《核电厂常规岛及辅助配套设施施工技术规范 第7部分：采暖通风》

ICS

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

代替

核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工

技术规范第7部分：采暖通风

Codeforerectionofnuclearpowerconventionalislandandbalanceofplant

Part7：Heatingandventilation

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（征求意见稿）

（本稿完成日期：2014.07.15）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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前  言

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。

本部分由中国电力企业联合会归口。

本部分主要起草单位：中广核工程有限公司。

本部分参与起草单位：中广核核电运营有限公司、苏州热工研究院有限公司、深圳中广核工程设计

有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司、中国能源建设集团东北电力第一工程公司。

本部分主要编写人：龙有新、周凯、何伯韬、张文春、秦莉、李建维、苏林、武彩凤、刘纲、黄臣。

I

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核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工

技术规范第7部分：采暖通风

1范围

本部分规定了核电厂常规岛及辅助配套设施采暖通风与空气调节系统的施工技术要求。

本部分适用于核电厂常规岛及辅助配套设施采暖通风与空气调节系统的施工。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB12220通用阀门标志

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB50411建筑节能工程施工质量验收规范

GB/T14294组合式空调机组

GB/T19327工业阀门压力试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

风管airduct

采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

3.2

风道airchannel

采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

3.3

风管配件ductfittings

风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

3.4

风管部件ductaccessory

通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。

3.5

漏风量airleakagerate

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

3.6

系统风管允许漏风量airsystempermissibleleakagerate

1

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接风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

