工程施工变更核定单”。

(6)施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程

都有密切的关系，为了保证工程质量和施工顺利进行，在安装取源部件的过程中，在选定仪

表线路，管路的安装位置时,以及在预留安装孔，洞和预留安装件等方面，都必须与有关专

业密切配合。

(7)温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：

与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯

处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。在工艺管道倾斜安装

时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

(8)为了保证测量精度，在小直径管道上安装测温元件时应采用扩大管，将工艺管道的

直径扩大到需要的大小。

(9)安装取源部件不得在设备或管道上乱开孔：严格按设计和国家标准规定的位置开

孔。不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

3)压力仪表安装

a压力取源部件安装位置应选在介质流束稳定的地方

b.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

c压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

d.测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，压力取源部件应倾斜向上

安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

e.当测量温度高于60℃的液体，蒸汽和可凝性气体的压力，就地安装的压力表取源部

件应带有环形或U型冷凝弯。

f.压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取出口的方位应按如下要求进行：

(1)介质为液体时，水平管道上的取源部件应安装在管道下半部，使导压管内的气泡

能返回主管，通常，以管道水平中心线为基准，取源部件向下倾斜45度。

(2)介质为气体时，应在水平管道上半部取压，以向上倾斜45度取压较好。。

(3)介质为蒸汽时，取源部件以管道水平中心线为基准向上倾斜45度安装。

4)流量仪表安装

本工程所用的流量检测仪表包括电磁流量计，转子流量计和流量开关，其安装应符合下列

规定：

A.流量计必须在管道冲洗后安装.

B.环室上有+号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当有箭头标明流向时，箭头的指向

应与被测的流体的流向一致.

C.节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度

D.安装节流件的密封垫片的内径应不小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁.

E.转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2度，被测

流体流向必须自下而上，上游直管段间的长度不宜小于2倍管子直径.

F.电磁流量计的安装应符合下列规定：

a.流量计外壳，被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；

b.在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量

电极不应在管道的正上方和正下方位置.

c.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求.

5)调节阀安装

调节阀应安装在便于维修的地方，并且要拆装方便。气动薄膜调节阀最好是垂直、正

立于水平管道上。安装温度不高于60度，不低于-40度的地方，并要远离振源。阀体上的

箭头指向介质流向。调节阀安装前，应先对阀体进行检查，其性能正常才能进行安装。然后

对管道进行冲洗。之后才能进行阀体的安装。调节阀安装完，进行阀门和管道连接的密封性。

当初次通介质时，应是阀门处于全开为止，以免杂质阻塞，阀芯不动。先进行手动调解，当

一切正常后，再投入自动调节系统。

6)执行机构电磁阀安装

a.控制阀的安装位置便于观察，操作和维护.

b.执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置.

c.安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件

d.执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象.

e.执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活，平

稳.

f.电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的

绝缘电阻.

7)成分分析和物性检测仪表

a.分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置,预处理装置应

单独安装，并宜靠近传感器.

b.被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有

排液装置.

c.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度

大于空气时，检测器应安装在距离地面200-300毫米的位置，其密度小于空气时，检测器应安装

在泄漏域的上方位置.

d物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，旦不使检测元件受到物料冲击的地

方；

8)仪表电线管路敷设

a.保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边.

b.钢管的内壁、外壁均应做防腐处理.当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆.

c.加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：

(1)保护管弯曲后的角度不应小于90°；

(2)保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

(3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

(4)单根保护管的直角弯不宜超过2个.

d.当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉

线盒.

e.当保护管的直线长度超过30m,或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下

列热膨胀措施之一；

(1)根据现场情况，弯管形成自然补偿；

(2)增加一段软管；

(3)在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定.

f.保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形.

g.金属保护管的连接应符合下列规定：

(1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2.

(2)埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处就处于套管的中心位置；焊接应牢固，

焊口应严密，并应做防腐处理.

(3)镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接.

