大荔饲料厂生产区工程施工组织设计

大荔牧原农牧有限公司大荔饲料厂生产区工程施工组织设计大荔牧原农牧有限公司大荔饲料厂生产区工程施工组织设计 谈判申请人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签字）日期：年月日TOC\o"1-3"\h\z\u28132第一章编制总说明 45399第一节编制说明 429171第二节编制依据 419435第三节工程概况 532013第二章施工的组织 614968第一节施工准备 69718一、现场施工用电准备 630121二、现场施工用水准备 66071三、临时设施 626382四、技术准备 723993第二节施工重点及施工难点 831763一、施工的复杂性 88213二、高标准的质量要求 81687三、工程的紧迫性要求 824550四、总承包的综合能力 929478第三节主要施工方法 919145一、测量放线 9743二、土方开挖 101001

三、土方回填 114481四、CFG桩复合地基施工 1219667五、细石混凝土垫层 155234六、钢筋工程 163646七、模板工程 2225552八、混凝土工程 2420975九、砌筑工程 299319十、钢结构工程 307657十一、抹灰工程： 357702十二、乳胶漆墙面 3622816十三、地砖地面 3912349十四、水泥砂浆地面 438553十五、混凝土楼地面工程 4431951十六、门窗工程 4626253十七、防水工程 4823410十八、安装工程 5113464十九、电气工程施工 5622290二十、暖通安装 689618二十一、冬、雨季施工措施 696463第三章项目经理部及劳动力配置计划 7324030第一节项目经理部的组建 7314716一、项目经理部组成情况 7320706二、建立健全施工管理制度 7822490三、项目部组成人员名单 7814246四、项目启动 7912668第二节劳动力配备计划 8021402一、工程工种类别和级别 8024079二、施工计划投入劳动力人数 802523第四章主要施工机械、设备供应计划 829564第一节满足工程施工所需的机械数量及供应计划 828283第二节测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划 842121第五章确保工程质量的技术组织措施 854133第一节质量管理保证体系 853776一、质量管理机构 851816二、工程质量管理体系和质量检验系统 8525671三、技术保证制度 8721001四、原材料质量保证制度 8712547五、计量保证制度 8712998六、施工保证制度 8831819第二节关键部位质量控制 8916743一、防水工程 8921082二、主体结构 8932602三、钢结构工程 945829四、装饰质量控制措施 9531600五、工程岗位技术培训 9531257第三节新技术、新工艺、新材料、新设备应用 9612239一、新工艺、新技术的应用 964746二、新材料的应用 9721493三、先进机械、仪器设备的应用 9713134第四节送样检测、见证取样保证措施 9718731一、进场材料质量保证措施 9820427二、材料的组织管理措施： 9930581第五节分部分项分阶段验收步骤及方法 9920807第六节、完成质量目标奖惩办法 991806第六章确保安全文明施工的技术组织措施 9915095第一节安全管理组织 100687第二节安全事故应急救援预案 1016048一、安全生产责任制 1024406二、危险识别及预防 10417702三、预控措施 10510604四、应急预案 1055572五、应急响应 10630963六、应急响应的主要内容： 10615288七、事故的调查、处理 10616288八、应急小组成员 10723472第三节特种作业人员 10710970第四节、安全设施或准备配置的安全设施 10717209一、施工现场八牌二图 10822705二、劳动保护用品的使用 10827642三、健全标牌 10810430第五节安全施工专项方案 10931112一、临时用电方案 1093858二、脚手架工程 1098156三、模板工程 112825四、其它安全技术措施 11222053第六节大、中型施工机械管理 11427593一、施工机械安全防护 11512118二、中、小型机械 1152103三、一般要求 11616422第七节文明施工组织措施 1162319一、文明施工技术组织措施 11629411二、安全文明施工管理体系 11621164三、做到施工“标准化”、现场“景观化” 1167425四、成品保护措施 1179668五、安全标识管理 1172856六、旁站管理 11730501七、职业病防治 11719747八、事故调查和处理 11729178九、围墙围挡设置 11828918十、施工区域硬化措施 11817839十一、防止车辆进出污染道路措施 11817385第八节安全生产工作制度 11816310一、隐患排查治理制度 11826065二、安全生产例会制度 11928718三、重大危险源辨识及监控制度 11916253四、重大安全隐患挂牌整改制度 1206417五、安全生产项目奖惩制度 12115809第七章施工进度计划和工期保证措施 12125499第一节工期保证措施 12132188一、管理组织措施 12230205二、技术措施 12215422三、施工进度目标控制体系和控制过程 1225023四、合理调配机械、材料、劳动力 12310625五、设计、建设、监理等方面的配合 1241147第二节施工进度网络图 1252965一、施工过程项目划分 1259312二、总工期及施工进度计划 12511559第八章材料及资金投入计划 12616655第一节满足工程施工所需的材料计划 12717294第二节满足工程施工所需的材料供应计划 12726267第三节拟投入的资金配备计划 1393657第九章施工总平面布置图 140第一章编制总说明第一节编制说明为了贯彻执行国家和地方各项建设方针、政策、法规和规程，建造一个让业主放心、满意的精品工程。