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文档简介

VCctilin

贵州开磷遵义碱厂

管理体系文件

GZKLZPQ-SH3-2012

质量手册

2012年01月20日发布2012年01月20日实施

贵州开磷遵义碱厂

质量手册

编制单位:生产二部

编制:吴学方刘顺叙

审核:

批准:

版次:”共79页第1页

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贵州开磷遵义碱厂

质量手册

章节号:0.1标题:批准页

发布令

贵州开磷遵义碱厂按照《特种设备检验检测机构管理规定》、《特

种设备检验检测机构核准规则》(ISGZ7001—2004、《特种设备检验检

测机构鉴定评审细则》(TTOGZ7002—2004)和《特种设备检验检测机构

质量管理体系要求》(T9GZ7003-200后的规定而编制,它阐述了我厂

液氯钢瓶定期检验的管理方针、目标和体系要求,是液氯钢瓶定期检

验管理体系的法规性文件,是指导我厂建立并实施液氯钢瓶定期检验

管理体系的纲领和行动准则,现予以批准颁布实施。

我厂从事液氯钢瓶检验人员和操作人员必须严格遵照《液氯钢瓶

定期检验质量管理体系手册》的有关规定,落实职责,认真做好每一

项工作,确保气瓶检验检测管理体系持续有效运行。

2012年1月20日

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贵州开磷遵义碱厂

质量手册

章节号:02标题:质量方针

1、质量方针和质量目标;

L1质量方针:

品质一流,服务满意,树立工厂良好形象,技术创新,持续改进,

保障职工健康安全,保护环境节能减排,实现清洁文明生产。

1.2质量目标:

出厂产品10仍蹒足合同要求,不断提高顾客的满意度,产品、服

务、质量实现零有效投诉,每年力争实施一项提质降耗项目。

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贵州开磷遵义碱厂

质量手册

章节号:0.3标题:目录

章节号标题对应标准条款

0.1批准页—

0.2质量方针—

0.3目录—

0.4说明与管理—

0.5检验站简介—

1范围1

2引用标准2

3术语和定义3

4质量管理体系4

4.1要求41

4.2适用范围42

43检验检测机构43

44引用程序文件44

4.5检验管理制度4.5

46设备的操作规程46

47日常工作要求4.7

5.0岗位职责及管理制度5.0

5.1岗位职责5.1

5.2产品管理制度5.2

6资源配置、管理及技术支持6

7检检测实施规程及工艺流程7

7.1检验检测实施规程7.1

7.2检验检测实施规程记录7.2

8质量管理体系分析与改进8

&1内部审核&1

&2不符合工作的控制&2

&3投诉&3

&4改进&4

注:工作见证记录附后

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质量手册

章节号:0.4标题:说明与管理

1《质量手册》的说明

L1内容说明

本手册依据即19001—2008《质量管理体系要求》,结合工厂的

生产经营实际编制而成,其内容包括:

1.1.本厂质量管理体系的范围,包括删减的细节及其合理性的阐述;

1.1.2对质量管理体系所包括的形成文件的程序的引用;

1.1.3质量管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表述。

1.2编写说明

1.2.1、制定本《质量手册》的目的是确定本厂的质量方针,描述质量

管理体系结构、过程及其之间的相互关系,确保质量管理体系的有效

运行并增强顾客满意。

1.2.2本《手册》适用于本厂的烧碱、KCW脂、盐酸、液氯、氧气、

次氯酸钠、电石产品的生产。

2《质量手册》的管理

2.1、本手册的编制、审批、发放、控制、评审更改以及换版等执行《文

件控制程序》中的有关规定;

2.2手册持有者必须学习、掌握、贯彻手册内容,未经管理者代表批

准,任何人不得将手册提供给公司以外人员;

2.3.手册持有者调离本岗位或调离公司时应将手册交回安全质量部。

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质量手册

章节号:0.5标题:枪验站概述

检验站概述

贵州开磷遵义碱厂,前身是贵州省遵义碱厂、遵义氯碱股份有限

公司,本厂始建于1959年,位于遵义市红花岗区南郊一一舟水桥。工

厂占地36万平方米,与遵义铁路南站(货运站)毗邻,具有铁路专用

线与川黔铁路相连;贵遵高等级公路、210国道和遵瓮省道从厂区周围

通过,交通十分便利。

本检验站拥有固定资产75万元元,具备检验检测机构相适应的场

地、设备及检测手段。主要从事液氯钢瓶的检验工作。自机构成立以

来,不断加强检验能力的建设,具有完善的质量保证体系,秉承科学、

公正、准确、高效।的宗旨,同时拥有一批专业的检测人员,有一套完

整、有效的监管程序,保证立场公正,检验检测方法科学,数据准确。

1、我站在册职工22人,配备专业的检验辅助工4人,资料保管

员1人,行车工4人,洗瓶工3人。检验员3人,电脑1台,确保过

程中数据收集完整有效。

Z为了保证检验工作的客观、科学、公正。检验结果出来后,把

检验结果交资料员,资料员再把信息录入,检验员才出具检验报告,

杜绝检验结果受外界因素影响,确保检验结果真实反映产品质量情况。

3.主要检测项目及仪器设备

检测项目:

