深基坑工程专项施工方案

深基坑工程专项施工方案目录9519第一章工程概况 332123第一节、工程概况 327211第二节、参建各方信息 316817第三节、目前施工条件 39516第四节、周围环境条件、平面图 313354第五节、工程场地标高 414224第二章编制依据 517963第二章工程地质及水文条件 64649第一节、基坑岩土地质情况 616431第二节、场地水文地质条件 821449第三章基坑围护设计概况 91254第一节、围护设计方案 97937第三节、降排水措施 1113519第四节、设计论证意见及论证后修改意见 1116823第四章施工部署 1232759第一节、管理目标、管理体系及项目班子配置 1226243一、管理目标 127783二、管理体系 121488三、项目部班子配置情况 1327972第二节、施工进度计划 1315629一、施工流水段划分 1323984二、基坑总体施工顺序 139341三、工期保证措施 143049第三节、施工准备 1416478第四节、总平面布置 1618497第五节、施工用电计划 1720613第六节、塔吊布置及保护 1826843第七节、本工程基坑特点及重点、难点分析 186565第五章施工方法及技术措施 1912886第一节、围护结构施工方案 1924009一、双轴水泥搅拌桩施工 1922219三、支撑、压顶梁施工 269693四、传力带施工 2917871五、支撑的拆除 2919507第二节、土方开挖 307502一、开挖总体方案 3030813二、分层分段施工方案 3019068三、土方开挖施工要求及保证措施 3332489四、土方回填施工及技术措施 349018五、基坑开挖施工中可能出现的险情及应急措施 3527563第三节、基坑降排水施工 3617303一、地下水位情况 3629638二、降水方案的确定 366227第六章基坑工程监测 3713458第一节、专业监测 371682第二节、施工单位日常监测内容 383850第三节、特别监测措施 3925127第七章 应急预案 4011124第一节、目的 4012052第二节、组织措施 4020304第三节、可能发生的事故 4020534第四节、应急机构的组成、责任和分工 4016353第五节、事故应急与救援 425182第六节、应急情况处理措施 4232193第七节、应急求援注意事项 4423382第八章工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施 4519047第一节、施工质量保证措施 459010一、质量保证体系： 4511912二、组织保证措施 4529782三、材料和设备保证措施 4612460四、质量控制手段 4717110五、施工质量记录表格 479605第二节、施工安全保证措施 479698一、基坑安全监测 474027二、应急抢险措施 479429三、安全生产保证措施 4829510四、基坑塌方应急措施 483494第三节、文明施工和环境保护措施 4924732一、场容、场貌管理流程控制 4910215二、围挡隔离 4924115三、临时道路管理 5028855四、材料堆放管理 5019239五、保洁工作 5012115六、环境保护措施 5027656第九章汛期、台风、高温等季节性施工措施 5128462第一节、汛期施工技术组织措施 516937第二节、台风期间施工技术措施 515042第三节、冬季施工技术组织措施 528073第四节、节假日施工管理措施 526934第十章相关附件、图表 53工程概况第一节、工程概况本工程位于项目临海市大洋街道塘里村,格兰小镇小区以东柏叶东路以南，东渡路以西，临海大道以北，本项目包括1层地下室，11幢高层住宅及其沿街配套裙房组成（其中1#、2#楼为17层住宅，6#、9#楼22层4#、5#、8#、11#为26层住宅，其余均为27层住宅）。本工程建筑面积为118128㎡（其中地下室23733㎡）。工程结构的设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类；地基基础设计等级为甲级。住宅采用剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三、四级（h≤80米）；地下室一层、局部二层，主楼外部分地下室采用框架结构，框架抗震等级三、四级。本工程基础采用桩筏基础。地下室、主楼均采用旋挖钻孔灌注桩。第二节、参建各方信息（1）工程名称：临海市大洋街道塘里村村民安置房工程（2）建设单位：临海市大洋街道塘里村股份经济合作社、临海紫元银通置业有限公司（3）设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司（4）监理单位：浙江文华咨询股份有限公司（5）施工单位：浙江恒盛建设集团有限公司（6）勘察单位：郑州岩土工程勘察设计院第三节、目前施工条件目前场地“三通一平”已完成，临时用水水源位于场地南侧，临时用电电源位于场地东侧（配备有1×500KVA变压器），工程桩施工已开始。第四节、周围环境条件、平面图一、周边环境条件情况本工程位于项目临海市大洋街道塘里村,格兰小镇小区以东柏叶东路以南，东渡路以西，临海大道以北。宗地东至东渡北路，南至临海大道，西面、北面为河道，施工场区外围市政道路条件较理想，拟建建筑物的东侧为东渡北路，主要出入口设置在此，以保证土方出土口畅通及出土量。本工程场地周围环境条件如下：本工程基坑东侧为东渡北路。，地下室侧墙外边线离用地红线约14.3米。基坑南侧为临海大道。，地下室侧墙外边线离用地红线约18.2米m；；西侧与北侧地下室侧墙外边线离河道约6.8米。河道常水位标高-2.5m，河床埋深约1.5米。±0.000(黄海高程6.400)。周边环境道路（距离）管线（电力、雨水、给水、通信等注明管径、埋深）东东渡北路（地下室侧墙外边线离用地红线约14.3）。∕西基坑边局部与红线几乎重合，河道距离基坑最近距离为1.8m，/南南侧为临海大道，地下室外墙边线离用地红线18.2m，/北基坑边局部与红线几乎重合，/建筑物（距离）河道（或湖泊）东//南//西/河水面，常水位-2.5m，河底标高-4.00北/河水面，常水位-2.5m，河底标高-4.00二、平面图场地周边情况详见基坑周边环境示意图。第五节、工程场地标高本工程±0.00相当于绝对标高6.400m（黄海高程），自然地面标高（-1.50m～-2.00m）。桩基施工前场地平整标高至-1.50m。底板底标高为-6.15˜6.75m，承台及底板底C20素混凝土垫层厚度为150mm，找平层、防水及保护层共计80mm，基坑设计开挖深度为（4.75m～5.25m）（大面积底板垫层底）。注：（基坑底部300mm采用人工挖土）。本工程建筑基础采用钻孔灌注桩，土方开挖土层主要以①-1杂填土（Q4ml）、①-2耕土（Q4ml）、②粉质粘土（Q4l-al）、③淤泥（Q41m）、④-1粉质粘土（Q4l-al）为主第二章编制依据汉嘉设计集团股份有限公司设计的建筑、结构图纸浙江省工程勘察设计院集团有限公司的《基坑开挖围护设计》及设计方案的专家论证意见及论证后的设计修改意见；郑州岩土工程勘察设计院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2019《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013《建筑变形测量规范》JGJ8-2016《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008国家及浙江省的有关规范、规程和标准关于住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号浙江省安全生产条例《建筑基坑工程技术规程》浙江省标准DB33/T1096-2014《建筑地基基础设计规范》（DB21/T907-2015）公司相关文件和标准、质量、安全、环境管理体系文件；本工程施工组织设计工程地质及水文条件第一节、基坑岩土地质情况根据郑州岩土工程勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》，基坑开挖深度内各土层的特征如下：①-1杂填土（Q4ml）杂色，主要由碎石、块石回填为主，局部为建筑垃圾，块径大小不等，夹少量粘性土，结构松散。