我公司在熟悉了本工程施工图纸及有关技术资料的基础上，按照业主提供的建筑设计方案，结合公司多年来在类似工程施工中积累的实践经验，本着优质、高效、文明、低耗的施工组织为指导思想，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计着重以施工组织、施工方案及其质量保证措施、工期保证措施、质量（安全）保证和预控措施、文明施工、环境保护做了＋详细的阐述，同时在保证本工程施工质量达到合格的前提下，选择最优施工方案、采用新技术以加快施工进度。我公司有能力在240个日历天（其中主车间150个日历天）内完成施工合同约定的全部施工任务，在施工期间加强施工现场安全生产和文明施工管理，并积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作,加强对原材料的质量控制，合理组织施工，以充分体现我公司优质、高效、文明的施工水平。第二节编制依据1、大荔饲料厂生产区工程施工图纸。2、公司ISO9001质量体系系列文件。3、使用的主要规范、标准：（1）建设工程项目管理规范GB/T50326-2006（2）工程测量规范GB50026-2007（3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007（5）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008（6）预拌砂浆应用技术JGJ/T223-2010（7）建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001（8）砌筑水泥GB/T3183-2003（9）混凝土外加剂GB50119-2003（10）建设工程文件归档整理规范GB50328-2001（11）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（12）地下工程防水技术规范GB50108-2008（13）建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-2014（14）地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（15）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011（16）混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002（17）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（18）屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002（19）屋面工程技术规范GB50345-2004(20)地下防水工程施工质量验收规范GB50108-2008（21）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010（22）建筑装饰、装修工程质量验收规范GB50210-2001（23）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（24）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（25）土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2002（26）外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000（27）建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2011（28）建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002（29）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2000（30）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（31）建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011（32）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010（33）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-2006（34）塔式起重机安全规程GB5144-2007（35）特种作业人员安全技术考核规则GB5306-85（36）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（37）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2005（38）建筑施工脚手架施工规范JGJ130-20（39）烧结普通砖GB/T5101-2003第三节工程概况1、工程名称：大荔牧原农牧有限公司大荔饲料厂生产区工程2、建设单位：大荔牧原农牧有限公司3、设计单位：陕西中航设计研究院有限公司4、工程地点：陕西省渭南市大荔县科技产业园区晨光路与续业路十字东南角第二章施工的组织第一节施工准备一、现场施工用电准备1、在工程现场建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分四路向施工用电设备供电。