《火力发电企业设备检修管理导则》

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中华人民共和国行业标准

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火力发电企业设备检修管理导则

Guidelinesformanagementofequipmentmaintenanceinthermalpowerenterprises

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

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前  言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国电力企业联合会提出、归口并解释。

本标准起草单位：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂、张家口兴唐电力检修有限责任公司、

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司。

本标准主要起草人：李军录、姚振纲、潘高峰、赵绪、胡月、张艳红、王位、王忠成、宋广、张婷、

焦毅星、王建利、赵秀峰、李明、王兴宝、胡彦君、黄建安、刘莉莉、史伟、李兴旺、赵计平、童红政、

谢孝增、徐昊、张宇。

本标准附录均为资料性附录。

I

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火力发电企业设备检修管理导则

1范围

本标准规定了火力发电企业设备检修管理要求。

本标准适用于火力发电企业检修管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ235放射工作人员职业健康监护技术规范

GB/T11651个人防护装备选用规范

GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB/T17145废润滑油回收与再生利用技术导则

GB/T19001质量管理体系要求

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB26861电力安全工作规程高压试验室部分

DL/T838燃煤火力发电企业设备检修导则

DL/T1123火力发电企业生产安全设施配置

DL5027电力设备典型消防规程

3术语和定义

下列属于和定义适用于本标准。

3.1

检修等级maintenancegrades

以机组检修规模和停用时间为原则，将火力发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

3.2

A级检修Aclassmaintenance

对发电机组主要设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。辅助设备应根据

设备状况和设备技术要求进行检查和修理。

3.3

B级检修Bclassmaintenance

针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态

评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.4

定期检修timebasedmaintenance，TBM

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以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检

修项目、需用备件及材料等检修方式。

3.5

状态检修conditionbasedmaintenance，CBM

根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

3.6

主要设备primaryequipment

锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、环保主设备、机组保护和控制装置等设备及其附属设。

3.7

辅助设备ancillaryequipment

主要设备以外的生产设备。

3.8

质检点（H、W点）holdpointandwitnesspoint

在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质

量检查签证不得转入下道工序。其中H点（holdpoint）为不可逾越的停工待检点，W点（witnesspoint）

为见证点。

3.9

不符合项disaccord

由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

3.10

让步接收concession

由于现场条件不具备、备品费用过高且不影响安全和经济运行、工期不许可等原因，经过检修人员

努力仍无法达到相关办法的，纳入特殊不符合项管理，应由检修方分析原因，制定防范措施。

3.11

检修范围mainntenancescope

检修方式、检修等级和检修项目的确定。

3.12

策划planning

致力于制订检修目标，并规定必要的检修方式和实施过程及相关资源，以实现检修目标。

3.13

现场管理worksitemanagement

按照现代化检修的客观要求，为检修现场保持良好的环境和检修秩序所进行的管理。

3.14

采购procurement

以不同的方式从系统外部获得货物、检修队伍和服务的整个采办过程。

4基本规定

4.1符合国家有关法律、法规、标准以及有关规定，符合企业方针和目标，确保设备检修后安全、稳

定、经济运行。

4.2坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

4.3贯彻GB/T19001质量管理原则，将活动和相关的资源作为过程进行管理，并持续改进。

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4.4火力发电企业应建立检修管理体系。持续改进，促进检修管理的持续改进活动，提升企业检修管

