高炉压力管道施工方案

目录

1.工程概况.......................................................1

2.编制依据.......................................................3

3.施工工艺流程图.................................................3

4.管道安装.......................................................3

5.管道焊接......................................................12

6.管道试压、冲洗................................................16

7.质量保证体系及措施............................................16

8.安全保证体系及措施............................................22

9.文明施工及成品保护............................................31

10.质量通病的防治...............................................32

11.施工机具使用计划.............................................33

12.施工材料使用计划.............................................34

13.附录：质量保证体系及安全保证体系.............................34

高炉工程燃气、热力管道

施工方案

1.工程概况

1.1工程简介

本工程为XXXXXXXXXXX高炉工程，高炉及热风炉区域.主要有以下管道：煤

气管道、热风管道、冷风管道、除尘管道、助燃空气管道、烟气及废气管道、

氧气及氮气管道、蒸汽及压缩空气管道、各种给排水管道、液压及润滑管道等。

本方案为燃气及热力管道施工方案。

高炉氧气的使用部位主要有：出铁口开孔机、炉顶点火装置以及高炉各层

平台出铁场平台检修用。

煤气主要用于铁、渣、沟的加热、炉顶点火、热风炉导燃以及检修、生活

福利设施等部位。

压缩空气遍布于高炉、热风炉、重力除尘、煤气清洗、煤粉喷吹等设备，

其功能主要作为气动控制阀的气源以及清扫、检修用气源。

氮气管的主要功能一是煤气、氧气管的吹扫；二是炉顶洒水、二次均压管、

重力除尘器、煤气清洗、水封阀及热风炉火焰检测器吹扫用；三是高炉炉顶料

缶设备及其它设备封闭煤气用；其四是NK阀及其它设备开闭控制用，其五，是

二次均压用。

蒸汽管道系统其主要功能是给炉喉、煤气清洗、重力除尘器以及煤气管道

提供吹扫用蒸汽；其次是为炉顶小配管和设备计器配管及其它附属设备保温用；

其三是用于快速水封，热风放散管以及高炉煤气水封阀的煤气排放吹扫。

1.2施工特点、难点及采取的相应措施

1.2.1配合性强

由于高炉是高耸结构，随着结构的安装，管道安装也要穿插其间，及时配

合，都必须在结构安装到一定的程度插入安装。

针对这一特点，我们采取的措施是：①编制详细的综合施工进度计划；②

根据综合施工进度计划编制物资采购计划和制品加工计划；③加强现场施工组

织能力和协调能力，确保施工综合进度的实施。

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

1.2.2阀门设备种类数量多

高炉能源介质配管阀门的种类、数量多是高炉配管的又一特点。根据目前

资料估计，高炉能源介质管道约有各类阀门3000个左右。为了保证安装质量和

进度，我们必须作好阀门进库后的进、出货台帐工作，阀门的检验、标识工作,

搞好仓储库存管理；阀门进入现场后要求班组严格按照图纸要求进行安装，确

保阀门的安装，调试质量，以达到完好的使用效果。

L2.3高空作业立体施工

高炉配管高空作业多，结构与管道之间配合密切，且上下同时作业是高炉

配管的特点，也是安全工作的难点。随着炉体框架的升高，配管的难度也越大,

特别是均排压、放散阀等设备的配管，最高点可达110米左右，安装难度和危

险程度大大增加。为确保施工质量和进度，保证安全施工，我们必须采取如下

措施：

①认真进行施工方案和作业设计的安全、技术交底，切实执行现场的安全

技术措施措施，创造安全施工环境，确保安全施工。

②掌握好进场时机，减少管道设备的吊装难度。

③灵活上班时间。与结构垂直、交叉作业不可避免时采用中班、夜班的形

式，避开结构吊装，安装高峰期，以避免危险。

④搭配吊装。附属在平台底部，框架柱侧的管道和支架，在不影响结构吊

装的情况下，可在结构预装时将管道支架或管道预装其上，进行搭配吊装，减

少高空作业。

⑤除以上措施外，个人的安全防护教育，防高空落物措施，施工点的爬梯

等措施都是高空作业的必要措施，我们都必须认真采用，以创造良好的施工环

境。

1.3工期要求紧、压力大

管道安装阶段(2008.10-2009.6)