现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行，本工程实行三级配电两级保护系统，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，施工用电采用达到"一机一闸一保护一箱"。在工程现场建总配电室，设总配电箱、分路接至分配电箱及设备开关箱。2、防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。待中标后详编施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。二、现场施工用水准备确定采用DN100供水主管，支管采用75mm钢管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。三、临时设施（1）根据施工需要认真对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施。（2）钢化材料、木作场所及钢筋加工场做80～100mm厚砼地面，以保证存放不污染。（3）原材料堆放按平面总设计要求统一设置，详见施工总平面图。（4）生活区和办公区分设，生活区厕所等分类布局，并应满足消防要求。四、技术准备1、检查、熟悉设计图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握图纸内容、领会设计意图及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，审查设计文件、会审图纸，提出设计图纸中存在的问题，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。明确各专业工序间的配合关系以及施工工期要求；并向施工人员层层进行技术交底。2、根据工程地勘报告，了解工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、组织各专业有关人员学习《施工规范》、《技术规程》和《验收标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。4、组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织专业工长、生产骨干搞好图纸会审工作。5、根据建设单位提供的定位控制桩，按照设计图纸确定定位放线方案。6、根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。7、考察有资质的商混厂家，同时做好混凝土配合比的委托试配，建立工地标准养护室。8、对测量、计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。9、进行脚手架，模板支撑的设计验算。10、提前作好翻样工作，加工定货。落实成品、半成品等材料及货源，加工、定货、验收工作。11、编制施工图预算，计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的需用量，为编制详细的月、旬、周等施工进度计划提供详尽的依据。12、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。第二节施工重点及施工难点一、施工的复杂性1、本工程涉及建造的车间、棚区，筒仓等单体结构多，为了保证整个结构位置的准确性和放线的精度是施工之前重点考虑的问题，本工程结构工程最为重要的是对工程测量、放线、定位和测量误差的控制。2、针对施工作业区域单体结构多这一特点，必须合理的组织施工、合理安排工序、合理的划分作业流水段、合理的进行各项资源配置，以利于整个工程的顺利进行。3、本工程主车间、筒仓等局部结构柱梁截面尺寸较大，如何保证结构的截面尺寸是施工中应该重点控制的问题。4、本工程豆粕方仓顶板支设高度为25.97m，属于危险性较大的分部分项工程，因此该分部分项工程的模板支撑系统为该工程的一大难点，施工过程必须重点进行控制。5、本工程5-7#筒仓结构7.97m以下为锥斗形式，模板支设难度大，材料浪费量大，同时模板支撑系统受力为非常规的受压杆件，对侧向受力的失稳必须做好可靠的支撑和和约束，保证施工安全尤为重要。同时锥斗板为斜面，洪凝土浇筑难度高。6、由于本工程作业面积大、开挖区域多，污染较为严重，合理安排工序、根据现场情况采取得力措施减少污染是控制重点之一。7、主车间土方工程中基坑较深、须对基坑做有效的支护。8、专业安装与专业安装、专业安装与土建施工的穿插。二、高标准的质量要求该工程的特殊、重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成一流的精品工程，是本工程的核心任务。三、工程的紧迫性要求该工程工期紧、任务重，同时要经历一个雨期和一个冬期，如何通过人、机、料、法、环的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。四、总承包的综合能力由于该工程实施总包管理，将有众多的专业承包单位进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。第三节主要施工方法一、测量放线根据该工程平面形状,由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×500mm桩，顶面200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。3、工程标高控制设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。3施测中应注意的问题1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2）由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3）该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。二、土方开挖

