《铅酸蓄电池二次利用-第7部分：便携式移动储能装置技术规范》

ICS29.220.20

K84T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC131.7—201

铅酸蓄电池二次利用

第7部分：便携式移动储能装置技术规范

Secondaryutilizationoflead-acidbatteries

Part7：Technicalspecificationsofportablemobileenergystorageequipment

（征求意见稿）

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CEC131.7—201

I

T/CEC131.7—201

铅酸蓄电池二次利用第7部分：便携式移动储能装置技术规范

1范围

本部分规定了铅酸蓄电池二次利用便携式移动储能装置的标识、基本要求、安全要求、性能要求、

试验方法、检验规则。

本部分适用于二次利用的阀控式铅酸蓄电池。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求

GB/T6587电子测量仪器通用规范

GB11463电子测量仪器可靠性试验

GB17285电气设备电源特性的标记安全要求

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T19212.1变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全第1部分：通用要求和试验

GB19517国家电气设备安全技术规范

GB/T19638.1固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分技术条件

GB/T22473储能用铅酸蓄电池

GB51048电化学储能电站设计规范

T/CEC131.1铅酸蓄电池二次利用第1部分：总则

T/CEC131.2铅酸蓄电池二次利用第2部分：电池评价分级及成组技术规范

T/CEC131.4铅酸蓄电池二次利用第4部分：电池维护技术规范

T/CEC131.5铅酸蓄电池二次利用第5部分：电池贮存与运输技术规范

3术语和定义

T/CEC131.1中的术语和定义适用于本部分。

3.1

二次利用铅酸蓄电池模块secondaryutilizedlead-acidbatterymodule

1

T/CEC131.7—201

由二次利用铅酸蓄电池单个或串联、采用标准接口固定后行成的电池模块组合。

3.2

电池模块标准接口batterymodulestandardconnector

电池模块标准接口包括电池电压采集线、电池温度采集线、电池维护线。

3.3

电池管理系统batterymanagementsystem（BMS）

监测电池的状态（温度、电压、电流、荷电状态等），为电池提供管理及通信接口的系统。

3.4

便携式移动储能装置portablemobileenergystorageequipment

带有电池模块、电池管理系统、及其他电气电路，使其能够提供能源的可移动能源装置。

4标识

便携式移动储能装置标识有四部分组成：

——第一部分为装置电压等级；

——第二部分为是否为修复的二次利用铅酸蓄电池，经过修复表示为Y，未经过修复表示为N；

——第三部分为采用的二次利用铅酸蓄电池的初始容量；

——第四部分为采用的二次利用铅酸蓄电池的等级，根据T/CEC131.2电池评价分级及成组技术规

范将电池分类成容量基本合格电池（编号1）、中等容量电池（编号2）、高容量电池（编号3）。。

B-□□-□-□□□-□

采用的二次利用铅酸蓄电池的等级

采用的二次利用铅酸蓄电池的初始容量

是否为修复的二次利用铅酸蓄电池

系统电压等级

B表示便携式

例：B-24-Y-100-3，该便携式移动储能装置电压等级为24V,采用经过修复的二次利用铅酸蓄电池，

其初始容量为100Ah，采用的为高容量二次利用铅酸蓄电池。

5基本要求

5.1一般要求

2

T/CEC131.7—201

5.1.1便携式移动储能装置中的二次利用铅酸蓄电池应采用符合T/CEC131.1所规定的二次利用铅酸蓄

电池，电池安全要求应符合GB/T19638.1和GB/T22473的要求。

5.1.2便携式移动储能装置中的二次利用铅酸蓄电池应采用T/CEC131.2电池评价分级及成组技术规范，

宜采用高容量电池，对符合二次利用铅酸蓄电池行模块设计。

5.1.3所配置的电池管理系统，主要功能要求应符合GB51048与T/CEC131.4中精度要求。

5.1.4应保障操作人员及设施的安全。