本阶段施工的主要内容：

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羸炉工程燃气、热力管道

施工方案

本阶段工艺安装管道安装约5000to

2.编制依据

2.1xxx工程技术有限公司设计的相关图纸

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

2.5《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)

2.6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.7《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)

2.8《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)

2.9业主下发的各类技术文件

2.lOxxxxxxxxxx编制的企业贯标程序文件及作业指导书

3.施工工艺流程图

监理及业主确认—斗管道涂装.―「资料整理、交工、验收

4.管道安装

管道施工采取“地面组装、整体就位”的方法，尽量减少固定口。多根管

道共架敷设，施工时按照“先难后易，先下后上、先大后小、先主后支”顺序

进行。

4.1施工前的准备

4.1.1技术准备

4.1.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。

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施工方案

4.1.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。

4.1.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。

4.1.2劳动力组织

4.1.2.1建立精干高效的项目部组织机构

根据该工程的特点和工程量，确定项目部的人员，遵循合理分工与密切协

作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的

组织机构。

4.1.2.2建立精干的作业班组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合

作业班组。

4.1.2.3集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、

文明施工等各类教育。

4.1.3机械设备、工具准备

根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确

定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。

4.2管道安装前应具备下列条件

4.2.1与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求.

4.2.2与管道连接的机械已找正、找平合格，固定牢固。

4.2.3管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。

4.2.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

4.2.5管件检查

(1)钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书中的内容应完备。

(2)钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷。在检查钢管壁厚时，除

壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和

不应超过标准规定的壁厚负偏差。

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

(3)管道附件应具有制造厂的合格证明书，规格和材质应与设计相符。

(4)所有的配管在进入现场前先进行除锈、防腐。在现场再进行最后一道面漆

,现场焊接对口50mm范围内不进行涂漆，待焊接完毕后再进行涂装。

4.3管道装卸、运输及堆放

4.3.1管道装卸时，起吊能力留有一定的余度，不能超负荷吊装或在不稳定的工

况下进行起吊装卸，管子由于自身重量较重，起吊时采用两点兜身吊，不能穿

心吊，吊装时要注意起吊索具的坚硬部件碰损管子。

4.3.2装卸过程中要轻装轻放，不能溜放，更不允许推土机、叉车等直接碰撞和

推拉管子。

4.3.3管子起吊时，管中不能站人，管下不能有人逗留。

4.3.4管子在装车运输时，在车上设置弧形支座或枕木上加木楔来加固其稳定性

,并与车厢绑扎牢固，如有超高、超宽等现象，需有相应的措施。

4.3.5管子运输过程中，专车专运，其上面和里面禁止装运其他物品。

4.3.6管子堆放做好成品保护。

4.3.7管道安装前，必须清除管内污垢及杂物。