3.7

漏光检测airleakcheckwithlighting

用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数

量的方法。

3.8

风机过滤器单元(FFU、FMU）fanfilter（module）unit

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。

3.9

非金属材料风管nonmetallicduct

采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。

3.10

复合材料风管foil－insulantcompositeduct

采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

4总则

4.1施工技术管理

4.1.1承担采暖通风与空调工程施工的企业应具备相应的施工资质；施工现场应建立相应的质量管理

体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。

4.1.2施工企业承担采暖通风与空调工程施工图纸深化设计时，应具有相应的设计资质及其质量管理

体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

4.1.3在工程施工过程中发现设计文件与现场实际情况不符时，应及时提出修改意见或更正建议，施

工图修改必须有设计改进通知单或现场变更申请单，形成书面文件并归档。

4.1.4隐蔽工程在隐蔽前必须经监理（建设）单位验收及认可签证。

4.1.5工程施工前施工单位应编制采暖通风与空调工程施工组织设计（方案）和工作程序，经本单位

技术负责人批准、监理（建设）单位审查认可后实施。施工单位应对施工作业人员进行技术交底和必要

的作业指导培训。

4.1.6采暖通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、鉴定

及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺制定专项的施工技术方案，并按相关程序审查批准。

4.1.7电气控制部分见相关电气标准。

4.2土建安装接口管理

4.2.1安装单位应在土建施工期间提前介入，对预留孔洞、预埋件、设备基础等与安装有关的标高、

中心线、地脚螺栓孔位置等重要几何尺寸进行复核，并符合设计要求。

4.2.2土建交付时应具备下列条件：

a)基础的中心线和标高标识清晰、齐全；

b)地面沟道盖板完整、排水通畅；

2

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c)建筑物上的孔洞和敞口部分应有安全可靠的盖板或围栏；

d)临时照明符合相关标准；

e)建筑施工机具设备、剩余的材料和杂物应清除干净。

4.2.3隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维护需要。

4.2.4安装单位和土建施工单位应对已完工部位采取保护措施。

4.3设备与材料管理

4.3.1采暖通风与空调工程使用的设备、材料应符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家

明令禁止使用或淘汰的设备和材料。

4.3.2设备与材料的质量证明文件和相关技术资料应齐全有效,并应符合设计和技术规格书的规定。

4.3.3设备与材料进场时，应由建设、制造、监理、施工、设备保管等相关单位按设计要求对其类型、

材质、规格、数量及外观等进行验收，并对设备的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理

工程师(建设单位代表)认可，并形成相应的验收、核查记录。未经监理工程师(建设单位代表)验收合格

的设备与材料，不得在工程中使用。

4.3.4风机盘管、散热器和保温材料进场时,应按现行国家标准GB50411的有关要求进行见证取样送

检。

4.3.5设备和材料应分区、分类存放，标识清晰，并符合下列要求：

a)存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明；

b)大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件合理布置，减少二次搬运；

c)设备支垫应稳固、可靠，存放场地排水应畅通，并应有防潮、防尘、防冻、防撞和防倾倒等措

施；

d)海滨盐雾地区和含有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀；

e)设备开箱检查后暂不安装时应重新封闭；露天放置的箱件，应采取有效的防护措施。

4.3.6安装就位的设备在移交前，施工单位应按经批准程序的要求进行成品保护和维护保养，防止设

备在安装期间损伤、锈蚀和冻裂。

4.3.7水系统阀门进场检验时，设计工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门应进行强

度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门不单独进行水压试验，可在系统水压试验中检验。阀门水

压试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查20%，且不应少于1个,如有漏、裂不合格

的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验或作退货处理。安装在主干管上起切断作用的阀门应逐

个作强度和严密性试验。

4.3.8空调水系统阀门的压力试验应符合GB/T19327的有关规定。

4.4安全与环境保护

4.4.1承担采暖通风与空调工程施工的企业应具备相应的安全生产许可证；施工现场应建立相应的安

全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。

4.4.2采暖通风与空调工程施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家

有关规定的要求；施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。

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4.4.3施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安

全的有效措施。

4.4.4电、气焊的操作人员应持证上岗，施焊作业时应设专人监督，并配备灭火器材。

4.4.5大型设备运输、吊装前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。

4.4.6现场吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致。

4.4.7在空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风措施。

4.4.8易燃易爆及其他危险物品应单独安全存放，易挥发品应密闭存放；危险品残余物及存放容器应

妥善回收。

4.4.9可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应采取防尘、降低噪声或防护措施。

5风管与配件制作

5.1一般规定

5.1.1圆形风管规格应符合表1的规定，并应优先选用基本系列；矩形风管规格应符合表2的规定。

表1圆形风管规格（mm）

风管直径

基本系列辅助系列基本系列辅助系列

80

100500480

90

120110560530

140130630600

160150700670

180170800750

200190900850

2202101000950

25024011201060

28026012501180

32030014001320

36034016001500

40038018001700

45042020001900

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表2矩形风管规格（mm）

风管边长

12032080020004000

16040010002500-

20050012503000-

25063016003500-

5.1.2风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表3的规定。

表3风管系统类别划分

系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求

低压系统P≤500接缝和接管连接处严密

中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施

高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施

注：压力为相对压力。

5.1.3金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无

规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板风管与配件板材的最小厚度不得小于表4的规定；不锈钢板

风管与配件板材的最小厚度不得小于表5的规定；铝板的厚度不得小于表6的规定。

表4钢板风管板材厚度（mm）

类别

风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管

中、低压系统高压系统

Ｄ（b）≤3200.50.50.75

320＜D（b）≤4500.60.60.75

450＜D（b）≤6300.750.60.75

630＜D（b）≤10000.750.751.0

1000＜D（b）≤12501.01.01.0

1250＜D（b）≤20001.21.01.2

2000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计

注1：螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15%；

注2：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

表5不锈钢板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度

b≤5000.5

500＜b≤11200.75

1120＜b≤20001.0

2000＜b≤40001.2

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表6铝板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b铝板厚度

b≤3201.0

320＜b≤6301.5

630＜b≤20002.0

2000＜b≤4000按设计

5.1.4非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计

无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管与配件板材的最小厚度不得小于表7的规定；有机玻璃钢

风管与配件板材的最小厚度不得小于表8的规定；无机玻璃钢风管与配件板材的最小厚度不得小于表9

的规定，相应的玻璃布层数不应少于表10的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

表7硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

风管直径Ｄ板材厚度

Ｄ≤3203.0

320＜D≤6304.0

630＜D≤10005.0

1000＜D≤20006.0

表8有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b壁厚

D(b)≤2002.5

200＜D(b)≤4003.2

400D＜(b)≤6304.0

630D＜(b)≤10004.8

1000D＜(b)≤20006.2

表9无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b壁厚

D(b)≤3002.5～3.5

300＜D(b)≤5003.5～4.5

500＜D(b)≤10004.5～5.5

1000＜D(b)≤15005.5～6.5

1500＜D(b)≤20006.5～7.5

D(b)＞20007.5～8.5

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表10无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度