登入档案刷涂、喷字

主要设备有:

测厚仪内窥镜低压内测灯游标卡尺千分表废氯吸收池瓶阀装卸机

手提角磨机高压空气分配台电子称水压泵蒸汽分配台

空气压缩机钢瓶气密性试验水槽螺纹丝锥螺纹量规瓶阀

校验台纳氏泵检瓶用行车打字枪喷枪及漆罐割炬

焊缝检验尺

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质量手册

章节号:1标题:范围

1、范围

1.K适用范围;

本手册规定了我厂气瓶检验检测质量管理体系的基本要求,适用

于我厂的气瓶检验检测作业及相关活动。旨在通过建立质量管理体系,

帮助各级人员把质量、安全与环境有效地融入到各自的日常工作和生

产活动中,合理分配所需的人力、物力和资源,确定质量管理体系发

展方向,不断改善质量管理体系的业绩,以实现所作的承诺。

本手册要求各部门按所分管的职能及所规定的职责、权限完成各

项质量管理体系工作,按规定认真执行手册要求并对其工作负责,保

证我厂的一切生产经营活动过程的顺利开展,以达到或超越本手册的

质量,按本厂的技术能力可检验不同容积的液氯钢瓶。

1.2气瓶定期检验周期:

液氯钢瓶每二年检验一次。气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀、

操作或对其安全可靠性有怀疑时,应提前检验。库存和停用时间超过

检验周期的钢瓶启用前应进行检验。

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质量手册

章节号:2标题:引用标准

2引用标准

2.1CW19000-2008idt1909000:2008和G^Tl9001-2008idtISO

9001:2008标准。

2.2本体系覆盖产品所涉及的有关法律、法规、国家标准、行业标准、

地方标准和企业标准。

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质量手册

章节号:3标题:术语和定义

3术语和定义

3.1本手册引用小ZH9000-2008《质量管理体系基础和术语》中的

术语和定义;

3.2本体系覆盖产品所涉及的有关法律、法规、国家标准、行业标准、

地方标准和企业标准。

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质量手册

章节号:4标题:质量管理体系

4.L质量管理体系的要求:

4.1.1、液氯钢瓶定期检验质量管理体系手册的管理

《液氯钢瓶定期检验质量管理体系手册》是阐明贵州开磷遵义碱厂

气瓶检验检测管理体系并描述和实施本管理体系的纲领性文件,是各

项生产经营活动和服务的基本准则,是实现质量管理体系方针和目标、

指标的重要保证。本管理规定了《液氯钢瓶定期检验质量管理体系手

册》的编制、审核、发放、更改和管理等要求,确保《液氯钢瓶定期

检验质量管理体系手册》有效和正确使用。

4.1.2安全技术处负责组织《液氯钢瓶定期检验质量管理体系手册》

的编制、评审和修订,发放、更改、回收和销毁管理。

4.1.3,管理者代表负责审核《液氯钢瓶定期检验质量管理体系手册》,

经厂批准后颁布实施。

4.1.4《液氯钢瓶定期检验质量管理体系手册》由安全技术处统一编

号,编制发放记录后统一发放。手册持有者应妥善保管。凡有分发号

的手册为“受控版本”,受控发放对象为厂。

4.1.又新版手册从实施之日起生效,同时旧版手册自然失效并由安全

技术处按发放记录收回。

4.1.6手册每年定期评审一次,根据评审情况进行修改。

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质量手册

章节号:4标题:质量管理体系

4.1.7、当出现以下情况时需及时评审并修改:

4.1.7.L法律、法规及其他要求发生变化时;

4.1.7.Z生产经营活动或服务发生重大变化时;

4.1.7.3.质量管理体系方针发生变更时;

4.1.7.4组织机构发生重大变更时;

4.1.7,1手册附录内容变更时;

4.1.7.&其他不可预见的重大变更时。

4.1.7.&手册的更改由安全技术处提出,管理者代表审核,厂最高

管理者批准后颁布实施。

4.1.7.9,《液氯钢瓶定期检验质量管理体系手册》如有破损或丢失,

保管单位应及时向安全技术处报告,经同意后予以更换或补发。对人

为损坏或丢失的,将给予批评和处罚。

4.1.7.1Q《液氯钢瓶定期检验质量管理体系手册》的其它管理参见

《文件和资料管理程序》。

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质量手册

章节号:4标题:质量管理体系

4.2质量管理体系的适用范围;