1.施工机具：

挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车。

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2.施工安排及质量控制：

2.1

土方开挖前，对施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过建设单位、监理单位检验合格；

2.3

夜间施工时，施工周围设置足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，同时合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖，并安排有专业技术人员全程跟踪检查。

2.4对施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，事先进行行硬化，加固或加宽等准备工作。

2.5综合施工区域机械车辆运行路线，结合工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定合理布置。

2.6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

2.7柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2.8允许偏差项目：表面标高

：+0

，长度：-50，宽度：-0

，边坡偏陡：不允许。

3.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底4.成品保护

4.1

土方开挖时，设专人检查邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。4.2如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5.常见质量问题的处理:

5.l

基底超挖：如个别地方超挖时,，提出整改措施并征得设计单位的同意。

5.2施工顺序不合理：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

三、土方回填1.主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2.施工安排及质量控制：

2.1

回填报监理单位对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。2.2

填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2.3

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.4

施工前，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板。2.5回填土分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。2.6回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法2.7

深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

2.8

回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9修整找干：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收4.常见质量问题及处理：

4.1

未按要求测定土的干土质量密度：施工过程中。对回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告按土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字登记。未达到设计要求部位，从新进行二次施工。

4.2

回填土下沉：严禁虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等。

4.3

回填土夯压不密：严格控制回填土含水率、粒径，及防治过火石灰。四、CFG桩复合地基施工1.材料：1.1桩身砼强度等级为C20凝土,掺合料根据施工要求通过试验室确定，缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求。1.2褥垫层材料：300mm碎石。2.施工机具：长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。3.CFG桩复合地基施工流程图3.1设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。3.2单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。4.施工工艺：4.1测定桩位EQ\o\ac(○,1)施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。EQ\o\ac(○,2)桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。EQ\o\ac(○,3)桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。EQ\o\ac(○,4)桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。4.2钻机就位EQ\o\ac(○,1)钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m以上。EQ\o\ac(○,2)钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。EQ\o\ac(○,3)钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。4.3钻进成孔EQ\o\ac(○,1)钻孔前应测量孔口地面标高（或参考土面标高），进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识。严格控制钻进深度，实际孔底标高应比设计值低约0.3m。EQ\o\ac(○,2)钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。EQ\o\ac(○,3)钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。EQ\o\ac(○,4)如钻孔较浅，出土量小，钻孔应连续进行，一次钻至孔底；如钻孔较深，出土量大，应分2-3次钻至孔底，以减小机械运转负荷。EQ\o\ac(○,5)对于上部松散杂填土可先干钻2-3m，发现大块砖砾等应人工清除后再继续钻孔，对于含砖砾较多的可人工引孔至新土层，防止杂物赌钻、卡钻。EQ\o\ac(○,6)长螺旋钻机成孔，匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。4.4提钻泵砼EQ\o\ac(○,1)钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，并随即缓慢提钻。EQ\o\ac(○,2)严格控制提钻速度，钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合，保证混凝土连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩。