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文档简介
ICS13.220.20
F29
T/CEC
中国电力企业联合会标准
T/CECXXXXX—XXXX
站用低压交流电源系统剩余电流监测装置
技术规范
Technicalspecificationforresidualcurrentmonitoringdeviceoflow-voltageAC
powersupplysysteminsubstation
(征求意见稿)
2
202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施
中国电力企业联合会发布
T/CECXXXXX—202X
I
T/CECXXXXX—202X
前 言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的
规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国电力企业联合会提出。
本文件由全国电力系统厂站低压用标准化工作组(SAC/SWG21)归口。
本文件主要起草单位:
本文件主要起草人:
本文件为首次制定。
本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条
一号,100761)。
II
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站用低压交流电源系统剩余电流监测装置技术规范
1范围
本文件规定了站用低压交流电源系统剩余电流监测装置(以下简称“监测装置”)的组成及监测方
式、技术要求、试验方法、检验规则等要求。
本文件适用于变电站、换流站、开关站、串补站低压交流电源系统剩余电流监测装置。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:低温
GB2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验
GB2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)
GB4943.1信息技术设备安全第1部分:通用要求
GB/T11287电气继电器第21部分:量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第1
篇:振动试验(正弦)
GB14287.1-2014电气火灾监控系统第1部分:电气火灾监控系统
GB14287.2-2014电气火灾监控系统第2部分:剩余电流式电气火灾监控探测器
GB/T14537量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验
GB/T16838消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3-2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
GB/T17626.8-2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.9-2011电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验
GB/T17626.10-2017电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验
GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB/T17626.12-2013电磁兼容试验和测量技术振铃波抗扰度试验
GB23757消防电子产品防护要求
DL/T860变电站通信网络和系统
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1
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3.1
剩余电流监测装置residualcurrentmonitoringdevice
用于实时监测低压交流电源系统各被保护回路剩余电流值,当超过设定值时,能发出报警、控制信
号并能指示报警回路的装置,一般由剩余电流监测主机、信号处理单元和剩余电流互感器组成。
3.2
剩余电流监测主机residualcurrentmonitor
用于接收、处理和显示信号处理单元监测数据,发出报警、控制信号并指示报警回路,记录、保存
并发送报警信息的装置。
