框架综合楼-施工组织设计

目录第一章工程概况11.1工程简介 11.2工程建筑结构特征 11.3主要工程量 11.4其它 1第二章施工部署 22.1施工目标 22.2工程部组建 22.3制订考评方法 32.4施工进度方案安排 32.5施工方案制订 3第三章施工准备 33.1技术准备 33.2生产准备 33.3临时用水、用电计算 43.4现场准备 5第四章主要分局部项工程施工方法 64.1测量工程 64.2土方工程 84.3根底工程 94.4钢筋工程 104.5预埋件、预留洞孔位置标高控制 104.6模板工程 114.7砼工程 134.8空心板安装工 144.9脚手架及垂直运输 1154.10砌体工程 164.11防水工程 184.12装饰工程 194.13门窗工程 204.14电气照明安装工程 204.15避雷工程 20第五章工程质量保证措施 215.1制定本工程总体规划 215.2建立严密的质量保证体系 215.3质量控制步骤 225.4落实工程建设标准强制性条文，严格执行强制性规定 23第六章确保平安施工的技术组织措施 296.1平安保证体系 296.2平安管理制度 296.3平安管理措施 29第七章确保工期的技术组织措施 307.1建立进度控制的目标体系 307.2建立工期保证体系 307.3控制进度的技术组织措施 31第八章确保文明施工的组织措施 328.1组织结构 328.2场容场貌 338.3料具管理 348.4保卫、消防、环境保护 358.5社会治安治理、成品保护 35附件一：劳动力方案附件二：主要施工机械方案第一章工程概况1.1工程简介本工程为××办公楼，框架结构，共计四层，层高3.6m，顶层会议室高4.5m1.2工程建筑结构特征1、轴线尺寸：47.2×38.12m2、地基根底钢筋砼筏板根底，根底梁采用C25垫层采用C10砼根底座落在粉质粘土层上，地基承载力fk=100Kpa。3、主体结构框架结构4、围护结构外围护240采用MU10烧结普通砖，M7.5砂浆砌筑，内墙180采用MU10烧结普通砖，M7.5砂浆砌筑。5、屋面C20钢筋砼屋面6、楼地面：该工程楼地面面层有陶瓷地砖地面和花岗岩地面二种。7、门窗：本工程窗为塑钢窗，门为木门。1.3主要工程量本工程主要工程量见表1-1。1.4其它根据气象资料，在工程施工时，可预先做好防风雨准备，保证工程顺利进行。本工程施工用水、用电、临时道路已完成，通讯及临时用房等由施工单位进入后完成，已具备开工条件。表1-1：主要工程量表序号项目数量序号项目数量1土方人工162.55粗砂1416机械1462水泥872.3t2现浇砼C101066塑钢门窗169C2010247回填土1277.4m3C30191.88钢筋178t3机砖84810铁件543.3kg4瓷砖420千块第二章施工部署2.1施工目标质量目标：确保合格，争取优良。平安目标：杜绝轻伤以上及一、二级非伤亡事故，做到平安生产。本钱管理：要降低本钱，提高效益，不但要加强管理，更要做好方案选优，采用新设备、新技术工作，改良投入大、效果差的一些传统的施工方法。坚决杜绝因管理失误而带来的返工损失。2.2、工程部组建该工程工程部，设工程经理一人，工长一人，技术员一人，核算员一人，材料员一人，现场质安检查员一人。〔工程部人员组成见附件五〕2.3制订考评方法，严格进行考评工程在运行过程中，严格对现场管理、质量、平安、进度、本钱、文明施工等全方位、全过程考评，并将考评结果与工程人员的收入挂钩。对于业绩不佳、管理不善的管理人员及时给予处分，反之给予奖励。2.4施工进度方案安排按照建材公司交付使用的要求，施工中综合考虑假期、季节、设备使用等因素的影响。2.5施工方案制订1、土方工程：根底采用WY-80型反铲挖掘机配合自卸车进行大开挖，。2、砼工程：砼采用2台JS-500强制式砼搅拌机现场搅拌，设2台龙门架垂直运输，手推车水平运输。3、模板工程：本工程以钢模板、竹胶模板为主，局部配以木模板施工，采用钢管满堂架支撑体系。主体施工采用先施工框架，后施工墙体的顺序。4、钢筋工程：钢筋采用现场加工，竖向柱筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或绑扎搭接。5、垂直运输及水平运输：本工程砼浇筑量大，站线长垂直运输较复杂，故采用两台自升式提升架高负责垂直运输，水平运输以手推翻斗车为主。6、脚手架工程及平安防护：外墙脚手架采用双排防护架，临路外设密目平安网进行全封闭防护，填充墙及内抹灰采用工具式脚手架，外墙装饰工程采用双排外脚手架，在通道口服设置防护棚，上面满铺竹脚手板，作为平安通道。第三章施工准备3.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，做好图纸会审和技术交底。2、全面收集地形、地质、地上、地下临近建筑物的有关技术资料。3、编制施工预算，以便在施工过程中对工程本钱进行控制。4、根据给出的水准点、坐标点及时准确地进行建筑物位置的测定及复核。5、及时进行材料试验，确定砼、砂浆配合比。3.2生产准备1、劳动力准备：以本公司自有职工为主，外来劳动力为辅，建立精干的工作队伍，确保方案工期的顺利实现。另外，配备有装饰公司、水暖安装公司等专业施工队伍。主要工种劳动力方案见附件一。2、材料准备：根据施工图预算和施工进度要求编制材料、半成品的需要量方案。主材由公司供给站统一采购，其它材料由工程经理部采购。3、机械准备：根据施工方案和施工进度方案要求，编制机具需要量方案并与设备租赁单位签订租赁合同。主要施工机械方案见附件二。4、管理准备：组建精干、高效的工程经理部，建立相应的管理制度，责任落实到人；建立贯彻国家强制性条文的制度。3.3临时用水、用电计算临时用水计算：1、施工用水计算其用水量最大时为浇筑砼时，临时用水量计算公式q1=K1Q1N1q1=eq\o(\s\up8(1.15×10×1700),\s\up0(———————),\s\up-8(3600))=5.43L/Sq1——施工工程用水量〔L/小时〕K1——未预计的施工用水系数，本工程取1.15N1——浇筑时施工用水定额〔1700L/m3〕Q1——每小时砼的最大生产量〔本工程取10m3/h〕2、生活用水计算q2=eq\o(\s\up8(P1·N3·K4),\s\up0(—————),\s\up-8(t×8×3600))=1.15eq\o(\s\up8(65×60×1.5),\s\up0(————————),\s\up-8(2×8×3600))=0.L/SP1——施工现场顶峰期昼夜人数，本工程取P1=65N3——施工现场生活用水定额，取N3=60L/人·班K4——施工现场用水不均衡系数，取K4=1.5t——每天工作班数，取t=23、消防用水本工程由于距周边建筑物较近，消防设施可采用周围建筑物已有设施。