圆形风管直径Ｄ

0.30.40.30.4

或矩形风管长边b

玻璃布层数

D(b)≤3005487

300＜D(b)≤50075108

500＜D(b)≤100086139

1000＜D(b)≤1500971410

1500＜D(b)≤20001281614

D(b)＞20001492016

5.1.5镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板（δ＜1.5mm），应采用咬口连接或铆接，不得采用影响

其保护层防腐性能的焊接连接方法。

5.1.6风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符

合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

5.1.7防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

5.2金属风管制作

5.2.1风管板材拼接及接缝应符合下列要求:

a)风管板材的拼接按表11要求确定；

表11风管板材拼接

板厚（mm）镀锌钢板（有保护层的钢板）普通钢板不锈钢板

δ≤1.0咬口连接

咬口连接咬口连接

1.0＜δ≤1.2

1.2＜δ≤1.5咬口连接或铆接氩弧焊或电焊

电焊

δ＞1.5焊接

b)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

c)净化通风系统风管不得采用横向拼缝；

d)风管板材采用铆接时，应根据风管板材的材质选择铆钉。

5.2.2风管应采用法兰连接形式，风管法兰制作应符合下列规定：

a)风管法兰材料规格不应小于表12或表13的规定；

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表12金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

法兰材料规格

风管直径Ｄ螺栓规格

扁钢角钢

D≤14020×4－

140＜D≤28025×4－M6

280＜D≤630－25×3

630＜D≤1250－30×4

M8

1250＜D≤2000－40×4

表13金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格铆钉规格

b≤63025×3M6φ4或φ4.5

630＜b≤150030×3

M8

1500＜b≤250040×4φ5或φ5.5

2500＜b≤400050×5M10

b)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形风管法兰的四角应设有螺栓孔；法兰

平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换

性；

c)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。

5.2.3风管的制作应符合下列规定：

a)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明

显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

b)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正

交两直径之差不应大于2mm；

c)焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的

变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

5.2.4风管与法兰组合成型应符合下列规定：

a)圆风管与扁钢法兰连接时,应采用直接翻边,预留翻边量不应小于6mm,且不应影响螺栓紧固；

b)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。铆接应牢固、不应有脱

铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm；咬

缝与四角处不应有开裂与孔洞；

c)风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不应凸出法兰接口平面，法兰与风管应紧贴，不应有穿

透的缝隙或孔洞。采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm，焊接完成后

应对施焊处进行防腐处理；

d)当不锈钢板风管或铝板风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，

其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。

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5.2.5净化通风系统风管还应符合下列规定：

a)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

b)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，

或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

c)不应在风管内设加固框及加固筋；

d)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

e)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

5.2.6净化通风系统风管还应符合以下规定：

a)现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做

防腐处理；

b)制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

5.2.7金属风管的加固应符合下列规定：

a)圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积

大于4㎡均应采取加固措施；

b)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边

平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；

c)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

5.2.8风管加固的还应符合下列规定：

a)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图

1所示；

图1风管的加固形式

b)楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

c)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、

加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

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d)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于

950mm；

e)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管

的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

5.2.9风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或附录A及下列规定：

a)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

b)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

0.65

低压系统风管ＱL≤0.1056P..........................................................(1)

0.65

中压系统风管QM≤0.0352P.............................................................(2)

0.65

高压系统风管QH≤0.0117P............................................................(3)

式中：

ＱL、ＱM、ＱH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量

［m3/(h.m2)］；

Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。

c)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应

为矩形风管规定值的50%；

d)排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定，净化通风系统按高压系统风管的规定。

5.3非金属风管制作

5.3.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和技术规格书的规定。当设计无规定

时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表14或表15的规定；有机玻璃钢风管板

材的厚度，不得小于表16的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表17的规定，相应的玻璃布层数

不应少于表18的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表14中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