理水平和业绩。

4.5发电设备和输变电设备、主要设备和辅助设备、生产建（构）筑物的检修计划应统筹安排。

4.6设备检修应按照设备技术要求、同类型机组的检修经验，以及设备状态评估数据等，编制设备检

修计划。

4.7火力发电企业设备检修计划的确定应符合DL/T838的规定。

4.8火力发电企业设备检修项目的确定应符合DL/T838的规定。

4.9火力发电企业检修前应做好修前分析，有针对性的进行检修。

4.10火力发电企业检修应按照DL/T838的规定编制A级和B级检修全过程管理文件清单。

4.11火力发电企业检修应做好检修材料、备品配件和检修费用的管理。

4.12火力发电企业宜组织开展A级检修全过程检查（检查表见附录A）。

4.13火力发电企业检修时宜采取先进的技术管理手段，做好对检修现场准入的管理。

4.14火力发电企业检修结束后应做好检修的总结和评价工作，评价检修管理过程是否得到识别和规

定，职责是否明确，程序是否得到执行，实施过程是否有效，目标是否实现。

4.15宜建立检修信息化管理系统，提高管理的符合性、有效性和效率。

5人员

火力发电企业检修涉及人员包括：管理人员、施工人员、质检人员。

a)管理人员指涉及检修的组织策划、指挥协调、安全监督等人员。

b)施工人员指涉及检修的本单位人员、外来单位人员。

c)质检人员指涉及检修的本单位质量检验人员、监理人员。

5.1准备阶段

5.1.1火力发电企业检修前应成立组织机构，包括但不限于：

a)领导组；

b)指挥协调组；

c)安全监察组；

d)质量监理组；

e)启动试运组；

f)物资保障组。

5.1.2检修涉及人员应在检修前明确各自职责。

5.1.3检修前应进行劳动力分析，确定所需施工工种和人数。

5.1.4施工人员特种作业应持有相应的资质证书。

5.1.5施工人员实行准入管理。

5.1.6对施工人员进行培训交底。

5.2实施阶段

5.2.1管理人员按照组织机构职责分工，落实各项管理任务、履行各项管理职责。

5.2.2施工人员应按检修文件包完成检修任务。

5.2.3质检人员应按职责，实施全过程监督。

5.3验收阶段

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5.3.1施工人员按照检修工艺质量标准进行自检。

5.3.2质检人员按照质量验收标准，履行质量检验职责。

5.4评价阶段

检修结束后，对整个检修过程中管理人员、施工人员、质检人员的检修活动情况进行评价总结。

6费用

6.1准备阶段

6.1.1根据年度检修计划和编制期价格水平编制检修预算，作为费用计划和费用控制的依据。

6.1.2检修预算应参照行业及其所在省（自治区、直辖市）颁布的有关预算定额和预算编制的规定执

行。

6.1.3专项费用编制计划原则上与使用范围一致，不得出现分拆计划的现象。

6.1.4检修费用管理目标确定后，应制订实现目标的保证措施。

6.2实施阶段

6.2.1在检修过程中，应收集和积累检修项目的实际数据资料，逐步形成检修实物消耗量标准，逐步

建立完善的检修预算体系。

6.2.2费用管理做到事前控制，履行审批程序，实行动态管理。

6.2.3特殊情况下可进行费用调整。

6.3评价阶段

6.3.1决算与预算对比，分析偏差。

6.3.2预算费用偏差率宜控制在不大于规定值。

6.3.3检修结束后宜在一个月内完成费用结算。

7工器具

7.1准备阶段

7.1.1检修前应根据检修内容准备工器具。

7.1.2检修前应确认工器具检验合格。

7.1.3检修工器具实行台账管理，分类保管。

