综合实验楼通风防排烟工程施工方案与技术措施

综合实验楼通风防排烟工程施工方案与技术措施本实验楼内走道设置机械排烟、楼梯间自然排烟。变电所、空压站、厕所设置全室通风。1、施工工艺流程风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理2、施工准备（1）为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。（2）材料、施工机具及劳动力资源准备。施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。3、主要施工方法和主要技术措施1）风管及部件安装本工程通风排烟风管采用镀锌钢板风管，镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。2）风管支吊架安装风管支吊架的施工形式应符合设计规定。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。垂直安装风管支吊架的间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。3）排气扇、轴流风机安装安装前应全面熟悉了解风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部有否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应予以修理及调整。4）风机的安装

检查风机的安装基础，它必须有足够的强度和刚度，以保证能承受风机运行时的负荷，同时检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求。（1）风机卧地式安装将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。（2）侧墙卧式安装

风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。（3）悬挂式安装

先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。（4）立式安装风机立式安装方法与卧地式安装一致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。

风机与两端管道的联接必须采用挠性接头，以隔离振动和保护风机。4、调试运行整个通风系统安装完毕，经自检、互检、验收合格，资料完善，经设备生产厂家技术人员、现场监理、业主现场代表签字确认后，进行试车，试车必须先单体试车合格后，才允许联动试车。A.调试准备工作（1）参加试运转和调试的人员要思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。（2）制定调试方案报批后，严格按方案要求进行操作（3）参加人员要在专业技术人员的培训指导下，熟悉和掌握有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中问题处理知识和技巧。（4）按照设计、施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。（5）运转现场无闲杂人员，准备工作到位，通讯系统畅通。（6）需要记录的资料、表格已经完善，专人负责。（7）关键部位，必须安排2人以上。（8）需要运行的设备、管道系统、电气系统经过自检、互检未出现任何问题。B.通风系统单机试运转（1）单机试车，通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。（2）通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，防止电流过大导致烧坏电动机，确认无问题再完全开，检查通风管启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。（3）通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。（4）通风系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口的（5）通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。并请相关技术人员确认。（6）通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常等。（7）单体试车合格，各项指标符合规范或设计要求，经生产厂家、现场监理、业主代表签字确认。C.联动试车：（1）各单体试车均完全合格。（2）设备风机机组的风机起动程序为先回风机后送风机，正常停车时则程序相反。（3）通风机组在调试过