供暖通风、空调工程(风管、水管道、暖通设备)施工工艺技术专项方案

供暖通风、空调工程（风管、水管道、暖通设备）施工工艺技术专项方案一、镀锌钢板风管制作连接1、镀锌铁皮风管的制作1.1工艺流程：1.2风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。1.3风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。1.4板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。1.5板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。倒角形状如下图所示：1.6本工程通风系统采用联合角要扣方式。1.7画好折方线，在拆方机上拆方。1.8拆方后的钢板用合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。1.9风管的加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m²,均应采取加固措施。金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示：风管加固方式棱筋加固角钢加固风管加固外形图2、风管连接2.1风管与法兰连接：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用镀锌铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm)类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-630Ф4.5Ф4x8800-2000Ф5.5Ф5x10风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。2.2风管连接法兰垫为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表下表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空调或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉绳耐热橡胶Ø83洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板552.3风管的组配风管的组配采用传统的法兰连接工艺：通风、空调风管法兰衬垫采用闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。关注公众号机电新世界（JDAZ2918）装设垫料前先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。二、风管吊装1、风管支吊架安装1.1制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。1.2安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距见下表。圆形风管直径或方形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付＞1000mm≯2m≯2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

竖向风管支吊架形式水平风管支吊架形式2、风管吊装风管吊装示意图见下图所示风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。三、通风管道压力试验1、风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示：2、风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：试验前准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到500Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在500Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风量测试装置。检验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：φ100mm孔板:当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m微压差计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa实验步骤：测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：Q=3600AVV=2Δp/ρ*CQ=3600AC2Δp=5091ACΔp式中：V——风速（m/s）Q——漏风量（m3/h）A——孔板面积（m2）Δp——空气通过孔板的压差（Pa）ρ——空气密度（kg/m3）3、结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。四、空调水管道安装1、空调水管焊接连接工艺1.1焊接工艺焊接连接使用对焊或角焊。管子切断管子切断管口清理打坡口对口检查平直度对接外点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651.2焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。1.3管道壁厚超过6mm时，管口必须进行坡口处理。1.4对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。1.5管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。1.6接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。1.7管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。1.8管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落。1.9检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。2、空调水管支吊架安装2.1管道支架管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2.2本工程空调水管支吊架形式2.2.1单管保温滑动支架（DN25-DN150）2.2.2双管滑动支架（DN25-DN100）2.2.3双管固定支架（DN40-DN100）2.2.4双拉杆刚性吊架2.2.5支吊架冷桥结构3、空调机房管道安装3.1工艺流程如下：3.2空调机房干管及出入口支管安装空调机房管道密集，空间狭小，安装时先安装冷水机组和空调机组的出水干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。冷水机组和空调机组出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从冷水机组和空调机组出口根据弯头、软接头的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证阀门、软接头等的焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。4、其它类空调管道安装关注公众号机电新世界(JDAZ2918)管道安装，首先从地下室空调机房配管及设备层配管开始先大管后小管。管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。五、通风、空调设备及阀部件安装1、风机盘管安装工艺1.1工艺流程：预检预检施工准备电机检查表冷器试压吊架制安风盘安装连接配管检查1.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。1.3风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。1.4卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。1.5冷热媒水管与风机盘管采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。1.6风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。1.7暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。1.8风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。1.9风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。1.10基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。