4.3.8钢板卷焊管，在运输过程中为防止其叠放受压变形，需根据管径及壁厚在

两端管口内用型钢等材料制作成十字撑或米字撑撑住内壁，以作为防止管道变

形而采取的临时加固措施。

4.4管道除锈及涂装

4.4.1钢板卷管

在卷管制作厂制作完毕后喷砂除锈，然后涂装，质量符合设计及规范要求。

4.4.2氧氮管道

管道采用化学除锈，即酸洗、脱脂、钝化处理，然后涂装，质量符合设计及

规范要求。

4.4.3其余管道

在材料供应商处进行喷砂除锈，然后涂装，质量符合设计及规范要求。

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施工方案

4.5管道组对

除锈、酸洗、涂装合格后的管道进场后，按照图纸位置沿线摆放在空地上

,开始按要求加工坡口，开始组对。

4.5.1组对坡口形式

oc

管壁厚度S3~9mm9~26mm

角度a（0。）65~7555~65

间隙C22

钝边P0~20~3

4.5.2管子与管件和管子与管子组对时，要及时清理管内壁由于管子在切割和管

口打磨时遗留熔渣、飞溅、毛刺及灰渣。氧气管道组对时用四氯化碳对管口清

洗干净，清理合格后应及时焊接。

4.6蒸汽、压缩空气管道施工方法

蒸汽、压缩空气管道焊接采用氢电联焊。

4.6.1施工工艺流程（见框图）

4.6.2材料检验

合格的原材料是压力管道施工质量的重要保证。按照国家压力管道《原材

料检验作业指导书》进行检验，确保：

4.6.2.1管子、管件、阀门应具有制造厂的合格证明书。

4.6.2.2管子、管件及阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质和型号。

4.6.2.3外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

4.6.2.4不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，椭圆度符合国家规范要求。

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施工方案

4.6.3管道施工要求

4.6.3.1蒸汽管道一定按照设计图纸和规范要求安装固定支座、滑动支座及导向

滑动支座，并按照图纸要求进行固定、焊接，导向和滑动部分无卡涩现象。

4.6.3.2蒸汽管道保温在补漆完后进行，要注意防止加自攻螺丝时钻穿管道，使

用专用工具保证。管道保温前，必须填写隐蔽工程记录，由监理及业主确认合

格后，方可进行下道工序。

4.6.3.3管道组对前，一定要仔细检查管内的清洁度，无杂物方可组对焊接；

4.6.3.4自然补偿器预拉伸必须正确完成。

板材检验

4.6.3.5管道施工如有间断，必须及时封闭管口，

下料、开坡口

以防杂物进入。

4.7煤气、冷风、热风、助燃空气、烟气及废气管钢板卷制

道施工方法组装点焊

4.7.1卷管制作校圆

以上管道DN〉2000采用钢板卷管，需进行卷周长及圆度偏差检验

制加工；DN42000采用成品螺旋焊管。卷管制作焊接

在加工厂进行，制作完成并按国家标准

焊鲜检验

GB/T19793-92验收合格后运抵现场进行安装。

管道试验

4.7.1.1制作顺序（见右图）

4.7.1.2根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版

图的尺寸采用半自动切割机下料。板材下料后先用坡口机在板材四周开坡口，

坡口的加工必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求

O

4.7.1.3对加工好坡口的钢板两边进行压头压实处理，使在卷管中不致形成桃形

口。一般经四次反复卷制使管道成型，然后将已调整好的管道点焊。

4.7.1.4制作卷管时，卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝

间距不宜小于200mm。

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施工方案

4.7.1.5卷管组对时，两纵向焊缝间距须大于100mm,支管外壁距焊缝不小于50mm

O

4.7.1.6卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2m叽

4.7.1.7管径大于6001nm的管道焊缝必须双面焊。周长偏差及圆度偏差见下表：

周长偏差及圆度偏差（mm）

公称直径小于800800-12001300-1700-2600-

160024003000

周长偏差±5±7±9±11±13

外径的1%,

圆度偏差4689

且不应大于4

4.7.1.8卷管的校圆样板的弧长为管子周长的1/6〜1/4;样板与管内壁的不贴合

间隙要符合下列规定：

4.7.1.8.1对接焊绛处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mlii。'