EQ\o\ac(○,3)混凝土采用超流态商品混凝土，强度等级达到设计要求；塌落度宜为200-220mm；混凝土粗骨料为豆石，砾径宜为5-10mm，最大不超过16mm；混凝土砂率不宜小于50%。EQ\o\ac(○,4)混凝土灌注前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并严格按照规范要求留置试块，每根桩50m3做一组试块,不足5m3做一组试块，每组3件。EQ\o\ac(○,5)严格控制混凝土灌注顶标高，混凝土灌注至桩顶标高高出800mm。避免混凝土浪费或灌注不足。4.5清理孔口EQ\o\ac(○,1)混凝土灌注完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。EQ\o\ac(○,2)清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。4.6桩砼养护EQ\o\ac(○,1)本工程CFG桩桩身混凝土强度≥设计强度的75%时方可进行复合地基静载荷试验，一般灌注完至试验开始的时间间隔不得少于14天。EQ\o\ac(○,2)桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；4.7清土剔桩EQ\o\ac(○,1)桩土包括打桩作业面至基础褥垫层底面（槽底）的桩顶土及桩间土、桩孔土等。清桩土应由轻型、小型挖掘机配合人工进行。挖掘机机身及反铲应与桩体保持一定的安全距离，严禁碾压、碰撞桩身，靠近桩身的细部土方由人工清除。EQ\o\ac(○,2)清桩土时应由专业测量员测量控制挖土标高，严禁超挖。人工清除的土方可装入手推车运至挖掘机回转半径范围内。EQ\o\ac(○,3)剔凿保护桩头应参照基础底板图由人工完成，不得使用破碎炮、风镐等扰动较大机械或工具。EQ\o\ac(○,4)剔凿保护桩头时应沿桩周在同一断面上均匀击入3把钢钎，依次或同时捶击钢钎，使混凝土均匀受力，整合断裂。EQ\o\ac(○,5)当混凝土剔凿面接近设计桩顶标高时，用小锤和钢钎小心修整至设计桩顶，桩顶混凝土面应平整、水平；修整时由专业测量员测量控制标高，严禁剔凿超深。EQ\o\ac(○,6)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。EQ\o\ac(○,7)严格按照规范要求控制打桩顺序，从中间向四周按顺序施打。4.8CFG桩检测EQ\o\ac(○,1)CFG桩承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量为总桩数的0.5%～1%,且每个单体工程试验数量不应少于3根；抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。EQ\o\ac(○,2)CFG桩检测委托有资质的单位进行，检测时严格按规范操作，并及时出具检测报告。4.9、铺褥垫层褥垫层采用粒径为5-15mm的碎石均匀充填，宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法（可采用平板振捣器），夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。本工程采用300厚1:1砂石褥垫层。质量要求5.1CFG桩施工质量标准见下表：序号检查项目允许偏差检验方法1桩位≤150mm用经纬仪、尺量2桩径-20mm尺量检查3成孔深度+100mm专用测绳检查4孔垂直度≤1%用经纬仪、铅垂检查5混凝土塌落度180-220mm塌落度桶检查6混凝土充盈系数≥1.10与理论量比较7桩顶标高+30-50mm水准仪检查8桩身强度设计要求查28d试块强度9地基承载力设计要求按规定方法10桩身完整性按桩基检测技术规范低应变检测11褥垫层夯填度≤0.9水准仪检查或尺量桩径允许偏差负值是指个别断面。6.施工措施6.1严格按方案施工，做到交底清楚、操作准确、调整合理，控制有效。6.2认真执行逐级质检，即班组自检、质检员检查和监理验收，严把质量关。6.3根据桩位图对CFG桩进行逐一编号，防止漏打或重打。6.4为确保基础桩成桩质量，必须严格控制每道工序，不放过每个施工细节，精益求精。6.5对于施工中的各种问题及隐患，进行全面分析、研究，在最短时间内采取有效处理措施，确保成桩质量。6.6冬期施工时混凝土入孔温度不得低于5ºC，对桩头和桩间土应采取保温措施。五、细石混凝土垫层1.工艺流程：槽底清理→泵送混凝土→砼振捣→砼养护2.清理：在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，在模板内的垃圾应清理干净，并浇水润湿模板。3.砼浇筑：砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，浇筑时应经常观察模板是否有走动情况，如有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑，砼振捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12小时内浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。六、钢筋工程1.材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋均采用HPB300、HRB335、HRB400,fy=270、300/360N/mm2的钢筋，有出厂合格证，按规定作力学性能复试，合格。如果加工过程中发生脆断等特殊情况，做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满足使用要求。1.3使用控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.操作工艺划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。3.钢筋制作3.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。3.2施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可采用除锈机、风砂枪等机械除锈。3.4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.钢筋弯钩或弯曲：4.1形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。4.2钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。4.3弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。4.4箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4.5钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（1）直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5.钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。5.1柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。(4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。5.2墙(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。5.3梁与板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应采用大于25短钢筋支撑，保证两个钢筋之间的净间距。