局部分布，层厚0.30～3.00m，层底高程1.08～5.82m。①-2耕土（Q4ml）灰黄色，软塑～可塑局部流塑，含植物根系，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。层厚0.20～0.50m，层底高程3.17～4.02m。②粉质粘土（Q4l-al）灰黄色，软可塑，局部软塑，厚层状，干强度中等，中等韧性，稍具光泽，含铁锰质氧化物，岩性以粉质粘土为主，局部相变为粘土。层厚1.30～5.20m，层底埋深1.70～5.50m，层底高程-0.95～3.63m。③淤泥（Q41m）灰色，流塑，干强度高，高韧性，切面光滑，具光泽，含有机质、腐殖质及少量贝壳碎屑，局部相变为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土。全场地分布，层厚7.20～11.00m，层底埋深10.20～13.80m，层底高程-9.35～-6.21m。④-1粉质粘土（Q4l-al）灰黄色，软可塑～硬可塑，干强度中等，中等韧性，稍具光泽，含铁锰质氧化物，底部局部含砂高较高。岩性以粉质粘土为主，局部相变为粘土。层厚0.60～3.60m，层底埋深12.00～15.80m，层底高程-11.35～-7.92m。④-2圆砾混砾砂（Q32al-pl）灰色、灰黄色，中密，局部稍密、密实。由砾石、砂及粉粒、粘粒等组成。砾石成份以凝灰质砂岩为主，次圆状，磨圆度良好，属冲积成因。土体性质分布不均匀，砾石大小不一，力学性质离散性大。粒径一般为2~20mm，大者可达5cm，局部夹有砾砂、卵石。60~40mm含量约占5.0％，40~20mm含量约占13.4％，20~10mm含量约占13.3％，10~2mm含量约占21.2％，余者为砂和粘粒。全场地分布，层厚3.80～13.90m，层底埋深17.00～27.60m，层底高程-23.62～-13.43m。④-3含砾砂粉质粘土（Q21al-pl）灰黄色、局部灰白色，稍密，局部中密，粒径以2～20mm为主，个别可达20～40mm，粒径大于2mm的约占总质量的25～40%，局部含量相对较少约占10～20%，呈次浑圆状为主，母岩成份为强～中风化凝灰质砂岩，粉质粘土含量约占50～70%，呈软可塑～硬可塑状，局部相变为含粉质粘土圆砾、含粉质粘土砾砂。全场地分布，层厚13.90～32.50m，层底埋深36.90～52.50m，层底高程-48.03～-32.80m。⑤-1全风化凝灰质砂岩（Jx3）灰紫色，岩体风化强烈，呈粘性土夹砾石状，残余结构强度。分布不均匀，局部地段分布，层厚0.90～11.30m，层底埋深42.10～52.20m，层底高程-48.55～-38.07m。⑤-2强风化凝灰质砂岩（Jx3）灰紫色，原岩组织结构大部分破坏，岩体破碎，节理、裂隙发育，岩芯呈碎块夹粘性土状。分布不均匀，局部地段缺失，层厚0.50～4.80m，层底埋深43.60～55.00m，层底高程-50.63～-39.50m。⑤-3中风化凝灰质砂岩（Jx3）灰紫色，裂隙较发育，岩芯呈5～15cm短柱状夹碎块状，原岩组织结构基本完整，凝灰质结构，块状构造，属较软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。全场地分布，层顶埋深43.00～55.00m，层顶高程-38.99～-50.63m，未揭穿，最大控制厚度7.60m。未钻穿。其余详见地质勘察报告。基坑设计参数表第二节、场地水文地质条件1、根据地质勘察资料，场地地下水主要为孔隙潜水和中部微承压水。孔隙潜水主要赋存于浅部的①层中，分布广泛而连续。潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，其水位受季节及大气降水控制，动态变化较大。勘察期间实测水位埋深在0.20～3.00m之间，标高在1.35～4.28m之间。地下水位受大气降水及季节影响，年水位变化幅度约1.5～2.0m。据周边区域施工经验及土工试验资料，拟建场地北侧和西侧为大田港水系，侧向径流补给源丰富，潜水对桩基施工影响不明显、对地下室基坑开挖影响较明显，因此基坑开挖前应在四周及排桩围护体背后设置隔水帷幕，达到防水抗渗的目的，可考虑采用明沟加集水井法进行排水，必要时应采用井点降水措施。中部地下水属微承压水，主要赋存在④-2圆砾混砾砂和④-3含砾砂粉质粘土中，稳定水位高程为-6.20m左右，具强透水性，强富水性，连通性相对较好。主要接受侧向径流补给，以侧向径流或人工开采为主要排泄途径，年水位变化幅度约0.5～1.0m。根据周边区域桩基础施工经验，承压水对桩基础施工影响不明显。但对基坑工程影响较大，基坑开挖后，底面下承压水层，可能影响坑底稳定，应采用降压措施。下部基岩裂隙水赋存于风化基岩裂隙中，主要接受相邻地层入渗补给，以地下迳流及泉水为主要排泄途径，富水性随基岩裂隙发育程度有差异，总体水量极其贫乏。本次勘察中未见基岩裂隙水2、场地不良地质作用与特殊性土勘察期间场地范围内未发现有影响工程稳定性的不良地质作用；也未发现有埋藏的古河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物以及地下管线等分布；适宜本工程建设。基坑围护设计概况第一节、围护设计方案本工程基坑设计采用：钻孔灌柱桩+砼支撑，拉森钢板桩+砼支撑及大放坡形式，电梯井及消防集水井采用二~五排双轴水泥搅拌桩重力呗形式支护。先施工水泥搅拌桩止水帷幕，再施工钻孔灌注围护桩。基坑北侧采用10—10、14—14、9-9、15-15、16-16、17A-17A剖面：10—10、14—14、9-9自然地坪标高-1.50m，拉森钢板桩标高-1.30m,桩底标高-16.30m；二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-5.00，桩底标高为-12m。坑内被动区加固区厚度3100mm。桩底标高为-9.65m。放坡形式：一级放坡坡度为1:1.6，60厚C20砼喷面，内配Φ4@200双向钢筋网。15-15、16-16：自然地坪标高-1.50m二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-4.500，桩底标高为-14~16m。坑内被动区加固区厚度3100mm。放坡形式：二级放坡坡度为1:1.2，标高-3.75处设置平台宽度3.50米。80厚C20砼喷面，内配Φ4@200双向钢筋网。17A-17A剖面：自然地坪标高-1.50m，冠梁梁面标高-3.30m，桩底标高-16.60m；基坑内侧桩间距1200mm，围护钻孔灌注桩直径700mm围护钻孔桩混凝土强度为C30，二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-3.300，桩底标高为-10.00m。放坡形式：一级放坡坡度为1:1.2，80厚C20素砼喷面。基坑东侧采用17-17、17A-17A、18-18、19-19剖面：17-17、18-18、19-19剖面：自然地坪标高-1.50m二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-4.400，桩底标高为-13.5~16m。坑内被动区加固区厚度3100mm。放坡形式：二级放坡坡度为1:1.2、1:1.8，标高-3.70处设置平台宽度3.50米。