3.3
信号处理单元signalprocessingunit
接收剩余电流互感器的测量数据,分析处理后上传剩余电流监测主机,并能接收、执行剩余电流
监测主机测量、控制等命令的单元。
3.4
剩余电流互感器residualcurrenttransformer
测量被保护回路电流值的电流互感器。
3.5
双电源共中性线回路doublepowersupplywithsharingneutralwirecircuit
双电源供电的负载,由于回路中采用三极断路器或三极切换装置,而在负载侧将中性线并接的供电
回路。
4组成及监测方式
4.1装置组成
监测装置主要由剩余电流监测主机、信号处理单元和剩余电流互感器组成,装置组成示意图见图1。
图1剩余电流监测装置组成示意图
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4.2监测方式
4.2.1站用低压交流电源系统剩余电流监测方式分为系统中性点接地电流监测和站用配电屏各馈出回
路剩余电流监测,见附录A。
4.2.2单个剩余电流互感器安装测量方式
宜优先采用单个剩余电流互感器测量得到被保护回路的剩余电流值,剩余电流互感器安装测量方式
示意图见图2。
a)回路有独立保护地线b)回路无独立保护地线
图2单个剩余电流互感器安装测量方式示意图
4.2.3多个剩余电流互感器合成安装测量方式
4.2.3.1单回路相线电流与中性线电流合成测量方式
无法采用图2所示安装测量方式时,可采用回路相线与中性线电流合成1)得到被保护回路剩余电流
值,剩余电流互感器安装测量方式示意图见图3。
a)回路有独立保护地线b)回路无独立保护地线
图3回路相线与中性线电流合成剩余电流互感器安装测量方式示意图
1)“回路相线与中性线合成”指同时测量供电回路相线电流与中性线电流,将测量值矢量合成得到回路剩余电流值
的方法。
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4.2.3.2双电源共中性线回路测量方式
应采用双电源共中性线回路电流合成2)方式得到双电源共中性线回路总的剩余电流值,剩余电流互
感器安装测量方式示意图见图4。
a)回路有独立保护接地线
b)回路无独立保护地线
图4双电源共中性线回路电流合成剩余电流互感器安装测量方式示意图
4.2.4系统中性点接地处电流测量方式
通过测量站用低压交流电源系统中性点接地处电流,以监测低压交流电源系统总的剩余电流值,剩
余电流互感器安装测量方式示意图见图5。
2)“双电源共中性线回路电流合成”指同时测量双电源共中性线的两个供电回路剩余电流值,并将其矢量合成得
到双电源共中性线回路总剩余电流值的方法。
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图5系统中性点接地电流监测剩余电流互感器安装测量方式示意图
5技术要求
5.1工作条件
5.1.1正常工作条件
监测装置的正常工作条件如下:
a)环境温度:-25℃~+45℃;
b)环境相对湿度:日平均相对湿度不大于95%,空气月平均相对湿度不大于90%,且监测装置表面
不应有凝露;
c)大气压力:80kPa~110kPa;
d)安装使用地点无强烈振动和冲击;
e)使用场所不得有爆炸危险介质,周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及导电介质,
不允许充满水蒸气及较严重的霉菌存在。
5.1.2特殊工作条件
当超出5.1.1中规定的工作条件时,由用户与制造厂协商确定。
5.2通用要求
5.2.1监测装置应采用自冷散热方式。
5.2.2监测装置的工作电源应能接入交流电源,也能接入直流电源;工作电源接入交流电源时,应能
在额定电压(AC220V)的80%~120%,频率为(50±1)Hz范围内正常工作;工作电源接入直流电源时,
应能在额定电压(DC110V或DC220V)的80%~130%范围内正常工作。
5.2.3监测装置应有的保护接地端子以及明显的接地标志;接地连接处有防锈、防粘漆措施,应能通
过屏(柜)实现可靠接地。
5.2.4信号处理单元接入通道数量宜为4路~24路,具体配置由用户与制造厂协商确定。
5.2.5监测装置的引线应选用阻燃型器件。
5.2.6监测装置的防护性能应符合GB23757的要求。
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5.2.7监测装置安全要求应符合GB4943.1的要求。
5.2.8剩余电流监测主机宜采用壁挂安装或嵌入站用交流配电屏安装。
5.3结构与元器件要求
5.3.1一般要求
