机械毕业实习报告

天津中杰科技实习基地名称：天津中杰科技实习基地地址：天津市河东区卫国道226号〔天佳市政院内〕适用专业：机械设计制造及其自动化实习基地根本情况：企业名称：天津中杰科技企业性质：个体民营企业经营模式：设备设计研发员工数量：3人左右主要市场：全国石油筛管产地所属行业：设备研发;企业介绍：

天津中杰科技开展，是2011年6月14日创立的科技型民营企业，2012年被评为天津市专利试点单位。2013年5月通过ISO9001:2008质量体系认证，体系覆盖范围：非标专用机床研发、制造，激光切割加工效劳。公司的经营宗旨：以科技开发为先导，以创新为动力，以高科技成果尽快转化为生产力，使之商品化、产业化、系列化、国际化为工作重点，争创国内领先、国际一流。

公司主要经营范围：光机电一体化、激光加工技术、石油装备工具、先进制造技术、航空航天装备零部件加工技术的研发；技术咨询效劳；为企业提供劳务效劳；园林绿化设计施工。图1天津中杰科技实习教学目的和内容：实习目的：实习我们已经经历很屡次了，每一次有每一次的收获体会，为我们接下来的学习和工作提供了很大的帮助，所以实习是不可缺少的一局部。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而稳固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯穿。毕业实习是根据本专业教学方案安排的一个重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握本专业的根本的生产实际知识，印证和稳固已学过的专业知识及有关知识，培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力，为后续毕业设计打下根底。参观目的在于通过参观使我们获得根本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时也使我们接触社会、了解产业状况、了解机械行业的一个重要途径，逐步实现我们由学生到社会的转变，将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。体验机械厂的生产过程和方法。这些参观获得的知识，对我们学习后面的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的根底。这次天津中杰科技的实习了解了石油开采所用割缝管道的加工制作方法，通过与工作人员的交谈，也了解到他们对机械设计的思考方式，这是我们以后工作时重要的房展方向。同时对自己的毕业设计所涉及到的局部做重点进行关注学习，解析了他的工作原理，所涉及的零部件的尺寸规格，工作负荷，材料的强度等等，了解之后才知道，一些简单的零件设计也要涉及很多的方面。虽然感觉我的毕设有点难度，不过有挑战才有进步，我会尽最大努力使毕设出色的完成。实习内容：我们实习参观了割缝筛管的生产全过程，杨教授为我们介绍了设备开展历程，它的前景，与我们毕设这台割缝机的先进性。之后又为我们讲解了设备各部件的作用，工作原理，为我们解答疑惑。之后我们又在工作人员的陪同下剖析了毕设局部的机构，使我的毕设有了解，能有一个头绪下手制作。石油筛管石油筛管的定义石油筛管的主要作用就是防沙，由于开采石油使油井所处的地质，沙层不同所采用的管子的钢级和种类不同。二.石油筛管的种类1.割缝筛管石油割缝筛管是石油筛管中的一种生产工艺和产品，割缝筛管的主要参数有材质，壁厚，口径，割缝的数量，缝的规格和筛管的长度。一般的割缝筛管的主要机器设备割缝机，一般的石油筛管厂家至少有十台左右的割缝机。割缝筛管的材质主要选取的是石油套管，根本都以石油套管作为制作割缝筛管的原材料。所以说如何选取好的石油套管，采购的环节是割缝筛管厂家最关注的流程。割缝筛管排列形式主要有平行缝、交叉缝和组缝交叉等三种形式。割缝边缘垂直度好，切边光滑、无毛刺，割缝均匀。割缝筛管在整体进行防腐处理，在筛管的各外表形成致密的防护层，提高了筛管的抗腐蚀性及耐磨性，可有效延长其井下工作的寿命。图2割缝筛管2.钻孔筛管钻孔筛管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。钻孔筛管主要技术指标为：