80厚C20砼喷，内配Φ4@200双向钢筋网17A-17A剖面：自然地坪标高-1.50m，冠梁梁面标高-3.30m，桩底标高-16.60m；基坑内侧桩间距1200mm，围护钻孔灌注桩直径700mm围护钻孔桩混凝土强度为C30，二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-3.300，桩底标高为-10.00m。放坡形式：一级放坡坡度为1:1.2，80厚C20素砼喷面。基坑南侧采用19-19、20-20剖面：19-19、20-20剖面自然地坪标高-1.50m二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-4.00，桩底标高为-13.5~14.5m。坑内被动区加固区厚度3100mm。放坡形式：二级放坡坡度为1:1.2、1:1.8，标高-3.50处设置平台宽度3.50米。80厚C20砼喷，内配Φ4@200双向钢筋网基坑西侧采用9-9、10-10、22-22、21-21剖面。10—10、9-9剖：自然地坪标高-1.50m，拉森钢板桩标高-1.30m,桩底标高-16.30m；二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-5.00，桩底标高为-12m。坑内被动区加固区厚度3100mm。桩底标高为-9.65m。放坡形式：一级放坡坡度为1:1.6，60厚C20砼喷面，内配Φ4@200双向钢筋网。22-22剖：自然地坪标高-1.50m，拉森钢板桩标高-1.30m,桩底标高-10.30m；二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-4.2000，桩底标高为-13.7m。坑内被动区加固区厚度3100mm。桩底标高为-9.70m。放坡形式：二级放坡坡度为1:1.2、1:1.8，标高-3.75处设置平台宽度3.50米80厚C20砼喷面，内配Φ4@200双向钢筋网。21-21剖面：自然地坪标高-1.90m二轴水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥强度42.5，水泥掺量15%，水泥搅拌桩顶标高-4.200，桩底标高为-13.7m。坑内被动区加固区厚度3100mm。放坡形式：二级放坡坡度为1:1.2、1:2，标高-3.70处设置平台宽度3.50米。80厚C20砼喷，内配Φ4@200双向钢筋网基坑东侧，17-17、17A-17A内支撑系统支撑梁分为GL1:650*900、ZCL1:650*700、LL:650*700梁面标高与冠梁一致具体见围护支撑结构平面布置图（WH-05X）。基坑四周砼传力带采用C30砼与底板同步施工厚度400mm。本工程施工段超载不得超过20KN/m2,出土口取30kN/m2冠梁和支撑严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑上。挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面不少于200mm），并铺设路基箱后方可通行。本工程基坑监测报警值为：基坑支撑平面布置及相关剖面及节点详见附图。第二节、坑中坑围护设计电梯井及消防集水井采用二~五排双轴水泥搅拌桩重力呗形式支护.见附图：平面图 剖面图第三节、降排水措施1、对于地表水及空隙潜水，在地表及放坡平台上设置贯通的地面排水沟（300×400砖砌排水沟），沿排水沟一定距置设置坑底集中集水井。将地下水集中后，排入下水管道。2、基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织的排水工作。第四节、设计论证意见及论证后修改意见具体详见附件。第四章施工部署第一节、管理目标、管理体系及项目班子配置一、管理目标☆质量目标：符合（国家现行工程施工质量验收规范）合格标准。☆安全目标：杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）安全事故，杜绝较大（及以上）火灾事故，控制和减少一般责任事故。确保杭州市安全文明“双标化”工地。☆工期目标：1240日历天。其中地下室施工时间为210天。☆环境保护管理目标：配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减排，场地布局合理、施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。创临海市文明施工样板及安全标准工地。☆文明施工目标：组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗。☆职业健康安全目标：坚持“以人为本”的原则，确保施工现场安全管理规范，佩戴劳动保护用品；上岗体检合格率、有害作业场所检测合格率、持证上岗率均达到100％；降低职业危害，杜绝职业病发生,严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。☆技术创新目标：积极应用四新技术，开展科技创新与攻关，并在工程中采用信息化、电子化、智能化的手段，加强创新能力，提高管理水平。☆体系管理目标：保证GB/T19001-2008idtISO9001:2008、GB/T24001-2004idtISO14001:2004、GB/T28001-2011一体化管理体系运作，确保本工程各项管理目标的全面完成。二、管理体系本工程采取项目经理负责制的管理模式，成立临海市大洋街道塘里村村民安置房工程项目部，下设施工管理部、工程技术部、质量管理部、安全管理部、设备物资部、财务核算部、后勤保障部等7个部门。在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指标圆满完成。三、项目部班子配置情况序号部门、岗位人数姓名联系电话职责1项目经理1尹佳面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调，监督施工人员的焊接质量，并做好资料汇总及递交工作。2项目副经理1何永责生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成。3技术负责1王时解决施工中遇到的技术问题，制订相应技术措施。4安全管理部1黄磊朱顺风郭宏烨135667834521566673821013646811544负责安全、技术措施落实，并实施监督。检查及整改内容的复验工作。5质量管理部1李责质量管理和质量检验工作及落实创优计划。6物资材料部1王天责进场物资的验收、登记上帐；负责顾客财产的验收和管理。7施工管理部3张文广王建龙1358870446015868108493负责项目生产进度计划安排施工生产，并通过采取各种措施，包括材料、机具、劳动力的平衡调配，确保生产计划得以完成。8财务核算部1方正责现场财务的支出、收入的具体实施，及时核对现场工程量计划，提供具体的施工数据9工程技术部2林咸西1565882599013396525356负责技术资料的整理及归档，参与现场的技术复合工作，做好技术变更单的发放工作。10后勤保障部1候学供后勤服务工作，能及时安排车辆运输。第二节、施工进度计划本工程地下室施工进度计划详见附件。一、施工流水段划分基坑施工根据地下室底板后浇带分布情况，分成3个施工区块如下图：二、基坑总体施工顺序土方开挖原则上应分区分段对称进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。具体要求如下：平面施工顺序按照不同区块进行，分块之间采用放坡开挖，严格控制坡度，避免土体变形引起工程桩偏位或其它工程质量施工。施工顺序如下:先北区→南区→中区。三、工期保证措施为确保工期，特制定如下保证措施：（1）项目部实行24小时值班制度，保证现场施工生产有序进行。