《核电厂汽轮机再热阀技术条件》

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NB

中华人民共和国能源行业标准

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核电厂汽轮机再热阀技术条件

Technicalspecificationsforreheatvalveofsteamturbineinnuclearpowerplant

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（征求意见稿）

（本稿完成日期：2019-7-11）

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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I

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核电厂汽轮机再热阀技术条件

1范围

本标准规定了百万千瓦级核电厂汽轮机再热阀（以下简称再热阀）的术语和定义、技术要求、试验

与验收、包装、标识、运输、储存、技术文件和图纸的要求。

本标准适用于百万千瓦级核电厂汽轮机再热阀，其余规格等级的核电厂汽轮机可供参考。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列

GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列

GB/T12220工业阀门标志

GB/T12221金属阀门结构长度

GB/T12224钢制阀门一般要求

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测

GB/T13927工业阀门压力试验

GB/T26640阀门壳体最小壁厚要求规范

JB/T7928工业阀门供货要求

ISO3746声学-用声压进行噪声源的声功率级测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

再热阀Reheatvalveunits

具有关断和调节功能、控制再热蒸汽进入汽轮机中压缸或低压缸的阀门。

3.2

关闭时间closingtime

阀门收到快速关闭指令时由全开位置至全关位置的总时间，包含快关时间、延迟时间、缓冲时间。

各段时间定义如下，关闭时间图示见图1：

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注1：Ts（快关时间）：指按照阀门快关曲线斜率分别与全开全关位置相交计算得出的时间；

注2：Tv（延迟时间）：指执行机构从收到关阀指令开始，至快关时间起始点的时间；

注3：Td（缓冲时间）：指从快关时间结束点时间开始，至阀门全关位置的时间。

图1关闭时间图示

3.3

联动试验valve-servoactuatorintegrationtest

执行机构和阀门组装后，测试其整体性能的一系列试验。

3.4

轴端密封valveshaftseal

阀杆与阀体之间的密封结构。

3.5

阀杆漏汽valveshaftleakage

通过阀杆与轴端密封结构间隙泄漏的蒸汽。

4技术要求

4.1功能要求

4.1.1再热主阀和再热调阀均具有快关功能，紧急情况下快速切断汽流防止汽轮机超速。再热调阀除

具有快关功能外，还具有调节进入汽轮机低压缸（或中压缸）蒸汽量的功能。

4.1.2再热阀应在100%设计流量下长期稳定运行，阀门的主要部件设计使用寿命为60年。

4.1.3再热阀快关时间应≤1s或满足技术协议的要求。

4.1.4再热阀全开时的压损应≤1%或满足技术协议的要求。

4.2一般要求

4.2.1再热阀总体结构采用液压驱动的蝶阀结构型式，结构设计应考虑现场安装维护的便利性。

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4.2.2再热阀结构应充分考虑温度差异对阀门各零部件的影响。

4.2.3再热阀结构应充分考虑蒸汽压力差异对阀门各零部件的影响，再热阀所有零部件应能在管道振

动各工况下安全稳定运行。

4.2.4再热阀应设置必要的起吊装置，以方便阀门在制造、安装和检修期间进行起吊和搬运。

4.2.5再热阀应设置用于安装支撑装置的结构。

4.2.6对焊连接的再热阀，其与管道焊接部分应设置焊接坡口，焊接坡口应与相应的管道配对焊接。

焊接坡口尺寸按GB/T12224的规定或满足技术协议的要求。

4.2.7法兰连接的再热阀，其与管道连接的法兰尺寸、密封面形式和法兰技术要求按GB/T9124.1或

GB/T9124.2的规定。

4.2.8阀门的噪声测量应符合标准ISO3746要求，在离设备1米处的噪声应低于85dB(A)。

4.2.9再热阀的结构长度按GB/T12221的规定或满足技术协议的要求。

4.2.10再热阀除应符合本标准要求的规定外，还应符合GB/T12224的规定。

4.3阀体

4.3.1阀体可采用铸件、锻件或钢板卷制结构。整体铸造或锻焊的阀体，应按GB/T12224规定进行无

损检测。采用钢板卷制的阀体，筒体纵向焊缝应采用全熔焊结构并进行射线检测，射线检测按NB/T

47013.2的Ⅱ级规定执行。

4.3.2阀体最小壁厚应满足GB/T26640要求。设计时应考虑介质腐蚀对阀体壁厚的影响，按60年设

计使用寿命要求增加合理的腐蚀裕量。

4.3.3阀体上应标有指示通过再热阀的蒸汽流向箭头。

4.3.4阀体宜设置阀杆漏汽的管路，便于漏汽时将漏汽引出。

4.4蝶板

4.4.1蝶板的结构设计应具有良好的流通性能，避免直角过渡和突变以减小流阻。

4.4.2蝶板应在1.5倍最大允许工作压差下，不发生永久变形和结构损伤。

4.4.3蝶板与阀杆的连接强度能有效传递阀杆转矩，蝶板与阀杆的连接方式应满足在正常工作情况下

不发生松动。

4.4.4蝶板宜采用偏心结构，有利于蝶板的快速关闭。

4.5阀杆

4.5.1阀杆应采用锻造成型。

4.5.2在阀杆上应设置或配置止推零部件，以承受轴向推力和限制蝶板的轴向窜动。

4.5.3当阀杆与蝶板连接出现故障或出现损坏时，阀杆不会由于内压作用而使其任何部分从阀门中脱

出。设计不应依靠执行机构防止阀杆的脱出。

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4.5.4阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许工作压差下的载荷。

4.6轴承和轴端密封

4.6.1阀体两端轴座内应设置轴承，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，使得各种工况下蝶板、阀