本手册规定了我厂气瓶检验检测质量管理体系的基本要求,适用于我

厂的气瓶检验检测作业及相关活动。旨在通过建立质量管理体系,帮

助各级人员把质量、安全与环境有效地融入到各自的日常工作和生产

活动中,合理分配所需的人力、物力和资源,确定质量管理体系发展

方向,不断改善质量管理体系的业绩,以实现所作的承诺。

4.2.1、本手册要求各部门按所分管的职能及所规定的职责、权限完

成各项质量管理体系工作,按规定认真执行手册要求并对其工作负责,

保证我厂的一切生产经营活动过程的顺利开展,以达到或超越本手册

的质量,按本厂的技术能力可检验不同容积的液氯钢瓶。

4.2.2气瓶定期检验周期:液氯钢瓶每二年检验一次。气瓶在使用过

程中,发现有严重腐蚀、操作或对其安全可靠性有怀疑时,应提前检

验。库存和停用时间超过检验周期的钢瓶启用前应进行检验。

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质量手册

章节号:4标题:质量管理体系

4.3>检验检测机构基本情况概述;

4.3.1、液氯钢瓶检验站各主要环节人力资源情况:

站长:吴学芳

技术负责人:唐兴兰

质量负责人:何明山

检验人员:吴学芳袁建

钢瓶交接手续办理:李顺禄钢瓶换运倒残:张正海

附件检修、称重、除锈:周秋林瓶阀检修:李邦全

检验(水压试验、测厚、内外检):袁建

喷涂、上检验标志牌、气密试验:向志明

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质量手册

章节号:4标题:质量管理体系

4.3.2液氯钢瓶定期检验质量控制一览表

控制环节控制点控制依据工作见证

内钢印标记检查GB8334—1999检验登记表

外检验准备GB8334—1999

部外观检验GB8334—1999检验记录

瓶阀座检查GB8334—1999检验记录

焊缝重量焊缝检验GB199&BG1999检验记录

重量测定或测厚检验GB1999实测记录

测厚检验

附件检验瓶阀检验GB1999检验记录

耐压试验或残余变形率测定GB1999试压记录

耐压试验

气密性试验GB1999试验记录

检验钢印标记环打钢印

气密

性试重新喷涂GB7144—1999漆色、字样

验与检验记录综合检验卡

检验检验结论合格证、报废通知书

标志

报废瓶处理打孔

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章节号:4标题:质量管理体系

4.3.3,检验检测机构对政府质量技术监督部门和客户的义务和服务的

承诺;

我厂始终以“高水平检测、高质量保证”为宗旨,秉承贵州开磷遵义

碱厂的优质服务精神,为广大液氯用户提供液氯钢瓶定期检验服务工

作。按照“以人为本,安全第一;科学管理、持续发展”的方针,建

立和实施适应液氯钢瓶检测发展的质量管理体系。

明确生产副厂长责任制,生产副厂长蒋维江同志对气瓶检验过程中的

安全生产和检验质量负责,达到生产事故为0,气瓶检测误判率为0,

检测检修质量完好率100%气瓶钢印及各项检验记录真实、完整,以

保证生产工艺流程及各项管理制度的完善和可持续的发展,实现高质

量、优质服务、无事故、无伤害、无污染的总体目标。

4.3.1、严格遵守国家、地方、行业有关气瓶检验检测的法律、法规、

标准、规定、制度及相关要求。

4.3.幺、强化员工质量管理体系培训,不断更新及提高员工的气瓶检验

和自我保护技能,落实岗位责任制,以获得良好的业绩。

43.次、实施质量管理体系责任制管理,努力实现组织、人员和文件

管理方面的优化配置,强化质量和安全管理,保护环境,持续改进我

们的质量管理体系。

4.3.4实行开放的质量管理,鼓励员工及相关方参与,加强信息交流,

不断提高质量管理水平,创建一流的气瓶检验检测机构。

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章节号:4标题:质量管理体系

4.4引用的程序文件。

4.4.1、贵州开磷遵义碱厂依据《特种设备检验检测机构管理规定》、《特

种设备检验检测机构核准规则》(IHZ7001—2004、《特种设备检验检

测机构鉴定评审细则》(取27002—2004和《特种设备检验检测机构

质量管理体系要求》(T9GZ700A2004的规定而编制。本体系遵守《气

瓶安全监察规程》、和《液氯钢瓶定期检验与评定》(GB8344—1999的

全部要求。

4.4.2下列标准所包含的条文,通过在本手册中引用构成本手册的条

文。本手册发布时,所有版本均有效。引用标准随时可能会修订,本

手册亦将随之而修订。同时,使用本手册的各方应随时探讨使用下列

标准最新版本的可能性。

《特种设备检验检测机构管理规定》

《特种设备检验检测机构核准规则》(T9CZ7001-2004)