（2）加强现场管理，确保各工序衔接紧密，工地整洁有序，及时平整或外运基坑内土，创造良好施工环境，提高生产效率。（3）实行奖惩制度，责任到人，充分调动职工积极性。（4）后续备用机械、人员落实到位，随时组织进场。（5）设立专职维修人员，保证机械始终处于正常运转。（6）材料供应及时跟进，列出日计划、周计划，专人联系负责，确保生产连续性。（7）事先多方联系储存人力资源，以备人手不够，而造成怠工现象。第三节、施工准备1、土方出口设置及车辆出土线路安排本工程现场施工大门位于场地东侧1处。2、施工用水、用电及夜间照明根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑周边布设水管。夜间照明采用碘钨灯分别放置在基坑四周，同时根据现场施工需要及时增设照明灯。3、应急准备现场额外准备型钢、木桩、砂包等，若开挖过程中出现意外情况，可作应急之用。4、主要施工机械及设备配备基坑开挖选用反铲挖掘机配备自卸汽车施工。根据土方量及实际施工安排需要，选择3台PC-200、1台PC120及1台PC220-8加长臂反铲挖掘机，PC-120挖机主要用于中间支撑下翻土之用；PC220-8加长臂挖机主要用于坑内剩余土台土方开挖之用。另配备30辆15t自卸汽车，后根据运输需要再进行增减。开挖过程中根据现场实际情况及时做好汽车和挖掘机的调度工作，提高挖土效率。主要施工机械及设备配备表序号机械名称型号数量用于部位1反铲挖掘机PC-1202挖土2反铲挖掘机PC-2003挖土3加长臂反铲挖掘机PC220-81挖土4自卸汽车/30运土5工程车/1机械维修、油料运输6钢筋切断机GQ-40A1地下室施工7钢筋弯曲机GW-40A1地下室施工8钢筋调直机GJ4/41地下室施工10剥肋滚轧直螺纹机床GZL-321地下室施工11电焊机BXI-250F-42地下室施工12木工平刨机MB5031地下室施工13木工圆盘锯MJ1601地下室施工14木工轧刨机MB104CD1地下室施工15平板振动机ZW1地下室施工16插入振动器ZN70C5地下室施工17空压机VFY-6/710砼凿除18QW潜水泵(应急准备)15-40m3/h10台排水19水准仪DSZ21测量放线20全站仪ZHT6021测量放线21柴油发电机400KW1备用发电22塔吊ZJ65154支撑及底板施工23双轴水泥搅拌机SJB-112搅拌桩施工24钻孔桩机GPS-105钻孔灌注桩施工25履带吊SCC800型1钢筋笼吊装作业5、施工劳动力投入计划（土方开挖及支撑施工阶段）本工程土方开挖及围护支撑施工期间计划需要的劳动力见下表：施工劳动力投入计划表工种人数备注挖机司机4土方开挖前人员到位自卸车驾驶员30土方开挖前人员到位钢筋工40支撑施工前人员到位木工20支撑施工前人员到位砼工20支撑砼浇筑前人员到位架子工10基坑临边围护栏杆搭设砼凿工10砼凿除及清运电焊工5支撑施工前人员到位普工20人工修土及场地清理注：实际人数将根据现场实际施工情况作调整。6、周转材料计划周转材料随工程的进展逐步进退场，按工程部位实际需要定量发放，施工现场不留多余材料，做到工完场清，以便于施工现场的材料管理及降低成本。周转材料需求情况序号材料名称计划用量单位用途1模板2000张支撑施工2方木200m³支撑施工3钢管100吨支撑施工及临边围护4扣件10000个支撑施工及临边围护5脚手片1000张现场人员通道铺设6安全网2000m2临边围护第四节、总平面布置施工场地布置详见附图：(基础阶段施工总平面图)1、本工程土方开挖及支撑施工期间，场地非常狭小，场内无法形成贯通施工道路，场地东南侧主要为办公区。2、本工程土方开挖及支撑施工阶段，钢筋车间及堆场、木工车间及堆场位于场地中间，待南北两侧顶板施工完成后，加工场地转移至顶板上。混凝土泵车停放于基坑东侧离基坑围护内边线3800mm。详见附图：（基础阶段施工总平面图）3、现场施工所需的临时用水从市政水管接入，用电电源位于场地西南角（配备500KVA变压器），在旁边设置两个个总配电房。4、基坑周边用钢管搭设防护栏杆，安全密目网封闭；基坑内约每50米设一人员上下通道，钢管架设，踏脚板用九夹板铺设并于板面上设置防滑条，平面位置详附图：（基坑人员上下通道平面布置示意图）。第五节、施工用电计划施工用电计算本工程桩基阶段施工用电为最大，按桩基阶段进行用电计算：电动机用电设备编号机械名称功率(KW)台数功率合计(KW)1双轴水泥搅拌桩机13022602钻孔桩机GPS-10303903钢筋切断机GQ40A3134钢筋弯曲机GW40A3135潜水泵QW-182.510256砂浆机VJ200313动机总容量ΣP1=964KW电焊机用电设备编号机械名称功率(KW)台数功率合计(KW)1交流电焊机BX1-250F-424.3248.6电焊机总容量ΣP2=48.6KW1、动力用电：Pa＝l．05×（K1×ΣP１／COSφ+K2×ΣP2）式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量P1：电动机额定功率；P2：电焊机额定容量K1：电动机需要系数，取0．6；K2：电焊机需要系数，取0．6COSφ电动机的平均功率因素，取0．75动力用电容量为：Pa＝1．05（0．6×384／0．75＋0．6×48.6）＝353kW2、照明用电：由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10％，所以取的Pb＝Pa×10％＝35.3kW3、供电设备总需要容量P为：P＝Pa＋Pb＝388.5kW本工程500KVA变压器能充分满足本工程土方开挖及支撑施工阶段的用电需求。自备一台200kVA柴油发电机。第六节、塔吊布置及保护1、塔吊布置情况：本工程土方开挖及支撑、底板施工期间，计划布置4台采用4台QTZ125(ZJ6513-6B)型塔吊，四台塔吊布置在坑内，塔吊均采用钻孔灌注桩基础，塔吊桩端持力层为中风化。桩径700c，塔吊桩间距2200mm，桩顶标高为-6.90m，有效桩长约45m，桩配筋：10C18(HRB400),箍筋为螺旋筋A8@200（Q300），（Q300，加密区长度为桩径的5倍，即4米）,定位箍为C14@2000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35。基础形式见附图。2、塔吊安装时间为土方开挖前在开始对角撑区域土方进行开挖时，及时安排挖机对塔机基础周围土方进行开挖，满足安装条件后立即安装塔吊。塔吊基础开挖深度（-1.50至-6.90）5.4米分两次放坡，第一次放坡（-1.50至-4.5）深度3米，坡度1:1比例。第二次放坡（-4.50至-6.90）深度2.4米，坡度1:1比例。第一次放坡顶与第二次放坡底（-4.5米）处设1500mm台阶。3、土方开挖期间塔吊保护①、土方开挖及支撑施工期间严禁机械及车辆通行，施工时设置警示标志，并由专人负责看护。②、土方开挖时严格控制塔吊基础边土体高度，防止土体侧压力过大对钢构柱造成影响，并控制塔机周边一次性挖土深度不超过1米。4、塔吊监测在整个土方开挖及支撑、底板施工期间，对塔吊每周定时定人进行垂直度和沉降观测。在钢平台四角设4个沉降观测点，垂直度测量为双向成90°角观测塔机的两个方向，如发生垂直度偏差、位移大于规范要求立即停止挖土并对塔吊基础进行加固、校正，待垂直度和位移稳定后方可继续挖土。第七节、本工程基坑特点及重点、难点分析综合分析本工程的基坑形状、平面尺寸、开挖深度、地质条件及周围环境，基坑围护设计具有以下几个特点：1)本基坑工程平面尺寸大，形状不规则，大致呈梯形型，空间效应差；2)基坑影响深度范围内的土层主要为杂填土、耕土、於填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土等。基坑开挖面基本坐落于承载力较低的淤泥质粉质粘土地层，对支护体整体稳定、抗倾覆、抗隆起不利；3)本基坑工程开挖深度较大，基坑深度为（4.50m～5.10m）。