本工程只在现场设砖砌贮水池兼作消防水池。尺寸为2.5×3.5×2=17.5m3。总用水量：Q=q1+q2=5.43+0.1=5.53L/S4、管径计算d=√eq\o(\s\up8(4Q),\s\up0(—————),\s\up-8(π·V·1000))=√eq\o(\s\up8(4×5.53),\s\up0(——————),\s\up-8(3.14×1.2×1000))=0.077m=77mmd——配水管直径〔cm〕Q——总用水量L/SV——管网中水流速度〔cm/s〕，本工程取V=1.2经计算，可选用直径为80mm施工现场用电量计算施工现场总用电量计算公式P=1.1×〔K1eq\o(\s\up8(∑P1),\s\up0(———),\s\up-8(cosφ))+K2∑P2+k3∑P3+k4∑P4〕P1——电动机额定功率〔KW〕P2——电焊机额定容量〔KVA〕P3——室内照明容量〔KW〕P4——室外照明容量〔KW〕取cosφ=0.75，k1=0.6，k2=0.6，k3=0.8，k4=1.0∑P1=27.6+7.5+4.5+3.5+3.5+7.5×2+1.1×10+1.5×2+1.5×2+3+3=84.6(KW)∑P2=7.5×2+26=41(KVA)∑P3=5KW∑P4=10KWP=1.1×(0.6×84.6/0.75+0.6×41+0.8×5+1.0×10)=116.91(KW)按允许载流量进行截面选择I线=eq\o(\s\up8(KP),\s\up0(—————),\s\up-8(1.732U线cosφ))=eq\o(\s\up8(0.7×116.91×103),\s\up0(——————),\s\up-8(1.732×380×0.75))=165.79〔A〕选3×95+2×35mm2铜芯橡皮电缆架空敷设，允许载流量234A>3.4现场准备1、做好“四通一平”，场地平整硬化。2、建造临时设施，拉设临时围护。3、做施工现场文明施工标牌。4、做好季节性施工准备。5、配备消防器材。施工现场平面布置详见附件四。第四章主要分局部项工程施工方法4.1测量工程测量工程包括测量定位、标高控制、垂直度控制、沉降与倾斜观测。工程定位在定位时应做出相互垂直的两条线作为基线，按照基线测定矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测定矩形控制网。首先，将轴线eq\o\ac(○,B)轴测定于地面再以①轴与eq\o\ac(○,B)轴交点处用经纬仪转90°测出①轴线，并精密丈量，测定①轴与eq\o\ac(○,G)轴交点，以①轴与eq\o\ac(○,G)轴交点转90°测出eq\o\ac(○,G)轴线，并精密丈量。测定出eq\o\ac(○,14)轴与eq\o\ac(○,G)轴交点，再以eq\o\ac(○,14)轴与eq\o\ac(○,G)轴交点转90°精密丈量测定出eq\o\ac(○,B)轴与eq\o\ac(○,14)轴交点，再以eq\o\ac(○,B)轴与eq\o\ac(○,14)轴交点转90°闭合，eq\o\ac(○,B)轴如精确无误后测出①～eq\o\ac(○,14)轴，eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,G)轴以控制网为准，在进行各层框架的施工放线时就近取点。矩形控制网建立各自的后视桩，并做好保护工作。4.1.2水准点采用Ⅲ等专用水准点，在现场导出两个标高控制点作为原始控制点，工程出地面后在每个柱子四周用黑线弹出+0.5m4.1.3根底出地面后，用经纬仪将轴线投到柱子上，并用墨线弹出，以后施工用线垂直接引到所需要位置，并作为控制柱身垂直度的依据。4.1.4沉降观测采用Ⅲ级水准观测，仪器为DS-3大地水准仪〔N3级〕，当工程出地面以后在每个角柱及变形缝两侧柱子各设一个观测点。观测次数应为：观测点设置后，每层施工完后、主体完工后交安装前、安装后、工程竣工后每半年各观测一次，直到沉降稳定为止，每次观测做好记录。观测应做到人员固定、仪器固定，使用的水准点和观测点固定，按规定的日期、方法及路线进行观测，对观测结果及时整理、分析，得出结论。沉降观测点布置于柱+500mm4.2土方工程准备工作1、场地平整、根底土方开挖前应将场区范围内的障碍物撤除并清运出去，保证场地平整。2、测量放线：根底土方开挖前，由专职测量员放线，用白灰撒出开挖边线。3、土方开挖前需要会同建设单位勘察场区是否有给排水管道、煤气管道、电缆等，假设有经处理前方可施工。基坑降水排水本工程设计基底挖深为-2.3m，场地地下水位在-3。20m～-3。35挖土前将水位降至基底500mm以下时开始挖土。当挖至基底时，在基坑四周根底边线0.5m外开挖宽×深为500×500的明沟向四周集水井排水。集水井每隔20～30m设一个集水井要比明沟低0.明沟侧壁用红砖干砌。沟底用大粒径碎石回填150mm厚，防止淤塞。在基坑上口四周，用C20砼浇筑宽500mm，厚150土方开挖车间采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行大开挖，挖土按照自上而下，开挖至-2m，剩余300mm作为人工清理。留置考前须知：〔1〕土方开挖过程中，随时检查挖土标高，放坡边线，防止出现超挖少挖，边坡过陡现象。〔2〕由于场地有限，所挖出的土应全部运出。〔3〕沿基坑周边做防护栏杆，用φ48×3.5钢管伸入土内800mm，外露1200mm，间距1500mm，立杆距坑壁边缘800〔4〕开挖过程中要随时防止土壁塌落，防止外物坠落。4.2.4回填采用机械蛙式打夯，分层夯实。回填应注意以下几点：1、购置回填土应无有机物和脏土，粒径符合规定，回填土含水量宜控制在最优含水量范围内。