4.7.1.8.2离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。

4.7.1.8.3其它部位不得大于1mm。

4.7.1.9卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3nlm

O平直度偏差不得大于

4.7.L10在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须

进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

4.7.2管道安装流程

管道制作一定数量且监理验收合格后，即可送至现场安装，工艺流程如下

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施工方案

4.7.3管道施工要点

4.7.3.1组装管道前，对有缺陷的零件及管节必须进行修理。不符合焊接质量的

焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应

平整光滑。

4.7.3.2补偿器安装

a.补偿器要安装在设计位置，不允许产生偏移，并严格按照产品说明进行安装

O

b.套管式的伸缩节，要在确认流体的流向后安装。

c.补偿器安装伸缩量按设计要求和产品说明进行，补偿器不锈钢波纹部分要用

石棉毡紧密包扎，防止被焊接飞溅火星烧穿。

d.安装波形补偿器时，要设置临时固定，待管道投入正式运行后，再拆除临时

固定，按要求调整伸缩量。

e.试压之前，管道上套筒式伸缩节必须固定好定位拉杆，并采取牢固的临时加

固措施，以防发生意外。

f.煤气管道上的波纹补偿器壁厚较小，安装时及安装后要用玻璃丝布缠绕加以

保护，以免吊装及安装管道过程中损坏。吊装波形补偿器时，不得把吊索绑扎

在波节上。

4.8氧气、氮气管道安装

4.8.1氧氮气管道施工程序（见流程图）

4.8.2氧氮管道施工要点

4.8.2.1氧氮管道管材及配件必须经专业公司进行脱脂、酸洗及防腐工作，脱脂

完成后及时封口，管材进现场要具备脱脂酸洗合格证。

4.8.2.2脱脂后的管材及附件要妥善保管，敞口部位用无油塑料布包扎严密；如

果安装过程中发现被油污污染的现象，要查明原因，重新脱脂后方能使用。

4.8.2.3现场对口在坡口打磨完后，要用四氯乙烯擦洗干净后再对口，对好的管

口要在当天焊接完毕。

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施工方案

4.8.2.4绘制管道单线图，对焊口进行编号，按编号记录焊工编号、焊口的探伤

质量及返修记录。

4.8.2.5阀门替换短管制作完毕后，需进行脱脂酸洗。

4.8.2.6现场安装法兰、阀门时，要用四氯乙烯将法兰、垫片擦洗干净。

4.8.2.7不锈钢管架设在碳钢支架上时，其接触面必须衬以非金属垫片。

4.8.2.8管道试压、吹扫要采用无油氮气进行，压力试验及严密性试验完成后

,要进行充氮保护，并设置压力表，随时检查确认。

4.8.3管道的除锈与脱脂

4.8.3.1管道、阀门、管件、仪表及配件，垫片其它一切可能与氧气接触的表面

,都必须进行严格脱脂，脱脂溶剂采用四氯化碳或其它无机溶剂，脱脂后采用

紫外线法或其它溶剂分析法进行检查至合格为止，并及时钝化封闭管口或通无

油干氮气进行保护。

4.8.3.2阀类脱脂时，要将其拆开，零件和金属垫片没入装有除油除锈剂的容器

内泡2〜3小时。

4.9管件与阀门安装

4.9.1各种阀门安装前，必须按设计规范要求进行试验，合格后方可安装。在运

输、施工中，认真对阀门及法兰采取保护措施。

4.9.2阀门安装按照说明书进行，保证型号、规格符合设计要求，位置及进出口

方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，安装的位置是否操作方便。

4.9.3阀门吊装时，阀门吊装处设置保护垫，严禁将吊钩吊在阀门的手轮上。

4.9.4安全阀安装时，须遵守以下规定

4.9.4.1检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正；

4.9.4.2在管道投入试运行前，安全阀按设计要求参数送至压力容器站调整校验

,合格后才能使用；

4.9.4.3安全阀上的排放管，要求支架牢固可靠；

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羸炉工程燃气、热力管道

施工方案

4.9.4.4安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。

4.9.5法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,

且不大于2mm,螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧

固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

外观检查

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羸炉工程燃气、热力管道

施工方案

氧氮管道施工流程

4.9.6管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑

动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。

4.9.7在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

4.10管道安装允许偏差

序号检查内容允许偏差检验方法

架空15经纬仪、盘尺

1坐标

埋地60经纬仪、盘尺

架空±15水准仪、盘尺

2标高

埋地±25水准仪、盘尺

水平管道DN<1002%o,最大50直尺、拉线

3

弯曲度DN>1003%»,最大80直尺、拉线

4立管铅垂度5L%。，最大30直尺、吊线

5成排管道间距15直尺

5.管道焊接

5.1技术要求

5.1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，

不小于150mm;当公称直径小于15Omni时，不小于管子外径。

5.1.2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不小于100mm,且

不小于管子外径。

5.1.3一般不在管道焊健及其边缘上开孔。

5.1.4有加固环的卷管，加固环的对接焊缝与管子纵向焊绛错开，其间距不小于

100mm,加固环距管子的环焊缝不小于50mm。

小直径管道坡口加工采用机械方法（管子坡口机），大直径管道采用等离弧、

氧乙快焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5.1.5除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。