《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》(7SGZ7002-2004)

《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》(1^27003-2004)

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章节号:4标题:质量管理体系

4.4.3,本手册严格遵守下列规范

4.4.1、《气瓶安全监察规范》。

4.4.2《特种设备安全条例》。

4.4.3.《GB5842—199甑

4.4.4《($5842—1996〉。

4.4.1《酬1213Al999气瓶定期检验站技术条件》。

4.46国家有关法律法规。

4.1管理制度

4.5.L检验检测流程、规程、标准

4.5.1.L本厂在检验检测工作中按照GB8334—1999《液氯气钢瓶定期

检验与评定》进行检测质量管理,制定明确的验检测流程。检测部门

管理者及检测员依据检验检测流程,按设备的操作规程操作,以国家

标准®8334—1999《液氯钢瓶定期检验与评定》作为评定准则,确保

检验检测的质量。

4.5.2检验检测流程

4.5.2.1、液氯钢瓶定期检验中各控制环节,控制依据及工作记录,液

氯钢瓶定期检验技术控制,是确保检验质量不可取少的手段。必须严

格按检验程序控制环节的要求进行检验。检验人员应具有相应的资

格。、控制点及要求如下:

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章节号:4标题:质量管理体系

4.5.3,内、外检验环节

4.5.3.L钢印标记检查

4.5.3.1.1、检验前应验明钢瓶制造厂家、出场年月(或上次检验年月

和钢瓶重量)。

4.5.3.2检验准备

4.5.3.21、受检钢瓶应进行残气和残液回收,内表面吹扫、外表面松

散涂层,腐蚀产物和污垢清除。清除后瓶内残气浓度不得高于0.4%

4.5.3.22.内外观检查受检钢瓶逐只进行内外观检查及瓶阀座检验,

判废标准执行GB8334—1999填写检验记录。

4.5.4焊缝检验、称重和测厚检验

4.5.4.1、焊缝检验

4.5.4.1.1、钢瓶逐只进行内外观尺寸和质量检验,合格标准

GB5842—96/CB8334—99,填写检验记录。

4.5.4.2,称重或测厚检验

4.5.4.2.L钢瓶逐只进行称重和测厚检验,判废标准执行GB8334y(9,

填写检验记录。

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质量手册

章节号:4标题:质量管理体系

4.5.43.附件检验与耐压试验环节

4.5.4.3.L瓶阀试验

逐只检验,更换易损件在公称压力2.IMpa下进行气密试验,瓶阀无

泄露,判废标准执行GB8334-^>MB8335JXB7512

4.5.4.3.2耐压试验或残余变形率测定,判废标准执行®8334-^>9,填

写检验记录。

4.5.4.3气密试验与检验标志环节

4.5.4.3.L气密性试验

4.5.43.1.L钢瓶逐只进行气密性试验,试验方法按GB12137-^9,判

废标准执行GB8334-99,

4.5.4.3.2.重新喷涂

4.5.4.3.2.、按GB7144—1999的规定重新喷涂气瓶外表面漆色、字样

和色环。

4.5.4.3.4检验记录

检验员应将各项检验结果填入《液氯钢瓶技术检验记录卡》。

4.5.4.3.4检验结论

对合格钢瓶出具《合格证》。

4.5.\报废瓶处理

4.5.5.1、对报废钢瓶进行破坏性处理,并出具《液氯钢瓶判废通知书》。

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章节号:4标题:质量管理体系

4.5.5.2设备的操作规程

设备的操作规程为检验检测在设备使用时提供操作行为规范,确保在

设备使用时操作无误、安全,检验检测结果准确。

4.5.5.3.定期检验标准

4.5.5.3.1定期检验严格按照《液氯气钢瓶定期检验与评定》

(GB8334-1992)的要求进行。

4.5.5.4检验检测作业程序

检验检测作业程序包含了各检测岗位作业程序,提供了整套气瓶检验

检测质量管理的具体操作内容:

4.5.5.4.1、接待登记作业

4.5.5.4.1.L用户送检:

4.5.5.4.1.2必须符合检测气瓶对象要求;

4.5.5.4.1.3,瓶内不得留有余气,用户自行拆卸提供气瓶不予检测。

4.5.5.42登记验收:

4.5.5.43.记录气瓶制造标志和检验标志;

4.5.5.4.4气瓶生产是否符合国家标准;

4.5.5.45,气瓶生产厂家是否通过压力容器安全监察部门的认可;

4.5.5.4.6制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的气瓶、有关

政府文件

4.5.5.4规定不准再用的气瓶,登记后不予检验,按报废处理。

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章节号:4标题:质量管理体系

4.6设备的操作规程

4.6.1、气瓶是否符合检测年限要求;