5.1.5在设备上或说明书使用符合和标识时，参见GB17285附录A与GB/T19212.1中8.1部分。

5.1.6装置内的各类部件进行标识，包括功能识别类、禁止类、警告类，参见GB/T4793.1中表1部分。

5.2结构要求

5.2.1整体结构应具备便携性，便于移动。

5.2.2应满足装置内设备的通风散热要求。

5.2.3内部结构应布置合理，配件易拆卸，方便维修。

5.2.4所有机械及电气连接应牢固、防撞击、防振动。

5.3工作环境条件

5.3.1温度

最佳温度：+15℃～+35℃；极限温度：-10℃～+50℃。

5.3.2湿度

相对湿度小于95%不凝露。

5.3.3海拔高度

不大于2000m，大于2000m时应选择符合要求的元器件。

5.3.4设备使用地点

装置使用地点不应有爆炸危险介质，周围介质不应含有腐蚀性气体以及对人体有害气体及导电介

质。

5.4贮存运输环境条件

应符合T/CEC131.5的要求。

6安全要求

6.1—般要求

在规定使用期限内保证安全，不应发生危险，应符合GB19517的要求。

6.2安全工作参数

为确保不同条件下的使用安全，应规定其安全工作条件，包括温度范围、电压范围和电流范围等参

数。

制造商应在规格书中至少标明如下信息：充电限制电压、充电上限电压、放电截止电压、推荐充电

电流、最大充电电流、推荐放电电流、最大放电电流、过压充电保护电压、过流充电保护电流、欠压放

电保护电压、过流放电保护电流、上限使用温度、下限使用温度。

6.3可靠性要求

平均无故障间隔时间MTBF为800h。

3

T/CEC131.7—201

6.4抗重物冲击

按9.3.3规定进行试验，应不起火、不爆炸。

6.5抗碰撞

按9.3.4规定进行试验,其外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸.并能正常工作。

6.6阻燃性能

对于塑料外壳和保护盖的装置，按照9.3.5规定进行测试，外壳应符合GB/T2408中第8.3.2条FH-1(水

平级)和第9.3.2条FV-0（垂直级）的要求。

6.7绝缘电阻

对于金属外壳电的装置，正负极接口分别对金属外壳的绝缘电阻不小于2MΩ。

注：绝缘要求不适用于塑料外壳和保护盖的装置。

6.8抗电强度

对于金属外壳的装置，正负极接口分别对金属外壳能够承受50Hz、有效值为500V的交流电压（漏

电流≤10mA）或710V的直流电压1min，应无击穿、无飞弧现象。

7功能要求

7.1装置应具备直流输出/输入功能，且宜同时具备交流输出/输入功能。

7.2装置具备显示功能，应至少包括工作状态、荷电状态、告警指示，并宜包括装置电压、装置电流、

过压指示、欠压指示、过流指示、过温指示。

7.3装置应具有多级保护功能，参见附录A。

7.4装置过压、欠压、过流、过温时，应具备切断功能。

7.5装置应有防止极性反接的结构，宜有防止极性反接而造成损坏的措施。

7.6装置电压等级在48V以上，宜具备符合要求的剩余电流动作保护装置。

7.7装置宜具备急停功能。

7.8装置宜支持IEC61850、CAN、Modubs、TCP/IP等通信协议。

8性能要求

8.1外观

外观不得有变形及防护漆脱落，表面平整、干燥、无外伤、无污物，标志清晰。

8.2材质要求

外壳宜采用是钢质、轻金属材料或高强度阻燃非金属材料。

8.3电压要求

电压等级要求为12V、24V、36V、48V、60V、72V。

8.4电流要求

电池模块部分输入输出电流不应超过10小时率电流。

8.5容量性能要求

电池按GB/T19638.1中6.17规定进行试验时，10小时率容量在第一次循环时应不低于二次利用铅酸

蓄电池的初始容量的90%，在第3次循环内应达到二次利用铅酸蓄电池的初始容量。

8.6环境试验要求

4

T/CEC131.7—201

8.6.1温度试验

产品应能承受GB/T6587中5.9.1规定的温度试验要求，且不能超过5.1与5.2的温度范围，在试验后应

能正常工作，且各项功能正常。

8.6.2湿度试验

产品应能承受GB/T6587中5.9.2规定的湿度试验要求，在试验后应能正常工作，且各项功能正常。

8.7振动试验要求

产品应能承受GB/T6587中5.9.3规定的（I组）振动试验要求，在试验后应能正常工作，且各项

功能正常，并通过目检不能有零部件脱落。

8.8抗扰度试验要求

8.8.1静电放电抗扰度要求

产品应能承受GB/T17626.2中所规定的静电放电3级抗扰度试验要求。

8.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度要求

产品应能承受GB/T17626.4中所规定的电快速瞬变脉冲群3级抗扰度试验要求。