(4)在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，

其两端管口应密封.

h.保护管与检测兀件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯.与就地

仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固.

i.埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙题混凝土内时，离表面的净距离不应小于

15mm.

j.保护管应排列整齐、固定牢固.用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀.

k.保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施.

1.穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm.

m.保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：

(1)孔的位置适当，大小适宜；

(2)开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁.

p.埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、

柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.

9)仪表冲击管路敷设

a.测量管路。

(1)管路走向：测量管路应尽量按最短的路径敷设，其允许的最大长度视流体的性质、

操作压力、温度及管路的内径等条件决定。

(2)水平管坡度：测量管路上的水平段，要求有一定的坡度，否则会影响仪表的正确

测量。其坡度的大小也决定于流体介质的性质及工艺参数。但是倾斜的方向必须保证能排除

气体或冷凝液，如果分段改变管路坡向敷设时，在管路的集气点应装设排气阀，集液点应装

设排液阀。

b.膨胀补偿：当管路与高温工艺设备、管道连接时，工艺设备、管道受热膨胀后，会

使仪表与检测点之间的相对距离发生变化。会使仪表管路受力的作用而导致变形或断裂。特

别是大容量的锅炉、气轮发电机热膨胀现象很明显。膨胀补偿措施一般是在仪表管路上弯制

“U”型的伸缩节。

c.管道支架的制作：

(1)支架的制作工作量大，大多数采用集中预制加工。

(2)下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用机械切割，用气割切断时，应将切口用砂

轮将氧化层磨光，切口的表面应垂直。

(3)支架上的孔眼一般用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大l-2mm。

d.支架的安装：

(1)在金属结构上和混凝土构筑物预埋件上，采用焊接固定。

(2)在混凝土上，采用膨胀螺丝固定。

(3)在不允许焊接的工艺管道上，采用“U”型螺丝固定。

(4)在允许焊接支架的工艺管道、设备上，采用焊接固定。当工艺管道、设备与支架材

质不同或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺管道、设备材质相同的加强板后，再在其

上面焊接支架。

(5)支架应焊接牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。

e.管路固定：为保持管路的整齐美观、运行可靠和便于维修，管路应用管卡固定在支

架上。当管路与支架有频繁的相对运动时，在管子与支架间加垫木块或软垫。

f.管路敷设完，应在管路外面刷防锈漆和面漆，管路里面不刷漆。

g.敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。再进行管路系统的压力试验。

10)电缆桥架安装

a.电缆桥架安装前，应进行外观检查.电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，

尺寸应准确，配件应齐全.

b.电缆桥架不宜采用焊接连接.当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形.

c.电缆桥架采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，

固定应牢固.

d.电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐.电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有

便于操作的空间.垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致.

e.桥架与桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接

处，应对合严密,槽的端口宜封闭.

f.电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方.对于高温管道，不应平行安

装在其上方.

g.电缆桥架的开孔，应采用机械加工方法.

h.电缆桥架应有排水孔.

i.电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架.当垂

直段大于4m时，还应在其中部增设支架.

j.电缆桥架的直线长度超过50m时，宜采用热膨胀补偿措施.

11)电缆敷设

a.敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值

(1)塑料绝缘电缆0℃；

(2)橡皮绝缘电缆」5℃.

b.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间

的磨擦；固定时，松紧应适当.

c.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍.电力电缆的

弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

的有关规定.

d.仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符

合设计文件规定.

e.在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设.

f.电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱.

g.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于

1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.

h.电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内.

i.电缆敷设后，两端应做缆头.

j.制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不

应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施.

1.对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性.

m.仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和

其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管.