7.2实施阶段

7.2.1检修中禁止使用检验不合格工器具。

7.2.2专用工器具要有使用说明和注意事项。

7.2.3工器具应按相应的功能使用，禁止超越功能范围使用。

7.3验收阶段

工器具使用结束后要进行检验、维修，合格方可入账保管。

8检修材料及备品备件

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8.1准备阶段

8.1.1发电企业应制定检修材料及备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收

和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。

8.1.2检修物资需用计划宜由专业技术人员编制，应附技术要求和质量保证要求。

8.1.3特殊检修项目所需的检修材料及备品配件，应编制专门计划，制订技术规范书，并进行采购。

8.1.4标准检修项目所需检修材料及备品配件，应按照定额执行。

8.1.5检修材料及备品配件的采购应根据清单执行采购审批程序（流程）。

8.1.6检修材料及备品配件入库，备品备件到货后相关人员进行现场验收，并履行签字手续，核对所

采购设备备件的名称、数量、规格型号，验收合格后办理入库手续，否则退货或更换。

8.1.7检修材料及备品配件的领用履行出库签字手续。

8.1.8建立检修材料及备品配件管理台账。

8.1.9危化品采购、领用、使用、处置应执行《危险化学品安全管理条例》（国务院591号令）、《放

射性同位素与射线装置安全和防护条例》（国务院449号令）。

8.2实施阶段

8.2.1检修现场实行检修材料及备品配件定置管理，重要区域设置专人管理。

8.2.2设备解体后的备品配件做好标记、按定置区域放置。

8.2.3检修材料及备品配件使用前要核对型号规格、技术参数，正确后方可使用。

8.2.4检修材料及备品配件更换、安装应符合工艺要求。

8.2.5检修中重要备件的更换及重要工序要执行三级验收制度。

8.2.6如检修过程发现有损坏的备件需要补充采购，检修工期允许时应按照正常规定采购审批程序（流

程）办理，否则应按照紧急采购流程采购。审批流程完成后由相关部门负责采购

8.3验收阶段

8.3.1替换下的检修材料及备品配件有使用价值的宜办理退库手续，可做为修旧利废使用；无利用价

值的应按照规定合理处置。

8.3.2没有使用的新材料及备品配件检修后应办理退库手续。

8.3.3替换下属于资产类的设备，应办理报废手续，按照报废物资处理。

9采购

9.1准备阶段

9.1.1设备管理部门根据检修项目确定采购物资种类及数量。

9.1.2设备管理部门根据检修项目确定需外委采购的施工及服务类项目。

9.1.3设备管理部门应提前将物资采购需求计划提报物资采购部门；

9.1.4设备管理部门应提前将施工及服务类项目采购需求计划及技术文件提报物资采购部门。

9.1.5物资采购部门在接到物资需求计划后，先对所需采购的物资数量与库存量、储备定额量进行核

对核实，确定实际采购数量。

9.1.6物资采购部门根据物资采购实际需求计划金额、市场调研情况等因素，确定采购方式。

9.1.7物资采购部门根据施工及服务类项目采购需求计划金额、市场调研情况等因素，确定采购方式。

9.2实施阶段

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9.2.1采购方式分为招标和非招标方式。招标方式包括公开招标和邀请招标；非招标方式主要包括竞