2、基坑回填应在相对两侧或四周进行回填与夯实。3、按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后才施工下层。4、回填土每层至少打夯三遍，每次填土厚度不宜大于25cm，打夯按一定方向进行，一夯压半夯。4.3根底工程基坑开挖完毕经有关部门进行验槽，验槽合格前方可进行根底工程的施工。施工前复核基坑尺寸和基坑底面标高，无误后，进行放线，放线完毕浇筑根底100MM厚C10素砼垫层。待垫层到达一定强度可以上人后，根据引入基坑的两条控制轴线，用墨斗弹出各根底梁的中心线、筏板根底边线以及柱的位置，复查无误后，方可绑扎根底和柱钢筋。其中根底和柱钢筋一次绑扎完毕〔但模板需分两次拼装加固〕。根据施工要求，应在-1.80m标高处留置施工缝，所以先支-1.80m标高以下根底的模板，支模完毕后再复查一次钢筋、轴线、标高，确保无误后，交有关人员检查合格后再进行根底砼的浇筑。砼浇筑完毕再支根底梁以上是砖根底的，施工前，首先标注各墙体的轴线和标高，并统一找平，然后弹出墙体的轴线，再进行砖根底施工。砖根底采用MU10机制烧结普通砖和M10水泥砂浆砌筑。砖根底，根底梁均严格按设计和标准要求施工，确保施工质量。砼和砂浆的拌制严格按照配合比计量，并按规定留做砼试块。在-0.6m标高处，按设计要求做204.4钢筋工程1、进厂钢筋必须严格检查出厂合格证并抽样试验，并按规格类别堆放整齐。为满足施工进度要求，现场配备一台切断机弯曲机，调直机和电焊机。下料时严格审核钢筋配料单进行加工制作，加工成型的钢筋应挂牌，并分类堆放。按施工顺序加工，缩短场地占用时间。2、钢筋的绑扎与连接〔1〕框架结构钢筋的绑扎按以下顺序进行：搭设脚手架→绑扎柱筋→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模。〔2〕钢筋采用搭接连接时，纵向钢筋的最小搭接长度：当砼强度为C20时，Ⅰ级钢筋不小于35d〔>400mm〕，Ⅱ级钢筋不小于45d；当砼强度为C25时，Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于40d。每个接头范围内接头数量：受压区不得超过该截面钢筋总数的50%。受拉区不得超过该截面钢筋总数的25%。钢筋采用焊接连接时，搭接长度为：单面侧焊不少于10d，双面侧焊不少于5d。〔3〕为保证楼板负筋位置，采用φ12钢筋制成马凳筋，间距@1000，呈梅花形交错放置，将上层筋架起。〔4〕为提高结构的整体性的抗震能力，箍筋末端应弯成135°。〔5〕钢筋绑扎完毕后，防止人员踩踏钢筋，尤其是防止人员踩踏负筋。〔6〕电渣压力焊连接时考前须知：a、所有操作人员必须持证上岗。b、钢筋焊接端头要直，端面宜平。c、钢筋之间要正对压紧，焊接过程中不允许摆钢筋，以免出现“假焊”接头，雨天不得施焊。〔7〕焊接质量要求a、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。b、拉头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1钢筋直径，同时不大于2mm。c、接头处变折不大于4°。d、不合格接头，应将其切除重焊。4.5.预埋件、预埋螺栓、预留洞孔位置、标高控制4.5.1板筋配好后，把带有锚筋的铁件与板筋焊牢，周边板筋需焊在一起形成整体，以免局部位移。在浇筑砼时，派专人看管。为防止预埋螺栓及预留孔洞偏移，用钢制固定架在底、顶和两端与竖向钢筋焊牢或与架体连接牢固。4.5.2在两端预埋件找平后，用绑扎丝与板筋扎牢后把预埋件焊在板筋上，然后挂线，控制中间局部预埋件上平标高。4.6模板施工、施工前的准备1〕根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱、墙边100mm的模板控制线，施工层梁中心及边线，并在柱墙钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。2〕搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距0.9m，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7m。设立三～四道〔最大间距不超过1800mm〕横杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。梁模支设梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模〔按标准规定起拱〕—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定—→找平梁头模板—→检查验收满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用Φ48钢管@600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一局部短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。板模支设1.顶板支模方案现浇楼板采取钢支撑+早拆头+龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。板模选用15mm厚竹胶合板，次龙骨间距400mm，主龙骨间距为1000mm。为保证顶板平面平整度的要求。采用模板早拆技术，加速模板周转，减少模板配置量。2.顶板模板选择及保护措施模板使用的竹胶合板或组合钢模选用外表颜色均匀一致，平整无白花水渍，无裂纹和龟裂，外表膜层厚而均匀的优质竹胶合板。支设时沿板的边缘设置方木带，拆模时撬支方木带动模板下落，这样既保护了模板材料，增加了模板周转次数，又可防止墙边角处跑浆。模板支撑采用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.5米，大横杆步距不大于1.4m。为保证系统的牢固性及整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。支模考前须知1.