5.1.6管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,

不大于2mm。

5.1.7不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm

时，要进行修整。

5.1.8管子焊接时，将两端封住，以免穿堂风影响焊接质量。

5.L9采用鸽极氢弧焊打底的底层焊绛检查后，及时进行次层焊缝的焊接，以防

产生裂纹。

5.1.10直径大于等于600mm的管道对接焊口，采用双面焊接，并清根，以保证

封底质量。

5.2管道焊接检验

5.2.1外观检查

(1)低碳钢焊接完毕冷却后即可进行外观检查。外观检查合格后根据设计及规

范要求进行无损检测。

(2)所有焊缝均进行100%外观检查。设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定

进行100%RT或UT检验的焊缝，其外观质量不得低于表五中II级；设计文件

规定进行局部RT或UT检验的焊缝，其外观质量不得低于表五中HI级；不要

求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于表焊缝外观质量分级标准中IV

级。

焊缝外观质量分级标准

质量分级

缺陷名称

IIIIIIIV

裂纹不允许

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羸炉工程燃气、热力管道

施工方案

每50mm焊缝长

每50mm焊缝长度

度内允许直径《

内允许直径40.3

0.36,且《2mm

表面气孔不允许6,且《2mm的气

的气孔2个

孔2个

孔间距》6倍孔

孔间距》6倍孔径

径

深40.16深40.26

表面夹渣不允许长《0.36,且《长《0.56,且《

10mm20mm

40.056,且《

0.5nun连续长度<40.16,且《1

咬边不允许100mm,且焊缝两mm,

侧咬边总长《10%长度不限

焊缝全长

不加垫单面焊允

40.26,且《2

许值《0.156,且

mm

<1.5mm

未焊透不允许每100mm焊缝内

缺陷总长在66焊

缺陷总长425

缝长度内不超过

mm

6

<

不0.2+0.02

<0.2+0.026<0.2+0.046

根部收缩允6

且《1mm且《2mm

许且《0.5

mm

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羸炉工程燃气、热力管道

施工方案

长度不限

<0.3+0.056<0.3+0.056

且《1mm且《2mm

角焊健

不允许每100mm焊缝长度每100mm焊绛长

厚度不足

内缺陷总长度《度内缺陷总长度

25mm425mm

角焊缝焊

差值41+0.la<2+0.15a<2+0.2a

脚不对称

41+0.1b,且

余高<1+0.20b,且最大为5mm

最大为3mm

注：表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；t—母材厚度。

5.2.2内部检查

(1)管道焊缝内部质量，按设计文件的规定进行射线照相检验(RT)或超声波

检验(UT)。焊缝内部缺陷分级及探伤标准见下表：

焊缝质量等

级IIIIIIIV

GB11345-89GB11345-89GB11345-89

超声波探伤不要求

B类I级B类n级B类川级

GB3323IGB3323III

射线探伤级GB3323II级级不要求

(2)及时进行管道焊绛的RT或UT检验。当抽样检验时，对每一焊工所焊焊缝

按规定的比例进行抽查，检验位置由监理人员和施工单位的质检人员共同确定。

(3)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝

应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，

还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

①每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

②当这两道焊缝均合格时，就认为检验所代表的这批焊缝合格。

③当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工所

焊的同一批焊缝。

④当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这批焊缝合格。

⑤当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检

验。

6.管道试压、冲洗

1)气压试验

(1)氧气、氮气管道施工完毕后，采用氮气或无油压缩空气进行压力试验。

焦炉煤气、冷热空气管道采用压缩空气试验。

(2)气压强度试验压力应逐渐缓升，首先升至试验压力50%进行检查，如无

泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力，每一

级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

(3)强度试验合格后，压力降至设计压力，用肥皂水方法检查，如无泄漏稳

压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

(5)注意事项

A,压力和温度的测点应具有代表性，煤气管道采用U型管或Kpa表。

B.试压过程中如发现漏点应做好标记，待压力降至零时，方可做修补焊接,

严禁带压修补。

C.氧气、氮气管道试压采用的压力表、温度计、阀门及临时接管必须进行

酸洗、脱脂处理。

7.质量保证体系及措施

7.1质量组织体系(见附录)