地基承载力：设计要求；

桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；

桩径：宜取350－600mm；

桩间距：宜取3－5倍桩径；

桩垂直度：≤1.5％；

桩长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；

褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。

图3钻孔筛管图片3.绕丝筛管绕丝筛管采用世界先进的全绕焊生产工艺，应用特制梯形丝绕组在呈圆周式排列的一组支撑丝上焊制而成。绕丝筛管的全程式焊接保证了产品严格的连续整体性，从而使其形成理想的缝隙尺寸，并具备了最大量承受高压力的性能。各生产环节均由专业生产人员使用先进精良的专业设备进行生产。绕丝筛管的生产规格及原材料可根据客户需要特别订制，所有产品均严格参照SY/T5182-2008标准进行生产检验，保证产品质量，从而保证广阔客户的利益，以最经济的投入获得最高的生产效益。绕丝筛管在世界范围内被广泛应用于油、气、水井防砂工业中，其在水井工业中的地位尤其突出，是各种水资源过滤筛管中应用最为广泛的一种。1.梯形丝的应用，使筛管缝隙间形成V字形开口。该设计形式比其他形式产品运作更高效，保证了水资源过滤的顺畅性。2.梯形丝持续绕组在呈圆周式排列的支撑丝上形成持续的高密度均匀缝隙，保证了施罗德筛管的开口面积和无阻塞性，并防止了沉淀物的高密度堆积，为提高生产效率及延长过滤器的使用寿命提供了保证。3.绕丝与所有支撑丝之间均通过电焊连接，结实耐用，工作寿命周期更长久。4.根据实际需求设计的支撑丝纵向排列及筛管的接续性缝隙形式，使得该产品具备更高的抗压性能。图4绕丝筛管产品优势1、不堵塞性：筛管面丝的截面是梯形〔也有三角形的〕，筛管上的缝隙是二根面丝上相邻的二个锐角形成的，固体物通过筛管时，与缝隙的二边形成点接触，因此从理论上说，在筛管上的固体颗粒要么是被截留在筛管上，要么是通过筛管缝隙，不可能形成第三种堵塞状态。这对于减少设备的运行阻力、保持良好的水力分布特性、增强树脂的反洗效果都是十分重要的。2、强度高：由于这一元件采用了不锈钢丝的绕焊式结构，因此具有很高的强度，这种筛管可以在砂轮切割机上切割，也可以在车床上加工端面而不会引起松脱变形。3、通流量大：这种筛管具有比较小的阻力，与外形尺寸相近的塑料滤芯相比较，大大地增加了它的通流面积，因此在相同的阻力下，通流量明显的增加了。换句话说，在相同出力的情况下，滤水滤芯的使用数量可以相应地减少。4、温度变化的适应性好：显然与普通的塑料滤芯相比较，施罗德不锈钢绕丝筛管的温度适用范围比塑料滤芯要宽得多。5、间隙可调：不同的用户，使用不同的过滤设备和过滤介质，对内部绕丝筛管的绕丝间隙的要求是各不相同的。由于这一筛管是在专用设备上不断地绕焊而成的，因此不锈钢梯形丝之间的间隙是可以调整的。这样，可以在不增加本钱的前提下满足不同用户的需要，而塑料制作的滤芯要调整间隙必须重新制作模具，这样就不太容易满足用户的特殊需要。6、耐蚀性：如上所述，国内不锈钢筛管的材质主要有三种，这三种材质完全可以满足目前各种水处理工艺的要求。对于中性水，酸性水，碱性水，再生剂烧碱，盐酸，硫酸，食盐等，只要合理地选用这些材料，就可以经济、平安地运行各类过滤设备。产品特点1.该产品可根据客户实际需要定制不同规格及原材料(主要有不锈钢和碳钢两种)，从而保证合理投资，节约生产本钱。2、筛管接头亦可根据不同需要制作。可根据客户需要制作包装。3.非不锈钢产品可通过镀锌处理形成保护层。外表美观洁净。4.高精度过滤，出水水质稳定，可适用于不同原水水质和用水要求。5.本产品广泛使用于电站设备、石油、医药化工、煤炭、冶金、造纸、食品饮料、啤酒生产、环保等行业的补给水、凝结水等工业水处理的过滤和配套。