5.6任务6三坐标测量（课件）高一《极限配合与技术测量》同步课堂（高教版第4版）

《极限配合与技术测量》（第4版）高等教育出版社同步精品课程——中职专业课任务六技术测量综合实训

任务6测量渐开线圆柱齿轮知识目标1.了解测量机的主要组成部分及注意事项。掌握如何开机关闭机器。2.掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量。3.了解并学会建立最基本的坐标系。4.了解并测量最基本的点，直线，圆、基本形位公差等基本元索。5.掌握相应的程序的导入。能力目标1.了解并测量最基本的点，直线，圆、基本形位公差等基本元索。2.掌握相应的程序的导入。情感目标通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神。三维目标

导入情景01观看三坐标测量零件的视频

导入情景01讲解三坐标测量机原理和结构三坐标测量机的基本原理：将被测零件放入测量机允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。

导入情景01讲解三坐标测量机原理和结构三坐标测量机主要由主机、探测系统、控制系统和软件系统等结构组成，如图5-112所示。其中探测系统是由测头及其附件组成的系统。图5-112三坐标测量机

导入情景01讲解三坐标测量机原理和结构三坐标测量机靠测头来拾取信号，测头可以分为触发式测头、扫描式测头、非接触式（激光、影像）测头等，如图5-113所示。三坐标测量机的特点：高精度，达到µm级；万能性，可代替多种长度计量仪器；数字化，可把实体的模型转化成数字化的三维坐标。主坐标测量的三维测量方法具有极大的万能性，只要测量机的测头能够瞄准（或触碰）到的地方（接触法与非接触法均可），就可测出它们的几何尺寸和相互位置关系，并借助于计算机完成数据处理。图5-113三坐标测量机测头新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差任务内容：用三坐标测量机检测图5-111所示零件。图5-111检测零件新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差任务内容：用三坐标测量机检测图5-111所示零件。图5-111检测零件新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差做好开机前的准备：1、车间开启空调，保持测量室内温度在20±2°C,湿度必须控制在40%-60%。2、清洗导轨，使用无尘布蘸取微量无水酒精擦洗X、Y、Z轴导轨，切记擦洗导轨面的时候应单向进行擦拭，切勿来回擦拭，注意一点，在擦洗X向导轨时，光栅尺部位不能沾有水迹，测量仪的主副腿及横梁涂覆层部位的清洁要使用干的无尘布，不要用酒精擦洗，以免漆层脱落。3、清理并检查工作台面上的物件保持台面无杂物，并用无尘布蘸取无水酒精清洗操作台面。图5-111检测零件新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差开机：1、打开测量机上的空气阀，并保证工作气压在0.4-0.6Mpa范围内。2、接通电源，并打开测量机的电源开关。3、开启计算机，打开桌面上的PC-DIMS软件，并以管理员身份运行。（右键点击图标即可打开）4、打开操作手柄按压SERVOPWRON开关，接着测量仪加电，按照软件窗口的文字提示进行测量仪位置归零。图5-111检测零件新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差开机：5、进行测量机校验，点击PC-DIMS软件上的文件菜单，并新建测头文件，然后按照测量所需，添加合适的测量头，安置好标准球(标准球放置适当位置，避免测量机测量范围超程)，点击测量，按软件窗口提示的内容进行校验，校验完成后点击结果进行查看，测针校准时的形状误差必须控制在＜0.005mm的范围内，球心位置误差控制在＜0.006mm的范围内，球径测量误差控制在＜0.003mm的范围内。6、加载所需要的测头文件，并进行工件检测。图5-111检测零件新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差关机步骤：在我们测量操作完成后，需要将X、Y、Z轴运动到安全的位置和高度后，按照与开机相反的顺序，关闭PC-DIMS软件及计算机，然后关闭控制盒电源，最后关闭气阀。图5-111检测零件新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差任务准备：（1）检测零件（图5-111）。（2）检测用品：三坐标测量机、全棉布、防锈油等。图5-111检测零件新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差任务实施：具体测量步骤如下：（1）检查。检查工件，防止划伤工作台或造成影像不清等问题。（2）安装。工件安装定位时，保证位置适当、定位可靠、便于测量和安全度高等。（3）建模。用第三方软件对被测零件进行模型。（4）校准。用标准球校准测头系统。（5）找正。将工件放到测量平台上，将测头沿Y轴移动，用肉眼观察红宝石触球与工件间的距离，将工件摆正。新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差任务实施：具体测量步骤如下：（6）导人。将数模导入到配套的测量软件中。（7）定位。将触球定位到零件上结构特征明显的位置附近。（8）同步。将软件上的测头与实际测头的位置对齐并同步。（9）测量。在软件上选取需要测量的元素开始测量，软件会对尺寸进行自动计算，并将测得的实际偏差与数模公差（图样要求）进行对比，判断该尺寸是否合格。（10）输出。最后可以在软件上自动生成PDF格式的检测结果。新知学习02一、用三坐标测量机检测零件尺寸公差软件上自动生成PDF格式的检测结果：新知学习02二、用三坐标测量机检测零件几何公差任务内容：用三坐标测量机检测图5-111所示零件。以测量零件几何公差为例，图5-111检测零件新知学习02二、用三坐标测量机检测零件几何公差任务内容：对称度识读是限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标。其公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或直线)之间的区域。对称度公差带距离为公差值t，且相对基准中心平面（中心线、轴线）对称配置的两个平面（或直线）之间的区域。新知学习02二、用三坐标测量机检测零件几何公差任务准备：（1）检测零件（图5-111）。