模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。2.在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸，操作起来方便，从而加快进度。3.对于墙与地面接角部位有缝隙处用水泥砂浆将缝隙补住,楼板与模板间隙用胶带贴缝，保证不漏浆。4.对梁板起拱。跨度大于4m，起拱高度为该跨长度的0.3%。、模板验评为保证砼工程到达清水砼标准，模板安装完毕，在《混凝土结构工程施工验收标准》〔GB50204-92〕规定现浇结构模板安装允许偏差的根底上，按下表允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。模板允许偏差工程允许偏差〔mm〕轴线位置截面内部尺寸层高垂直度相邻两板面平面上下差外表平整〔2m〕长度3+2、-3323、模板撤除拆模时砼强度应到达以下要求：1.不承重的模板〔如墙〕，其砼强度应在其外表及棱角不致因拆模而受损害时，方可撤除。2.承重模板应在砼强度到达施工标准所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定3.虽然砼到达拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存局部支撑。4.7砼工程构造柱、圈梁、梁、平板等，均采用C20砼，折型板采用C30垫层采用C10砼，顶峰作业时，砼量大，为此在现场布置两台龙门架，搅拌机2台。水泥采用R32.5#普通硅酸盐与R42.5#普通硅酸盐水泥R52.5#普通硅酸盐水泥，砂为中砂，且含泥量不大于3%。石子为1—3cm石子，配合比由试验站下发，水泥必须具有出厂合格证及复试报告，砂石具有原材料试验报告，现场搅拌砼时，配合比控制由专人用磅称控制。称量偏差为：水、水泥外加剂不超过2%，砂石不超过3%。装料顺序：石子—水泥—砂，砼搅拌时间不少于120s，砼坍落度为3—5cm。出料后假设出现离析现象时应在浇筑前进行二次搅拌，砼下落高度不超过2m。框架分段施工。一排柱子由两端同时开始向中间推进，每层柱子施工完后再施工梁板。柱子分段施工，每段高度不超过3m，上层柱子砼施工时，首先在柱底铺50—100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆。每层柱子的施工缝留在梁板上下平，梁板顺着次梁方向浇筑，施工缝可留在次梁跨中L/3段内〔尽量不留〕。对于截面高度>1m的梁应单独浇筑，施工缝留在距板底20—30mm处。砼施工的考前须知1、前道工序的复核：模板钢筋完成后应对轴线位置、钢筋保护层、模板尺寸、模板缝隙、标高及预埋件、预留洞口等进行全方位的复核。复核无误前方可浇筑砼。所有设备根底不留施工缝。2、砼的养护：常温下浇筑后8—12小时，即覆盖浇水养护，并保持湿润养护不少于7d。3、砼振捣要求：砼振捣作业人员采取定岗、定位、挂牌施工，在操作中做到如下几个方面：〔1〕振动棒每一插点约20—30s，最短时间不少于10s。每一插点振捣时使振动棒上下抽动5—10cm，使上下砼振捣均匀。〔2〕振动棒每次插入下层砼中5cm，使上下层砼结合密实。〔3〕采用交错排列，插点间距不超过振动棒作用半径的1.75倍。〔4〕当砼外表出现浮浆，冒出气泡，不再下沉时停止振捣。每一插点振捣完后要慢慢拔出，使周围还受到振动，并能填满插孔。4.8空心板安装工程安装要求:1.该工程所用空心板，由厂家按标准图集生产，具备出厂合格证。空心板的型号必须符合设计要求。2.空心板进场应检查其出厂合格证及外观质量，有裂缝和缺棱掉角的空心板不得使用。检查其标注和配筋是否符合，如不符合不得使用。3.空心板安装的顺序是：找平→划板位置线→吊装空心板→调整板位置→隔层回头灌缝。4.安装前，先将墙顶或梁板清扫干净，抹好找平层，划板位置线，保证楼板板底处缝宽为2-4cm，如板缝超过4cm，灌缝时应按设计要求配筋，灌缝后做好养护工作。板的搁置长度在砼面上不少于8cm5.施工中做好空心板的吊装记录。4.1：板端堵孔必须用不低于C20的细石砼填堵密实，堵孔深度不得小于半砖墙厚度即120mm2：楼板的侧向不得嵌入墙内，因为楼板是按单向板受力设计配筋的，如果不注意将半侧向嵌入墙内，必然改变楼板的受力性能，影响其正常受力和结构的平安。3：楼板灌缝采用隔层回头灌缝的方法：如果在每层的空心板安装之后，立即进行灌缝，车辆行走，物料的堆放以及在运输过程中的碰撞和冲击会造成刚刚灌缝的砼错动和开裂，影响和降低板缝的协同工作的效果，很容易造成楼板的纵向裂缝。为此，本工程采用隔层回头灌缝的方法。在安装完第一层楼板之后，除楼板两端压墙局部按要求灌缝外，其他局部暂不灌缝，先将板缝用水泥袋塞严塞平，以防砖渣杂物等落入板缝。塞好板缝后，进行上层主体的施工，等上层主体施工完毕后仍用水泥袋将板缝塞严塞平再进行第三层主体的施工，第三层施工完毕后，进行第一层楼板的灌缝。4：为防止楼板以后出现纵向裂缝，灌缝前，将板缝清扫冲洗干净，先用素水泥浆刷一遍，再用掺加膨胀剂的细石砼灌缝，以增加楼板侧面与灌缝砼之间的抗剪强度，使相邻楼板能更好的协同工作。4.9脚手架及垂直运输1.该工程脚手架主要包括砌砖用内墙单排架，卫生间机楼梯现浇板支撑系统满堂架，现浇梁模板支撑系统双排钢管架，外墙装修用挑脚手架，内墙装饰用工具式简易脚手架和搭设临边洞口防护脚手架。垂直运输采用2台龙门架、卷扬机组成的提升装置。2.砌砖采用内墙单排架用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接固定组成。立杆距离墙面1.2-1.5m，立杆纵距1.5-1.8m，大横杆步距1.2-1.43.卫生间及楼梯现浇板支撑系统采用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.54.现浇梁模板支撑系统的双排架用Ф48×3.5mm钢管和扣件组成，立杆纵距1.0-1.2m，架宽0.5-0.6m5.外墙装饰采用挑脚手架施工。其悬挑钢管固在定屋面板上，每个吊篮用三个1.5吨手扳葫芦作为升降装置，吊篮的尾部配重经计算确定，搭设后经有关部门验收合格前方可使用。6.