争性谈判、单一来源采购、询价和竞价等。

9.2.2物资部门根据具体情况确定采购方式。

9.2.3物资部门按照确定的采购方式开展招标或询价等流程。

9.2.4确定中标供应商，供应商中选应从供应商的价格、质量、交货期、能力、服务以及需采购的物

资需要的紧急程度等多方面综合比较。

9.2.5商谈合同内容，签定合同，计划提出人有特殊要求的，应签订技术协议。

9.2.6供应商供货、检验、入库，确保物资由正规渠道进入。

9.3评价阶段

9.3.1物资采购部门、设备管理部门对物资采购过程、合同履行情况开展评价。

9.3.2物资采购部门、设备管理部门对施工及服务类项目采购过程、合同履行情况开展评价。

10质量

10.1准备阶段

10.1.1应制订、建立本企业检修质量管理组织机构。

10.1.2应编制检修项目的质量验收标准。

10.1.3应编制检修质量目标。

10.1.4应编制检修项目作业文件，并包含验收步骤和验收程序。

10.1.5特殊项目根据需要编制质量要求和验收文件。

10.1.6制订质量事件（奖惩）管理办法。

10.1.7必要时选择有资质的监理单位，提前进入检修现场制订监理规划，审核作业文件包、组织措施、

技术措施、安全措施、施工方案、应急预案。

10.1.8检修材料及备品配件、工器具的技术文件准备

10.1.9制订不符合项管理办法。

10.2实施阶段

10.2.1检修材料及备品配件、工器具进入现场前的质量检验。

10.2.2解体设备应有防异物进入措施。

10.2.3重要设备的制造和返厂检修应安排监造和出厂验收。

10.2.4质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。

10.2.5检修过程中应有详尽的技术检验和技术记录。

10.3验收阶段

10.3.1检修项目完成且质量合格、技术记录和资料齐全、有关设备异动报告（设备异动申请表，见附

录B）和书面交底报告应向运行人员进行交底。

10.3.2应组织分部试运行。分部试运行的前提：分段试验合格、检修现场清理完毕、安全设施恢复等。

10.3.3分部试运行全部结束、试运情况良好后，应组织冷态验收。

10.3.4应组织进行整体试运。整体试运行的条件是：冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火

检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。

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10.3.5整体试运行内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验，应检查设备的技术状况和运行情况；

带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6h～8h。

10.3.6机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，报复役（备用）。

10.4评价阶段

10.4.1按照检修质量目标进行整体验收，宜委托第三方进行，出具评价报告（异常/不符合项报告见

附录C），存档。

10.4.2按照PDCA的方法对检修质量管理进行评价，分析发生的问题，做好下次检修治理管理的优化。

（包括组织机构、事件管理与报告、事件调查及分析等内容）

10.4.3检修技术文件存档（包含准备阶段、实施阶段、验收阶段、评价阶段的所有文件）。主要有设

备检修技术记录、检修总结报告、监理报告、试验报告、质检报告、设备异动报告、作业指导书、质量

监督验收单、检修管理程序或检修计划文件、外包工程的设备检修记录及有关文件资料等技术资料。

11安全

11.1准备阶段

11.1.1检修前应编制安全、消防、环保等检修措施，内容应符合GB26164.1、GB26860、GB26861、

DL5027、GB/T12801等的规定。

11.1.2检修前应对施工人员进行安全教育，考试合格后方可准入。

11.1.3检修现场应做好安全防护和隔离并留出安全应急疏散专用通道

11.1.4检修现场应有防火措施，配置充足的消防器材。

11.1.5检修现场应配置充足的照明、检修电源。

11.1.6特种设备及安全工器具使用前应确认检验合格。

11.2实施阶段

11.2.1检修涉及人员应实行区域准入，重点区域设置标识、专人看管，履行出入登记制度。

11.2.2检修施工人员个人防护用品配置应符合GB/T10651的规定；管道焊缝内部检查时个人防护应

符合GBZ235的规定。

11.2.3检修现场安全设施、警示标识设置应符合DL/T1023的规定。

11.2.4检修施工过程中产生的危险、有害物质防护应符合GB/T12801的规定。

11.2.5检修作业中应执行GB26860、GB26164.1中关于工作票的规定。

11.2.6施工人员每天开工前应进行安全技术交底，分析当天工作的风险及预控措施；完工后应进行工

作总结。

11.2.7高空作业、动火作业、有限空间作业、临时用电管理应符合规定要求。

11.2.8检修作业应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施；检修产生的废矿物油

处置应符合GB17145的规定。

11.2.9检修现场备品备件、材料和工器具应实行定置管理，物品摆放不应阻塞通道，并做到工完料尽

场地清。

11.2.10特种设备的使用、检验、监测、监督管理应符合有关法律法规规定；特种作业人员应持证上

岗，按章操作。

11.3验收阶段

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11.3.1检修现场各项临时设施拆除，废料垃圾清理，地面卫生干净整洁，无积灰、无积油、无积水，