（底板垫层底，300mm人工开挖）；4）本工程除北侧及西侧中部外，围护外边线紧邻河道，施工作业面紧张，须考虑地面超载。交通受限。第五章施工方法及技术措施第一节、围护结构施工方案一、双轴水泥搅拌桩施工(1)本工程采用双轴HYPERLINKmailto:φ700@1100φ700@500排距500mm水泥土搅拌桩作坑外止水帷幕及HYPERLINKmailto:φ700@1100φ700@500排距500mm水泥土搅拌桩坑内被动区加固。1、施工准备施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试2、施工流程3、双轴水泥搅拌桩要点：搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，超喷长度不小于30cm。水灰比0.5～0.6，水泥掺入比15％(质量比，空搅部分7%)，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉，掺量分别为水泥重量的0.2%和2%，除此外，如土中有机质含量高，则搅拌桩中还要求再掺入约水泥用量0.15%的SN201-A水泥复合添加剂，具体配比宜取土样试验确定。搅拌桩采用两喷四搅施工工艺为：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.8m/min以内。搅拌桩成桩连续均匀，无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施工。相邻桩施工间隙时间不大于24小时，否则认为已经出现冷缝，必须采取补救措施。为保证搅拌桩质量，施工前应进行试成桩，并根据试桩情况对施工参数进行适当调整。4、双轴水泥搅拌桩抽芯取样基坑开挖前应对水泥搅拌桩的成桩质量及其搭接效果进行检验。检验内容：硬芯取样，检验数量为总桩数的1%，且不小于3根，具体取样位置由有关各方根据实际施工情况共同商定。桩体水泥土取芯28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。二、围护钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩直径为700mm，双排桩中心距分别为2000mm和3000mm，单排桩为700mm桩中心距分别为1000mm.桩身混凝土强度等级为C30，坍落度15~20cm；钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入冠梁内700mm，桩顶超灌500mm。考虑砼灌注高度较高，考虑采取跳打式施工，桩身混凝土贯至桩顶标高以上1.5米。一、施工工艺1、施工工艺流程旋挖成孔灌注桩施工工艺流程图埋护筒、复核桩位埋护筒、复核桩位测量放线、定桩位钻机就位、调垂直度造孔终孔鉴定验收、签证吊放钢筋笼灌注砼、拆导管终灌、拆护筒钻机移位回填孔口施工准备钢筋笼制作泥浆排放、外运控制导管埋深测认桩砼顶标高验线泥浆循环利用注:每道工序监理工程师复检前均由现场施工管理人员自检后进行。2、工艺流程简介钻孔灌注桩现场施工可为“成孔”和"“砼灌注”两大环节，在工艺流程图中成孔验收"之前的工序基本于成孔范围，后面的工序属于砼灌注部分。桩位放样和护简埋设直接关系到桩位的精确程度，要求准确、可靠，需要反复校核。钻机设备安装就位是成孔前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否，要求主钻杆垂直，底盘稳固。旋挖成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔开始前应检查钻头尺寸，做到孔径符合设计要求；要调配好不同地层孔壁所需的优质泥浆，要做到孔壁在成型后不坍塌、变型；桩端要达到设计所要求的深度；还要在较差的地质情况下，严格控制转速、泵量等参数，预防发生孔内事故。钢筋笼的制作可与成孔同时进行，在砼灌注设备就位前，先要安放钢筋笼，因受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接。砼灌注工艺的关键是要保证桩身砼的密实性良好，要求砼不仅要达到设计要求的强度，而且要有良好的和易性和流动性，灌注过程不允许有间断，严格控制导管埋深和拆导管的长度，防止孔内泥浆渗透以至造成桩身胶结不良，蜂窝，甚至断桩。砼采用商品砼，整个砼灌注过程中，浇捣负责人始终在现场控制砼灌入量、拆卸导管的最佳时间及桩孔内砼面上升情况等，并做好详细的施工原始记录。二、施工操作1、埋设护筒埋设护筒时护筒与坑壁之间要用黄泥填实，并确保护筒位置准确、稳固。护筒中心线与桩位中心线的偏差不得大于50mm,护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，且应高出地下水位1.5m。2、旋挖成孔⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。⑶、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。⑷、造孔过程泥浆护壁防止塌孔措施及泥浆比重控制制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450—500kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度。泥浆性能指标：制浆前，先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据不同地层，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表1表1工程泥浆性能指标指标＼地层一般地层松散易塌地层相对密度1.05～1.151.12～1.16粘度（Pa．s）18～2524～28施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。②、泥浆性能参数泥浆池可根据现场实际条件设置，泥浆性能参数参考值如下见表2表2泥浆性能参数表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（ｓ）15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞83、清孔（捞净清孔）成孔深度达到设计要求后,用带有活门的筒形钻头进行掏渣。一次性捞净沉渣，并用测绳测定成孔深度。通知监理工程师验收合格后，钢筋笼、导管及时安装完毕，灌注水下混凝土之前，再次通知监理工程师进行孔底沉渣厚度检测，测得沉渣达到设计及规范要求，须及时灌注水下混凝土。如果测得沉渣厚度未达到设计及规范要求，利用导管进行清孔，合格后须及时灌注水下混凝土。6、钢筋笼制作与安装：（1）钢筋笼制作：①项目技术负责应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢笼分段制作时，根据笼的整体长度、刚度、钢筋长度及起重设备（钻架高度）等因素合理确定分段长度，交制作班组制作。②钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收，复验与搭接质量试验，确认达到要求后方可用于钢笼制作。钢材表面有污垢，锈烛时应予清除。对有严重损伤、颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲，严格按钢筋笼分段详图下料。=3\*GB3③制作工人必须持有“特殊工种上岗证”方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳保保护品佩带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。