风管直径Ｄ板材厚度

Ｄ≤3203.0

320＜D≤6304.0

630＜D≤10005.0

1000＜D≤20006.0

表15中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

风管长边尺寸b板材厚度

b≤3203.0

320＜b≤5004.0

500＜b≤8005.0

800＜b≤12506.0

1250＜b≤20008.0

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表16中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b壁厚

D(b)≤2002.5

200＜D(b)≤4003.2

400D＜(b)≤6304.0

630D＜(b)≤10004.8

1000D＜(b)≤20006.2

表17中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b壁厚

D(b)≤3002.5～3.5

300＜D(b)≤5003.5～4.5

500＜D(b)≤10004.5～5.5

1000＜D(b)≤15005.5～6.5

1500＜D(b)≤20006.5～7.5

D(b)＞20007.5～8.5

表18中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度

圆形风管直径D

0.30.40.30.4

或矩形风管长边b

玻璃布层数

D(b)≤3005487

300＜D(b)≤50075108

500＜D(b)≤100086139

1000＜D(b)≤1500971410

1500＜D(b)≤20001281614

D(b)＞20001492016

5.3.2非金属风管材料的防火性能应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。

5.3.3非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

a)法兰的规格应分别符合表19、表20的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰

的四角处，应设有螺孔；

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表19硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）

材料规格

风管直径连接螺栓风管直径D材料规格（宽×厚）连接螺栓

（宽×厚）

D≤18035×6M6800＜D≤140045×12

180＜D≤40035×81400＜D≤160050×15M10

400＜D≤50035×10M81600＜D≤200060×15

500＜D≤80040×10D＞2000按设计

表20有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）

风管直径Ｄ或风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓

D(b)≤40030×4

M8

400＜D(b)≤100040×6

1000＜D(b)≤200050×8M10

b)采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

5.3.4非金属风管的加固，除应符合本部分5.2.7的规定外还应符合下列规定(或设计规定)：

a)硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得

大于450mm；

b)有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

5.3.5有机玻璃钢风管除应执行本部分5.2.2b)和5.2.3a)～b)外，还应符合下列规定：

a)风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，

并无气泡及分层现象；

b)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；

矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；

c)法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为

3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；

d)矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整

齐。

5.3.6无机玻璃钢风管除应执行本部分5.2.2b)和5.2.3a)～b)外，还应符合下列规定：

a)风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

b)风管的外形尺寸的允许偏差应符合表21的规定；

c)法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为

3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

表21无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

风管直径Ｄ或风管矩形风管外表平矩形风管管口对角法兰平面度圆形风管两直径

边长b面度线之差之差

≤300≤3≤3≤2≤3

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NB/TXXXXX—XXXX

300＜D(b)≤500≤3≤4≤2≤3

501＜D(b)≤1000≤4≤5≤2≤4

1000＜D(b)≤1500≤4≤6≤3≤5

1500＜D(b)≤2000≤5≤7≤3≤5

＞2000≤6≤8≤3≤5

5.4风管配件制作

5.4.1风管的弯管、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片等主要配件所用材料的厚度及制作要求

应符合本规范中同材质风管制作的有关规定。

5.4.2矩形弯管按图2所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作

应符合下列要求：

a)矩形弯管宜采用内外同心弧形，弯管曲率半径宜为一个平面边长；

b)矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于

或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置

位置应按表22及表23的规定。

(a)内外同心弧型(b)内弧外直角型(c)内斜线外直角型(d)内外直角型

图2矩形弯管示意图

表22内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置

导流片位置

弯管平面边长a（mm）导流片数

ABC

500＜a≤10001a/3--

1000＜a≤15002a/4a/2-

a＞15003a/8a/3a/2

c)矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图3选用

并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表22规定。

13

NB/TXXXXX—XXXX

(a)单弧形(b)双弧形

图3单弧形或双弧形导流片形式

表23单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm)

单圆弧导流片双圆弧导流片

R1=50R1=115

R1=50R1=115

R2=25R2=51

P=38P=83

P=54P=83

镀锌板厚度宜为0.8mm镀锌板厚度宜为0.6mm

d)采用机械压制成型非金属矩形弯管弧面，其内弧半径小于150m