6.该产品的各项优势性能提高了过滤器的工作效率和使用周期，使得该产品成为水资源过滤设备中的佼佼者。4.桥式筛管桥式筛管主要包括带假设干通流孔的中心基管,由通流内护套,防砂过滤材料,过流保护套组成为一个整体过滤单元过滤套筒和支撑盘组成,桥式筛管主要包括带假设干通流孔的中心基管装在中心基管上的过流保护套和支撑盘组成，其特征在于：将套在防砂的过流保护套设置成在管壁上设有密布槽型桥或弓型桥，且在槽型桥或弓型桥的两侧边上设有滤砂缝隙的具有防砂过滤用结构的防砂过滤套，支撑盘将防砂过滤套连接在中心基管上。桥式筛管的过滤套筒由外保护套、过滤套、内保护套组成。内保护套冲压成槽型桥或弓型桥并在槽型桥或弓型桥的两侧边开有滤砂缝隙，外保护套冲压成按规律排列的长形通孔。均衡式筛管的ICD由支撑导流盘、可旋转的均衡盘、锁紧及密封装置组成。作业前可根据需要旋转均衡盘调节堵孔数量来控制筛管过流量，然后用锁紧螺母锁紧均衡盘。图5桥式筛管5.复合筛管复合筛管是新型石油工业专用的机械产品，主要用于井下作业采油。它采用等离子切割方法加工制造双层复合割缝筛管；它主要由内割缝管与外割缝管组合，并与下接头、上接头连接，上接头又与油管短节、上接箍连接构成。复合筛管主要有益效果是可下入油井的生产层面，进行挡砂，防止地层砂进入生产油管内，从而使油井正常生产，延长油井的使用寿命。复合筛管从内到外由基管、复合防砂过滤套、不锈钢外保护套等组成。基管采用API标准套管或油管，防砂过滤套为不锈钢精密复合过滤材料，采用全焊接结构。复合防砂过滤套具有高渗透性、高强度、高抗变形能力、高可靠性、良好抗腐蚀性的特点，是机械防砂的一种高效新兴技术产品。图6复合筛管图片防砂套双精度设计：外保护套采用冲缝套过滤大砂粒，内防砂层为多层复合防砂过滤层，过滤精度是针对地层砂粒径分布进行优化设计。该结构在确保防砂可靠性的同时提高了筛管抗堵塞能力；带桥式侧流孔的外保护套：在入井及使用过程中，能很好地保护过滤层，有效防止流体对过滤层的直接冲蚀破坏，延长使用寿命；多层复合防砂过滤层；采用多层316L不锈钢精密微孔复合防砂过滤层，防砂可靠性高，抗破坏能力强；过滤面积大，为割缝筛管和绕丝筛管的3～5倍，流动阻力小，产量高；滤孔稳定，抗变形能力强，径向变形40%时防砂能力不变，满足水平井使用要求；滤孔均匀，渗透率高，防堵能力强，便于反洗；一体式过滤套环设计：使过滤结构与中心管的焊接次数降到最少，减小了焊接对筛管整体强度的影响；筛管过滤结构可变设计：依据地层实际情况，可实现多种过滤材料的组合应用，最大限度地满足现场使用要求；外径小于同规格套管接箍，具有优良的下入性能。技术优势管壁薄、内径大、阻力小、产量高；能够承受较大的弯曲变形、径向变椭；防砂可靠性高，不存在漏砂孔；网孔强度高；防砂过滤套长，接口少；渗流面积大，流动阻力小；耐酸、盐和CO2的腐蚀；有效解决细粉砂出砂及稠油热采出砂。传统筛管过滤结构单一，防砂可靠性差，适用范围低，经常由于防砂精度选取不当，导致筛管堵塞或防不住地层砂，很难满足完井技术需要。三.石油筛管在石油钻井中的重要作用之所以称之为石油筛管就是因为这种管件在石油钻井中起到的主要作用是能够筛选出石油中的小石子或者是砂砾，能够尽量的保证石油的纯洁。那么石油试管到底有哪些具体的作用呢？图7石油开采1、油田老井再生：因为石油是非可再生资源所以说我们不仅要学会节约更重要的是要研究技术使其能够再使用，现在世界上的各大油田有相当数量油井已经进入了采油的中后期，出油量在逐年的减少，为了开掘老井的潜力不管是哪个国家的石油行业都在想方法研究解决出油量越来越少的问题，有的交换业主有的侧钻水平井，并且以延伸其他的下集油范围，不管是不是要交换业主采用的共同方法都是：侧打“水平井”，这种井就离不开石油筛管。