=4\*GB3④先制作加强筋，按设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后按钢筋笼焊接质量要求焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外型尺寸必须符合设计图纸的要求。其允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100=5\*GB3⑤钢筋笼的焊接符合下列规定a）钢筋搭接长度见下表钢筋搭接长度项次钢筋级别焊接形式搭接长度1HPB300单面焊双面焊10d5d2HRB400单面焊双面焊10d5db）焊接用电焊条按要求合理选用，并有质保单；其中E43用于级钢筋及Q235B钢板焊接,E50用于焊接HRB400钢筋。）同一平面（截面）的主筋接头数量不能超过主筋根数的50%，接点应间隔错开，相邻两个焊接接头中心的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm，每段钢筋笼的同一根主筋不得多于两个接头；e）加强箍筋与主筋的连接点采用点焊连接，螺箍筋与主筋可采用直接点焊固定。f)钢筋笼锚入压顶梁内的长度承压桩不小于400mm。=6\*GB3⑥成型的钢筋笼应平卧放在平整的干净的地面上，堆放层数不应超过2层。⑦钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节笼不应少于三组，长度大于12米的，中间应设1组，每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。⑧现场制作钢筋接头搭接焊300个同类型接头为一批号进行拉伸试验，不足300个时仍做一批，每项工程，焊接接头的拉伸试验数或一批的个数开工前可由业主、监理、质监部门确定。（2）、钢筋笼安装：①安装前必须进行验收，合格后方可安装。③钢筋笼安装前入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼时若遇阻碍，不得强行下放。应查明原因，酌情处理后再继续下笼。④钢筋笼在焊接时，下节笼上端出操作平台高度宜1米左右；上、下节主筋位置应校直对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可焊接。⑤焊接时宜两边对称焊接。焊接要求应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准执行。⑥每节笼子焊接完毕后，应补充焊接部位的螺旋箍筋后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。⑦钢筋笼安装深度应符合设计要求。⑧钢筋笼全部安装入孔后，应根据设计笼顶标高计算吊筋长度并将钢筋笼固定，以使钢筋笼准确定位，避免灌注混凝土时钢筋笼被拱或下沉。钢筋笼安装定位时当班施工员检查验收定位质量。7、砼搅拌及运输：（1）、本工程混凝土采用商品混凝土，（2）、本工程围护钻孔灌注桩采用C30混凝土,在施工过程中,按实验室提供的配合比进行水下混凝土的拌制，搅拌时间不得少于90s8、水下混凝土灌注：(1)采用Φ219无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离小于50cm，隔水塞使用铁板，放入管内泥浆面上，用钢丝绳悬挂牵靠。(2)随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中２～6m，不得少于１m。(3)灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。整根桩灌注时间一般不得超过4小时。(4)每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。三、支撑、压顶梁施工基坑开挖过程中涉及到冠梁及支撑的施工、养护和保护，其将直接影响到整个工程的施工进度和基坑围护的安全，故在围护桩冠梁、支撑、施工中必须确保施工质量。本工程立柱桩、冠梁、支撑砼强度均为C30，施工安排紧随土方开挖进行，一出作业面立即跟进施工。1、冠梁、支撑施工时必须保证中心线的同一标高面和平面上的线性，加强观测，保证支撑完成后成为同一平面上的线性杆件，有着良好的轴向受压性能。工程测量定位(1)、控制坐标点检测、加固。考虑到桩的施工以及车辆、行人等可能对控制点造成损坏和影响，须对所有控制点进行必要的复测和加固，以确保测量的控制精度。(2)、定期检测控制点。随着施工进展，考虑各种因素可能造成的影响，应经常对所有控制点作必要的检测。确保工程测量准确。(3)、放样。垫层施工完好，进行轴线测定、放样。放样必须经技术复核，符合要求后才能进入下道工序施工。2、垫层施工垫层做法:支撑梁底：100厚C15素砼垫层+油毛毡隔离层，垫层每边宽出梁边各100。(1)、坑底土方清一块，垫层铺设一块。为防止基坑土方挖好后，坑底暴露时间过长和坑底原土扰动，垫层施工投入足够数量的劳动力，紧跟人工清土，修土之后，采取土方修整清理一块，垫层铺设一块的施工方法。(2)、标高控制：垫层施工必须严格控制标高和表面平整度，可采用设灰饼，拉麻线等方法。砼用平板振动器振实后，表面用2m长硬刮尺刮平。3、模板工程3.1、模板支设支撑模板采用木模板、φ48钢管；支撑底横放φ6钢筋拉环，用于固定钢管，间距为每600一道。（支护简图如下）3.2、技术复核模板支设好后，必须进行技术复核，技术复核在班组、项目经理部自检合格的基础上，再报经监理单位验收合格后，才能进入下道工序施工。3.3、质量保证措施。(1)、轴线、平面位置控制:每一区段必须拉统长麻线进行轴线、平面位置校正，轴线偏差控制在±5mm以内。(2)、标高控制：每一根、支撑都必须进行标高测定，同标高支撑必须拉统线进行复核检查。每根支撑两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。(3)、支撑节点模板必须准确计算，精工细作。避免支撑节点处模板长度拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。4、钢筋工程截面配筋及节点构造详见围护施工图。4.1、钢筋质量钢筋应严把原材料关，每批次钢筋都应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括查对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用，表面损伤和铁锈严重的钢筋，严禁使用，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4.2、钢筋加工制作钢筋采用现场加工制作。施工现场搭设钢筋加工棚。加工好的钢筋必须分类堆放，挂牌标识。钢筋焊接：焊工必须持证上岗，在正式焊接作业前，焊工必须进行试焊，并将焊接试件按规定送试验室试验，试验不合格的操作工不准施焊。每个焊接接头都必须作认真仔细检查，保证焊接接头质量。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验不合格的钢筋不能使用。4.3、钢筋连接安装钢筋严格按设计和翻样图对照进行绑扎。本工程支撑梁、冠梁及纵向受力钢筋为C20、C22采用焊接连接，按规范规定和设计要求错开，同一连接区段内（35d）接头纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，同时焊接接头位置应设置在构件的受力较小部位，焊接长度不小于10D。接头的现场检验按验收批进行。每300个为一验收批进行检验和验收，不足300个也作为一个验收批。每一批取三个接头试件做抗拉强度试验，三个试件均需符合规范要求。