8.9包装运输要求

产品应能承受GB/T6587中5.10规定的包装运输试验要求，在试验后应能正常工作，且各项功能正

常，并通过目检不能有零部件脱落。

8.10接口防护等级要求

仅在室内使用环境下，相关接口应达到GB4208中规定的IP20以上要求，外壳厢体在防护等级应能

达到GB4208中规定的IP41以上要求；有需要在室外使用的，相关接口应达到GB4208中规定的IP33以

上要求，外壳厢体在防护等级应能达到GB4208中规定的IP53以上要求。

9试验方法

9.1功能检验

9.1.1输入输出及显示功能

本产品在正常工作状态下，使用万用表、电流表等工具检测输入输出以及显示是否正确，显示数据

精度应符合GB51048与T/CEC131.4中精度要求。。

9.1.2报警功能试验

设置电压、电流、温度等阀值，使装置存在超过阈值的情况时，观察告警指示显示是否准确。

9.1.3安全基本功能试验

使装置存在过压、欠压、过流、过温之一情况时，结果应符合7.4中的要求；按下急停开关，结果

应符合7.5中的要求。

9.2外观

在良好的光线条件下，用目测法检查模块固定结构的外观。

9.3安全试验

9.3.1可靠性试验

按照GB11463中规定的试验方法进行，应符合6.3的要求。

9.3.2基本要求

5

T/CEC131.7—201

以下安全性能试验应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行，所有装置经完全充电后，并静置

6h后再进行以下试验。

9.3.3抗重物冲击

装置放置于冲击台上并固定在夹具中（装置最大的面应与台面垂直），将10kg重锤自1.0m高度自由

落下，装置允许发生变形，但应符合6.4的要求。

9.3.4抗碰撞

承受X、Y、Z三个方向的碰撞试验，初始3ms内平均加速度应不小于75g，峰值加速度在125g～175g

之间，碰撞次数为1000次±10次，应符合6.5的要求。

注：g为重力加速度。

9.3.5阻燃性能

对于有塑料外壳和保护盖的电池组按下列步骤进行试验：

a)按GB/T2408标准中的第6章进行取样制备。

b)被试样品应在温度15℃～35℃、相对湿度45%～75%条件下放置24h开始试验；

c)水平法按GB/T2408中的第8章进行；

d)垂直法按GB/T2408中的第9章进行；

e)试验结果应符合6.6要求。

9.3.6绝缘电阻

对于金属外壳的装置，用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，对被测正负极端子对金属外壳

进行测试，绝缘电阻测试结果应符合6.7的要求。

9.3.7抗电强度

对于金属外壳的装置，用耐压测试仪50Hz、有效值500V的交流电压或710V的直流电压，对被测正

负极端子对金属外壳进行测试，抗电强度测试结果应符合6.8的要求。

9.4容量性能要求

电池按GB/T19638.1中6.17规定进行试验时，应符合8.5的要求。

9.4环境适应性试验

9.4.1温度试验

按照GB/T6587中5.9.1的规定进行试验，且不能超过5.1与5.2的温度范围，应符合8.6.1的要求。

9.4.2湿度试验

按照GB/T6587中5.9.2的规定进行试验，应符合8.6.2的要求。

9.4振动试验

本产品在无包装非工作状态下，按照GB/T6587中5.9.3的规定进行振动试验，应符合8.7的要求。

9.5抗扰度试验

9.5.1静电放电抗扰度试验

按照GB/T17626.2中的规定进行试验，结果应符合8.8.1的要求。

9.5.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按照GB/T17626.5中的规定进行试验，结果应符合8.8.2的要求。

9.6包装运输试验

按照GB/T6587中5.10的规定进行试验，结果应符合8.9的要求。

9.7接口防护等级试验

按照GB4208中的规定进行试验，结果应符合8.10的要求。

6

T/CEC131.7—201

10检验规则

10.1检验分类

产品检验分出厂检验、型式试验两类，具体检验项目见表1。

表1.检验项目

序号要求检验项目出厂检验型式试验

16安全要求-√

27功能检验（除荷电状态）√√

37功能检验（荷电状态）-√

48.1外观检验√√

58.5容量性能-√

68.6.1温度检验-√

78.6.2湿度检验-√

88.7振动试验-√

98.8.1静电放电抗扰度试验-√

108.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验-√

118.9包装运输试验-√

128.10接口防护等级试验