5.3.1.1元器件应符合现行相关国家标准和行业标准的规定。
5.3.1.2监测装置正面应朝向巡视或操作者,面板上的按钮、开关、连接片等操作器件,以及各类声、
光信号灯指示器件应排列整齐、端正美观。
5.3.1.3监测装置的电源、通信、输入、输出、接地等端子的布置应便于接线、排线和试验。
5.3.1.4监测装置的外壳应无明显缺陷,电镀、氧化层、漆层等涂层良好,不应有起层、剥落现象,
外壳应无锐口、尖角等。
5.3.1.5监测装置外壳应满足发热元器件的通风散热要求。
5.3.1.6监测主机及信号处理单元外壳防护等级应不低于GB/T4208-2017中IP31的规定。
5.3.2显示单元
采用不小于7吋,在光照度不超过500lx的环境条件下,显示的信息应在正前方0.8m处,22.5°
视角范围内清晰可读。
5.3.3开关和按键(钮)
开关和按键(钮)应操作灵活、可靠,功能标注应清晰,无卡死或接触不良现象。
5.3.4接线端子
接线端子应满足以下要求:
a)接线端子的功能应标注清晰;
b)强电和弱电接线端子应分开设置;
c)接线端子应可靠固定;
d)接线端子材质应为阻燃型;
e)监测装置相关接头端子应插拔灵活、接触可靠、互换性好。
5.3.5剩余电流互感器
5.3.5.1剩余电流互感器采用4.2.2、4.2.4安装测量方式时,剩余电流互感器准确等级宜不低于0.5
级,其额定电流值不宜超过10A。
5.3.5.2剩余电流互感器采用4.2.3安装测量方式时,剩余电流互感器准确等级宜不低于0.2级,其额
定电流值不应小于回路额定负载电流的25%。
5.3.5.3对于在运站用交流电源系统,宜选用开口式剩余电流互感器。
5.3.5.4对于新建站用交流电源系统,宜选用闭口式剩余电流互感器。
5.4功能要求
5.4.1基本功能
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5.4.1.1监测装置应能同时满足4.2.1所列的系统中性点接地电流监测、站用配电屏各馈出回路剩余电
流监测两种监测方式,其它监测方式由用户与制造厂协商确定,应能够根据监测需要在剩余电流监测主
机中设置不同的监测方式。
5.4.1.2剩余电流监测主机应能对本机及所配接的信号处理单元进行功能检查,在执行自检期间,与
其连接的外接设备不应动作。自检时间超过1min或其不能停止自检功能时,应不影响非自检部位的报警
功能。
5.4.2显示与查询功能
剩余电流监测主机采用文字、数字或字母(符)显示,应满足下述要求:
a)监测装置应能以模拟图方式显示剩余电流监测方式;
b)监测装置应能在4.2所列剩余电流互感器安装测量方式下测记和显示各被保护回路剩余电流
值,数据记录间隔宜为(1~10)s,每个监测通道数据记录时间不小于3个月,具体配置由用
户与制造厂协商确定;
c)监测装置宜能显示每个剩余电流互感器的测量值;
d)应能显示实时报警记录,查询历史报警记录;
e)当有多个报警信号输入时,剩余电流监测主机应按时间顺序显示报警信息;
f)在不能同时显示所有监测报警信息时,未显示的信息应能手动查询;
g)应能显示被保护回路名称、剩余电流值等数据,回路名称应支持现场编辑;
h)应能查看实时数据曲线、历史数据记录,并支持历史数据导出。
5.4.3故障报警及跳闸功能
5.4.3.1监测装置故障报警跳闸功能
监测装置故障报警及跳闸功能要求如下:
a)监测装置应具备各被保护回路剩余电流越限报警功能,并能分别设定功能开启或关闭;
b)监测装置应具备各被保护回路剩余电流越限后,延时输出控制该回路断路器跳闸的功能,并能
分别设定功能开启或关闭;
c)监测装置的每个被保护回路剩余电流的报警定值、跳闸定值及跳闸延时定值应能分别设定;
d)被保护回路剩余电流值超过报警设定值时,监测装置应准确发出报警信号,并指示报警回路;
e)被保护回路剩余电流值超过跳闸定值,并保持至跳闸延时定值时,监测装置应输出控制跳闸的
硬接点指令;
f)各被保护馈出回路剩余电流越限报警定值应在20mA~l000mA之间可设定,系统中性点接地处
剩余电流报警定值应在20mA~5000mA之间可设定,当剩余电流值超过报警定值时,应在10s
内发出报警信号;
g)被保护回路剩余电流越限跳闸定值应在20mA~5000mA之间可设定,跳闸延时定值应在0s~60s
之间可设定;
h)剩余电流互感器采用4.2.3的安装测量方式时,监测装置宜具备被保护回路不平衡电流越限报
警功能,不平衡电流越限报警值可设定,不平衡电流超过报警值时应发出报警信号;
i)信号处理单元与外接的剩余电流互感器之间的连接线发生断路时,应向剩余电流监测主机发送
故障信号;
j)信号处理单元应设有工作状态指示灯和报警状态指示灯;