2、陆地新建油井：因为地理结构和油岩层的分布不同或者是为了能够减少打井眼的数量，减少对于地面的污染，石油行业现在大多数采取的是钻水平井，水平井一口井能够减少很多口竖井，但是在打井的时候还是无法防止的要使用石油筛管。

3、海上石油打井：因为我国乃至世界上海上石油的开采规模化的崛起，以及地热井和盐水井还有深水井的蓬勃开展这些都需要质量更加优良的石油筛管作为支撑。

4、抽油管的防砂：因为石油筛管的主要作用就是能够将石油中的砂砾筛选出去，所以在套管或者是抽管中都是需要和石油筛管配合着使用才能保证石油的纯洁的，否那么后期的净化步骤就会变得更加麻烦。四.石油筛管的特点1.石油筛管采用J55或N80石油套管本体加工，强度高，不易变形2.割缝边缘垂直度好，切边光滑、无毛刺，割缝均匀。3.过流面积大，27/8”筛管300条割缝/1.5m，过流面积72每立方厘米，比同规格油管过流面积大2.4倍。利于液体流动。4.在斜井及水平井中使用其优越性更加明显。5.整体进行防腐处理，在筛管的各外表形成致密的防护层，提高了筛管的抗腐蚀性及耐磨性，可有效延长其井下工作的寿命。6.适用于出砂粒径大于0.3mm的出砂井防砂。7.操作简单，使用方便，内通径大，易于进行管串配置五.石油筛管主要技术参数：管材类别：石油套管、油管；管长〔单根〕：≤15m；管材外径：50～500mm〔长度≤15m〕、壁厚：≤20mm；缝宽：〔0.10～4〕mm±0.03mm；缝数：任意；布缝类型：平行、交错、螺旋；轴表缝距：任意。六、激光切割石油筛管的应用现状在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。图8激光切割石油筛管虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可防止地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效，针对绕丝筛管的这一弊端，管、缝一体的割缝筛管出现了。图9激光切割石油筛管由于割缝管的性能优越且价格低廉，它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用。可见，割缝管的出现为水平井和侧钻井的开展及高砂油藏的石油开采提供的物质条件。七.石油套管在世界上的开展地位从我国的国内开展来看，石油套管的分布区域，对于石油套管的需求量，已经不仅仅是集中在我国的东部地区，以前我国的石油开发主要集中在大庆，胜利和辽河等地，现在已经转移到四川和新疆西区等地方开展，对于我们对海上油田趋势的了解，已经慢慢的由内转向滩涂，有浅海转向深海，我们知道现在钻井的深度越来越深，所以石油的开采工作越来越复杂，进而对石油套管的要求也是越来越高的。

20年以来，我国的石油慢慢的在价位的调整，从底价位到高价位，从没有到有的开展，从一开始的追求数量到现在的追求质量，从低级钢到可以满足特殊需求的非API产品。目前，我国的石油套管已经占据到国际市场的百分之八十左右，近些年来，都是净出口产品。

据资料统计，2012年我国的天然气产量到达了1025.31亿平，和去年相比，增长了6.9%，原油的产量为2.04吨，和去年相比增长了0.32%，创造历史的新高，但是我国仍然处于工业化的和城镇化的开展阶段，对于石油的要求每年都在陆续的增加，根据石油的需求量的增加，我国从多方面促进了石油的开采设备的需求量不断增加。

对于石油或者天然气的开采对于石油套管的需要量是非常大的，所以说石油套管在石油工业中占据着及其重要的地位。

根据石油套管的力学和环境的行为对于石油产业的增加和效率的提高，和采用先进的工艺有着非常重大的影响。

由此可以看出石油套管是一个使用量非常大，并且价格高，所以在降低生产的本钱和节约开支方面有很大开展潜力，石油套管的使用量可以按照钻井的尺量计算，通过我国的具体情况进行推算，每进行钻一米就要需要62千克的石油管，消耗石油套管48千克，钻杆为3千克，消耗的油管和钻铤分别为10千克和0.5千克。