12)预试车阶段

(1)仪表系统一次连接已经结束，全力配合工艺试车。

(2)严格按建设单位要求，确保工期，并在确定的时间内进行中间交接。

(3)交工资料：按建设单位对交工资料的具体要求和公司有关交工资料的管理程序高水

准完成资料的整理工作。

二)自动化控制监控要点

1、低压配电系统调试

1)送电前的检测项目

(1)电缆桥架的检测

①桥架外观检查：

a桥架支架、吊架间距合适，桥架安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。

b盖板应全部盖好，尽量无缝隙。

②桥架穿楼板及防火墙封堵情况检查

桥架穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。

③桥架接地检测：

a每段桥架之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Q。

b桥架在每个配电柜(箱)处应与配电柜(箱)的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于

0.005Q。

(2)电力电缆的测试

①绝缘电阻试验：

a试验前将电缆线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。

b用1000V兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于

10MQ。

c读取I5S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。

d每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。

②电缆相位检查：

a观察电缆线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。

b对于较长路径有中间接头的电缆，应用串联低压直流电源法测试相位。

③电缆标牌的检查：

a检查每条电缆的标牌上标识的电缆编号、规格、路径正确无误。

b检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。

(3)密闭插接母线检测

①外观检查：

a支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，且排列整齐，间距均匀。

b封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，便

于检修。

c封闭插接母线外壳地线连接紧密，接地牢固，防止松动，且严禁焊接。外壳应与专用

保护线连接。

②绝缘测试：

封闭插接母线绝缘电阻值必须大于0.5MQ。母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用

1KV兆欧表测试相与相之间，相与地之间的绝缘电阻值并作好记录。

(4)低压配电柜(箱)的调整

①外观检查：

a柜(箱)的固定及接地应牢固可靠，油漆完好，清洁整齐。

b柜(箱)内所装电器元件外观完好，安装位置正确，固定牢固。

c所有二次结线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。

d机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密，二

次回路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠，无卡阻碰撞现象。

②二次控制回路试验调整：

a绝缘电阻测试：

b小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MQ。二次回路的每一支路和主电源

回路均不应小于1MQ时，在比较潮湿的位置，可不小于0.5MQ。

c交流耐压试验：

试验电压为1000V,当回路绝缘电阻值在10MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，

试验持续时间为Imin。

d模拟试验：

两路供电回路的互投装置、接地漏电保护装置、时间掣控制的配电箱等应按照设计要求,

接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应准确无

误，灵敏可靠。

2)送电前的准备工作

(1)彻底清扫全部配电设备及配电房、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。

室内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。

(2)检查母线、配电设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。

(3)做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。

(4)安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。

（5）试验项目全部合格，并有试验报告单。

（6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

3）送电试运

（1）由供电部门检查合格后，将电源送进低压配电房，经过验电、校相无误。

（2）合上低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。低压联络柜内，在开关的

上下侧（开关未合状态）必须进行同相校核，否则不准合闸。

（3）逐一给其他低配柜送上电源，并查看电压表是否正常。

（4）按照以上步骤再利用对讲机逐台逐台地给二级、三级配电柜（箱）送上电源，并用

万用表查看各个配电柜（箱）电压是否正常。

（5）配合其他各标，作好各个电气设备的调试工作。在投入负荷的情况下，测量起动

及运行电流，并做好记录，观察三相电流是否平衡。

（6）所有配电设备送电空载运行24小时后，无异常现象，应办理验收手续，交付业主

使用。同时提交变更联系函、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