k)当监测装置发生下述故障时,应能在100s内发出故障信号,并显示故障部位:
1)剩余电流监测主机故障;
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2)剩余电流监测主机与信号处理单元之间的通讯中断;
3)剩余电流监测主机接收到信号处理单元发来的剩余电流互感器二次侧断线故障信号。
l)故障消失时,故障信号应能自动复归,再有故障信号输入时,应能再启动,故障信号应保持至
故障排除;
m)故障期间,非故障部位的功能不应受影响。
5.4.3.2报警精度
监测装置报警精度要求如下:
a)剩余电流互感器采用4.2.2、4.2.4的安装测量方式,在报警值设定范围内,报警值与设定值
之差的绝对值不应大于设定值的5%;
b)剩余电流互感器采用4.2.3的安装测量方式时,监测装置应能避开被保护回路不平衡电流引起
的系统测量误差增大而造成的误报警,报警值与设定值之差的绝对值应不大于回路不平衡电流
的1%;
c)监测装置的重要报警信号,如监测装置故障(失电)、剩余电流越限总报警、剩余电流跳闸总
信号等应采用硬接点输出,点亮相应报警指示灯,报警指示应保持至人工复位,复位后仍然存
在的报警、跳闸、装置故障等状态信息应在20s内重新建立。
5.4.4通信功能
监测装置的通信功能要求如下:
a)监测装置应具备接入站用交流电源系统监控器的通信接口,并能将监测数据、报警信息、跳闸
信息及故障记录等上传至交流电源监控系统;
b)通信接口应采用监测数据交换所需的RS485接口、现场工业控制总线或以太网络总线的要求;
c)监测装置独立运行时,对上通信应符合DL/T860的要求。
5.5电气绝缘性能
5.5.1绝缘电阻
在正常试验大气条件下,监测装置各独立电路与外露的可导电部分之间,以及各独立电路之间,绝
缘电阻要求见表1。
表1绝缘电阻要求
额定工作电压UN绝缘电阻要求
UN≤60V≥100MΩ(用500V绝缘电阻表测量)
250>UN>60V≥100MΩ(用500V绝缘电阻表测量)
注:与二次设备及外部回路直接连接的接口回路绝缘电阻采用250>UN>60V的要求。
5.5.2介质强度
介质强度应满足以下要求:
a)在正常试验大气条件下,监测装置各独立电路与外露的可导电部分之间,以及各独立电路之间,
应能承受频率为50Hz、历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象;
b)工频耐压试验电压值按表2规定进行选择,也可采用直流试验电压,其值应为规定的交流试验
电压值的1.4倍。
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表2工频耐压试验电压要求
额定工作电压UN试验电压有效值
UN≤60V500V
250>UN>60V2000V
注:与二次设备及外部回路直接连接的接口回路绝缘电阻采用250>UN>60V的要求。
5.5.3冲击电压
在试验的标准大气条件下,监测装置的直流输入回路、交流输入回路、信号输出触点等诸回路对地,
以及回路之间,应能承受1.2/50μs的标准雷电波的短时冲击电压试验。当额定工作电压大于60V时,
开路试验电压为5kV;当额定工作电压不大于60V时,开路试验电压为1kV。
5.6电磁兼容性能
监测装置的抗扰度应符合表3的要求。
表3抗扰度要求
项目满足标准
静电放电抗扰度GB/T17626.2规定的4级
射频电磁场辐射抗扰度GB/T17626.3规定的3级
电快速瞬变脉冲群抗扰度GB/T17626.4规定的4级
浪涌(冲击)抗扰度GB/T17626.5规定的3级
射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.6规定的3级
工频磁场抗扰度GB/T17626.8规定的5级
脉冲磁场抗扰度GB/T17626.9规定的5级
阻尼振荡磁场抗扰度GB/T17626.10规定的5级
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度GB/T17626.11规定的2级
振荡波抗扰度GB/T17626.12规定的3级
5.7环境适应性
5.7.1低温
监测装置应能承受GB2423.1规定的低温试验,试验温度-25℃,试验时间2h。
5.7.2高温
监测装置应能承受GB2423.2规定的高温试验,试验温度+70℃,试验时间2h。
5.7.3恒定湿热
监测装置应能承受GB2423.3规定的恒定湿热试验,试验温度(40±2)℃,相对湿度(93±3)%,
试验时间48h。
5.7.4交变湿热
监测装置应能承受GB2423.4规定的交变湿热试验,高温温度55℃,循环次数2次。