4.6.1.1、对使用期超过5年的出租车用气瓶及使用期超过10年的其

他车辆用气瓶,登记后不予检验,按报废处理。

4.6.2工作要求:

4.6.2.1、填写气瓶资料要求真实,准确;

4.6.2.2填写气瓶资料无涂改,否则该数据无效;

4.6.2.3.登记责任人必须签名并转交下一道工序责任人。

4.6.A卸装气瓶岗位

4.6.3.L车辆登记核实后,将车辆指引停至于维修车间内,进行卸装

气瓶工作;

4.6.3.Z严禁无关人员停留装卸现场,不得抽烟和接打电话,不得

电焊、氧割,燃用明火;

4.6.3.工装卸现场必须配备灭火器材。

4.6.3.4气瓶搬运必须小心轻放,使用气瓶搬运车移动,不得野蛮操

作,对气瓶表面造成划伤、磨损。

4.6.3.*气瓶装卸车前,必须检查气瓶资料是否完整,气瓶编号与领

取单上气瓶编号是否一致。

4.6.3.6瓶口阀门开启凑闭方便。

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章节号:4标题:质量管理体系

4.6.4残气处理岗位

4.6.4.1、工作顺序:

4.6.4.1.1人工上瓶;

4.6.4.1.1.1.连接好高压软管与气瓶瓶阀,缓慢开启阀门

4.6.4.1.1.2处理至气瓶无残留余气;

4.6.4.1.1.A插入氮气注入气管,缓慢开启氮气瓶,加入氮气1.5分

钟,将瓶内

4.6.4.1.1.3开启管路系统右端不锈钢球阀氮气直接进入待测气瓶内;

4.6.4.1.1.4旋下高压软管;

4.6.4.1.1.5,人工下瓶,完成一个工作循环。

4.6.4.1.1.6如瓶阀无法开启或损坏,则另行处理;

4.6.4.1.1.7表面清理:将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等

4.6.4.1.1.&表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净;

4.6.4.1.1.Q卸压过程中操作人员不得擅自离岗。

4.6.工瓶阀拆卸、装配岗位

4.6.5.L操作前准备工作

4.6.5.1.L初始状态:压紧气缸、定位气缸翻瓶气缸均处于复位状态,

4.6.5.1.2处于关闭状态。

4.6.5.1.3检查气动回路有无漏气现象发生,并确保到达设备附近的气

源压力达0.0.6MPa,检查电气设备的绝缘及接地状况,并确保良好。

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章节号:4标题:质量管理体系

4.6.&装瓶阀顺序

4.6.6.1、钢瓶上工位,揪“推进开”按钮,定位气缸将钢瓶推到设定

位置(行程开关动作,电磁换向阀换向,定位气缸复位);

4.6.6.2拉出压紧手控阀杆,压紧装置压紧钢瓶;

4.6.6.3.人工拧上瓶阀,调整好卡头开口方位,将卡头卡上瓶阀;

4.6.6.4正转电机直到瓶阀上紧后过电流继电器动作自动停车;

(注意:上阀时如阀门和阀座螺扣配合过松,应及时手动停车,将

瓶阀拧出,加生料带后再次拧入。)

4.6.6.工松开瓶阀,推进压紧手控阀杆,压紧装置松开钢瓶;

拉出翻瓶手控阀杆,翻瓶装置将钢瓶翻出,推进翻瓶手控阀杆,翻

瓶气缸复位,完成一个工作循环。

4.6.7、卸瓶阀顺序

4.6.7.L钢瓶上工位,揪“推进开”按钮,定位气缸将钢瓶推到设定

位置(行程开关动作,电磁换向阀换向,定位气缸复位);

4.6.7.Z拉出压紧手控阀杆,压紧装置压紧钢瓶;

4.6.7.3,调整好卡头开口方位,将卡头卡上瓶阀;

4.6.7.4反转电机直到瓶阀拧出阀座;

4.6.7.工松开瓶阀,推进压紧手控阀杆,压紧装置松开钢瓶;