2、主要高压设备的试验项目

（1）、交流电动机

①、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。

②、测量绕组的直流电阻。

③、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。

④、定子绕组的交流耐压试验。

⑤、绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验。

⑥、同步电动机转子绕组的交流耐压试验。

⑦、测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻。

⑧、测量电动机轴承的绝缘电阻。

⑨、检查定子绕组极性及其连接的正确性。

⑩、电动机空载转动检查和空载电流测量。

（2）、电力变压器

①、测量绕组连同套管的直流电阻。

②、检查所有分接头的变压比。

③、检查变压器的三相绕线组别和单相变压器引出线的极性。

④、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。

⑤、测量绕组连同套管的介质耗角正切值tg5。

⑥、测量绕组连同套管的直流泄漏电流。

⑦、绕组连同套管的交流耐压试验。

⑧、绕组连同套管的局部放电试验。

⑨、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外的绝缘电阻。

⑩、非纯瓷套管的试验。

(11)、绝缘油的试验。

⑫、有载调压切换装置的检查和试验。

⑬、额定电压下的冲击合闸试验。

(14),检查相位。

⑮、测量噪音。

(3)、电抗器

①、测量绕组连同套管的直流电阻。

②、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。

③、绕组连同套管的交流耐压试验。

④、测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻。

⑤、绝缘油的试验。

⑥、额定电压下冲击合闸试验。

(4)、互感器

①、测量绕组的绝缘电阻。

②、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。

③、测量电流互感器的励磁特性曲线。

④、测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性。

⑤、检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性。

⑥、检查互感器变比。

(5)、真空断路器

①、测量绝缘拉杆的绝缘电阻。

②、测量每相导电回路的电阻。

③、交流耐压试验。

④、测量断路器的分合闸时间。

⑤、测量断路器主触分合闸同期性。

⑥、测量断路器合闸时触头的弹跳时间。

⑦、断路器电容器的试验。

⑧、测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。

⑨、断路器操动机构的试验。

(6)、隔离开关、负荷开关及高压熔断器

①、测量绝缘电阻。

②、测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。

③、测量负荷开关导电回路的电阻。

④、交流耐压试验。

⑤、检查操动机构线圈的最低动作电压。

⑥、操动机构的试验。

(7)、绝缘子

①、测量绝缘电阻。

②、交流耐压试验。

(8)、电力电缆

①、测量绝缘电阻。

②、直流耐压试验及泄漏电流测量。

③、检查电缆线路相位。

(9)、电容器

①、测量绝缘电阻。

②、测量电容器的介质损失角正切值及电容值。

③、交流耐压试验。

④、冲击合闸试验。

(10)、绝缘油

①、外观检查。

②、苛性钠抽取。

③、安定性。

④、凝点。

⑤、界面张力。

⑥、酸值，水溶性酸。

⑦、机械杂质。

⑧、闪点。

⑨、电气强度试验。

(11)、避雷器

①、测量绝缘电阻。

②、测量电导或泄漏电流并检查组合元件的非线性系数。

③、测量磁吹避雷器的交流电导电流。

④、测量金属氧化物避雷器的持续电流。

⑤、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。

⑥、测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。

⑦、检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。

(12)、配电装置及二次回路(低压1KV及以下情况)

①、测量绝缘电阻。

②、1000V交流耐压试验或2500V兆欧表摇测。

③、检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

(13)、蓄电池组

①、充电和浮充电装置的检查。

②、电压切换器的检查。

③、检测蓄电池组的绝缘电阻及绝缘监察装置。

④、对蓄电池组的维护与浮充电。

(14)、接地装置

①、测量接地电阻。

(15)、低压电器

①、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻。

②、电压线圈动作值校验。

③、低压电器动作情况检查。

④、低压电器采用的脱扣器的整定。

⑤、测量电阻器和变阻器的直流电阻。

⑥、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压。

3、调整试验方法

本方案只叙述重点的试验方法。

(1)交流耐压试验

①交流耐压试验接线图

②操作方法和注意事项：

a、检查试验设备检查接线是否正确空升试验设备应正常根据静电电压表

的指示调节球隙距离使球隙放电电压为所加试验电压的1.1倍至1.15倍。

b、了解被试物检查其是否具备耐压条件确定试验电压值(见试验电压标

准)。

c、选用适当兆欧表对被试物进行绝缘测量对非被试部分予以断开或短路接地并清除妨

碍试验的临时线路和杂物。

d、开始升压时升压速度一般可以从试验电压的1/3值起到规定值为止经历10-15秒为

宜不能冲击加压和带高压断电加压1分钟后应迅速而均匀地降压至零，再断开试验电源。

工频耐压试验电压标准

设备名称额定电压(KV)试验电压(KV)