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检时如仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。支撑梁及冠梁纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度为25mm，箍筋和构造钢筋的混凝土保护层最小厚度为15mm。4.4、隐蔽工程验收钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由项目经理部施工员、质量员进行复查，填写隐蔽工程验收单，报请监理（建设）单位进行隐蔽工程检查验收，经检验符合要求，方可进入下道工序施工。4.5、质量保证措施(1)、钢筋绑扎时，铅丝必须拧紧。(2)、为保证箍筋位置准确，绑扎前应用粉笔画出箍筋位置。(3)、钢筋接头按设计要求和规范规定错开。在钢筋放样时就预先考虑接头错开要求，在钢筋排放时，注意接头位置错开排放，若不满足要求，接头处钢筋应重新加工，不要到检查验收时才返工，影响工期。为此翻样在钢筋绑扎时应密切注意，进行动态控制。(4)、加强检查。钢筋加工制作好后，进行质量检查，符合要求后分批堆放。(5)、钢筋不着地堆放，用木头等垫起，露天堆放要有一定的遮盖，以防锈蚀和污染。(6)、钢筋保护层采用水泥砂浆块垫起。铺设板上层钢筋时及时架设马蹬，保证上下层钢筋位置准确。(7)、砼浇筑时，操作工人不得随意移动钢筋位置。5、砼工程5.1、砼浇筑(1)、采用泵送商品砼。现场布置泵车1台，若泵送量较大，配备三班制人员，保证连续浇筑。为保证砼泵车连续工作，搅拌车辆送砼能力应超过泵车排放能力的22%，也不能使搅拌车停放时间过长。(2)、加强砼的振捣，提高砼的密实度，减少收缩变形，保证施工质量。一台泵车砼供应范围不少于3台插入式振捣器进行振捣，防止漏振，项目经理部指派专人跟班监督检查，要求砼班长亲自指挥砼浇筑顺序和流向，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼堆积过大高差。(3)、控制塌落度，现场由项目试验员负责，测定塌落度，每隔2-3小时测试一次。同时要求砼搅拌站派人检测塌落度，及时反馈，控制好塌落度。(4)、砼表面采用二次抹光。砼经插入式振动器振后，表面再用平板振动器振实，铁板压光，及时清除砼表面积水。待砼收水后，终凝前用铁板第二次压实抹光，防止砼表面出现收水裂缝。(5)、砼浇筑前应掌握天气情况，避开雨天浇筑砼，并准备好塑料布等防雨遮盖材料。(6)、砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及钢管支撑等作全面检查。(7)、砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等到杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。5.2、砼养护(1)、砼浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖并浇水养护，(2)、浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。(3)、砼强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(4)、若室外温度较低（≤5°），及时采取保温措施，砼表面覆盖塑料薄膜，再覆盖毛毯养护。6、施工缝的留置和处理6.1、角支撑施工段内不设施工缝，砼一次性浇筑完成。四、传力带施工1、浇捣基础底板混凝土时，应同时施工传力带（即采用400厚同底板标号混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙）。2、基础底板及传力带混凝土养护。3、施工地下室底板和传力带的钢筋与混凝土应同时施工。五、支撑的拆除本工程围护支撑的拆除必须遵循先换撑后拆撑的原则。1、待地下室底板及传力带浇捣完成，混凝土强度达到80%设计强度后，即可拆除钢筋混凝土支撑。2、拆撑期间，应加强对围护体和周围建筑物的监测。3、内支撑拆除用人工凿除。4、施工组织安排：（1）按设计的程序安排，配合主体结构的施工进度，分块、逐段、逐根进行拆除。结合本工程的实际情况，拆除支撑梁采取先拆除八角撑后主撑的方式进行，当地下室底板钢筋混凝土梁板达到强度要求后开始拆除工作。清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的第二天即开始同步进行。采用空压机人工现场破碎方法拆除，使混凝土块粒径小于40厘米，支撑、腰梁破碎拆除的同时，采用塔吊或反斗车结合人力进行清理，并装车外运，清运工作在破碎结束后当天完成。（2）支撑、腰梁拆除时，先拆除联系撑、角撑，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。（3）拆除时，甲方及监理部门以及基坑监测单位应随时对基坑进行监测，发现异常情况及时采取加固措施，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。（4）每天的支撑梁拆除时间，由各单位负责人协商后确定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。（5）本工程地下室结构按后浇带划分施工，在支撑拆除时需要考虑结构未施工部位的整体性及传力体系，基础底板及传力带砼完成并养护至设计要求强度后，再进行支撑的拆除工作。10#、7#、3#楼底板施工完成后17A-17A剖面支撑梁拆除。支撑梁拆除采用风镐破碎法进行施工；先支撑梁，后支撑梁加腋部分，最后利用塔吊将渣土全部清理现场。5、安全保障措施支撑梁拆除之前先对底板采用旧模板满铺进行产品保护。支撑梁下部脚手架支撑搭设完成并进过验收合格。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除支撑梁（部位）的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除支撑梁（部位）保持一定的安全距离。逐级实行安全技术交底，严格实施安全“三宝”的使用和检查制度；把施工安全作为头等大事来抓。开工、收工统一指挥、监督工作人员遵章作业，循序渐进，随时解决施工中的隐患。坚决禁止酒后作业，如发现酒后作业必须强制其停止工作，离开施工现场。癫痫病、心脏病、高血压等及身体不适合高处作业的人员严禁上岗操作。施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。建筑基础破碎拆除时，挖出的砼渣应及时运出现场或清理出工作面，在基坑边沿1m内严禁堆放物料。建筑基础暴露和破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施后，方可继续施工。第二节、土方开挖一、开挖总体方案土方开挖原则上应分区分段对称进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。本工程土方总体划分为3个区块（按后浇带的定位划分），土方开挖区块划分见下图:平面施工顺序按照不同区块进行，分块，分段之间采用放坡开挖，严格控制坡度，坡度为1:3，避免土体变形引起工程桩偏位或其它工程质量施工。二、分层分段施工方案本工程基坑面积约25000㎡，土方开挖前场自然地坪标高-1.50m～-2.00m。基坑大面积开挖深度为（4.75m～5.25m）。（基础底板垫层底），坑中坑开挖深度：2.70m（电梯基坑垫层底）。最后30cm土采用人工开挖。基坑开挖次序严格遵循“分层、分块、快挖、快撑”的原则，整个基坑设置分为2层土层逐层开挖，第一层土：场地整体平整开挖至-3.5m，施工围护桩及喷锚放坡。围护桩达到设计强度后；第二层土：-3.5m至-6.15m；施工基础底板及承台，本层土方机械开挖后，留30cm基底土采用人工挖土。