4.6.7.6拉出翻瓶手控阀杆,翻瓶装置将钢瓶翻出,推进翻瓶手控阀

杆,翻瓶气缸复位,完成一个工作循环。

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4.6.&瓶阀拆卸要求

4.6.8.1、确认瓶内压力与大气压力一致时方可拆卸瓶阀。

4.6.8.Z在卸瓶过程中注意是否有漏气,如听到漏气声,应立即停止

卸阀,待气瓶气体排空后再进行卸阀。

4.6.8.人气瓶上卸下的瓶阀应注明标签编号,便于检测后装回原气瓶。

4.6.9,瓶阀装配要求

4.6.9.1瓶阀应装配牢固,并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密

封性能,其外露螺纹数不得少于1〜2牙。

4.6.9.2瓶阀检验后应更换新的安全泄放装置,新更换的瓶阀上也必

须有安全泄放装置,型式应为爆破片一易熔塞组合式,并符合CB17258

及GB17926的要求。

4.X日常工作要求

4.7.L经常检查气动回路有无漏气现象发生。

4.7.2电气设备绝缘应良好应有良好的接地或接零,以确保人身安全。

4.7.3,减速机采用2冲机油润滑,第一次加油运转500小时后应更换

新油,以后每连续工作三个月更换一次。

4.7.4定位气缸导向杆,压紧气缸导向杆,翻瓶气缸连接轴应经常加

注润滑油脂进行润滑,以确保其运动灵活,平稳,无卡死、拉毛现象。

经常保持机件及机体各个部件的清洁。

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4.7.\外观、音响、瓶口螺纹检查测定岗位

4.7.5.1、外观检查:均参照国家标准进行检查与评定)

4.7.5.Z金属机械性损伤的检查与评定(GB1953A5.1.1—5.1.3)

4.7.5.工凹陷的检查与评定CB19533-5.21-5.2.2)

4.7.5.4热损伤的检查与评定GB1953A5.3)

4.7.5.工腐蚀的检查与评定($19533-5.41-5.4.2)

4.7.5.6简体变形的检查与评定CB1953A5.5.1-5.5.2)

4.7.6.音响检查

4.7.6.1、符合外观检查后的气瓶,应逐只进行音响检查;气瓶在没有

附加物或其他附加妨碍震动的情况下,用重约250克的铜锤敲击瓶壁,

如发生的音响清脆有力、余韵轻而长且有旋律感,则合格;响十分浑

浊低沉,余韵重而短,并伴有破壳音响的气瓶应报废。

4.7.7、瓶口螺纹检查

4.7.7.1用直接目测或借助低倍放大镜目测,逐只检查螺纹有无裂纹、

变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷,但

允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤,允许有不超过1牙的缺口,

且缺口长度不超过圆周的1A缺口深度不超过牙高的1/3

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4.7.&无损检测岗位

4.7.8.1、进行无损检测前,必须对该气瓶已检测水压试验;

4.7.8.Z磁粉检测必须正确操作,配备必要的劳动保护工具(紫外线

护目眼镜);

4.7.8.4磁粉检测中正确操作探伤设备,不得漏检和错检。

4.7.8.4针对外表面有怀疑的痕迹采用超声波检测,并出具检测数据,

合理分析损伤情况。

4.7.8.1日常保护、清洁设备,保证设备的完好率。

4.7.9,内部、重量、容积检查测定岗位职责

4.7.9.1、内部检查

4.7.9.1.L采用内窥镜逐只对气瓶进行内部检查。

4.7.9.1.2要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的可能性。

4.7.9.1.I内表面有裂纹、皱折、夹层、凹坑、凸瘤及瓶肩内有明显

沟痕或皱折的气瓶应报废。

4.7.9.1.4内表面存在腐蚀缺陷的气瓶,参照(GB1953A2004汽车

用压缩天然气钢瓶定期检验与评定。

4.7.10,重量与容积测定要求

4.7.10.L数值处理:必须逐只对气瓶进行重量(不含可拆附件)与

容积测定。容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值,对于容

积一律舍去,对于瓶重一律进位。

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4.7.10.1衡器要求重量与容积测定用的衡器应保持准确,其最大称

量值应为常用称量值的1.外3.0倍衡器的校验周期不得超过三个月。

4.7.10.A重量测量与评定:重量测量必须在清除瓶内锈蚀物和沾染

物之后进行,以免造成误差。

4.7.10.4评定:对实测重量小于制造钢印标记重量的钢瓶,若实测

重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量3%应测定瓶

壁最小壁厚,最小壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废;若实测重量与制

造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量5%寸应报废。

4.7.10.工容积测量与评定:对重量测定合格的气瓶,采用气瓶水容

积测定方法进行容积测定。方法如下:将经过空瓶称重的钢瓶,瓶口

朝上置于检验室的地坪上,向瓶内注满清水,静置8小时住人瓶内的

清水应已在试验用水槽内敞口静置24小时)。其间应断续的用橡胶锤

自下而上轻敲瓶壁数次,并将瓶内每次下降的水补满,直至瓶口水面

不再下降为止。确认瓶内气泡排出,瓶口液面不再下降时,将钢瓶移

至称重衡器上秤出瓶与水的总重量。以“瓶水总重”减去实测的空瓶

重量得出瓶内容纳的水重。再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体

积数,即得出该钢瓶的现容积值。

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4.7.10.6.评定:实测容积值小于制造钢印标记容积值的钢瓶,必须