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5.8机械性能
5.8.1振动
监测装置的振动性能应满足:
a)应能承受GB/T11287中规定的严酷等级为I级的振动响应试验;
b)应能承受GB/T11287中规定的严酷等级为I级的振动耐久试验。
5.8.2冲击
监测装置的冲击性能应满足:
a)应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为I级的冲击响应试验;
b)应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为I级的冲击耐久试验。
5.8.3碰撞
监测装置应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为I级的碰撞试验。
5.9其他性能
5.9.1操作权限
监测装置应至少设有两级操作级别,第一级(最低级别)只允许消除报警信号和查询信息。进入二
级以上操作级别应采用密码,用于进入高操作级别的密码可用于进入低操作级别,但用于进入低操作级
别的密码不能用于进入高操作级别。
5.9.2可靠性
监测装置的设计应充分考虑其工作条件,应能在5.1所述工作条件下长期可靠工作;在外接电源供
电情况下,平均无故障工作时间(MTBF)应不小于100000h。
5.9.3重复性
重复测量6次监测装置的报警值和报警时间,两次测量的时间间隔不应小于3min,每次测量的
报警值和报警时间均应符合5.4.3的要求。
5.9.4一致性
任意选择5组剩余电流互感器分别与监测装置配接,测量监测装置的报警值和报警时间均应符
合5.4.3的要求。
5.9.5平衡性
满足GB14287.2-2014中5.9的要求。
5.9.6大电流短时耐受性
监测装置应能承受回路过负荷或短路电流的冲击,在剩余电流互感器测量回路的一极(即剩余
电流互感器贯穿孔中的一根导线)通以40倍剩余电流互感器额定电流或3000A(二者取大者),持
续时间0.2s,间隔3min,共3次。试验后,监测装置功能应满足5.4的要求。
5.9.7泄漏电流
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监测装置在1.06倍额定电压工作时,泄漏电流应不大于0.5mA。
5.9.8电源瞬变
监测装置的主电源按“通电(9s)~断电(1s)”的固定程序连续通断500次。试验后,功能
应满足5.4的要求。
5.9.9报警信号过输入适应性
满足GB14287.1-2014中4.17的要求。
6试验方法
6.1一般要求
6.1.1各项试验数据的容差要求均为±5%,环境条件参数偏差应符合GB16838的要求。
6.1.2试验前应按下列要求进行检查:
a)监测装置表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤;
b)紧固部位无松动;
c)监测装置的通用要求应符合5.2的规定;
d)监测装置的结构与元器件要求能应符合5.3的要求。
6.2基本功能试验
6.2.1按正常监视状态要求,监测装置接入一定数量(不少于2组)的信号处理单元与剩余电流互感器,
接通电源,使其处于正常监视状态,检查各回路剩余电流显示情况,监测装置的监测方式应满足5.4.1.1
的要求。
6.2.2在剩余电流值越限报警状态下,检查监测装置的报警输出状态。
6.2.3在剩余电流值越限跳闸状态下,检查监测装置的输出信号及延时时间。
6.2.4在监测装置处于报警状态时,手动复位,观察监测装置的工作状态。
6.2.5手动操作监测装置的自检机构,观察并记录监测装置的状态;对于自检时间超过1min或不能自
动停止自检功能的监测装置,在自检期间,使任一非自检回路处于报警状态,观察监测装置状态。自检
功能应满足5.4.1.2的功能要求。
6.3显示与查询功能试验
6.3.1设置监测装置故障状态、剩余电流越限报警状态、剩余电流越限跳闸状态,查看监测装置的状
态和信息显示情况,并将历史数据导出。
6.3.2在多个报警信号存在时,观察监测装置的信息显示情况;在显示屏不能同时显示所有报警信息
的情况下,手动操作查询功能,检查监测装置的输出状态。
6.3.3手动设置馈线名称、手动复位,观察监测装置的显示情况。
6.3.4监测装置的显示、查询功能应满足5.4.1.3的要求。
6.4报警功能试验
6.4.1试验设备
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试验设备应满足:
a)剩余电流发生器至少应能产生50Hz,相角0°~180°可调,幅值0.02A~5A的可调,最小变化量