内墙装饰采用Ф22钢筋焊接的马凳和钢架板组成的简易工具式脚手架，使用方便灵活。马凳焊接牢固，钢架板铺放平稳。7.临边和边长大于0.5m的洞口设防护栏杆。用Ф48×3.5mm钢管和扣件固定组成，防护栏杆由上下两道横杆和栏杆柱组成，上横杆距离地面1-1.2m，下横杆距离地面0.5-0.64.10砌砖工程4.101.本工程所有砖砌体均采用MU10机制红砖，机砖必须有出厂合格证，并提前按批量进行试验合格前方可使用。砌筑前复核墙体的轴线尺寸，测量标高。机砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%之间。砂浆严格按照配合比拌制，并有较好的和易性。砌体采用梅花丁方式组砌。砌筑时按设计要求正确留置门窗洞口的位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌。灰缝饱满度必须到达80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8-12mm2.在墙体的转角和内外墙交接处，尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，必须留踏步槎或直槎并按构造要求正确设置拉结筋。砖墙与构造柱的连接处，砖墙砌成马牙槎，并按要求设置拉结筋。3.砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、外表平整度、垂直度、砂浆的饱满度等重要指标，不得超过标准允许的范围。4.施工洞洞口宽度按标准要求在洞口上放预制钢筋砼过梁，过梁断面尺寸240×240MM，底部配筋3Ф12。以确保砖砌体的质量。5.为保证砖砌体的砌筑质量，严格按标准施工，砌筑前先立皮数杆，在施工中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来砌筑，以保证灰缝均匀，内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距离墙角15cm处，大墙的皮数杆每15m立一根。皮数杆必须用水准仪抄平、立直、且固定牢固。皮数杆划线时，最上一层砖的标高必须考虑安装空心板时的座浆厚度20mm6.为保证砖砌体各轴线的准确，每层砌砖前，必须做好轴线的向上引测。方法如下：将开工前引入施工现场的外墙轴线控制点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移300mm7.为保持窗洞口上下一致，在砌筑过程中随时检查，把下层外墙轴线的控制线及时引测到作业层，假设上下层窗洞位移超过标准要求立即返工处理，确保工程质量。8.砌筑过程中按标准要求留置砂浆试块并做好养护工作。4.101、砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2、砌体顶部与现浇梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，防止裂缝产生。3、门洞口部位应采用一排实心砖，4、砌体提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易无视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。5、砌筑工程施工的同时，水、电工程的预留预埋要配合施工，以减少不必要的损失和浪费。.10.3施工要点1、砌体施工前，先将根底面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出轴线、边线和洞口线。2、砌筑时先远后近，楼层先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处处开始；砌一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3、应将墙或隔墙与砼墙相互连接。剪力墙预埋铁件〔规格为120×80×5〕，后焊拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m,间距@500mm。4、经常检查脚手架是否足够巩固，支撑是否牢靠，连接是否平安，不得在脚手架上放置重物。5、砌筑前1—2天砖应浇水润湿，防止干砖上墙。砌筑时首先弹出墙体边线，然后试摆砖样，立皮数杆。砌筑采用“三一”砌法。砌筑要求墙体横平竖直，砂浆饱满〔饱满程度不低于80%〕。厚薄均匀，砌筑交错，搭接可靠。所有砼柱均设置与墙体的拉结筋2φ6@500，伸入墙体长度不少于1m。砖墙随砌随勾缝，勾缝为原浆勾缝，缝要顺直饱满，墙面及时清理干净。砌筑精度要求如下：墙体轴线位移≤10垂直度≤5平整度≤5门窗洞口允许偏差±5mm4.11防水工程、三毡四油、一毡两油施工该防水屋面采用三毡四油卷材]、隔汽层一毡两油的铺贴。每批卷材进场后应进行外观检查，然后按规定对卷材取样送试验室进行物理性能测试，各项指标均应符合有关国家质量规定。防水层施工工艺：清理基层→水泥砂浆找平层→做保温层→水泥砂浆找平层→铺贴卷材→做保温层。隔汽层施工工艺：清理基层→水泥砂浆找平层→铺贴卷材→做保温层。施工时考前须知：1、基层〔找平层〕应平整洁净，无起砂、空鼓现象，阴阳角做成圆弧形。2、在做保温层时，应找准坡度，其平均厚度为80mm。3、在铺贴卷材前均匀涂刷基层处理剂〔胶粘剂〕于基层外表，当基层及卷材上涂刷的粘胶剂到达表干程度可开始铺贴卷材。4、女儿墙、沟、管、檐口等部位基层一般应先刷一遍密封材料作基层处理，铺好附加层卷材后应及时粘贴。5、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接长度为150mm，粘贴时采用条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于2条，每条宽度不少于150mm，且粘贴牢固。4.12楼地面工程该工程楼地面面层有陶瓷地砖地面和花岗岩地面二种。1.底层地面施工前，先将回填土分层夯实，再做60mm厚砼垫层。楼地面找平层施工前，将楼面空心板或底层砼垫层清扫干净，先用粘稠的素水泥浆刮一道作为结合层，以防空鼓。