石油套管如果失效了损失就会巨大，所以说石油套管的质量对平安性的保障，并且对于石油开采的影响巨大。在石油筛管中，石油割缝筛管是用比较特别的加工工艺制作而成的一种产品。割缝筛管的主要参数就包括了壁厚、口径以及材质和割缝的数量，以及筛管的长度和缝隙的规格，这些都是由型号来决定的。一般的割缝筛管主要是应用在割缝机上面，一般石油筛管厂中至少应该配置有10台左右的割缝机，所以说石油筛管的应用还是比较广泛的。石油割缝筛管本次实习我们主要参观的是石油割缝筛管的加工制作过程，对石油割缝筛管又深入的了解了一下。图10石油割缝筛管石油割缝筛管的原料材质是石油套管，根本上都是以石油套管作为基材进行生产和技工的石油割缝筛管。石油割缝筛管的排列形式有很多的种类，一般最常见的是一种叫做平行缝的，还有两种组缝交叉和交叉缝，一共是三种形式。割缝边缘的垂直度是非常好的，延边切的十分的平滑，没有毛刺的现象，割缝非常的均匀。割缝筛管在进行整体的防腐处理的时候会在筛管的外表形成一层非常结实并且严密的保护层，有了这层保护层的保护，能够在很到程度上提高整个割缝筛管的抗腐蚀性能以及耐磨性能，能够有效的延长石油割缝筛管在石油钻井地下作业的使用寿命，从而就降低了本钱的消耗。在开采石油的时候，使用的石油割缝筛管能够直接过滤掉百分之九十九的沙尘，极大的降低了油管的维修率，而且提高了油管过滤沙尘的稳定性能以及连续性能和力度，十分有效的提高了工作的效率，所以说因为石油割缝筛管的巨大作用和特点，在选购石油筛管的时候是需要格外注意小心的。这也是很多厂家在进行生产的时候非常重视的一项流程。这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可防止地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现“乱丝”现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效，针对绕丝筛管的这一弊端，管、缝一体的割缝筛管出现了。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。由于割缝筛管得性能优越且价格低廉，它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用。可见，割缝筛管的出现为水平井和侧钻井的开展及高砂油藏的石油开采提供了物质条件。一.割缝筛管的加工手段和应用目前割缝筛管的孔缝加工手段主要有使用片状铣刀的铣削法和片状砂轮的磨削法，这两种方法虽然是目前在筛管加工中使用较为普遍的加工方法，但由于铣削、磨削量的限制和片状铣刀与片状砂轮的强度制约，不仅使加工效率低，而且切割的最小缝隙均在0.35±0.05毫米以上。图11割缝筛管的加工割缝筛管加工是在强度较高的钢管体上采用冷加工或热加工手段，切割出成百上千条纵向缝隙，常用缝隙规格范围为：缝口宽度0.15-3毫米，甚至更宽，缝隙长度50-200毫米。截面种类有：矩形、梯形、特异形等多种，也有圆孔型筛管，孔形直径规格范围5-20毫米。割缝筛管的孔缝切割质量主要决定于缝口宽度精度、孔缝截面形状规整度、孔缝边缘的光洁度和孔缝的耐锈蚀度。近年来刚刚在探索的采用激光切割机床进行筛管加工的新工艺，虽至今尚未能系统完善，也有相当多个机组的实验中途夭折，但是采用激光切割机床切割筛管各方面的优越性已经很明显的摆在了我们面前。采用激光切割加工的筛管缝口形状规整，光洁度高，耐锈蚀性好，缝口周围金相结构变化不大〔据实验统计在距切缝0.98mm以为金属的金相结构不发生变化〕，缝口最小宽度可达0.2±0.05mm，甚至更小，这些都是普通机械加工手段所难以比较的。单条梯形缝的切割是整根筛管的切割根底，从切割程序来看，单缝的切割是一个子程序。整根筛管上按一定规律分布着几千条缝，旋转头A的旋转或平台的位移完成了缝与缝之间的周向定位或轴向定位，然后调用子程序，逐一切出每一条缝。是轴向一排排地切、周向一圈圈地切还是按其他顺序切，都直接关系到切割的效果。图12梯形筛管梯形筛管切割过程中的管体传热和管腔排热，还是将整根筛管分成几段，轴向一排排地切较好。切割的割缝筛管梯形缝到达了较高的技术指标:缝宽:≥0.15±0.05mm；梯形角:0~40°；切割面粗糙度:Ra6.3m；热影响硬化层:厚度:≥0.3mm；硬度≥HV800，增强了耐磨性和耐腐蚀性，提高了寿命。梯形缝结构克服了矩形缝的砂堵现象，有很强的自洁作用，即进入到缝腔中的砂粒，很容易被流体冲走。因而这种筛管流压损失小、产量高、寿命长、本钱低，促进了石油行业技术的进步和效益的提高。同一参数在轴向有两条缝，一条是整缝，一条是断面缝。在断面上最窄的一条缝是0°，逆时针数第二条缝也是0°，但缝宽增加1倍，以后顺次每缝增加4°，最大梯形角为40°。图13梯形筛管割缝筛管广泛应用于石油勘探的老井再生，新打油井及探〔试验〕井，海上石油开采井和抽油管，用于水平井、侧钻井、径向分枝井或裸眼、砾石充填筛管完井，进行有限防砂。在人们的日常生活中，地热井、盐水井、抗旱井和生活用水井也采用筛管进行有限防砂。而一般竖井采用圆形缝〔孔〕筛管代替爆破射孔免除弹射孔带来的许多烦恼，为此，国内外亦广泛推广使用。二.哪些因素会影响冲缝筛管的使用效果现在冲缝筛管在使用的过程中很容易被损坏，其中影响比较突出的主要有下面几种原因：