本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本标

段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，建立健全

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羸炉工程燃气、热力管道

施工方案

的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、

专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。

7.2质量管理

7.2.1在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。

7.2.2实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任

制。

7.2.3建立和完善质量保证体系。

7.2.4实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职

责统一起来。

7.2.5施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权加

大奖罚力度。

7.2.6各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量

,组织人人管质量，杜绝质量事故发生。

7.2.7在开工前做好技术准备工作，把相关问题解决在开工之前。

7.2.8切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。

7.2.9管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。

7.2.10加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。

7.2.11实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。

7.2.12严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督

、监理办法和实施细则。

7.2.13检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到

完整、准确、可靠。

7.2.14工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

1）事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审

记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。

2）事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实

、有效。

3）事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问

题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为

用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。

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疥炉工程燃气、热力管道

施工方•索

压力管道安装质量控制程序图

⑤、⑥、⑦、⑨：为检验责任工程师H点

⑧：为工艺安装责任工程师H点

⑩：为质量保证工程师H点

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

焊接质量保证体系

信

电焊小组专职质检息

焊前焊口检查反

焊工自检（表2）馈

电焊小组专职质检

焊口处理工艺规范控制检查

电焊小组专职质检

施焊开始、工艺控制（表2）焊接规范、工艺控制

电焊小组专职质检专职检查

焊后外观检查（表3）焊接规范、工艺控制无损探伤

查

检表1

“焊条烘干记录表”

查

表

检2

“焊接过程监控记录表”

查

表

检压力管道焊接质量控制流程图

3

“压力管道焊接外观监控表"

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

管道安装工程质量控制点、停止点一览表

序质量控制点

号控制阶段控制点控制点停止点

(V)(H)

1.开工报告审批

技术资料审2.设计图纸自、会审

1

查3.组织设计、作业设计、技术交

底

4.管道、管件、阀门、垫片及支

成品、半成品

2吊架验收、试验及检验

、原材料检验

5.材料验收与检验、材料代用

6.外观质量及几何尺寸偏差

7.无损探伤

管道加工、管8.管支架加工

3桥、管支架加9.管子、管件打砂、除锈、油漆

工10.管子、管件脱脂、酸洗

11.管件、钢管内外防腐

12.电火花试验

13.焊接工艺评定

14.焊工资格和钢印

4焊接

15.焊缝检查

16.严密性试验

17.埋地管道开挖、中心标高、防

5安装

腐

18.不锈钢管道与支架隔离

19.衬塑、衬里管现场配管、内衬

、连接安装

20.阀门安装与附件

21.补偿器安装

22.传动设备与法兰接口安装

23.脱脂、酸洗

24.支吊架安装(滑动、固定检查

)

25.管道外防腐

26.管道保温

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

27.静电接地安装

28.仪表、电气安装

29.强度试验

30.严密试验

31.系统最终试验

32.管道系统吹扫、清洗

33.管道系统绝热

34.现场系统复查

6工程验收

35.竣工资料审查

8.安全保证体系及措施

8.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。

严格执行国家、省市的安全、文明施工、消防管理等有关规定，

严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：

(1)杜绝重伤、死亡事故。

(2)杜绝重大火灾和爆炸事故。

(3)杜绝重大疫情和传染病蔓延和职业病发生。

(4)千人轻伤率43%。。

(5)隐患整改率100%。

(6)员工体检率达标。

(7)劳动保护符合有关规定并满足现场工作需要。

8.2安全组织体系

为了确保工程安全顺利进行，成立以项目经理为首，工程管理部

门及各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。

建立健全各种安全制度。(见附录)