1、第一层土方开挖：整体开挖至-3.50m，开挖深度0m～2.000m左右，开挖量约50000m³，投入2台PC200挖机，开挖流程示意图如下：2、第二层土方开挖：开挖量约66000m³，本层土方开挖安排3台PC200挖机，本层开挖-3.50m～-6.15m；施工基础底板及承台，本层土方机械开挖后，留30cm基底土采用人工挖土。本层土方开挖总体部署采用大开挖，土方开挖流程示意如下：本层土方由于开挖较深，需要设置出土坡道，根据现场实际情况，考虑坡道宽8米，控制坡道坡度为1:7，坡道侧边坡度1:1，面铺150厚道渣面层，示意图如下。本层总体开挖流程如下：（1）、先开挖北区、再挖南区土方，最后挖中区出土方机械开挖完成，随即安排人工挖土，人工土方由小挖机配合翻运，部分由塔吊吊运及施工砖胎膜。4、坑中坑（电梯井）土方开挖本工程存在坑中坑，开挖深度为2.70m，采用电梯井及消防集水井采用二~五排双轴水泥搅拌桩重力呗形式支护。开挖坑中坑土方应待周围土方机械开挖基本完成时再进行，以防止高差过大造成土方位移。并将土方及时运出。坑中坑开挖须尽量避开雨天，配备足够的水泵等机具设备及相应材料，及时开挖及时砌筑砖胎膜，确保基坑稳定安全。三、土方开挖施工要求及保证措施本工程挖土的核心是“竖向分层、平面分段，先撑后挖”在不同阶段、不同工况下通过结合各类监测数据的反馈信息对施工方法做及时调整，保障本地下室基坑和环境安全。因此加强监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的，在保护基坑安全的同时保护周边环境安全。在本地下室的深基坑开挖施工中，要保护基坑和周围环境的安全，必须做好监测工作。1、土方施工要点土方开挖时拟机械与人工相配合。基底300mm处及集水井局部深处应用人工挖土，挖土时应注意对称、分皮，严禁局部一次到底。要注意标高，防止超挖。挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。土方开挖至坑定标高后，应及时浇筑垫层。浇筑后方可进行相邻区块的开挖。开挖时防止地表水流入基坑内，基坑应清理干净，无积水。坑内采用明沟、集水井方式排水。土方必须按围护施工要求进行开挖，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。人工开挖至基底立即穿插桩基检测、铺设垫层、施工底板等施工，以免基坑暴露时间过长。基坑开挖完成后应及时组织进行验槽，做好记录。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同勘察院及有关单位研究处理。土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。大门口要设置洗车池，运土车辆出门前必须进行清理。同时派人对周边道路进行及时清扫，将施工时意外散落在地面的污物清理干净。2、控制开挖进度深基坑的开挖进度，必须受到一定的控制。因为开挖进度过快，就意味着边壁的加荷速率过大。施工加荷速率对土体的变形和强度的影响是显著的。开挖过快，加荷速率过大，边壁土体可能产生塑性流动，进而边壁土体强度变形增大，严重时可能使边壁产生失稳破坏。严格控制开挖进度，这样施工不但可防止基坑边壁失稳，而且可减少边壁变形。3、机械开挖、人工修坡挖掘机挖土时，在边坡和最后的基坑底留出30cm土层，由人工修整。边坡修整力求平整、坡度一致，基坑底板修整后，应立即排石，做砼垫层，以防水浸，影响地基力学性能。土方施工严禁挖机与钢筋混凝土内支撑碰撞。4、及时做好临时换撑分段施工时，预留好三角土。挖至基底后立即施工垫层，并用素土填充垫层与坑壁空隙5、基坑开挖过程中，作好基坑外防水和基坑内排水工作，土方开挖前，对基坑外防水，采用在四周设置排水沟和积水井进行挡水，把施工过程中基坑内的散水通过排水沟引流到积水井，并及时抽出坑外疏干基坑，严禁基坑内有水浸泡坡脚造成边坡失稳。6、开挖时对工程桩及支撑立柱桩的保护措施：=1\*GB3①在基坑开挖之前，测量人员对场内所有工程桩及支撑立柱桩进行定位并做好标识；=2\*GB3②有桩部位，为确保桩的安全，土方采用分层开挖；=3\*GB3③桩头之间间距土方用小型挖机专人指挥，2名工人配合施工，严禁在掏挖过程中碰到工程桩及立柱支撑，行走时不得出现挤土而造成工程桩偏位；=4\*GB3④用木板铺盖在标高面方可机械在上面进行操作，确保工程桩及立柱桩不发生任何碰撞和破坏。7、外运弃土保证措施7.1基坑开挖总量约116000m3，日平均最大出土3000m3，按每辆自卸车15m3每晚7趟计算，则每辆车每天运土105m3，30辆自卸车每天可运土3150m3,可满足土方外运任务。为防止外运土方影响交通和市容，土方外运安排在政府每天规定的时间内。7.2车辆出场前,必须用高压水枪冲洗,使车辆干净、车轮干净，不污染路面。7.3场地出入口设专人指挥，及时疏导行人及车辆，确保安全。四、土方回填施工及技术措施1、施工部署本工程基坑土方开挖量较大，深度较深，所以土方的回填是一个重点。土方的回填必须严格按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。回填前应清理坑底的杂物和积水。其回填范围大，深度较深，施工不当，极易造成以后地坪或基础沉陷，装饰层裂缝，给今后使用带来不便，因此结合我集团公司经验，拟采用以下措施。根据地下室结构防水层及其保护层的施工进度分层分段回填。回填采取结构施工完一段回填一段的办法组织回填作业。每段回填基坑长度控制为40m，每层回填高度300mm。其填筑速度与结构施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。结构顶板回填采用粘土施工，人工分层铺筑加小夯机压实。2、土方回填前的准备2.1回填料的确定本工程回填料，监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2.2现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。2.3施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3、施工方法和程序

3.1填筑方法1）附属结构土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。2）主体通道土方填筑：该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后人工铺摊，蛙夯夯实。3.2土方回填控制1）土方回填施工前先将基坑内积水、杂物清理干净，并经隐蔽检验合格后方可回填。2）回填前取样测定拟采用的回填土料的最大容重和最佳含水量，做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密实度等参数。3）现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土、及有机质含量大于8%的腐质土不能用于回填土施工。4）顶板每段做完防水后回填，切勿长期爆晒引起结构温差裂缝。4、质量检查4.1填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。4.2土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。4.3在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4.4在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。4.5在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。4.6土方填筑