不大于1mA的电流源;
b)不平衡电流发生器至少应能产生50Hz,相角0°~180°可调,幅值0A~40A的可调,最小变化量
不大于1A的电流源;
c)测试用电流表应采用精度至少为0.5级的指针式仪表,或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA
的数字式仪表。
6.4.2单个剩余电流互感器测量的试验步骤
6.4.2.1将监测装置按图6所示与实验设备连接,调节电流源GR,相角为0º,使电流表A的读数小于监
测装置报警设定值Izd的95%,保持1min,观察并记录监测装置工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以
不大于每秒0.2倍报警设定值的速率增加,记录监测装置发出报警信号的电流读数,定为监测装置的报
警值Idz。
说明:
GR——剩余电流发生器;
A——电流表;
SPU——信号处理单元;
CT1——剩余电流互感器;
S1、S2——剩余电流互感器二次侧输出端;
TS1、TS2——信号输入端;
CA——剩余电流监测主机。
图6单个剩余电流互感器测量报警功能试验示意图
6.4.2.2调节电流源GR,使电流表A的读数为监测装置报警设定值的105%,保持60s,记录报警时间。
6.4.2.3检查剩余电流实时显示值与实测值的误差。
6.4.2.4对于外接剩余电流互感器的监测装置,设置信号处理单元与剩余电流互感器之间的连接线的
断路故障,检查故障信号的传送情况。
6.4.2.5检查监测装置的报警设定值、跳闸设定值的设置情况。
6.4.2.6监测装置的故障报警及跳闸功能、报警精度应满足5.4的要求。
6.4.3两个剩余电流互感器合成测量的试验步骤
6.4.3.1将监测装置按图7所示与试验设备连接,设置电流源GM输出IGM为幅值为5∠0ºA,调节电流源GR,
相角分别为0º、30º、60º、90º、120º、150º、180º时,使电流表A1的读数从0开始以不大于每秒0.2倍
报警设定值Izd的速率增加,记录监测装置发出报警信号的电流读数,定为监测装置的报警值Idz。
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说明:
GR——剩余电流发生器;
GM——回路不平衡电流发生器;
A1、A2——电流表;
CT1、CT2——剩余电流互感器;
S1、S2、S1´、S2´——剩余电流互感器二次侧输出端,S1、S1´为同向端,S2、S2´为同向端;
SPU1、SPU2——信号处理单元;
TS1、TS2、TS3、TS4——信号输入端;
CA——监测主机。
图7两个剩余电流互感器合成测量报警功能试验示意图
6.4.3.2以5A为步长,分别设置GM输出IGM为0∠0ºA、5∠0ºA、10∠0ºA、15∠0ºA、20∠0ºA、25∠0ºA、
30∠0ºA…直到剩余电流互感器额定电流,按照6.3.3.1方法分别测试每个IGM值对应的报警值与设定值之
差的绝对值|Idz-Izd|。
6.4.3.3分别设置GM输出IGM为0∠0ºA、5∠0ºA、10∠0ºA、15∠0ºA、20∠0ºA、25∠0ºA、30∠0ºA…直
到剩余电流互感器额定电流,调节电流源GR,相角分别为0º、30º、60º、90º、120º、150º、180º时,使
电流表A1的读数为(Izd+0.01IGM)×105%,保持60s,记录监测装置报警时间。
6.4.3.4调节电流源GM输出为0∠0º,检查每个剩余电流互感器采样显示值与实测值的误差。
6.4.3.5对于外接剩余电流互感器的监测装置,设置信号处理单元与剩余电流互感器之间的连接线的
断路故障,检查故障信号的传送情况。
6.4.3.6检查监测装置的报警设定值、跳闸设定值的设置情况。
6.4.3.7监测装置的故障报警及跳闸功能、报警精度应满足5.4的要求。
6.5装置故障报警功能试验
6.5.1使监测装置分别处于5.4.2.1中k)所述的故障状态,观察监测装置状态和信息显示情况。
6.5.2在监测装置处于故障状态时,手动消除,再设置另一故障状态,观察监测装置的工作状态和信
息显示情况。
6.5.3在监测装置处于故障状态时,排除故障,观察监测装置工作状态和信息显示情况。
6.5.4在监测装置的任一故障状态时,检查非故障部位的工作情况。
6.5.5使任一信号处理单元处于故障报警状态,观察监测装置工作状态和信息显示情况。
6.5.6手动消除故障报警信号,然后使另一信号处理单元处于故障报警状态,观察监测装置工作状态
和信息显示情况。
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6.5.7拆除任一只剩余电流互感器,观察监测装置工作状态和信息显示情况。