（2）检测用品：三坐标测量机、全棉布、防锈油等。图5-111检测零件新知学习02二、用三坐标测量机检测零件几何公差任务实施：对称度具体测量步骤如下：（1）检查。检查工件是否有毛刺、划痕、变形、锈蚀和油污等，防止划伤工作台或造成影像不清等问题。（2）安装。工件安装定位时，保证位置适当、定位可靠、便于测量和安全度高等。（3）建模。用第三方软件对被测零件进行模型。（4）校准。用标准球校准测头系统。新知学习02二、用三坐标测量机检测零件几何公差任务实施：对称度具体测量步骤如下：（5）找正。将工件放到测量平台上，将测头沿Y轴移动，用肉眼观察红宝石触球与工件间的距离，将工件摆正。（6）导人。将数模导入到配套的测量软件中。（7）定位。将触球定位到零件上结构特征明显的位置附近。（8）同步。将软件上的测头与实际测头的位置对齐并同步。新知学习02二

、用三坐标测量机检测零件几何公差任务实施：对称度具体测量步骤如下：（9）测量。在软件上选取需要测量的元素开始测量，测量涉及基准A处2平面→构造基准中心平面A→测量被评定处相关的2平面→构造被评定中心平面→分别为四个要素作策略(规划测量若干个点)→调用“对称度”命令→元素处选择被评定要素，基准处选择基准要素A，并输入公差值评定对称度误差。软件会对几何公差进行自动计算，并将测得的实际偏差与数模公差（图样要求）进行对比，判断该几何公差是否合格。注意：对称元素若是平面元素，不需要修改评价方向(默认无法修改);对称元素若是轴线(或者线)元素，需要修改评价方向。（10）输出。最后可以在软件上自动生成PDF格式的检测结果。将测量所得的数据填入检测报告中

10 6 7 8 9 10 新知学习02一、用三坐标测量机检测零件打印检测报告单：软件自动生成的PDF格式检测报告单见图5-114。1.连接三坐标测量仪：将三坐标测量仪与电脑连接，确保软件能够读取到测量数据。2.打开测量软件：打开三坐标测量软件，并按照软件的导航流程，导入待测工件的相关信息和测量数据。3.选择报告模板：在软件中，用户可以选择报告模板，根据需要设置报告的格式和内容。4.生成报告：按照软件的操作流程，生成测量报告。测量报告将包含测量数据、统计分析结果、图表等内容，以便用户对测量数据进行分析和评估。图5-114检测报告单将测量所得的数据填入检测报告中

10 6 7 8 9 10 新知学习02一、用三坐标测量机检测零件解读三坐标检测报告：1、基本信息三坐标检测报告通常由基本信息、拓扑图和尺寸偏差三部分组成。基本信息中包括被检测物件的名称、型号、检测时间、检测人员等信息。2、尺寸与几何偏差尺寸与几何偏差是三坐标检测报告中最关键的部分。尺寸与几何偏差是指被检测物件的实际尺寸与形状和设计图纸上的理论值之间的差异。这是评判被检测物件质量的关键指标。在检测报告中，尺寸与几何偏差通常用表格的形式呈现。将测量所得的数据填入检测报告中

10 6 7 8 9 10 新知学习02一、用三坐标测量机检测零件解读三坐标检测报告：3、拓扑图拓扑图是三坐标检测报告中非常重要的一部分。通过拓扑图，可以看到被检测物件的形状，以及各个点的测量值。拓扑图通常是三维立体的，可以旋转和放大，可以更直观地了解被检测物件的结构和尺寸。素质提升03活动结束后，根据本次活动的学习情况，认真填写附表1所示的活动评价表课堂小结04

本次课我们重点学习了使用三坐标测量机检测零件的过程。这个学习可以分为五个环节：第一环节：了解测量机的主