8.3安全技术措施

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

8.3.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树

立“安全第一，预防为主”的思想。

8.3.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技

术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全

技术措施，并遵照执行。

8.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，

高空作业无护措施必须系好安全带。

8.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守

各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

8.3.5强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘

、柜机具要完好，并做好接地接零保护。

8.3.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护

罩，并搭设防雨棚。

8.3.7吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具

必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带

病作业使用。

8.3.8季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措施

O

8.3.9施工中，穿越铁路和上管线等情况时，要设专人观察了望，注

意来往行人和车辆，施工区域拉好警戒绳，严禁非施工人员进入现场

O

8.3.10加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙快、油漆等易燃易爆物品

,不得混放，并设专人管理。

8.3.11严禁酒后上岗和高空疲劳作业。

8.3.12管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕，以免损坏构件及管道涂

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

装。严格遵守十不吊原则。

8.3.13煤气管网送气之前各种手续证件办齐，各有关部门到齐。

8.4危险源辩识

序可能导致的

潜在的危险因素造成原因控制措施

号事故

管理缺陷/

1施工环境不明盲目施工火灾/爆炸等按规范进行监管

违章作业

2公共管线保护措施不当管理缺陷火灾/爆炸等按规范进行监管

煤气管道改造施工措施及维

管理缺陷/

3护措施不当人员佩带防毒设爆炸/中毒按规范进行监管

违章作业

施不当

人员进入窖井、管道无人监管理缺陷/

4中毒按规范进行监管

护违章作业

施工场地围护措施、警戒措

5施不当或施工后没有及时恢管理缺陷高处坠落按规范进行监管

复公共围护设施

操作平台拆除无专项措施，按目标、方案的、

6未按要求作业，高空抛物，防护缺陷物体打击程序、规范进行监

整体失稳塌落管

施工场地不平，有较多障碍

7管理缺陷车辆伤害按规定现场监管

物

车辆伤害/触

8场地低洼又无有效排水系统管理缺陷按规定现场监管

电/坍塌

场内及周边有仍在使用的架

9管理缺陷触电按规定现场监管

空高压电缆或其他线路

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

场内无符合要求的施工道路

车辆伤害/物

10、机械作业及材料设备堆放管理缺陷按规定现场监管

体打击

场地

场内堆放有易燃易爆物品但

11管理缺陷火灾/爆炸按规定现场监管

保管条件不符合要求

场内消防设施及水源、交通

12管理缺陷火灾/爆炸按规定现场监管

等条件不符合消防要求

场内供电电源和临时电线路按目标、方案的、

13的设置不符合规定的安全要管理缺陷触电程序、规范进行监

求管

施工吊运作业和高空坠物影按目标、方案的、

14响范围内有居民住宅或施工管理缺陷物体打击程序、规范进行监

场地和通道管

施工现场四周无可靠封闭围

物体打击/触

15护设施，非施工人员出入自管理缺陷按规范进行监管

电/高处坠落

由

履带式及汽车式起重机在停按目标、方案的、

16止不稳、支垫不好或斜坡上违章作业起重伤害程序、规范进行监

作业管

运输车辆在斜坡停车未将轮

17违章作业车辆伤害按规范进行监管

胎楔牢、转弯处车速较快

使用切割机、砂轮机、套丝

18违章作业机械伤害按规定现场监管

机不戴眼镜

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

机械设备安全装置不齐全、

19管理缺陷机械伤害按规定现场监管

失灵

按目标、方案的、

起重机械没有检测评估和取

20管理缺陷起重伤害程序、规范进行监

得使用许可证

管

21起重机械力矩限制器失灵保养缺陷起重伤害按规范进行监管

22起重机械各限位装置失灵保养缺陷起重伤害按规范进行监管

按目标、方案的、

23起重机械各部制动装置失灵保养缺陷起重伤害程序、规范进行监

管

24起重机械液压安全装置失灵保养缺陷起重伤害按规范进行监管

按目标、方案的、

起重吊装作业无方案、无作

25管理缺陷起重伤害程序、规范进行监

业设计、无安全技术措施

管

26没有勘察起重机械进厂路线管理缺陷起重伤害按规范进行监管

没有勘察起重机械作业现场

27管理缺陷起重伤害按规范进行监管

地面密实情况

没有观察架空输电导线和高触电/起重伤

28违章作业按规范进行监管

压线等障碍物害

没有注意天气预报作业时遇

29管理缺陷起重伤害按规范进行监管

6级以上大风.大雨

按目标、方案的、

没有审核作业队安装与拆卸

30违章指挥起重伤害程序、规范进行监

起重机械资质

管

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高炉工程燃气、热力管道

施工方案

没有审核施工指挥人员.特

31管理缺陷起重伤害按规范进行监管

种操作人员的上岗证

司机、起重指挥人员不了解

32违章指挥起重伤害按规范进行监管

起重机械性能

起重机械进厂前没有向起重

33管理缺陷起重伤害按规范进行监管

工和驾驶人员技术交底

吊具、钢丝绳、扣件的安全

34性能没有检查或各项性能、违章作业起重伤害按规定现场监管

指标不合格

吊具、索具不符合规定，绳管理缺陷/

35起重伤害按规定现场监管

控脱钩装置动作受阻违章作业

按目标、方案的、

路基地耐力、场地平整度不违章指挥/

36起重伤害程序、规范进行监

够违章作业

管

37没有核准大型构件重量违章作业起重伤害按规定现场监管

38起重机械定位点不符合违章作业起重伤害按规定现场监管

吊装起重工发出的信号不清

39