6.5.8拆除信号处理单元与监测主机间的通讯线,检查监测装置的信息显示情况。
6.6通信功能试验
利用上位机通信软件对监测装置进行通信功能检测,监测装置应能正确响应上位机召唤传送记录数据。
6.7电气绝缘性能试验
6.7.1绝缘电阻试验
在正常试验大气条件下,按表1要求对各被试回路进行绝缘电阻试验。测试前应断开被试回路与外
部的电气连接。测试结果应满足5.5.1的要求。
6.7.2介质强度试验
在正常试验大气条件下,按表2要求对各被试回路进行介质强度试验。试验前,除被试回路外,
其余回路应等电位互联并接地。试验过程中及试验后,装置不应发生击穿、闪络及元器件损坏现象。
6.7.3冲击电压试验
在正常试验大气条件下,按5.5.3的要求对各被试回路进行冲击电压试验。试验前,除被试回
路外,其余回路应等电位互联并接地。试验过程中及试验后,装置不应发生击穿、闪络及元器件损
坏现象。
6.8电磁兼容性能试验
6.8.1静电放电抗扰度试验
按照GB/T17626.2-2018中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.2射频电磁场辐射抗扰度试验
按照GB/T17626.3-2016中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
按照GB/T17626.4-2018中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.4浪涌(冲击)抗扰度试验
按照GB/T17626.5-2008中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.5射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
按照GB/T17626.6-2017中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.6工频磁场抗扰度试验
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按照GB/T17626.8-2006中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.7脉冲磁场抗扰度试验
按照GB/T17626.9-2011中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.8阻尼振荡磁场抗扰度试验
按照GB/T17626.10-2017中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.9电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
按照GB/T17626.11-2008中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.8.10振荡波抗扰度试验
按照GB/T17626.12-2013中8的规定进行,要求在施加干扰的情况下,监测装置应满足表3中的
性能判据要求。
6.9环境适应性能试验
6.9.1低温试验
按照GB/T2423.1中规定的试验要求和试验方法进行,应能承受-25℃的低温温度、持续时间2h
的低温试验。试验期间及试验后,监测装置应能正常工作。
6.9.2高温试验
按照GB/T2423.2中规定的试验要求和试验方法进行,应能承受+70℃的高温温度、持续时间2h
的低温试验。试验期间及试验后,监测装置应能正常工作。
6.9.3恒定湿热试验
按照GB/T2423.3中规定的试验要求和试验方法进行,应能承受温度(40±2)℃、相对湿度(93
±3)%、持续时间48h的恒定湿热试验。试验期间及试验后,监测装置应能正常工作。
6.9.4交变湿热试验
按照GB/T2423.4中规定的试验要求和试验方法进行,应能承受严酷等级为高温55℃、循环次
数为2次的交变湿热试验。试验期间及试验后,监测装置应能正常工作。
6.10机械性能试验
6.10.1振动试验
按GB/T11287中的规定和方法,对监测装置进行严酷等级I级的振动耐久试验,要求试验后,
装置不发生紧固件松动、机械损坏等现象。
6.10.2冲击试验
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按GB/T14537中的规定和方法,对监测装置进行严酷等级I级的冲击耐久试验,要求试验后,
装置不发生紧固件松动、机械损坏等现象。