并联电抗器1030

干式电抗器1030

电压互感器1027

油浸电力变压器1030

干式电力变压器1024

交流电动机1016

电流互感器1027

断路器1027

母线及绝缘子1042

隔离开关1042

并联电容器1026

e、高压试验应选择干燥和晴天、气温在+5°以上的情况下进行，对充油设备应充油静

止20小时后才能进行耐压后应随即测量被试物的绝缘电阻并与耐压前所测之值进行比较。

f、对于多相母线和高压线路应按相依次进行，如进行某相耐压时，其余各相均应接地,

对多相线圈和绕组的设备，尽量按相依次进行，如因内部连接在一起不能分开，则一起进行,

对于相同规格的瓷质绝缘物可以多个并联（但不可串联）在一起进行。

g、在升压过程中，如发现下列不正常现象时，应立即停止升压并降回零位和断电检查

不正常原因。

电压表指针摆动较大.

有烧焦气味和发现被试物冒烟现象.

被试物产生不正常声响.

瓷质套管和绝缘子表面出现连续火花放电现象.

（2）过流保护装置的系统调整

①大电流检查方法和要求

a、从一次侧加大电流的检查方法

任何反应电流的保护都应采用这种检查方法，它是从电流

互感器的一次侧通大电流来检查其二次回路接线的正确性和保

护装置的动作情况等，这是一种仿真方法。实践证明，这是一

种行之有效和必不可少的检查方法，特别对二次回路接线极性

的检查。其他方法是难于取代的。

b、试验电流

由于被保护的电气设备和线路负荷容量不一，因而主回路

电流大小不一，往往由于条件的限制，试验电流的数值不能使保护装置直接按整定值动作。

一般按以下情况考虑。

在可能的情况下，应尽可能达到使保护装置直接动作

在上述要求达不到的情况下，可采取如下办法暂时降低整定值直至最小，使保护装置动

作。按比例加试验电流，测量保护元件（继电器）内的电流来检验。

c、大电流试验设备

一般采用专用的负荷变压器，这种变压器的二次电压低电流大因容量不同而异，可任意

选择还可以利用适合的变压器进行，如有适合的铁芯也可以自制。

②过流保护的系统调整

a、试验接线

b、试验方法和要求:对被试电流回路的接线确认无误后，按要求接好试验线路，选择好

标准电流互感器和电流表等。试验时先将电流调至一较小值，观察各电流表是否都有指示，

如正常，可继续增加至要求值。

c、所加电流能使保护装置动作时最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电

流与计算的一次电流之差，应不大于-15%-+15%。

(3)绝缘监察装置的试验

①试验接线

②试验方法和要求：

a、将高压侧熔断器取下，隔离开关拉开，并注意不要靠近高压端子。把接成星形的低

压线圈三相连为一端，零线为另一端，加一可调电压，逐渐升高至继电器动作，如两电压表

VI和V2指示分别为U1和U2则它们之间的关系为U2/Ul=31/2,

b、保护的整定值一般在5-20V,即VI的指示为8.66-U.54V时保护动作。

c、试验时，如果电压回路已经过检查证明良好，低压星形接线侧的引出线及地线可以

不拆开，但应注意电源的地线必须与电压互感器的地线相连。

(4)系统空操作

系统空操作是系统调试一项必不可少的特别重要的工作，它是检验安装和调试工作质量

的有效方法它是在主体设备不带电的情况下进行的，在空操作前一般应根据系统的动作原理

接线图及各种工作制，周密考虑或制定空操作的方案。对于老式的继电保护控制系统，对系

统进行空操作尤为必要；如用模拟方法，使继电器动作于断路器跳闸，检查系统动作的正确

性和断路器操动机构的灵活可靠性。

①空操作中的一般要求：

a、在接线图中若回路是按相分开的，则应按相检查继电器的动作顺序，同时还应检查

相间相互关联的部分是否正确。

b、对电力方向保护装置，检查其工作情况及时限与方向继电器动作情况的关系是否正

确。

c、对有时限的保护装置，应检验其动作与跳闸或合闸时是否带有时限。