杆转动灵活。

4.6.2再热阀应设置必要的轴端密封结构，防止蒸汽外漏至大气。如采用填料密封结构，阀杆与填料

接触部位宜进行防锈处理。

4.7执行机构

4.7.1再热主阀和再热调阀均应设置单独的液压执行机构，执行机构的设计与制造应满足阀门功能的

要求。

4.7.2执行机构应设置表示蝶板位置开度指示，开度指示应包括就地和远传部分。

4.7.3执行机构应在全开和全关位置设置限位机构。

4.7.4再热阀快关时执行机构应具有缓冲功能，防止再热阀各零件受瞬时冲击力影响导致变形、失效。

4.7.5液压系统的设计应符合GB/T3766的规定。

4.7.6液压元件的设计应符合GB/T7935的规定。

4.7.7执行机构在发生断油、断信号和断电工况下应满足汽轮机安全运行要求。

4.7.8设计时充分考虑高温介质对执行机构的影响，满足执行机构能够正常工作。

4.8强度要求

4.8.1再热阀阀体、轴端密封强度值按公称压力数值进行设计选型，其余零件按技术协议中规定的最

大设计压力进行设计选型。

4.8.2再热阀壳体强度、轴端密封性能的水压试验压力按照20℃时最大工作压力的1.5倍执行。

4.9材质要求

4.9.1再热阀主要零件材料应满足技术协议的规定。

4.9.2接触蒸汽的零件，应考虑蒸汽对金属的腐蚀余量，所有与蒸汽接触的零件其耐腐蚀性能应不低

于阀体材料。

4.9.3再热阀所有部件不得使用任何含有石棉的材质，与蒸汽接触的部件不得使用铜和铜合金材料。

4.9.4阀杆与轴承材料耐热性能好，且热膨胀系数应相近，确保阀杆能灵活动作。

4.10制造要求

4.10.1阀门承压件应当按相应标准规定进行热处理。

4.10.2焊接成型的零件在焊接后应进行消除应力处理，防止零件发生应力变形。

4.10.3再热阀制造期间应做好防异物措施，并做好检查记录。

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4.10.4制造过程中的焊接及检测应由具有相应资质的人员进行。

5试验与检验

5.1试验准备

5.1.1试验前应备妥试验大纲及试验程序，才能进行相关试验活动。试验大纲应包括试验目的、试验

依据、试验要求、试验进度等内容。试验程序至少应包括试验准备、试验内容、试验记录。试验项目及

验收标准应满足本标准或技术协议要求。

5.1.2执行机构试验期间与正常运行期间使用的抗燃油应互相兼容。

5.2试验内容

5.2.1执行机构弹簧在参与再热阀装配前应进行弹簧性能测试或文件检查，内容应至少包括弹簧刚度

（抽检）、外形尺寸、表面质量、表面硬度等。如采用螺旋弹簧，还应增加永久变形、直线度、垂直度、

总圈数、节距均匀度、自有高度等内容。

5.2.2再热阀检验内容应包括外观和尺寸检验、主要零部件材质化学成分检测、主要零部件材质机械

性能检测、阀体壁厚检测、壳体水压试验、轴端密封性能试验、执行机构耐压试验、执行机构功能试验

等内容，其中执行机构功能测试应至少包括启闭功能测试和快关功能测试。

5.2.3在常温常压下进行启闭动作试验，操作阀门开启和关闭。

5.2.4在常温常压下进行快速关闭试验，操作阀门开启和快关。

5.3试验要求

5.3.1再热阀在快关过程中各转动部件灵活、无卡阻，开度指示到位，阀门快关时间≤1s或满足技术

协议，启闭次数符合技术协议要求。

5.3.2再热调阀的基本误差、回差、死区及额定行程偏差应满足技术协议要求。

5.3.3需进行型式试验时，应在常温下进行冷态启闭试验。启闭次数至少3000次，其中快关次数至少

120次。

5.3.4需进行型式试验时，应在工作温度、工作压力状态下进行热态启闭试验。启闭次数至少800次，

其中快关次数至少120次。

6检验规则

6.1检验类别

阀门检验类别包括出厂检验和型式检验。

6.2检验要求

6.2.1每台阀门都必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

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——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。

6.3检验内容

再热阀检验项目和检验方法不少于以下表1内容：

表1检验项目、要求和方法

检验项目出厂试验型式试验检验要求试验方法

外观和尺寸√√按技术文件要求执行采用目视和通用量具

阀体壁厚√√按4.3.2章节执行采用测厚仪或专用卡尺量具

壳体强度√√按4.8.2章节执行采用GB/T13927要求

轴端密封性能√√按4.8.2章节执行采用GB/T13927要求

执行机构单体试验√√按5.2章节执行按试验检验大纲要求执行

执行机构与再热阀联

√√按5.3.1和5.3.2章节执行按试验检验大纲要求执行

动试验

执行机构与再热阀

——√按5.3.3、5.3.4章节执行按试验检验大纲要求执行

冷、热态启闭试验

整机拆解检查——√按试验检验大纲要求执行目视检查

7技术文件和图纸

7.1设计文件

应根据实际工程，由用户和制造厂商定，至少应具有下列正式有效技术文件、图纸和曲线：

——特定压差下，阀门各阀点的开度、流量、力矩等曲线

——设备外形及接口图

——设备总装配图（满足设备安装、运行和维护技术要求）

——零件清单

——控制部分的原理图、逻辑图、接线图

7.2装箱资料

在设备出厂前所提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。装箱资料的内容应满足设备开箱的

需要，至少应包括下述内容：

——材料清单；

——材料证明书；

——执行过程中完成的质量跟踪文件（包括签字版的质量计划）；

——热处理报告或记录；

——无损检测记录及报告；

——尺寸检查报告；

——不符合项清单；

——产品合格证；

——符合性申明。