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文档简介
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(建筑施工;为;米;千米;
管理)遵义市医院检验室二
次装修施组
2020年4月
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正本
遵义市人民医院新院建设项目(检验室二次装修)附属工程施工招标
投标文件
投标文件内容:技术标
投标人:(盖单位章)
法定代表人或委托代理人:(签字或盖章)
日期:2011年11月29日
目录
一、施工方案与技术措施
二、质量保证措施和创优计划
三、施工总进度计划及保证措施
四、施工安全措施计划
五、文明施工措施
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环保措施计划;
八、冬季和雨季施工方案
九、施工现场总平面布置
十、现场组织管理机构
十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合
一、施工方案与技术措施
1、装饰装修工程
1.1主要装修做法:
主要装修做法表
房间
墙面地面吊顶照明灯具
名称
0.8mm厚的进口预制模块
化不锈钢板,表面喷涂进口嵌入式洁
HTV操作600MM*600MM轻钢
专用抗菌涂料。装心血管造PVC塑胶地板净照明灯
室龙骨、铝板
-+++-
影机的手术室四面墙体加市
装2mmpb铅复合板
嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
清洁区1.2mxl.3m的瓷砖PVC塑胶瞬净照明灯
龙骨、铝板
具
储血室国产2mm厚的优质防锈铝
板,在原墙面固定金属型材嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
龙骨,贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯
龙骨、铝板
度石膏板,再贴2mm防锈具
铝板,玻璃胶嵌缝。
嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
库房抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板净照明灯
龙骨、铝板
具
消毒室1.2mx1.3m的瓷砖PVC塑胶地板600MM*600MM轻钢嵌入式洁
龙骨、铝板净照明灯
具
国产2mm厚的优质防锈铝
板,在原墙面固定金属型材嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
血液室龙骨,贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯
龙骨、铝板
度石膏板,再贴2mm防锈具
铝板,玻璃胶嵌缝。
国产2mm厚的优质防锈铝
板,在原墙面固定金属型材嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
配血室龙骨,贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯
龙骨、铝板
度石膏板,再贴2mm防锈具
铝板,玻璃胶嵌缝。
国产2mm厚的优质防锈铝
板,在原墙面固定金属型材嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
培养室龙骨,贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯
龙骨、铝板
度石膏板,再贴2mm防锈具
铝板,玻璃胶嵌缝。
嵌入式洁
净化室机600MM*600MM轻钢
抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板净照明灯
房龙骨、铝板
具
600MM*600MM轻钢嵌入式洁
冷藏室抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板
龙骨、铝板净照明灯
具
国产2mm厚的优质防锈铝
板,在原墙面固定金属型材嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
纯水室龙骨,贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯
龙骨、铝板
度石膏板,再贴2mm防锈具
铝板,玻璃胶嵌缝。
嵌入式洁
生化免疫600MM*600MM轻钢
铝塑板PVC塑胶地板净照明灯
室龙骨、铝板
具
300CM*300CM600MM*600MM轻钢
卫生间1.2mxl.3m的瓷砖防水灯
防滑地砖龙骨、铝板
嵌入式洁
600MM*600MM轻钢
更衣室1.2mxl.3m的瓷砖PVC塑胶地板净照明灯
龙骨、铝板
具
标本接收600MM*600MM轻钢
抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板格栅灯
室龙骨、铝板
主任办公600MM*600MM轻钢嵌入式洁
抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板
室龙骨、铝板净照明灯
600MM*600MM轻钢嵌入式洁
会议室抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板
龙骨、铝板净照明灯
600MM*600MM轻钢嵌入式洁
离心室抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板
龙骨、铝板净照明灯
600MM*600MM轻钢嵌入式洁
走廊铝塑板PVC塑胶悔
龙骨、矿棉板净照明灯
600MM*600MM轻钢嵌入式洁
值到建抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板