d、如时限分段、检查决定各段时限的保护装置元件间相互动作的正确性。

e、如保护装置的动作情况与短路类型有关时，则保护装置相互动作的正确性应当模拟

各种可能的短路情况和由一种短路过渡到另一种短路时的情况来进行检查。

f、检查各种闭锁装置及联动装置动作的正确性。

g、检查有无相继遮断误动作的可能性。

h、如切换开关、断路器及其他开关器具，有改变装置的接线方式时，则应检验它们在

各种可能位置下装置工作的正确性。

i、在带有电流、电压切换的回路中，用相位测定方法来检查切换的正确性检查保护装

置及自动装置所操作的断路器、自动灭磁开关及其他机构的合闸与跳闸的动作的可靠性，若

保护装置与自动装置同时操作数个断路器，则应检查它们同时跳闸或合闸时所有断路器动作

的可靠性。

②空操作中应注意的检查事项：

a、检查远方操作的防跳继电器动作的可靠性。检查断路器合闸于故障线路时，操作开

关仍然停在“合闸”位置，断路器是否二次合闸。

b、检查空气、真空等断路器应在各种规定情况下正常分合闸。

c、检查各种信号装置动作的正确性。

(四)、仪表单体调试

(1)按规定或业主要求确定仪表校验范围。

(2)阅读说明书，按说名书和设计要求调试。

(3)所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3,并且在检定期内合格的

仪表。

(4)填写校验记录，写明校验情况。

(5)校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。

(五)、仪表接线

(1)用500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，其值不小于5兆欧。

(2)盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电

缆号校线，给每根线编号。

(3)根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清晰，接线正确。

(4)盘内线接好后，再复校一次。

(六)、仪表系统调试

(1)从现场一次表加模拟介质信号，校验系统信号传输是否畅通，显示精度校验点数为3

点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根的值。

(2)对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。

(3)对于开关信号，从现场制造仿真开关信号，进行报警试验，校验该系统信号传输是

否畅通，音响和灯光设备是否可靠。

(4)和电气专业联锁信号，与电气共同试验。

(5)配合业主或设备制造商进行系统调试。

电气安装工程监理细则

一、监理工作流程

电气安装工程质量监理工作流程

二、监理工作要点

以下为有关电气工程监控要点，如方案中的偏差数据、技术要求等与最新验收规范、规

程等有冲突，以最新颁布的规范、规程为准。

一）、电缆线路的敷设工程质量监理

1.施工工艺流程（以直埋电缆为例）

产品质量检查一►放线定位一►挖沟一►敷设电缆（含做之间接头）_

铺砂盖砖一►回填一►做终端接头一►电气性能测试一＞接线。

2.电缆敷设前，必须检查其型号、规格、电压等级、合格证及出厂技术文件是否符合设计

要求。与此同时，必须测量电缆线间、电缆线对地间的绝缘电阻，合格后方可使用。对于

100-1000V的电缆，要求使用500V或1000V兆欧表检测；对1000V以上的电缆，要求使

用2500兆欧表检测。绝缘电阻最低要求，可根据不同型号、规格参考表4.34.1至表4.34.3

的数值。

3.直埋电缆敷设时，应检查其开挖路径、开挖深度、回填质量、电缆保护措施及电缆间、

电缆与地下管道间的最小净距是否符合施工规范，严禁电缆平行敷设载管道上方或下方。