无卫生死角。

11.3.2检修设备见本色，安全防护设施符合要求，管道保温良好、规范，电源、仪表控制盘柜内外干

净整洁，电缆沟内无积水、杂物，沟道、孔洞盖板完好，遮栏、栏杆齐全。

11.3.3设备标志齐全、清晰、准确，管道系统设备颜色规范，介质流向清楚、正确。

11.4评价阶段

修后应对整个检修过程的安全进行总体评价，统计违章次数，研究原因，制订纠正措施。

12进度

12.1准备阶段

12.1.1检修开工前，应组织核查检修准备情况。

12.1.2各级作业计划已制订，检修项目负责人已明确。

12.1.3检修场地平面布置已安排完毕

12.1.4应编制合理的检修进度网络图。

12.1.5机组检修开工计划按照电网的要求提出申请、并获得批准。

12.2实施阶段

12.2.1应定期组织召开协调会，对检修进度等问题进行协调解决。

12.2.2进度计划管理严格按照检修进度网络计划进行。进度如有变更应经领导组批准后发布新的检修

进度网络计划。

12.2.3检修项目各工序间协调由项目负责人具体负责，应尽量缩短工序接口时间。主工序应实现零接

口。

12.2.4如有重大缺陷影响工期时，及时与电网进行申请。

12.3验收阶段

解体、回装、试运阶段应按照进度网络计划进行。

12.4评价阶段

按照PDCA的方法对检修工期进行评价，做好下次检修工期的优化。

13应急预案

13.1预案编制

13.1.1依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、《生产安全事故应急预案管理办法》

等有关法律、法规、规章和规范性文件要求，结合本单位设备检修管理实际情况，编制相关专项应急预

案和现场处置方案,并按照“覆盖全面、上下衔接”的原则纳入到公司的应急预案体系。

13.1.2针对本单位设备检修可能发生的人身事故、设备事故、火灾事故、交通事故及环境污染事故等

事故灾难类突发事件，组织编制相应的专项应急预案。

13.1.3专项应急预案的主要内容：事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序、处置措施等。

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13.1.4根据风险评估情况、岗位操作规程以及风险预控措施，组织本单位现场作业人员及相关专业人