砂浆严格按1∶3配合比配制，选用合格的水泥，砂子采用含泥量小于3%的中砂。按照预先测量+502.卫生间为防滑地板砖地面，抹地板砖找平层前，首先处理管道根部及墙角的防水，用防水砂浆堵抹密实，墙角根部的防水砂浆在墙面上的高度不低于250mm3.地板砖和花岗岩楼地面的找平层在终凝前用木搓搓平、搓毛以利于粘结牢固。粘贴时，要确保粘结层砂浆的配合比、稠度、饱满度符合设计和标准要求，花岗岩粘结层砂浆要干硬性砂浆，防止出现空鼓。4.13装饰工程1.该工程装饰工程包括外墙玻璃幕墙、外墙瓷片、内墙抹灰批仿瓷涂料、厨房卫生间磁砖墙裙及内走廊墙裙、木门和楼梯栏杆扶手刷油漆。装饰工程除玻璃幕墙由专业施工队施工外，其它装饰均先做样板墙或样板间，经检查质量符合优良工程标准前方可进行大面积施工。外墙干瓷片的颜色、图案符合设计要求。为确保外墙瓷片粘贴质量，抹找平层前，先把墙面基层处理好，清扫浮灰、浇水湿润、剔凿砼凸出局部，这是找平层不空鼓的关键环节。找平层砂浆配合比严格控制确保砂浆的强度。找平层抹好终凝后，尽早粘贴瓷片，拖时间太长，外表浮灰容易使瓷片空鼓。粘贴过程中，随时检查瓷片的平整度、垂直度、砖缝的顺直度、阴阳角的顺直度等指标，假设超标准，立即返工。2.墙面及顶棚抹灰的质量直接关系到仿次涂料的质量。抹灰前先将外表的浮灰和凸出的局部去除干净，并提前洒水湿润。抹灰分遍进行以防出现空鼓或裂缝。顶棚抹灰时，为了控制板底阴角的顺直度，事先在墙体上抄水平线，以此为依据先处理顶棚四周阴角再进行中间部位的抹灰。抹灰前，严格检查基层的处理情况。抹灰过程中，严格检查平整度、垂直度和阴阳角的顺直度，如不符合优良工程的标准，立即返工。3.卫生间的墙面磁砖粘贴前，应具备以下条件：墙体下部250MM高防水砂浆及以上水泥砂浆底灰强度到终凝以后；门框安装完毕且门框与墙体的缝隙用水泥砂浆填塞密实；卫生器具的预埋管卡及托件安装完毕；基层清理干净；磁砖提前一天用水浸泡凉干备用。贴砖时，先进行挑砖与排砖，一个房间磁砖的尺寸、色差保证一致。贴砖从阳角开始，自下而上进行，不成整块的留在阴角。粘贴过程中，控制好粘结砂浆的饱满度并随时检查磁砖的平整度、垂直度、砖缝的顺直度、阴阳角的顺直度。磁砖贴完用白水泥勾缝并将外表擦拭干净。待到达终凝后检查磁砖是否空鼓，如有空鼓立即返工处理。4.油漆工程施工按设计要求统一调配，保证颜色一致。基层处理完善保证面层光滑平整。4.14.门窗工程1.14门窗的制作是委托加工，所以进场后要对门窗的类别、规格、尺寸、质量等逐一检查核对，是否符合设计及标准的要求，如有问题，应立即更换或返修。4.141.门框与木砖要钉牢，门框与洞口的间隙用细石砼或砂浆嵌填密实。2.塑钢窗的安装严格按标准要求施工，窗框与墙体应有5-8mm3.门窗扇安装缝隙符合标准要求，小五金安装位置正确、牢固，木螺丝钉入深度不得超过全长的三分之一，拧入深度应大于全长的三分之二。4.根据设计要求，门窗框均坐中安装，砌砖时门框木砖应居中并使木砖木纹垂直于墙体轴线放置。5.对安装过程中的一些常见问题，如框扇弯曲、固定不牢、开启不灵、关闭不严等，应当坚持安装前仔细检查，采取预防措施，安装时严格安照操作规程精心施工。安装后注意看管和成品保护，以防损坏。4.15电气照明安装工程本分部工程所用材料必须有出厂合格证和经质检部门认证的使用许可证。消防器材必须经主管部门认证，其材质和规格必须符合设计要求。照明线路的穿线管按设计图随主体施工时暗敷，并做好隐蔽记录，埋设穿线管时，对接头处进行密封、堵塞，以防杂物进入影响穿线。接线盒、开关、插座与抹灰同步施工，随时检查安放高度，使其保持一致。照明线路所用导线的规格、材质应符合要求。穿线时，绝缘导线的分支接头处应用绝缘带包缠均匀严密，并不低于导线原有的绝缘强度，配线结束后进行绝缘检查并做好测量记录，绝缘电阻值必须符合电气设备检测标准。4.16避雷工程1.该建筑物采用Ф10镀锌圆钢焊接避雷网，利用柱钢筋作为防雷引下线。2.避雷系统所有金属局部应镀锌防腐。避雷网焊接搭接长度不小于100mm3.施工完毕后，测量接地电阻，测量值必须符合设计要求，否那么再增加接地极。第五章工程质量保证措施5.1制定本工程总体规划本工程质量由工程专职质量检查员全权负责，以技术负责人为主的工程管理人员密切配合，工程经理监督检查。依据《建筑安装工程质量检验评定统一标准》〔GBJ300-303-98〕制定本工程质量方案〔包括原材料及构配件质量控制方案、工序质量控制方案、质量检验方案、分局部项工程一次交验方案〕。1、制订分局部项工程落实方案，具体方案由专职质检员负责。2、质量保证资料必须真实、齐全、与工程同步、交圈，由专职资料员负责收集整理。3、观感质量的评定得分率保证在90%以上，由施工员在签发施工任务单时安排各作业班组落实，专职质检员逐项检查。5.2建立严密的质量保证体系明确各级人员的质量责任制，并确保质量管理制度的落实。5.2.1围绕施工目标，健全质量体系〔见表5-1〕，对质量目标量化分解，责任落实到具体岗位，具体人做到“人人有质量责任，人人懂质量标准，人人按程序施工，作业过程有控制，过程始终有记录”。5.2.2公司与工程部订立工程质量责任状，明确质量终身责任制，并在公司工程质量部门备案。1、工程经理：是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任，负责履行质量承诺，对工程质量目标、方针、文件的制订和实施全面负责。2、技术负责人：负责施工组织设计、质量方案及保证措施制订，及时做好质量交底和技术复核，参加各种验收，及时做好各种技术质量处理记录。3、施工员：负责施工作业方案按程序施工，协助检验和试验，并做好质量预防和不合格的控制及纠正。4、质检员：负责日常工程质量的检查、验收和质量评定，并及时反应质量信息，提出整改处理意见。5、取样试验员：按照有关标准抽样并及时送检，认真核对试验结果。现场搅拌砂浆及砼，依照标准随机抽样制作规定数量的试块，并负责养护送验。6、资料员：与工程进度同步收集整理保证资料、质量记录和文件，确保质量保证资料齐全、符合标准。7、材料员：负责进场材料、构件的验收、试验、入库、记录、保管、搬运、发放管理工作，严格检查进场材料质量，杜绝不合格品流入工程。为所验收的材料质量负责。8、班组长：按图纸、标准、交底组织施工，对本工序施工质量全面负责。