风口风阀、柔性接口安装安装2、制冷机组安装方案2.1基础验收、放线制冷机组基础在土建施工完成后，要求会同甲方、监理进行基础检查验收。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，制冷机组安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。项次项目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高±203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面水平度每米全长5105预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0±2将机房内及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。根据设备平面图和基础图应放出以下几条安装基准线。制冷机组纵、横向中心基准线。制冷机组基础标高基准线，在机组基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。2.2制冷机组安装2.2.1找正应达到下列要求：机组横向中心线与基础横向中心基准线相吻合。允许偏差±2mm。机组纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm。机组就位后的校正：机组在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用龙门架提升校正，达到找正的允许偏差。2.2.2机组找平机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面。然后用螺栓将机组固定于基础上。机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试，机组强度试验压力为1.6MPa，严密性试验压力1.1Mpa。3、分水缸、集水箱安装技术方案分集水器定货前由设计院确认其详细的加工工艺图。由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。3.1分集水器安装图：符号说明：1、分（集）水器2、支座使用16#制作3、浸油垫木（宽、厚40mm）4、抱卡（使用40扁钢制作，两端焊接φ22丝头）5、预埋钢板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基础分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止运输及施工过程中掉入杂物。3.2安装工艺设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行3.2.1开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。3.2.2基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。3.2.3找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。3.2.4强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。4、换热器安装技术措施4.1板式换热器内部结构及组成4.2安装工艺：开箱检查→基础验收→吊装就位→找正找平→现场打压试压→成品保护→配管→冲洗→调运行4.3换热器的安装整体换热器是由生产厂整体运输进场的，由施工安装单位组织验收后临时存放在现场。当需要安装时，还应进行复查，经查在临时存放期间设备并无损伤时方可组织安装。整体换热器安装就位的一般做法是：将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；将换热器用叉车运输到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。板式换热器管道连接示意图如下：板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固。板式换热器不得承受管道的重量。与板式换热器相接配管的一法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。板式换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密性和强度试验，严密性试验压力为1.1MPa，强度试验压力为1.6MPa，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生堵塞，打压需由现场监理监督和认可。成品保护：配管前后对于板换出、入水口洞用宽塑胶带或堵板及时严密封闭，以免杂物或灰尘入内，外包塑料膜进行整体保护。冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。调试：试运行时查看板换热入、热出、冷入、冷出水管上的压力表，温度表间的差值，根据厂家或设计院提供的换热系数和换热面积，来考核换热器的效果，以保证采暖用热水95/70℃，空调用热水60/50℃和生活用热水60℃的要求。保温：保温前需做详尽的隐蔽检查并记录和认可，包括检查换热器安装的纵横中心线、标高、水平度偏差，换热器表面油漆质量，要求无易燃油污、支座支架构造与安装质量，附件的使用和安装质量。5、冷却塔冷却塔位于楼顶，为散件现场组装，组件可直接用塔吊吊运或利用外用电梯运至安装楼面组装。5.1冷却塔安装技术措施5.1.1选用的水泵及进出水管道应与冷却塔配套。5.1.2电机安装在固定支架上，轴心线不允许歪斜；减速器加润滑油(20号齿轮油)至正常位置，运行半年后应更换润滑油，以延长使用寿命。电机接线后，要密封接线盒，引线要向下弯，防止水汽进入电机内壳。5.1.3冷却塔风机应顺时针旋转，风向朝上，叶片与壳体的径向间隙均匀且不小于l0mm。5.1.4要保证各叶片角度一致，电流不超过其额定值。5.1.5在结冰严重的地区，可设置可逆磁力起动器，短期间倒转消冰，一般按钮安装在冷却塔附近。5.1.6当需在冷却塔水盘内直接吸水时，需安装“自动给水管”、“急速给水管”和排污管。5.1.7冷却塔塔脚与基础预埋钢板直接定位焊接。5.1.8冷却塔水质要求：用自来水或清洁水做循环水和补给水、不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mg／L，否则要配套使用水质处理设备，并采取灭藻措施。6、风机安装6.1操作工艺6.1.1工艺流程：清洗搬运开箱检查基础验收清洗搬运开箱检查基础验收试运转检查验收安装找平找正试运转检查验收安装找平找正6.2基础验收6.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。6.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。6.3通风机开箱检查应符合下列规定：6.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。6.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。6.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。6.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。6.4风机安装：6.4.1允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器相互垂直的四个位置上用百分表检查轴向倾斜0.2/10006.4.2风机悬挂吊架安装6.4.3风机隔振吊架安装九、通风空调系统调试通风空调系统调试将编制专项施工方案，本文中不在涉及此内容。十、空调水管道试压、冲洗1、工作概况试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为1依设计说明，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。2、主要工作程序试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除3、具体施工方法及技术要求3.1选定试压范围本工程计划采用分系统、分层试压的总体原则。各系统立管分别试压，各层横干管、支管按系统工作压力分别进行试压。试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。3.2试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。根据工程的压力要求，压力表测量范围为0～2.5Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于DN50。3.3试压临时管路接管试验范围试验范围内的管线101847325691-5、7阀门6排气用阀（系统高点）8-9压力表10电动试压泵3.4灌水试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，