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁板的受力钢筋保证必须在上部，板的上部钢筋混凝土浇筑时防止被踩下。梁主筋外角处与箍筋采用满扎。(3)板的钢筋网绑扎应保证短向在下长向在上。钢筋之间必须必须保证板厚和钢筋保护层厚度，在悬挑的雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。6.钢筋闪光焊6.1对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。(5)钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。6.2对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。6.3对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。7.竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。7.1电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。7.2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8.质量标准8.1主控项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。8.2基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。8.3机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。七、模板工程模板工程是现浇混凝土工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到混凝土工程质量、工程进度、安全施工、降低人工费用、减少周转工具的投入都起着显要的作用，因此，施工中都将作为一个主要方案进行考虑和设计。本工程的模板工程，着重从下述几个方面进行阐述和确定：1、梁板、墙、柱模板1.1梁模板根据梁断面尺寸和拼接方法计算模板下料尺寸，在脚手架顶端采用60×70木方作为主要受力横杆，在此木方上加50×70短向木方作为梁底受力构件。梁侧模底部、顶部边上加一根长向木方，以防止侧模变形。梁下支撑采用插扣式脚手架早拆体系，立杆间距不大于900。1.2梁底模板宽度为梁净宽，梁侧模立于梁底水平方木上，对夹底模、侧模上口高度配至板底模下平。1.3梁底模长度：底模可制作成三块，中间一块稍短一些，跨中立杆稍做加强，减少施工阶段的梁跨度。提前拆除梁底模，加快模板周转。铺梁底模时按设计要求跨度≥4.0米时，跨中起拱L/300。1.4梁侧模加固方法：梁高超过700的梁，采用12对拉卡具，外套PVC管，横向间距为600，在梁高中部布孔；小于700的梁，则采用斜撑加固，斜撑间距亦为600。1.5楼层梁板模板体系采用15mm厚覆膜木胶合板模板50×70mm木方梁，脚手架支撑早拆体系＠100×＠900。支模方法：首先在楼板上支脚手架立杆及水平杆，并在立杆上安装可调顶托，然后将钢管安放在可调顶托上，再在钢管上按@360，排放50X70mm木方，上铺覆膜竹胶合板，加设@1800后拆带木方梁及支撑；竹胶合板，交接缝用不干胶条贴严，以防漏浆。拆模方法：混凝土浇筑后，当混凝土强度达到设计值的50%时，由于快拆体系后拆带及支撑相当于一道道结构墙，间距1800mm，缩短了楼板结构跨度，根据《混凝土结构工程质量验收规范》，当结构跨度不大于2m时，混凝土强度达到设计值的50%便可拆模，这时即可拆除楼板下的全部插扣脚手架及胶合板，留下后拆钢管和之下的钢管（或碗扣）支撑，待楼板混凝强度达到设计值的100%时再拆除，具体拆模时间，需留与楼板混凝土同条件养护下的砼试块试压结果而定。1.6对于豆粕方仓顶板支设高度较高问题，采取加密脚手架立杆、水平杆件的间距，同时增加斜支撑、剪刀撑、连墙杆件等严格按照复方要求组织施工。排除潜在安全隐患。1.7地下部分墙模板采用镜面板，散拼散装。模板后背方木及钢管，并加设14对拉螺杆，以防胀模，支撑采用钢管脚手架。1.8框架柱模板采用15mm厚覆膜高强度多层竹胶合板模板，背楞使用50×70木方，间距不大于200。木方外围用钢管扣件作围箍，围箍间距为500mm。所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。模板拼缝用3mm厚海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆。2、模板配备数量为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板，平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。3、模板的拆除板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。3.1墙柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）3.2梁板模板拆除强度见下页表：结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率（%）板≤8m75>8m100悬臂构件100a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d、阳台模板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。f、拆除楼层模板时严禁松动后浇带部位两侧竖向支撑，该支撑要兼做后浇带砼施工用模板支撑，待后浇带部位砼强度达到75%后方可将该部位支撑拆除。g、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。4、模板安装的质量保证措施4.1在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。4.2模板支设完成后，必须在模板上测定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。4.3安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。八、混凝土工程1.混凝土工程概况1.1本工程混凝土采用商混，各个强度等级较多。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好，商品砼也应选用同一个具备充分能力的厂家供应。1.2综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。2.混凝土浇筑方案2.1本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑时采用汽车泵。2.2为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑结构混凝土时，投入质优的混凝土搅拌站，负责混凝土的供应。2.3混凝土泵送至工作面，人工摊平，机械振捣，振捣采用振动棒和平板振动器。混凝土浇筑采用斜向分层法，分层振捣密实。混凝土养护冬期采用覆盖麻袋片、塑料薄膜封闭进行保温养护，夏季采用浇水保湿法养护。3.混凝土结构施工工艺流程墙、柱钢筋绑扎，安装配管墙、柱钢筋绑扎，安装配管墙、柱、梁模板支设，予留洞口、予埋件平台模板支设予埋件平台钢筋绑扎砼配合比设计砼配合比的试配、调整砼的泵送可行性试验砼的搅拌、运输安装配管砼的泵送隐蔽验收下达砼浇灌令砼的分段、分层浇筑砼的养护砼质量检查砼坍落度抽检、试块制作砼试块检测资料的收集、整理砼坍落度抽检、试块制作砼试块检测4.混凝土泵送混凝土泵送采用汽车泵。4.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