接受各组管理人员检查指导，把好工序交接关，杜绝违章施工。以上所有人员均对各自所主管的质量内容负终身责任。5.2.3针对各施工资源〔人员、材料、机具、设施、技术、信息等〕，各施工过程〔分项、分部、单项工程、单位工程〕、施工结果，以制度形式明确各项质量管理职责和管理程序，质量管理制度化，确保工程质量始终在有序的控制下进行。主要制度有：《工程部质量管理制度》、《各级管理人员及操作人员质量责任制》、《质量检查验收制度》、《质量奖罚制度》、《质量维修及回访制度》、《专业公司质量管理制度》、《工序交接制度》、《强制性条文执行制度》等。5.3质量控制步骤抓住现场管理的关键及薄弱点，突出过程控制〔包括施工前预控、施工过程中监控〕控制原那么与方法1、控制影响质量的主要因素〔见表5-2〕2、坚持样板引路，确保工程从一开始就有高起点。推行全方位的样板制度，包括样板墙、样板间、样板段、样板工序、样板分项等，使工人干有目标、学有样板、少走弯路。3、自始至终抓住成品保护这条主线，明确成品保护范围，做到成品保护各自管，成品损害能追查。〔1〕明确各工序成品保护责任范围，并与经济挂钩。〔2〕在全场设立统一的成品保护标志牌。〔3〕重要易损物品入库存放，专人看管。4、实施质量预控，消除质量通病〔见表5-3〕5.3.2严格按标准、规程、标准检验工序质量，及时组织各项质量检验〔预检、隐检、班组自检、互检、上下道工序交接检、分局部项工程专检〕，掌握质量动态，及时纠正。分项工程在班组自检后，由工程经理组织技术员、施工员、质检员评定，由专职质检员核定并填写表格，分部工程质量由公司质量科组织评定，专职质检员核定。分包工程质量由各分包单位按相应标准评定，资料送技术负责人统一审查。自检合格后，向监理工程师提交“质量验收通知单”，监理检查确认合格后，签发质量验收单，方可进行下道工序施工。未经监理审查认可的材料、施工队伍不得进入现场。1、做好隐蔽工程记录。2、主要工序设停检点进行预检，提前通知监理进行现场见证，未经预检或预检不合格不得进行下道工序。主要预检内容有：各分局部项工程的位置、轴线、标高、预埋预留、管线坡度、砼及砂浆配合比、模板支撑和加固。5.4落实工程建设标准强制性条文，严格执行强制性规定1、宣传贯彻建设部建标[2000]85号文《关于发布〈工程建设标准强制性条文〉〔房屋建筑局部〕的通知》，认识到不执行强制性标准就是违法。2、强制性条文印成小册子发给各级管理人员，并组织专门培训。3、针对强制性条文制订作业指导书或操作工艺卡，并在质量技术交底中逐条反映。4、质检员日常进行专门检查，不符合的必须返工重做。5、基坑开挖验槽后立即浇筑垫层，防止暴露或雨水浸泡。6、全部采用国产水泥，库房保持枯燥，防止受潮。7、钢筋焊接前必须根据现场条件试焊。焊工持证上岗，并在规定范围内焊接操作。8、砖砌体在施工段落处留直槎留成凸模，并加设拉结筋。接槎时清净湿润，填实砂浆。9、屋面防水施工编制专项措施由本公司专业队伍及防水工施工。10、砼现场搅拌、工艺、养护控制。〔1〕搅拌场用小黑板写上施工配合比，并随时注意调整。〔2〕要将标定时间贴在秤上，秤每半年标定一次，外加剂用台秤计量。〔3〕专人负责配合比，袋装水泥、粉煤灰重量及砂、石含水率应随条件变化随时测定。〔4〕现场砂、石料场地面做砼垫层，并用挡墙分开。〔5〕专人负责养护且必须由同条件下养护的试块、标样试块。〔6〕每次浇筑前要制定详细方案〔包括分层厚度、施工缝留置及处理，振捣人员分工及责任划分等〕。〔7〕同步做好各种质量记录〔配比搅拌记录、浇捣记录、养护记录、评定记录〕。〔8〕每次浇筑完后组织骨干人员作一次总评.表5-1：质量保证体系质量体系工作内容责任人内部质量保证公司职能保证制定质量工艺标准技术科订立质量责任状质量科主要材料质量保证供给科材料抽检试验试验室回访保修回访部工程质量保证施工准备质量控制施工员、技术负责人材料采购质量控制采购员、工程经理施工过程控制施工员、质检员工序管理点控制质检员、技术负责人不合格品控制质检员、专业工长纠正和预防措施质检员、技术负责人半成品与成品保护专业工长、施工员质量检验质检员、工程经理外部质量保证质量审查业主检验是否符合设计设计单位质量文件审核及检验监理质量检验程序监督监督站表5-2：影响质量的主要因素及控制措施质量影响因素管理与措施人员质量选择优秀施工队伍，并定期培训教育，提高施工人员素质；管理人员及特殊、专业工种必须参加岗前培训，持证上岗；严格制度和纪律，切实落实奖罚，并实行优质优价，鼓励工人质量创优热情；加强思想政治工作。材料质量选择好供货厂家，主要材料须向监理及业主申报后订货；场场必须出具正式的出厂合格证及有关资料，现场严格验收抽检；现场配制材料〔砼、砂浆、防水材料等〕必须经试配检验合格；现场严格执行材料验收、贮运制度；掌握材料技术标准、检验试验标准、取样标准。方案及工艺质量施工前吃透图纸，搞好图纸会审和技术交底；机械设备质量根据需要选择机械设备型号；日常加强维修保养，正确使用，执行“三定”制。作业环境条件质量为班组作业创造良好操作条件；按“一标准、三标准”要求标准现场场地布置；冬季加强砼养护措施；雨季施工制定专项措施；表5-3：消除质量通病的预控措施主要工程主要预控措施土方工程根据土质按规定放坡或加支撑；采取排水措施，防止地基浸泡；机械开挖与人工清底配合好；回填前基底杂物及地下水排除；按标准分层夯实，并取样检验。根底工程基底设集水坑并留适当坡度；按设计浇捣路线分头作业，且保证砼供给能力；墙柱插筋用定距框定位，控制保护层；模板工程模板轴线放线后，要有专人进行技术复核；柱模板根部和顶部必须设限位装置；支模时要拉水平、竖向通线；模板及支架系统进行设计；梁底支撑间距要保证砼在重量和施工荷载作用不变形；浇捣砼时要均匀、对称下料，浇墙柱时设卸料平台；大梁模板设对拉螺栓和顶撑；每层楼设标高控制点,竖向模板根部找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。10、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。11、模板变形特别是边框要及时修整平直。12、梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密。