《电力工程接地用导电防腐涂料技术条件》

ICS

备案号：

中华人民共和国电力行业标准

DL/T××××—201×

电力工程接地用导电防腐涂料技术条件

Technicalspecificationforconductiveanticorrosioncoating

inpowerengineeringgrounding

（征求意见稿）

201×-××-××发布201×-××-××实施

国家能源局发布

DL/T××××—201×

电力工程接地用导电防腐涂料技术条件

1范围

本文件规定了电力工程接地用导电防腐涂料及涂层包钢接地体的技术要求、检测及试验方法、

检验、包装及运输等。

本文件适用于发电、输变电、配电等电力工程接地用导电防腐涂料及涂层包钢接地体，其他

行业接地用接地用导电防腐涂料及涂层包钢接地体可参考本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GB1763漆膜耐化学试剂性测定法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB15618土壤环境质量标准

GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第二部分：金属导体材料电阻率试验

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第四部分：导体直流电阻试验

GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测定磁性方法

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

接地用导电防腐涂料conductiveanticorrosioncoatingforgrounding

涂层的室温电阻率不大于1.0Ω.m的防腐蚀涂料。

3.2

2

DL/T××××—201×

涂层包钢接地体coating-cladsteelgroundingelectrode

又称导电防腐涂层包钢接地体，碳钢芯体的表面被接地用导电防腐涂料涂装的导电材料，通

常选用棒材、板材或管材等结构。其涂装工艺通常为喷涂、浸涂和烧结等。

3.3

涂层修复coatingrepair

采用与破损涂层相同的导电防腐涂料对涂层包钢接地体的破损面进行涂装。

4一般要求

4.1接地用导电防腐涂料应满足环境保护的要求。

4.2涂层包钢接地体涂层破损面不大于0.1%时，可在现场进行涂层修复；破损面大于0.1%时，

应在回厂进行涂层修复。

4.3涂层包钢接地体的连接应采用焊接，需在连接处周围不小于100mm范围内应采取不低于原

涂层防腐蚀性能的防腐措施，宜涂覆原涂层涂料，也可缠绕冷缠防腐胶带。

5使用条件

5.1涂料涂装环境要求

a)环境温度宜为10℃~30℃。

b)相对湿度不宜大于85%。

c)钢基材表面涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃。

d)在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工。

5.2涂层包钢接地体使用条件

a）环境温度在-40℃～+40℃。

b）土壤电阻率≥1Ω·m。

6技术要求

6.1接地用导电防腐涂料性能

接地用导电防腐涂料的技术参数应满足表1的规定。

表1接地用导电防腐涂料技术参数

项别主要参数

室温电阻率，Ω·m≤1.0

附着力，MPa≥8

硬度≥2H

耐盐水性涂层表面无剥落、起皱、起泡、生锈等现象，允许轻微失光和变色

耐碱性涂层表面无剥落、起皱、起泡、生锈等现象，允许轻微失光和变色

耐酸性涂层表面无剥落、起皱、起泡、生锈等现象，允许轻微失光和变色

放射性核素限量内照射指数Im≤1.0；外照射指数Ir≤1.0

3

DL/T××××—201×

重金属元素限量汞：≤1.0mg/kg；铬：≤250mg/kg；铅：≤350mg/kg；砷：≤20mg/kg

6.2涂层包钢接地体性能

6.2.1原材料

a)涂层包钢接地体用钢材应符合GB/T699或GB/T700的规定。

b)涂层包钢接地体用涂料应符合6.1的要求。

6.2.2尺寸及允差

涂层包钢接地体的尺寸及允差要求见表2。

表2涂层包钢接地体的尺寸及允差单位：mm

棒材及圆线板材管材

标称直径d允许偏差宽度（或厚度）允许偏差公称外径（D）允许偏差

和公称厚度（S）

或，

8<d≤20±0.354～10±0.10外径±1%D±0.50

取其中较大者

±15%S或

20<d≤30±0.40>10～18±0.14厚度±0.40，取其中

较大者

30<d≤50±0.50>18～30±0.21——

——>30～50±0.30——

——>50～80±0.35——

6.2.3表面质量

涂层覆盖应连续完整，表面色泽均匀，无明显缺陷，如漏覆、起皮、滴瘤、裂纹等。

6.2.4涂层厚度

涂层厚度≥0.30mm。

6.2.5拉伸性能

涂层包钢接地体抗拉强度不得低于370N/mm2，除断面处，试样其余部位涂层应无裂纹、起

皮、脱落等现象。

6.2.6弯折性能

涂层包钢接地体应进行30°弯折20次的试验，用于水平接地体的涂层包钢还应进行90°弯折3

次的试验。试样经弯折试验后涂层不得出现裂纹、裂缝、翘皮和其他有碍于材料防腐蚀性能的缺