4.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快速转20～30s后方可卸料。

4.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

4.1泵送混凝土浇筑人模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

4.5混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3～4台振动器(其中1～2台备用)。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。

4.6泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。

4.7泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4～7应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差)长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。

4.8沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

4.9泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

4.10混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.混凝土浇筑5.1底板混凝土浇筑EQ\o\ac(○,1)混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。下层混凝土振捣时应插入上一层混凝土至少5cm，保证二者结合部振捣密实，每层浇筑应闭合。EQ\o\ac(○,2)采用二次振捣技术，在砼振捣施工时待砼初凝前采用二次振捣，以保证砼的密实，以控制砼的裂缝。EQ\o\ac(○,3)按规范要求，底板上外墙50cm高与底板一同浇筑，并设钢板止水带通长布置，其它施工缝采用企口作法，延长止水路径。外墙的采用防水对拉螺栓，中间设置止水环。所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。5.2柱子混凝土浇筑EQ\o\ac(○,1)浇灌柱子混凝土前先浇筑一层50～80mm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑，逐层浇筑至板底。EQ\o\ac(○,2)柱子混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按以下原则处理.EQ\o\ac(○,3)凡柱混凝土强度等级高于梁板一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑；否则，节点处混凝土按柱子混凝土强度等度浇筑。5.3墙板混凝土浇筑EQ\o\ac(○,1)墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采用斜面薄层浇筑法。由于混凝土流淌距离较大，采用振动棒4台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超过40cm，保证振捣密实，不漏振过振。EQ\o\ac(○,2)浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。EQ\o\ac(○,3)门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，以便砼下料和振捣棒插入。5.4梁、楼混凝土浇筑梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。5.5所有混凝土必须在初凝前接茬，不得形成施工冷缝。泵车浇筑来不及时，应采用塔吊接浆，防止形成施工冷缝。5.6浇筑混凝土时的振捣墙板、柱子、梁、板混凝土的振捣采用50振动棒，振捣时要快插慢拔；振动棒与混凝土表面成45o；振捣上层时要插入下层≥50mm，振动棒移动间距40～50cm。5.7混凝土表面压实抹面楼板在振动棒振捣完成，在混凝土稍收水后，应用平板振动器进行振捣，表面稍提浆。混凝土表面三遍抹压成活。混凝土终凝前的表面裂缝应手工木抹打磨消除，以消除混凝土表面裂缝。5.8砼浇筑时应控制好吊模部分砼浇筑时间，振捣密实，防止烂根。5.9砼浇筑完后，及时将剩余砼及模板上砼残渣清理干净。5.10砼浇筑过程中钢筋工、木工均应派人跟踪施工，对踩踏坏的钢筋及时修整，模板移位变形及时恢复；木工看模，对松动的扣件、木塞、杆件及时紧固加强。若模板跑位应及时通知砼工停止施工，并在砼初凝前模板加固处理完成；水电工加强预埋预留管线的看护。振动器使用时，尽量避免碰撞钢筋、吊模。5.11混凝土浇筑过程中应检查浇筑地点砼的坍落度，每一工作班至少两次，严格控制入模塌落符合施工要求。6.混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。6.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。6.2各构件混凝土养护原则1)墙体养护：墙体采用覆盖麻袋片浇水养护。2)框架柱养护：拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水养护，特别注意对柱头的浇水养护。3)底板、梁板养护：底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。4）对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。7.混凝土试件留置7.1每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。7.2抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。7.3每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。九、砌筑工程1.工艺流程墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。3.2砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。3.4外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.制配砂浆：为保护环境，采用预拌砂浆。5.粘土实心砖砌筑5.1240厚实心砖采用“一顺一丁”砌筑法，120厚墙采用顺砖砌筑。5.2砌筑时，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。5.3砂浆饱满，灰缝平直，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。5.4砖墙水平、竖向灰缝宜为10mm，一般控制在8-12mm。5.5砌筑时，上下皮竖缝应错开，严禁有通缝出现。5.6砌筑墙体时应做到：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎牢靠。6.加气混凝土砌块6.1加气混凝土砌块应根据图纸设计墙体厚度提前定制。6.2砌块砌筑时宜采用刮浆法，竖缝应先批浆后再砌筑。6.3灰缝应横平竖直，灰缝厚度10mm,一般应控制在8-12mm。6.4灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。6.5非整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砌块打断。6.6管线槽留置时，可采用弹线后用开凿机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。6.7混凝土砌块墙底部至少砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑。7.拉接筋：填充墙体与砼柱间应设拉接筋。8.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。9.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。十、钢结构工程1.钢结构加工制作1.1原材料矫正：在下料前对合格原材料进行矫正。1.2放样、号料①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。③号料偏差应符合规范要求。④放样、号料必须预留余量。1.3下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。1.4焊接、组装①焊接型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。②组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在型钢组装前进行。⑤根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条。⑥根据工艺要求正确选择焊接电流。⑦焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》和《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。1.5校正校正后的偏差值均控制在规范规定的允许偏差值内，以保证下料的质量。1.6制孔1.7摩擦面的加工1.8除锈、涂漆、编号①构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合=规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。④涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。1.9构件制作（厂内）预拼装钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。2.基础验收：2.1当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：(1)预埋螺栓中心线的偏移；(2)同一组螺栓之间的距离；(3)螺栓露出长度；(4)螺栓螺纹长度；(5)支撑面的标高及水平度；支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出长度+20螺纹长度+202.2划出