6.10.3碰撞试验
按GB/T14537中的规定和方法,对监测装置进行严酷等级I级的碰撞试验,要求试验后,装置
不发生紧固件松动、机械损坏等现象。
6.11重复性试验
6.11.1按照6.3.2、6.3.3试验步骤测试、记录监测装置的报警值和报警时间。
6.11.2重复6.7.1的过程共6次,两次测量的时间间隔应不小于3min。
6.12一致性试验
将监测装置与5组剩余电流互感器分别配接,按照6.3.2、6.3.3试验步骤测试、记录监测装置的报
警值和报警时间。
6.13平衡性试验
按照GB14287.2-2014中6.7进行验证。
6.14大电流短时耐受试验
将监测装置按图9所示与试验设备连接,电流源GM施加40倍剩余电流互感器额定电流或3000A(二者
取大者),持续时间0.2s,间隔3min,共3次。测试结束后立即按6.2~6.6规定的方法对监测装置进行
功能试验。
说明:
GR——剩余电流发生器;
GM——主回路电流源;
A1、A2——电流表;
CT——剩余电流互感器;
S1、S2——剩余电流互感器二次侧输出端;
SPU1——信号处理单元;
TS1、TS2——信号输入端;
CA——监测主机。
图8大电流短时耐受性试验示意图
6.15泄漏电流试验
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将监测装置接通电源,使其处于正常监视状态。调节供电电压为监测装置主电源额定电压的
1.06倍,测量并记录其总泄漏电流值。
6.16电源瞬变试验
将监测装置连接到电源瞬变试验装置上,开启试验装置,使监测装置主电源按“通电(9s)~断电
(1s)”的固定程序连续通断500次。按6.2~6.6的方法进行功能试验。
6.17电压波动试验
6.17.1将监测装置按正常工作要求进行布置。调节交流电压源试验设备,使试验设备的输出电压分别
为AC176V(50±1)Hz、AC264V(50±1)Hz,将该输出电压施加到试验的电源输入端,接通电源,观
察监测装置的状态;如监测装置工作正常,则按6.2~6.6的方法进行功能试验。
6.17.2将监测装置按正常工作要求进行布置,调节直流电压源试验设备,使试验设备的输出电压为分
别为DC88V、DC143V、DC176V和DC286V,将该输出电压施加到试验的电源输入端,接通电源,观察
监测装置的状态;如监测装置工作正常,则按6.2~6.6的方法进行功能试验。
6.18报警信号过输入适用性试验
按照GB14287.1-2014中5.20进行验证。
7检验规则
7.1一般要求
7.1.1剩余电流监测装置的试验分为型式试验、出厂试验和交接试验三类。
7.1.2型式试验应提供2套监测装置作为试验样品。
7.2型式试验
型式试验是制造厂家将装置送交具有资质的检测单位,由检测单位依据试验条目逐个完成试验,
并出具型式试验报告。有以下情况之一时,应进行型式试验:
a)新产品定型;
b)连续批量生产的装置每五年一次;
c)产品有重大改变时;
d)正式投产后,设计、工艺材料、元器件有较大改变,可能影响装置性能时;
e)出厂试验结果与型式试验有较大差异时;
f)国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时;
g)合同规定进行型式试验时。
7.3出厂试验
每台装置出厂前,应由制造厂的检验部门进行出厂试验,按照出厂试验项目逐个进行,全部试验合格后,
附有合格证及出厂试验报告方可出厂。
7.4交接试验
在监测装置安装完毕后,正式投运前,应进行交接试验,试验项目逐个进行,全部
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试验合格后,方可允许投运,试验结果作为装置验收必要条件,现场试验应结合实际
系统,对所有接入设备进行试验。
7.5现场试验
现场试验是现场运行单位或具有资质的检测单位对现场待测装置性能进行的测试。现场试验一般
分为两种情况:
a)定期例行试验,试验周期为1年~2年;
b)必要时。
7.6试验项目
剩余电流监测装置的型式试验、出厂试验和现场试验项目按表2的规定进行。
表4监测装置检验项目
序号试验项目技术要求型式试验出厂试验交接试验现场试验
1试验前检查5.3●●●●
2基本功能试验5.4.1●●●●
3显示与查询功能试验5.4.2●●●●
4报警功能试验5.4.3●●●●
5装置故障报警功能试验5.4.3●●●*
6通信功能试验5.4.4●●●*
7绝缘电阻试验5.5.1●●●*
8电气绝缘性能试验介质强度试验5.5.2●●*○
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