员共同编制现场处置方案。

13.1.5现场处置方案的主要内容：事故风险分析、应急组织与职责、应急处置、注意事项等

13.1.6成立以企业主要负责人（或分管负责人）为组长，相关部门人员参加的应急预案编制工作组，

明确工作职责和任务分工，制定工作计划，组织开展应急预案编制工作。

13.1.7编制应急预案应当在开展风险评估和应急能力评估的基础上进行。

13.1.8可结合本单位实际情况，具体以应急实用手册或应急处置卡的形式，图文并茂地说明预案中的

应急组织机构及职责、响应程序、处置措施、现场急救及逃生知识等内容。

13.1.9预案编制完成后应组织完成审批手续。

13.2危险源和风险分析

13.2.1应对本单位存在的危险因素、可能发生的突发事件类型及后果进行分析，评估突发事件的危害

程度和影响范围，提出风险防控措施。

13.2.2应在全面调查和客观分析本单位应急队伍、装备、物资等情况以及可利用社会应急资源的基础

上开展应急能力评估，并依据评估结果，完善应急保障措施。

13.2.3结合本单位的危险源识别、评价，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方

式，从企业概况、地质条件、气候特点和生产工艺分析主要风险源，针对可能发生的事故风险，分析事

故发生的可能性以及严重程度、影响范围等。

13.2.4根据突发事件危害程度和影响范围，依照国家有关规定和上级应急预案等，对突发事件进行分

级。应针对不同类型的突发事件明确具体事件分级标准。

13.3预案培训

13.3.1所有检修从业人员熟悉本单位应急预案、具备基本的应急技能、掌握本岗位事故防范措施和应

急处置程序。

13.3.2应当将应急预案的培训纳入本单位安全生产培训工作计划，每年至少组织一次预案培训，并进

行考核。

13.4预案演练

13.4.1应当对应急预案演练进行整体规划，并且每年制定具体的应急预案演练计划。

13.4.2根据实际情况采取灵活多样的演练形式，组织开展人员广泛参与、处置联动性强、节约高效的

应急预案演练。

13.4.3在开展应急演练后，应当对应急预案演练进行评估，并针对演练过程中发现的问题对相关应急

预案提出修订意见。评估和修订意见应当有书面记录。

13.5预案修订

13.5.1应急预案修订应符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、《电力企业应急预案

管理办法》标准。

_________________________________

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AA

附录A

（资料性附录）

检修过程控制

A.1A级检修全过程检查

A.1.1A级检修全过程检查可参考表A.1所列项目进行。

表A.1A级检修全过程检查表

评分标准及办

序号检查项目标准分检查方法实得分备注

法

1检修准备阶段200

检修计划按要检查检修计划未按时报出扣

1.110

求报出。报出日期。20%。

重大特殊项目缺一份扣20%，

查重大项目的

1.2有可行性报10可行性内容简

可行性报告。

告。单扣10%。

设备A级检修

工期符合工期

检查A级检修不符合要求全

1.3表的要求，超15

工期计划。扣。

出工期表的要

求需经批准。

A级检修前一

个月召开了A

查看会议记录未开会全扣，

1.4级检修准备工15

或会议纪要。无记录扣50%。

作的检查会，

并作好记录。

组织落实，A级

检修前成立了

A级检修领导

组、指挥协调

组、安全监察检查各组成员缺一组扣20%，

1.5组、质量监理30及各组成员的直到扣完为

组、启动试运责任制。止。

组、物资保障

组。各组组专

员成员职责明

确责任到人。

1.6措施落实60

按专业划分的1、检查标准项检查五类项目

1.6.120

检修项目已确目；2、按设备内容的齐全情

10

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定，检修项目缺陷记录检查况，若一类项

包括标准项消缺项目；3、目中存有缺项

目、消缺项目、检查技术监控或不齐备，扣

技术监控项项目；4、按安10－20%

目、安全性评全性评价存在

价（包括反措）问题和反措计

整改项目、技划检查安全性

改和重大非标评价整改项

项目。目；5、技改和

重大非标项

目。

每个项目制订

1、检查作业指

作业指导书和1、作业指导书

导书是否齐

修后目标并经项目或内容不

全；2、检查工

学习讨论，每齐全，发现一

作负责人、参

1.6.2个项目明确工20项扣10%；2、

加人和验收人

作负责人、参抽查人员有一

对自己负责的

加人和验收个不合格扣

项目要求是否

人，并经过培5%。

清楚。

训合格。

重大非标项目

无技术措施和

及技改项目制按项目检查技

安全措施或措

1.6.3订了相应的施20术措施和安全

施不齐全扣

工技术措施和措施。

10～100%。

安全措施。

1、检查设备材1、重要设备材

物资落实：A级

料到货情况。料设备未到货

检修的设备材

2、检查质量证影响开工日期

料按要求进行

明书及进行的不得分。

招标采购，在

