中建ALC板隔墙安装工程技术交底

中国建筑项目管理表格ALC隔墙板安装工程安全施工技术交底表格编号工程名称xx项目（一期）南地块分包公司负责人工程概况本技术交底适用于南地块内墙ALC隔墙板安装。施工准备1、施工条件1.1熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。1.2熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。1.3编制施工组织设计，并报部门审核、会签，业主、监理批准。1.4按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。1.5进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。1.6对从事特殊工种的工人进行岗前培训。材料、机具准备2.1材料：ALC内隔墙板200mm，具体使用部位详见各主体建筑施工图。2.2机具准备：手提切割剂、电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、磨砂板、钢齿磨板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。施工工艺1、工艺流程结构地面、墙面清理干净→放线、留出门窗洞口位置→安装U型钢卡→涂刷专用粘接剂→板材就位安装→调整→勾缝、修补→修补损坏板面→清理→验收2、施工操作要点及要求2.1、结构地面、墙面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮灰、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。2.2、放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，确定ALC板安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线，立面垂直线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。2.4、配板：板的长度应按楼层结构净高减去20-40mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺失的板应修补。2.5、安装U型钢卡：在楼板、梁下皮与条板接拼位置和柱表面沿条板高度三等分处，均应安设U形扣件。U型扣件采用镀锌薄铁板制作，铁板厚度不小于2mm、板宽60mm，两侧卡板长度不低于40mm，用射钉或Ø6膨胀螺栓固定。按照弹好的墙体位置线安装U型卡间距600，每块板一只U型卡与Ø6膨胀螺栓，或用两只射钉与砼连接。U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝（第一只除外），卡住板材的高度需≧20mm。固定U型卡件的方式如果是射钉固定则不得少于2个；如果是点焊固定，不得少四个固定点，焊波应均匀，不得有裂纹、未溶化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、和针状气孔等缺陷，焊接处无残留物且作防锈处理。2.6、板材安装：按节点要求将ALC板材上端卡入U型卡中，留缝隙20mm;用于勾头螺栓连接方式的板材在安装前用带有三叶钻头的手枪钻在板端居中打眼,然后就位安装,两块板材之间应靠紧，用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m吊垂直度，用橡皮锤调整至合格为止,校正好后固定配件。板材安装前，应在板的顶面和侧面刷涂与板材相匹配的专用胶粘剂；板材安装时，隔墙板上有门窗洞口时，宜从门洞边开始向两侧依次进行，下对准墨线，先向侧面推紧，再用撬棍将板材翘起顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶粘剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡，使之挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤5mm。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。门口上部过梁板应最后安放，安放时现在门洞两侧条板上切锯出跟同板厚的尺寸宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸。安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形刚插板，而后撤出木楔用胶结剂勾捻密实。门口两侧尽可能安装整板。2.7、高度小于等于4米的板材下端沿板宽距边50mm处各设一组木楔，留缝隙20~30mm，一面隔墙安装完毕后2天，板底缝内用干硬性C20细石混凝土把底部缝隙填塞、捣固密实，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞用细石混凝土填实压平，洒水养护不少于7天。如果板材的高度大于4m或有较高构造要求的墙板，上下都应有配件固定。2.8、板缝处理：板材与梁、板、柱的接缝阴角处，用专用胶粘剂粘结一层200mm宽的玻纤布条，条板间的板缝处应粘贴两层玻纤布，里层60mm宽、外层150mm宽，粘完后应将胶粘剂刮平刮净。2.9、清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。2.10、墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴150mm宽耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设U形扁钢，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10~20mm宽的间隙，用柔性材料填充。3、节点及构造处理3.1门窗洞口的安装节点，一般参照本工程的节点详图要求用角钢、扁钢或其它型钢加固。3.2电梯处连接角钢安装前，要将钢材表层氧化物及污物处理干净，然后均匀涂刷防锈油漆，待油漆完全风干后，才可开始安装。3.3受风压等荷载的墙材板在安装完成后，为防止开裂需要对上下端间隙和竖缝进行衔接密封处理，首先用岩棉填塞间隙(两侧各低于墙板面20mm)，外用聚胺脂胶补平或留凹口状。4、各节点施工图隔墙板两侧板缝处理内隔墙板顶部及侧边与其他墙柱梁板交接部位的两侧板缝处理ALC隔墙板门洞做法立面图四、质量保证措施1、质量标准1.1、主控项目1.1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。1.1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查：检查隐蔽工程验收记录。1.1.3隔墙板安装必须牢固。ALC隔墙板与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手扳检查。1.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。1.2、一般项目1.2.1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。1.2.2板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。1.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。1.2.4安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。检验方法：观察。1.2.5接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。检验方法：观察。1.2.6玻纤网格布应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。检验方法：观察。1.2.4板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定。板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定：隔墙板工程应按50间(大面积房间和走廊按隔墙的墙面积30㎡为一间)为一个检验批.不足50间的也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。项次项目允许偏差（mm）检查方法1墙面轴线位置3用钢尺量2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查4接缝高低差2用直尺和塞尺5转角偏差3用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查6门窗洞口中心偏差3用钢尺量7门窗洞口尺寸偏差2用钢尺量8阴阳角方正3用直角检测尺检查2、质量保证措施2.1加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。