根据容积测定记录将原制造钢印标记容积值改打为测定的容积值;实

测容积值与制造钢印标记容积的差值大于制造钢印标记容积的1联寸

钢瓶应报废。

4.7.11水压试验岗位

4.7.11.k试验要求

4.7.11.1.1必须逐只对气瓶进行水压试验,试验装置、方法和安全措

施应符合十/T9251的要求。使用外侧法测定容积残余变形率;

水压试验压力应为公称工作压力的5/3倍,气瓶在试验压力下的保压

时间不少于2分钟。

4.7.11.2试验顺序

4.7.11.2.1、钢瓶就位,并定位。(先夹紧,定位后即松开)把气瓶螺

纹内压密封装置人工拧进瓶口后至一定紧度,也可拧入口后机动拧紧o

4.7.11.2.2插进快速接头,打开排气阀,撒“试压泵开”按钮,电

磁阀得电,低压压缩空气进入气驱液泵,气驱液泵工作,给系统打压,

待管路及瓶内空气排尽后关闭放气阀,测试压力达标后自动切断低压

进气源,并保压。保压时间到即卸压。(测试时必须符合WT9251的

要求,使瓶内空气完全排出。)

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4.7.11.A评定:

4.7.11.3.1、水压试验时,瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力

有回降现象(非因试验装置或瓶口泄露)的气瓶应报废;

4.7.11.3.2水压试验时,应同时测定容积残余变形率。容积残余变

形率超过6%寸,应测定瓶体的最小壁厚,其值小于设计壁厚者应报废,

容积参残余变形率超过1物勺气瓶应该报废。

4.7.11.4无效试验的处理

4.7.11.4.1在气瓶进行水压试验过程中,当压力升至试验压力的90%

或90m上时,如因故无法继续进行试验,应按鸣ZT9251的规定采取

提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验。

工作要求负责气瓶水压试验工作,严格执行《气瓶安全监察规程》和

国家标准“GB17258-199夕、“GB139251一鸵'的规定。严格按照试压

操作规定的条件、程序进行精心试验,认真观察,作好记录,取全取

准各类数据,正确进行评定,杜绝漏项检查和虚填记录,保证水压试

4.7.11.5,验气瓶的质量要求。

4.7.11.5.1、在进行水压试验和倒水工作时,操作人员应严格按照设

备程序操作。

4.7.11.5.A在水压试验过程中,经常检查试压泵的运行情况,管道

和管道连接处是否有渗漏和其他异常情况,一经发现及时处理。

水压试验合格气瓶,与下道工序交接清楚,做到手续不清不交接。

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4.7.11.6,倒水操作顺序

上升一夹紧一下降一翻转一复位一上升一松开一下降一取下气瓶,分

类放置。

4.7.12.内部干燥岗位

4.7.121、干燥方法

4.7.12.1.1经水压试验合格的气瓶,必须逐只进行内部干燥;

4.7.12.1.2气瓶经水压试验合格后,将瓶口朝下倒立一段时间,待

瓶内残留的水沥净,然后采用干燥空气吹扫、内加温、外加温等其他

适当的方法进行内部干燥;用加温方法进行内部干燥时,控制温度不

超过100C;时间应足够长以保证瓶内完全干燥。

4.7.122操作顺序:

4.7.12.2.1初始状态:离心引风机未启动,电加热管未加热,各闸阀

均处于开启状态。

4.7.12.2,1首先设定温控为100C;

4.7.12.2.4揪加热开按钮,电加热管加热,lOmin后温度即可达到

10QC(当室温为20c时)。

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4.7.12.2.1揪风机开按钮,高压风机启动,lOmin后,中间四根铜管

出口温度(即使用干燥温度)可达60-7QC,此时操作人员握住手柄,

把铜管插入待干燥气瓶内部,进行干燥,每隔5min左右,稍微来回抽

动一下铜管。

4.7.12.2.&内部干燥30min后,抽出铜管插入另一待干燥钢瓶瓶内。

4.7.122.7、关机时,揪加热关按钮,电加热管停止加热,10-15min

后,再撤风机关按钮,关闭风机,搁置好操纵手柄。

4.7.12.3.工作要求

4.7.12.3.1进行内部干燥工作时操作人员应严格按照设备程序操作。

4.7.12.3.2干燥状况检查,可借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状

况,如内壁已全面呈干燥状态,便可安装瓶阀。

4.7.B除锈岗位

4.7.13.L必须戴好防目镜,操作时不能正对气瓶的进、出口,防止

钢丸弹出伤人。

4.7.13.2工作要求:

4.7.13.2.1、负责安全的将气瓶外部的氧化层、油漆层、粉末喷漆层

清理干净。

4.7.13.2.Z定期检查,每15天应进行全面检查,以保证设备正常运

转,润滑部分应按设备要求定期加油。避免和烤漆同时启动进行。发

现异常响音,应按紧急停车按钮,立即停车。防止气瓶移动过程伤人。

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4.7.14喷烤漆岗位

4.7.14.L喷漆工作需喷涂表面均匀。

4.7.142烤漆使用方法

4.7.14.2.1、擞“加热开”和“风机开”按钮,电加热管工作,烤漆

房升温,当温度达设定值(60C)时,电加热管停止工作,温度自控。

旋好吊钩,并将该气瓶吊起,连接好吊钩与悬挂吊具。

4.7.14.2.2将气瓶滑移至喷漆工位。

4.7.14.2.1操作人员一边旋转气瓶一边手执喷漆枪对气瓶进行喷漆。

4.7.14.2.4将已喷好漆的气瓶滑移至烤漆房内并将门关好进行烘烤。

4.7.14.2.\用铁钩逐一将已烘烤好的气瓶钩出烤漆房。

4.7.14.2.6,冷却后将气瓶取下入库,完成一个工作循环。

4.7.14I工作要求

4.7.14.3.L每班清理排气风扇上积存漆层。

4.7.14.3.2定期加注润滑油脂于悬挂导轨上。

4.7.143.工配戴口罩

4.7.15.瓶阀检验岗位

4.7.15.k操作前准备工作:

4.7.15.么水箱内灌洁净水至瓶阀座口lOrrni左右。接通高压气源,经

减压阀调节,保证高压气源压力为20vpa接通低压气源并调节好过滤

减压阀,保证其输出压力为Q4-0.5MPa确保高、低压气源气路畅通。

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4.7.15.3,操作顺序:

4.7.15.3.1、初始状态:总阀、操作阀、卸压阀处于关闭状态,升降

阀阀杆呈推进状,测试管处于上方位置。

4.7.15.3.2开启总阀,显示压力为2(M演

4.7.15.3.3,旋上工件,用专用丝堵堵住,确保密封。

4.7.15.3.4开启操作阀,高压压缩空气进入测试管架,当充气压力

达到20VPa时,关闭操作阀。

4.7.15.3.工拉出升降阀阀杆,测试管架下降入水箱,并观察工件各

密封面有无泄漏现象。

4.7.15.3.&推进升降阀阀杆(即复位),测试管架上升,开启卸压阀,

排气卸压。

4.7.15.3.1、关闭卸压阀,并卸下工件,完成一个工作循环。

4.7.15.3.&阀体和其他部件不得有严重变形,螺纹不得有严重损伤,

其要求可参照“GB1953A2004'的规定。

4.7.15.3.9,当瓶阀损坏时,一般情况下应更换新的瓶阀,除非得到

瓶阀制造厂的许可,方可代为更换阀内部件。更换瓶阀或密封材料时,

应根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料。在装配瓶阀之前,应

按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。

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4.7.15.4工作要求

4.7.15.41、应逐只对瓶阀进行检验和清洗,保证开闭自如、不泄漏。

4.7.15.4.2保持水箱内水质洁净,定期清洗及更换。

4.7.15.4.A在不动用该设备时,应排净箱内水,切断气源。

4.7.15.4.4经常检查气动回路,保证不泄漏。

4.7.16气密性试验岗位

4.7.16.L试验要求

4.7.16.1.1气瓶水压试验合格后,必须逐只进行气密性试验,试验压

力为20VP4

4.7.16.1.2气瓶采用浸水法进行气密性试验。浸水时间不少于2分

钟,期间不得有泄漏现象。

4.7.16.1.&充气过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀产生

泄漏时,应立即停止试验,待维修或重新装配后再试验。

4.7.16.2操作方法:

4.7.16.2.1、按“上升”钮,启动电动推杆,提起翻斗。

4.7.16.2.2人工将受检气瓶(1只或2只)置于翻斗内,并接上气体

增压器上的高压软管。

4.7.16.2,1同时将待检气瓶(数量与翻斗内的受检气瓶相同)与气

体增压器上的高压软管接通。

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4.7.16.2.4开启受检气瓶瓶阀及其对应针形阀,开启氮气瓶阀及其

对应针形阀,对受检瓶进行预充压,预充压力平衡后,应关闭氮气瓶

阀及其对应针形阀。(当受检气瓶数量为1只时,初期使用预充压力可

达加Pa左右;若受检气瓶数量为2只时,预充压力可达左右。

预充压越高,气体增压器升压达到2cMpa的时间越短,可有效提高初

始工作效率。)

4.7.16.2.\依次开启发阀VI-高压回路开关阀一低压空气开关

阀一中压进气开关阀一低压空气开关阀,气体增压器开始工作,

对已预充气的受检气瓶进行增压。达到2cMpa后,压力继电器动作,

低压进气电磁阀断电,气体

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