1.715验收手续。2、无验收手续

检修开工前一

3、大宗材料及及质量证明书

个月到货并验

设备进行招投扣50%。

收合格。

标并查看合同3、未进行招标扣

及招投标书。50%。

外包施工项目

已获公司批

准，并经招标1、查看招标投

1、项目未经招

确定队伍，签标文件及施工

标或未签合同

订合同及安全合同和技术协

不得分。

1.8协议，并在A15议书。

2、施工人员未

级检修开工前2、查看检修单

经安全考试扣

一个月经电厂位的安全考试

50%。

安全知识培训的材料。

并考试合格，

可随时进厂施

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工。

施工，安全用

1、抽查施工用

具已检查并试

具及安全用具

验合格。测试每发现一件不

检验记录。

1.9仪器、仪表具10合格或不检验

2、抽查测试仪

有有效的合格扣10%。

器、仪表的合格

证和检验证

证。

书。

1、未画网络图

及控制表不得

已经绘制检修

查看检修网络分。

1.10进度网络图和10

图及控制表。2、网络图及控

控制表。

制表不符合实

际扣30%。

1、无定置管理图

已经绘制了检

查看现场定置不得分。

1.11修现场定置管5

管理图。2、定置图不符

理图。

合实际扣50%。

A级检修工程

及重大非标或

1、无监理不得

重大技改项目查看监理合同

分。

1.12实行了监理，5及监理到位情

2、监理未按时

监理应提前一况。

到位扣30%。

个月熟悉监理

内容。

全体检修人员

和有关管理人

员已经学习了1、未学习有关

抽查相关人员

1.13安全规程、质资料不得分。

学习及验试情

量管理手册和2、验试不合格扣

况。

作业指导书，30%。

并经验试合

格。

试运行大纲已

经经讨论并审

批，试运行大

1.14纲内容要全

查看试运大纲试运大纲内容

面、要包含所

内容。不全面扣30%。

有的设备和系

统的传动、连

续和正常切换

的试验。

2施工阶段450

2.1解体阶段100

2.1.1检修人员进入151、检查工作票1、发现一项无

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现场拆卸设备所采取的措票工作扣50%。

应携带工作施。2、工作票不符

票，同时带全2、检查重要项合要求扣10%。

所需工器具和目及危险项目3、有一项安全

材料，工作要的危险点分措施不齐全扣

所采取的安全析。50%。

措施符合危险4、缺危险点分

点分析要求。析有一项扣

10%。

1、现场查看文1、查出一项未

设备拆卸时携件包。携文件包扣

带文件包，拆2、查看文件包20%。

2.1.215

卸步骤符合文上的拆卸记录2、拆卸不符合

件包的要求。及询问现场工文件包要求扣

作人员。10%。

拆卸时不发生发生损坏部件

检查现场拆卸

2.1.3造成部件损坏10一件扣5%～

后的部件。

的情况。20%。

需要封闭的部

件及管道进行发现一项未封

对照文件包现

2.1.4了封闭，需要10闭或包扎扣

场检查。

包扎的部件进10%。

行了包扎。

解体的设备及

需要留部套之对照文件包现发现一项未留

2.1.510

间的位置均已场检查。记号的扣10%。

经进行标记。

拆卸时应作记

录的各种记录1、发现未按要

已备齐，字迹按文件包要求求留记录的扣

2.1.6清晰、数据真10检查并检查是20%。

实准确，并且否现场记录。2、事后记录扣

是在现场进行5%。

记录。

拆下的部件按未按配置图要

对照配置图在

事先制订的部求摆放部件，

2.1.710现场进行检

件配置图进行每发现一处扣

查。

摆放。10%。

做到文明整洁

施工，拆下的

现场检查文明发现一处非文

2.1.8废物料应及时10

检修情况。明生产扣10%。

清理，做到每

天活完地净。

A级检修前成查看活动记录无记录及简报

2.1.910

立的安全监察或简报。不得分。

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组及文明检查

组在A级检修

时起到应有作

用。

2.2检查修理阶段110

部件拆卸后经1、对照文件包1、清理工艺不

清理见本色，检查清理方符要求扣20%。

2.2.1达到测量时不10法。2、清理后的部

发生误差，清2、查看部件清件影响测量及

理符合要求。理效果。回装扣20%。

1、按文件包要

求进行检查。1、未按要求进

应该测量的数

2、数据是否是行记录的扣

据已测量齐

2.2.215在现场进行记20%。

全，数据正确

录，并对数据2、记录不及时

可靠。

正确性进行抽扣10%。

测。

设备检查中发

1、检查记录及

现的问题已进

检修协调会记

行记录，对新发现问题未分

录。

2.2.3发现的问题进15析及提出相应

2、检查缺陷分

行了原因分措施的扣20%。

析及相应解决

析，并提出相

措施。

应结论措施。

修理后的部件

检查准备回装

应符合要求，发现修理后的

的另部件及修

2.2.4不符合要求的10部件不合格扣

理记录，对照

要取得领导批10%。