2.2做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。2.3质量检验标准：（1）质量检查程序：严格执行“一案三工序”；（2）严格执行“三按”“三检”和“一控”；其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。2.4配足必要的施工机械，大小切割机、电焊机、冲击钻、平车和台车及其他专用设置。2.5认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，切实做到精心组织，文明施工，要贯彻“谁施工谁负责”的原则。搞好人员组织，配备足量的施工人员，合理分组，明确分工和职责，奖罚分明。3、应注意的质量问题3.1墙板平缝拼接时板缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。3.2施工前应进行排版设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量。3.3板材安装前应保证基底底部平整，如不平整可先做1:3水泥砂浆找平层在安装板材。3.4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。3.5板材间涂抹胶结剂前应先将基层清理干净，胶粘剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm。3.6无洞口隔墙，板材从一端向另一端顺序安装。3.7在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内胶粘剂达到设计轻度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿。3.8当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待胶粘剂达到设计强度后在安装另一个方向的墙板。3.9隔墙板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。3.10注意隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。3.11板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。3.12各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。五、成品保护1、施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板安装后10d内不得碰撞、敲打，不得进行下道工序施工。严禁运输小车碰撞隔墙板及其门窗口板。2、在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆污染隔墙板、抹灰面。3、装水暖埋件时，宜用电钻钻孔，用扁铲扩方孔，不得对墙面用力敲击，对刮完腻子的墙面，不应进行任何剔凿。4、隔墙板塞进细石混凝土后，3d内不得在隔墙板上斜靠物品。5、对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。6、ALC板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。7、安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材，避免板材掉梭缺角。8、安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。六、安全、文明施工管理措施1、安全管理措施1.1安全生产（文明施工）组织体系：（参照总包项目组织体系）1.2不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一”的思想。1.3对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。1.4所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。1.5每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。1.6施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从总包单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。1.7特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关规定操作。严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。1.8施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-88等规定要求。焊工施焊时应持保护罩。1.9现场施焊处应有手提式灭火器、接火盒。1.10施工人员上脚手架必须佩戴安全带，与脚手架连接可靠；在电梯井内施工人员，在两侧钢柱上用钢丝绳连接，安全带扣于钢丝绳上。2、文明施工管理措施2.1进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽、安全带。2.2各施工班组每天进行工作面的自我检查，工完场清，材料堆放不得影响工地道路畅通。2.3项目经理部定期召开文明施工会议，组织有关人员进行全面检查。2.4现场CI形象应严格按照总承包单位规定的CI形象要求进行布置。2.5自觉接受总包、市容、交通环卫部门的检查和督促，对提出的问题及时整改，配合总包创建整洁文明的工地环境。2.6制定有关卫生制度，对进场施工人员做好文明卫生教育宣传工作。2.7施工人员在施工中禁止吸烟，休息时应在规定的地方吸烟，烟头不准随地乱扔。2.8任何施工人员工进施工现场，必须佩戴有效身份证标志，方可出入工地。未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。2.9任何人员未经有关领导批准，不得私自将施工现场的物资带出工地和盗卖工程物资，违者按照有关规定处理、处罚，直至追究其刑事责任。3、严格遵守总包方的安全管理协议3.1装饰前检查板面的平整度和垂直度，超过允许范围的用钢齿磨板或磨砂板打平，并及时清理浮尘，破损的部位及时用专用修补材补平。潮湿墙面不能进行任何装饰施工。施工准备作业条件组对场地有水源、电源。铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。材料要求散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。主要机具机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1散热器水压试验第8.3.1条2金属辐射板水压试验第8.4.1条3金属辐射板安装第8.4.2条、第8.4.3条4水泵、水箱安装第8.3.2条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目1散热器的组对第8.3.3条、第8.3.4条2散热器的安装第8.3.5条、第8.3.6条3散热器表面防腐涂漆第8.3.8条散热器安装允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆操作工艺安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。各种型号的铸铁柱型散热器组对组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过lmm，不得使用双垫。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。外拉条预制、安装根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。散热器水压试验将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。散热器安装按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。托钩和固定卡安装：柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。各种散热器的支托架安装数量应符合表6-11的要求。散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）散热器安装：将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm.圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，