全国职业院校信息化大赛信息化教学设计说课说教学设计获奖课件

创意千斤顶顶杆的加工教学分析教学策略教学过程教学反思教学分析教学策略教学过程教学效果教学分析设计思路模块一：创意设计模块二：加工顶杆模块三：加工底座模块四：装配使用烦恼——很难水平放置教学策略教学过程教学效果教学分析设计思路岗位对接学做合一模拟操作企业师傅零件教师顶杆加工顶杆的加工视频监控智能评价教学策略教学过程教学效果教学分析教材分析所用教材《车工工艺与技能训练》高等教育出版社项目化教学，结合技能抽测中普通螺纹速度和精度的要求，与测量教师需求相融合。教材处理选用章节项目六车削螺纹和蜗杆6.2车削普通螺纹顶杆的加工3学时教学策略教学过程教学效果教学分析学情分析

已掌握端外圆、圆锥和沟槽等基本技巧技能储备能力特点

乐于思考，爱挑战新鲜事物，具有一定的分析问题能力和动手能力

粗心、注意力不集中心理特点数控专业二年级学生教学策略教学过程教学效果教学分析教学目标素养目标能力目标知识目标会编写普通外螺纹加工方法

会编写顶杆的加工工艺

通过编写螺纹加工方法，能正确加工普通外螺纹

通过工艺分析，能合理选择切削用量加工顶杆

培养规范操作和安全文明生产等职业素养

培养严谨、耐心、专注的工匠精神教学策略教学过程教学效果教学分析重点与难点教学重点教学难点

能调整机床螺纹参数,会利用提开合螺母法加工普通外螺纹;

保证普通外螺纹的加工精度。能合理选择切削用量加工顶杆。教学策略教学策略教学过程教学效果教学分析教法与学法教学目标自主学习法实践体验法项目教学法做、学、教一体化任务驱动法教师主导学生主体小组合作法教学过程教学策略教学过程教学分析教学流程教学反思引评结触析做拓7分钟43分钟68分钟8分钟课中(3课时）

课后课前9分钟教学策略教学过程教学分析教学流程教学反思登录平台，查看任务,观看微课，完成试题。网络学习，师生互动，了解所学，了解学生，完成分组。设计意图触任务01教学策略教学过程教学分析教学流程教学反思引任务02展示点评结果布置各组任务播放匠心视频观看视频，发表感受，产生共鸣，进入学习。设计意图教学策略教学过程教学分析教学流程教学反思一、析螺纹析任务03分析螺纹加工步骤

螺纹加工步骤表

组别：序号工作内容切削用量及注意事项

观看螺纹加工微课一、析螺纹学生展示交流方便了学生理解和记忆，规范学生操作步骤，突出重点。设计意图

1.装螺纹车刀

2.调机床手柄

3.对外圆起点

4.大拖板退刀具

5.中拖板进刻度

6.按下开合螺纹

7.提操纵杆车削

8.提起开合螺母

9.中拖板退刀具

10.回起刀点

11.停机床

12.验螺纹

7.提操纵杆车削

8.提起开合螺母

9.中拖板退刀具

10.回起刀点

5.中拖板进刻度

6.按下开合螺纹口诀：六步循环法十二步螺纹加工法一、析螺纹螺纹大径计算：d实=d公-0.13P总进刀量经验公式≈0.65P连线企业师傅学生计算螺纹参数一、析螺纹d实=d公-0.13P=16-0.13x2=15.84总进刀量≈0.65P=0.65x2=1.3组别第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次第8次第9次第10次第一组0.50.40.30.1

第二组0.60.30.10.10.10.1第三组0.40.30.20.150.10.10.05

第四组0.30.20.150.10.10.10.10.10.10.05过少过多试切一、析螺纹螺距=2单次进刀量第1次（试切）第2次第3次第4次第5次第6次第7次第8次第9次第10次总进刀量1.3mm0.050.40.30.20.10.10.10.05

通过教师点评说明，使学生理解和掌握选择方法，突破难点。设计意图二、模拟操作模拟操作，解决“三不到”现象，保证螺距，保证质量。设计意图学生模拟操作教师自制教具三、析工序填写工序卡片讨论顶杆步骤三、析工序教师确定方案学生展示交流填写卡片，讨论展示，教师点评，突出重点。设计意图教学策略教学过程教学分析教学流程教学反思一、安全文明生产培养学生操作规范及安全文明生产方面的职业素养。设计意图做任务04企业7S岗位职责二、实践操作装夹工件安装刀具加工顶杆辅助教学资料微视频帮助较差的学生跟上学习进度，培养学生自主解决问题的能力。设计意图学生工作页车削螺纹时常见故障及解决方法常见故障故障原因故障分析解决方法1.啃刀车刀安装得过高或过低过高，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力；过低，则切屑不易排出，从而把工件抬起。调整车刀高度。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力。工件装夹牢固。车刀磨损过大引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀。修磨车刀。2.螺距不正确螺纹全长上不正确进给箱手柄位置不对。重新检查进给箱手柄位置。局部不正确由于车床丝杠本身的螺距局部误差。更换丝杠或局部修复。3.中径不正确吃刀太大吃刀太大造成中径不正确精车余量要适当，车刀刃口要锋利。刻度盘不准刻度盘不准造成中径不正确精车时要详细检查刻度盘是否松动。未及时测量未及时测量所造成中径不正确要及时测量。4.螺纹表面粗糙车刀刃口磨得不光洁及切削液不适当车刀刃口磨得不光洁及切削液不适正确修整砂轮或用油石精研刀具，合理选用切削液。切削速度和工件材料不适合切削速度和工件材料不适合选择适当切削速度。切削过程产生振动切削过程产生振动造成螺纹表面粗糙超差调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性。01操作过程02发现问题03过程评价实操加工实操加工培养学生严谨、耐心、专注的工匠精神设计意图刀具安装切削用量测量精度螺纹车削学生实操加工教学策略教学过程教学反思教学分析教学流程评任务05学生自评智能测评系统教师评价（过程性评价）量具放床头箱工量具摆放测量方式光学测量仪教师评价（结果性评价）不同成员、不同时段，利用测评系统进行多元评价。设计意图教学策略教学过程教学反思教学分析教学流程结任务06学生展示学生展示成果零件测量教师点评组别外形功能创意第一组第二组第三组第四组点评优缺点教师总结评选优胜小组结任务···教学策略教学过程教学反思教学分析教学流程蓝墨云平台观看和讨论普通内螺纹加工方法为下次底座加工做好准备设计意图拓任务06板书设计模块二：顶杆的加工二：螺纹参数计算螺纹大径计算：d实=d公-0.13P

总进刀量经验公式≈0.65P一、螺纹加工步骤口诀：六步循环法三、顶杆工艺分析教学反思1.教学内容有“用度”2.教学手段