陷。

6.2.7工频大电流耐受性能

试样经工频大电流试验后，涂层不得有裂纹、裂缝、翘皮、脱落等缺陷，电阻变化不得超过

10%。

6.2.8电气与腐蚀性能

试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加不得超过30%，中间过程每个试验环节电阻增加不

得超过10%。试验过程中及试验结束后涂层不得有裂纹、裂缝、翘皮、脱落等缺陷。

4

DL/T××××—201×

7检测及试验方法

7.1接地用导电防腐涂料技术指标检测

7.1.1室温电阻率检测

a)试样制作：取接地用导电防腐涂料3份，按涂装工艺要求分别进行涂层块立方成型，并

作为试样。试样规格为任意方向的尺寸不小于3cm，体积不小于125cm3，试样数量为3个。

b)试验方法：在室温条件下，用探针间距为1mm的四探针非金属电阻率测试仪在试样表面

中心区域进行测试。用3个试样的平均值作为接地用导电防腐涂料的室温电阻率。

7.1.2其他技术指标检测

接地用导电防腐涂料其他技术指标按表3规定的方法检测，放射性核素限量和重金属元素限

量检测试样按7.1.1制作，其他技术指标检测的试样涂层底材选用钢材质。

表3导电防腐涂料技术指标检测方法

项别检测方法

室温电阻率，Ω·m按标准GB/T1551-2009中“直排四探针法”执行

附着力，MPa按标准GB/T5210执行

硬度按标准GB/T6739执行

耐盐水性（3%NaCl溶液，常温144h）按标准GB1763执行

耐碱性（5%NaOH溶液48h）按标准GB1763执行

耐酸性（5%H2SO4溶液48h）按标准GB1763执行

放射性核素限量按标准GB6566执行

重金属元素限量按标准GB15618执行

7.2尺寸及允差检测

直径、宽度及厚度用分度值为0.02mm的游标卡尺，在任意位置测量三处，取平均值。

7.3表面质量检测

表面质量采用目视进行检测，必要时采用放大镜。

7.4涂层厚度检测

涂层厚度按GB/T4956或GB/T6462中规定的方法测量。厚度测试时，首先在试样任意点的

周长区域选取均匀分布的5点进行测量，取最小值和最大值。

7.5拉伸性能试验

拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行试验，试验后目测涂层表面质量。夹具之间的样品长度

不宜低于500mm。

7.6弯折性能试验

7.6.130°弯折试验

在室温下将涂层包钢试样的一端夹紧在夹具或虎钳钳口上，在距夹具40倍试样直径（或等效

直径）处，施加一个垂直于试样的力，弯折30°（见图1），弯折20次，观察试样弯折处内、外

缘的涂层。

5

DL/T××××—201×

7.6.290°弯折试验

采用7.6.1方法弯折90°，或利用万能试验机采用三点弯曲法弯折90°，弯折3次，观察试样

弯折处内、外缘的涂层。

d-试样直径；F-力；θ-弯折角度；

图1弯折试验示意图

7.7电阻

电阻及电阻率测试分别按GB/T3048.2和GB/T3048.4规定的要求执行。计算电阻率及相对导

电率时电阻测试长度为1m，其他试验中电阻测试长度不低于200mm，夹具处的试样需采取措施

保护涂层不损坏。电阻测量的同时记录环境温度，按公式(1)校正到20℃时的电阻值，并按公式（2）

计算出相应的电阻率。

R

m（）

R201

10(Am20)

式中：

测量电阻值，；

Rm-Ω

电阻温度系数，（涂层包钢接地体取）；

0-/℃0.00320/℃

环境温度，。

Am-℃

7.8电气与腐蚀试验

7.8.1一般规定

电气与腐蚀试验应包括7.10.2-7.10.5四个环节顺序进行，试验前后测量试样电阻值，具体流

程见附录A。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小于600mm。每个试验环节

结束后将样品冷却到环境温度后，按7.9的规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观察材

料形貌，并记录。全部试验结束后对材料的表面形貌进行观察并记录，同时剖开横截面，对影响

材料性能的损伤进行观察并记录。

6

DL/T××××—201×

7.8.2电流-温度循环试验

a）将试样布置成回路，施加电流使样品温度逐渐升至350℃±10℃，保温1h后冷却至室温

再进行下一个循环，至少进行25次电流-温度循环。

b）在电流-温度循环试验过程中应及时调整电流，使25次循环样品温度保持在350℃±10℃。

试验结束后将样品冷却到环境温度后，测量电阻，并校正到20℃时的电阻值。

7.8.3冰冻-融化试验

a）将7.8.2试验后的试样进行该试验。将试样放入盛水的容器，水淹没试样并且水面至少高

出试样25mm。

b）将试样冷却到-10℃以下保温，然后升温至20℃以上保温。每次循环时试样在低温和高温

下保持2h，共进行10次冰冻-融化循环。

c）试验结束后测量电阻值，测试前将试样干燥并恢复到环境温度，并校正到20℃时的电阻

值。

7.8.4中性盐雾腐蚀试验

将7.8.3试验后的试样进行该试验。试验按GB/T10125的规定执行，试验介质为去离子水或

蒸馏水配置的5%NaCl溶液，试验时间不得低于240h。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘

干，冷却至环境温度后测量电阻值，并校正到20℃时的电阻值。试验过程中及试验结束后观察试

样形貌，并记录。

7.8.5工频大电流试验

将7.8.4试验后的试样进行该试验。将试样连接组成试验回路，试验所用的电流是试样4s或

10s（可选）持续时间熔化电流值的90%，计算方法见附录B。试验时，每次试验电流持续4s或

10s（可选），共进行三次试验。每次试验后，导体冷却到100℃以下后再重复下一次试验。

7.8.6中性盐雾腐蚀试验

将7.8.5试验后的试样进行该试验。试验按GB/T10125的规定执行，试验介质为去离子水或

蒸馏水配置的5%NaCl溶液，试验时间不得低于240h。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘

干，冷却至环境温度后测量电阻值，并校正到20℃时的电阻值。试验过程中及试验结束后观察试

样形貌，并记录。

8检验

8.1一般要求

8.1.1涂料和涂层包钢接地体在产品定型及批量生产前，应按表3的规定进行型式试验验证。

8.1.2供方提供产品时，须按批次提供产品的原材料检验报告，以及表3中规定的出厂试验检验报

告；

8.1.3需方收到产品后，按批次依照表3的规定进行验收试验；

表3试验要求及试验项目

试验要求

章节号试验项目试验方法

型式试验出厂试验验收试验

6.1室温电阻率√√√7.1

7

DL/T××××—201×

附着力√√√

硬度√√√

耐盐水性√－√

耐碱性√－√

耐酸性√－√

放射性核素限量√－－

重金属元素限量√－－

6.2.2尺寸√√√7.2

6.2.3表面质量√√√7.3

6.2.4涂层厚度√√√7.4

6.2.5拉伸性能√－－7.5

6.2.6弯折性能√－－7.6

6.2.7工频大电流耐受性能－★★7.8.5

6.2.8电气与腐蚀性能√－－7.8

注：“√”表示必须进行的项目，“—”表示不进行的项目，“★”有要求时进行的项目。

8.2取样

涂料和产品取样应符合表4规定。

表4涂料和产品取样规定

检验项目型式试验出厂试验验收试验试验方法

室温电阻率

在同批次涂料，每检验

附着力

项分别取3个试样

硬度在同批次涂料，每检验

项分别取3个试样

耐盐水性在同批次涂料，每检验－

项分别取个试样7.1

耐碱性3－

耐酸性－

放射性核素限量－－

重金属元素限量－－

同型号产品，任意取3同型号产品，任意取3

尺寸根根7.2

同型号产品，任意取3

表面质量根逐根（盘）逐根（盘）7.3

涂层厚度逐根（盘）逐根（盘）7.4

拉伸性能－－7.5

同型号产品，任意取3

弯折性能根，每检验项每根取1－－7.6

个试样

电气与腐蚀性能－－7.9

同型号产品，任意取3同型号产品，任意取3

工频大电流耐受性能－

根，每检验项每根取1根，每检验项每根取17.9.5

8

DL/T××××—201×

个试样个试样

8.3组批

产品应成批提交，每个批次由同一型号、规格及状态组成，涂料每批重量不超过5000kg，涂

层包钢接地体每批长度不得大于2000m。

8.4检验结果的判定

8.4.1型式试验

型式试验按产品型号或类型进行。在下列情况之一时，应进行型式试验：

a)新产品投产前；

b)材料或工艺发生变化时；

c)停产半年及以上重新恢复生产线；

d)从上一次进行型式试验后满3年；

e)用户提出要求时。

型式试验在经出厂试验合格的产品中抽取，任一项试验结果不合格，则判定该型号或类型产

品型式试验不合格。

8.4.2出厂试验

产品应经供方质检部门按组批逐批检验，检验合格后才能出厂：

a）涂料检验项：室温电阻率、附着力、硬度。

b）涂层包钢接地体检验项：涂层厚度、表面质量，逐根（盘）检查，合格者交货。需方要求

工频大电流耐受性能试验时，供方应进行试验，合格后方可交货。

c）其他试验项目：有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复

试验结果全部合格，则判定该批次产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批次产

品不合格。

8.4.3验收试验

需方应对到货的涂层包钢接地体按组批进行抽样验收，验收合格后才可使用：

a）涂料检验项：室温电阻率、附着力、硬度、耐盐水性、耐碱性、耐酸性。

b）涂层包钢接地体检验项：涂层厚度、表面质量，逐根（盘）检查，合格者收货。有要求时，

需方应送样进行大电流工频耐受性能试验，合格者收货。

c）其他试验项目：有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复

试验结果全部合格，则判定该批次产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批次产

品不合格。

9标志、包装、运输、贮存和质量证书

9.1标志

在检验合格的每件产品上，应贴上个如下内容的标签：

1)供方质量监督部门的检印；

2)牌号；

9

DL/T××××—201×

3)状态；

4)批号。

9.2包装、运输、贮存

产品包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定。

9.3质量证明书

每批涂层包钢产品应附有产品质量证明书，注明：

1)供方名称；

2)产品名称；

3)牌号；

4)规格；

5)批号；

6)净重和件数；

7)供方质量监督部门印记；

8)本标准编号、年代号；

9)包装日期。

10

DL/T××××—201×

附录A

（规范性附录）