13、拆模后，必须去除模板上遗留混凝土残浆。14、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂涂抹均匀。15、封模前，将模内垃圾去除干净。16、柱根部拐角、梁柱接头处留清扫孔。17、钢筋绑扎完毕，用压缩空气去除模内垃圾。钢筋连接焊工持证上岗，电焊条应有合格证，并保持枯燥；现场焊接截取试件试验，合格后开始焊接；焊接前清理好钢筋，做工艺试验，选择好参数；对焊端头保持平整、垂直；砼工程选用优质原材料进行配比；试配与材料、试块一致、交圈；设专人负责计量配比，建立搅拌制度；施工方法考虑周全，不出现不应有的施工缝；抗渗砼制定详细方案，施工缝位置、形式严格按标准做；后浇带施工选用膨胀剂。分层浇筑，防止一次浇筑过厚，浇墙柱时设好尺杆、照明卸料平台；掺用早强剂、防冻剂用草袋覆盖及时养护，烧热水搅拌砼；9、水砼施工考虑好浇捣路线、运输时间、搅拌能力、轮流间歇等，保证在砼初凝前上层砼覆盖并振捣完。10、自由倾落高度超过2米采用串筒下料；11、砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；12、预留洞口处应在两侧同时下料；13、砼浇筑停歇时，在继续浇筑前先认真检查，去除垃圾杂物；14、砼浇捣完毕后，采取两次抹实压光方法。屋面工程找平抹灰先湿润基层，抹后压光，认真养护；分格缝、坡度、拐角圆弧均按标准处理；卷材具备正规合格证明，进行外观检查，抽样试验，胶结材料提供试验室配合比。铺贴方向：平行屋脊顺水槎，搭接宽度：长边100mm，短边150mm。拐角等部位做附加层，立面做凹槽。楼地面工程认真清扫基层，浇水湿润，防止空鼓。严控水灰比质量，地面完后专人养护。大面积地面拉线检查，控制平整度。质量保证资料合格证资料必须包括厂名和批号、合格证编号及日期、级别和数量、质检结果。材料复试必须由试验员按规定取样，复试工程及指标均应符合标准。试块由业主、监理参加旁站监督，取样应有代表性，按规定数量养护、试验。水泥要求与配合比试配、试块所用水泥三交圈。使用统计方法评定试块强度，必须是砼等级相同、配合比、原材料根本一致的情况。质量评定、隐蔽验收记录随进度走，质量评定分项要符合规定，不能人为改变。第六章确保平安施工的技术组织措施6.1平安保证体系工程经理工程经理施工员执行责任质安员施工员执行责任质安员检查责任技术员技术责任6.2平安管理制度1、认真贯彻执行各级平安法规、制度，制订出本工程的实施细那么。2、建立健全工程经理部各成员及各工种平安生产责任制。3、加强对职工的平安教育及培训，定期进行平安活动和平安检查监督。4、现场实行封闭式管理，非施工人员严禁入内。5、现场设置明显的平安标志牌，设专人负责日常的平安检查工作，及时整改处理，消除平安隐患。6、每月由分公司对工程经理部进行考评、打分，如低于80分，那么扣发工程经理部成员活开工资总和的25%。7、认真落实平安检查制度，坚持三级平安检查制度。6.3平安管理措施1、施工用电采用三相五线制，用电设备、机具采用三级配电、二级漏电保护，所有机械设备必须接零保护。2、各种机械设备有专人操作、维护，特殊工种人员必须持证上岗，传动部位设防护罩，并搭设平安防护棚。3、土方开挖要保证边坡稳定，采用土钉墙护坡，基坑四周设1.2m高钢管栏杆，挂平安网防护，夜间挂红色警灯，基坑内搭设施工人员上下专用爬梯。4、主体施工阶段，采用双排外架，通道附近满挂密目网，全封闭防护，架体同主体可靠拉结。5、脚手架及垂直运输设备搭设安装完毕后，经验收合格前方可使用。6、必需交叉作业时，上下作业层之间及通道口设牢固的水平隔离层，严禁高空落物。7、现场配备足够的消防器材，易燃、易爆的危险品单独存放，专人负责保管第七章确保工期的技术组织措施7.1建立进度控制目标体系制定工期目标的总体进度方案，并逐级分解成分段目标，一级保一级。主要有各施工阶段〔根底、主体、装饰〕进度方案、各分局部次工程进度方案、季度作业方案、月〔旬〕作业方案、周作业方案。7.2建立工期保证体系将工期目标层层分解到全员，落实各层次人员的工期职责，并且以制度标准组织体系。1、工期保证体系工程经理工程经理技术员施工员质安员专业公司施工工人施工工人作业班组材料员材料员各成员职责如下：〔1〕工程经理：负责组织制订进度方案，监督进行落实和调整，主持召开进度分析会，安排进度、协调影响进度的各种外界关系。〔2〕施工员：负责检查进度的落实考核，与各班组签订工期任务书，并协调各班组、各专业矛盾，保证进度按方案实施。〔3〕方案员：负责制订进度方案、进度保证措施，记录整理进度资料，向工程经理提供进度方案与实施情况。〔4〕质安员：负责质量、平安检查，确保工程按方案顺利施工。〔5〕材料员：负责组织材料按方案进场,保证施工连续。〔6〕作业班组长：负责本工种的施工进度，保证按月、旬形象进度方案进入和撤出工作面。〔7〕施工工人：确保按班组长安排按时完成工作任务。2、订立进度控制工作制度〔1〕工程经理主持每周召开各方参加的调度会，掌握施工现状，做好调度工作，协调各环节、各专业、各工种的矛盾，解决方案执行中的问题，落实已列入方案或未列入方案的各种施工条件〔图纸、资料、场地、交通、材料、构件、机具、资金等〕，迅速准确地传达各项决策意图，发布调度会，采取相应的防范措施。〔2〕施工员提前向班组交底，让人人了解进度要求，与班组签订工期合同，与供货单位、专业公司同样以合同形式确保与进度目标相一致。每日进行劳动考核，加强劳动纪律管理。〔3〕质安员加强日常监督检查，及时发现可能出现的返工和平安隐患，及时处理。〔4〕材料员严格按施工平面图布置料具，保持现场畅通。〔5〕方案员加强日常及定期的工期检查，详细记录时间、时差利用等内容，以横道图的形式上报工程经理决策，每月末提供下月人员、材料、机具、资金方案及供给日期。7.3控制进度的技术组织措施1、公司与工程部、工程部与作业班组及专业公司签定劳务合同时，同时签订工期合同。每周末检查，月末考核，并设立专项基金用于工期奖罚兑现。2、合理安排施工顺序或采取技术组织措施，加快进度。〔1〕放线穿插进行，不占绝对工期。〔2〕材料、构配件运输放在夜间进行。〔3〕砼掺加早强剂，并利用早拆体系，提前拆模，创造工作面。〔4〕利用网络方案技术，优化工期，充分利用时差安排工序穿插：钢筋与模板交叉，主体与装饰交叉。