4.电缆支托制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐刷漆等是否符合要求；安装时应检查其

位置、转变处理、支架高差、盖板安装等是否符合规范要求。

5.电缆在隧道、电缆沟中敷设时，应重点检查同侧各种电缆，高低排列顺序是否符合设计

与规范要求。电缆种类及数量较多、线路较长时，应要求承包人提前根据设计绘制电缆敷

设施工图，并认真审查。对于中间接头的设置位置应避免在道路交叉处、与管道交叉处、

建筑物大门口及相邻电缆接头处。

6.管道内敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深、入孔井设置等是否符合规范要求。

7.桥架敷设电缆应检查桥架位置、拼装、零部件的搭配、型号、规格、盖板等是否符合施

工图或产品技术要求，施工中应注意与土建的配合。

8.电缆终端点、中间接头制作时，应检查其填料、铅封、聚氯乙烯的半导体带、屏蔽带包

缠及固定相序、标志是符合规范要求，施工完毕后，低压电缆头应测绝缘电阻，高压电缆

头应作耐压试验。

9.电缆敷设完毕后。应全面检查弯曲半径是否符合要求，电缆经道路、建筑物及由土沟引

进隧道、各处是否按规定设置保护管。

10.电缆的支、托架、桥架等金属部分应检验其接地（或接零）是否符合规范要求。

11.电缆线路敷设工程质量监理汇总表，见表4.34.4。

表4.34.1

粘性油浸纸和不滴油浸纸绝缘电缆

额定电压（KV）0.1-16级以上

最低绝缘电阻（MQ）100200

表4.34.2

额定电压6KV以1F的橡皮绝缘电缆

额定电压（KV）50及以下70〜85240

最低绝缘电阻（MQ）503520

表4.34.3

塑料电缆

额定电压（KV）50及以下161035

最低绝聚氯乙烯电缆1060

缘电阻聚乙烯电缆-100012003000

（MQ）交联乙烯电缆-100012003000

表4.34.4

电缆线敷设工程质量监理汇总表

检验及认可

项目

项目质量标准检验频备注

类别检验方法认可程序

率

电缆试验

电缆的品种、规格质量符合电缆产品由监

电缆由承包人

设计要求。电缆的耐压试验检查试理工程师、业

1耐压全数检验进行，监

结果、泄漏电流和绝缘电阻验记录主、承包人共

试验理工程师

必须符合施工规范规定同验收认可

核验

观察检

电缆敷设严禁有绞拧、铠装查和检

压扁、护层断裂和表面严重查隐蔽承包人先行自

电缆

2伤等缺陷。直埋敷设时，严检查试全数检查检合格后监理

敷设

禁在管道的面或下面平行敷验记录工程师核验

设工程记

主聚

控电缆终端头和中间接头的制

项作、安装必须符合下列规定：

目1）封闭严密,填料灌注饱满，

无气泡、渗油现象，芯线连

接紧密，绝缘带包扎严密，按不同类

电缆

防潮涂刷均匀，封铅表面光观察检别的电缆

终端

滑，无砂眼和裂纹。查和检头各抽查

3头和同上

2）交联氯乙烯电缆头的半导查安装10%,但

电缆

体带、屏蔽带包缠不超越应记录不少于5

接头

力集中锥中间最大处，锥体个

坡度匀称，表面光滑。

3）电缆头安装、固定可靠，

相序正确，直埋电缆头保护

措施完整，标志准确清晰。

（续表）

合格：位置正确，连接可靠，

固定牢靠，油漆完整，在转

电缆弯处能托住电缆平滑均匀的按不同

支、托过渡，托架加盖部分盖板齐观察检的支、托

1同上

架安全。育架抽查5

装优良：在合格基础上，间隙段

均匀，排列整齐，横平竖直，

油漆色泽均匀。

合格：管口光滑，无毛刺，

固定牢靠，防腐良好。弯曲

处无弯曲现象，其弯曲半径

按不同

电缆不小于电缆的最小允许弯曲

敷设方

保护半径，出入地沟、隧道和建观察检

2式、场所同上

管安筑物的保护管口封闭严密。查

各抽查5

装优良：在合格基础上，弯曲

处

处无明显的皱折和