1.因为地震或者是石油储藏出现枯竭的情况，这些原因都会引起断层的滑动导致冲缝筛管被剪断。

2.底层内部或环境温度的变化，都会形成温度的应力引起冲缝筛管的损坏。

3.对多孔介质的油藏进行开采，使得底层想成了孔隙压力的衰竭，冲缝筛管周围的压力会逐渐的增大，最终对冲缝筛管的使用造成影响。图14筛管采油过程4.在不规那么的钻井井眼中使用冲缝筛管，在下井的过程中比较困难，被迫进行重复的下井实验，使得冲缝筛管的压缩负荷以及拉伸载荷逐渐的增大，最终使得冲缝筛管出现损坏。

5.在钻井工作中，完井液、地层液以及钻井液等等这些物质都会对冲缝筛管造成腐蚀。

6.在地层中会存在一定的压实作用，所以冲缝筛管在使用的时候容易出现螺纹连接失败的情况。

7.因为地层出现下沉或者是油井出沙的情况发生都会对冲缝筛管的使用效果造成影响。

上面所说的情况都会影响到冲缝筛管的使用效果，更严重的会对其造成损坏。只有我们了解了这些才能够找到方法应对这些问题，找到解决的方法。三.割缝筛管如何提高防腐和防垢的整体性能割缝筛管的缝隙外表所具有的的防垢以及防腐性能被称作是割缝筛管的防垢防腐性能。同时具有这些特性的筛管被称作为三防割缝筛管。割缝筛管的切削采用的刀具是采用的比较特殊的立方淡化硼刀，这种感觉特殊的刀具上面还有一种比较特殊的硼元素，这种元素会通过金属的缝隙的壁面进行深入和置换。在金属的外表会形成一层硼化铁或者碳硼化铁，使得原来的缝隙壁面的物理性质以及化学性质发生改变。如果我们在生产的过程中只进行了防腐措施的强化，只在割缝筛管的金属外表喷涂上一层防腐层或者只是采用了化学镀锌的方法进行简单的防腐，但是套管会和割缝筛管不能保证绝对的绝缘，那么我们如果想要割缝筛管加快套管的腐蚀效率，在某一点上进行集中，这样会加大自身的腐蚀塑料。石油的工作人员们对于割缝筛管的防腐以及防垢的工艺以及加工方法进行的研究，发现做防腐工作的时候一定要以三防割缝筛管当做我们研究的理论依据或者是技术支持。因为只有做到这样才能够做好割缝筛管的保护套管，加强割缝筛管的防腐性能。通常使用的割缝筛管的缝隙都比较小，哪怕只有一点点的污垢就会把缝隙堵塞，所以割缝筛管的防垢就是针对于缝隙的防垢，除了要对整个割缝筛管进行整体防垢处理之外，还需要专门的针对于割缝筛管的缝隙进行防垢处理。四.哪些因素会对割缝筛管的使用寿命造成影响割缝筛管在防沙应用中的一种管道，广泛应用在油田的开采工作当中。但是在使用的过程当中很可能会因为某些原因对割缝筛管的使用性能造成影响。但是对割缝筛管造成影响的不是因为管子本身的问题，而是由于割缝筛管的使用环境造成的。主要表现在一下几个方面：

1.石油储藏的枯竭以及地震造成的断层的滑动，很可能会对割缝筛管的使用造成影响。

2.对多孔介质的油藏使用割缝筛管进行开采的时候，引起了空隙压力的衰竭，增大了割缝筛管的周围压力，对割缝筛管的使用效果造成了影响。

3.地层内温度的变化也会对割缝筛管的使用效果造成影响。

4.一些腐蚀性的物质，像地