龙骨、铝板净照明灯
600MM*600MM轻钢嵌入式洁
更衣室铝塑板PVC塑胶地板
龙骨、铝板净照明灯
1.2进口不锈钢预制板安装:
(1)使用部位:手术室吊顶及墙体
(2)主要特点
①预制不锈钢板,可大大节省施工周期。可实现真正意义的"装配式手术室"。
②安装简单、拆卸方便。
③表面平整、美观。
(3)主要施工方法:
①安装成型轨道支架组成的支撑构造,选用宝钢产品。
②将MAQUET预制复合不锈钢板挂在龙骨上。
③手术室墙体与吊顶、墙体与墙体圆弧连接。
13防锈铝板安装:
(1)使用部位:部分辅助区的吊顶及墙体
(2)材料准备:
①各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
②各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
③所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平整,防止材料变形、损
坏、污染、缺损。
(3)作业条件:
①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情
况、工期等。
②该建筑物建设资料应齐全。
③吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
④对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
⑤对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。
⑥对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计
标I曷。
(4)龙骨安装:
①根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚。
②根据产家设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
③龙骨端宫5吊点离墙边不应大于200mm。
④主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按设计要求起拱。
⑤龙骨间应用专用联接对接牢固。
⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时;应通
知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
⑦主龙骨与吊杆应在同
一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当
调整。
⑧石膏板与方钢骨架固
定的方式采用自攻螺
25*25铝边龙骨
金属吊顶断面图
钉固定法,在已装好并经验收方钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9MM厚
石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mmo
(5)防锈铝板安装:
装配时,应在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉通一条基准线,天花板对齐基准线后,
向两边安装。
顶板安装图见图示:
L4彩钢板顶板安装:
(1)使用部位:部分辅助区的吊顶(详见表二)
(2)主要施工方法:
①在安装时,应首先根据二次设计排版图确定吊挂、
锚固件等立体构件和屋的联结固定位置,具体如
下:吊筋间距每隔1.2m布置,应做到垂直水平。
屋面用(plOmm内丝膨胀螺丝固定,通丝吊筋另
一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁(见小
样)相连,以便调节顶板平整度。在这过程中严禁
破坏屋面保温。
②顶板安照房间走向进行安装,其缝隙应保持在
2-3mm内,顶面每隔0.5m用
钻尾螺钉与暗吊大梁相连,使相互间联系牢固。顶棚
的固定和吊挂件要与厂房的主
体结构相连,不得与设备或管道支架相接,
安装节点详见下图:
③顶板长度大于3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外,长度方向应做加强处理,用二支N
30x30x3角铁拼焊成T形,与顶板龙骨用钻尾螺钉相连,再用花兰螺栓及通丝吊
筋往上吊紧。
节点图如下:
④顶板安装结束,用激光水平仪校验其平整度并控制在1%。范围内。吊顶板施工完毕
后,其它工种在顶板上施工要作好保护措施,严禁在吊顶板上大规模加工制作。
(3)壁板安装
①根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线,人流、物流等长距走向应保持一致,其
误差应小于1.5%。。墙角应垂直交接,房间放样对角线误差应小于1%。。
②按照放线基准,用吸尘器把地面清扫干净,确保马槽两侧无尘埃,每间隔0.5m用钻
尾螺钉把铝合金马槽固定在地面上,马槽与地面应贴紧密合,用密封胶把马槽两侧
进行密封处理。
③壁板安装的垂直度用磁力线垂校正,其偏差不应大于1%。。为了防止累积误差造成
壁板倾斜扭曲,壁板之间维隙应严格控制在2mm之内,并应保持上下均匀。
④壁板与顶板相连形成的夹角处低级别房间安装阴角R条,应先做好清洁处理,壁板
与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用自攻螺丝固
定,铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合,不能出现波浪形间隙。在高级别的房间,
壁板与FFU间的连结不使用R条,直接用马槽相连。
⑤壁板上的开关和插座等的施工方法,管线穿孔后与龙骨焊接并用密封胶封堵。面板
的开孑在艮据实际情况确定高度,接线盒要求用薄形的,与管线连接后需焊接并穿线
后用密封胶封堵。面板四周用密封胶封堵。
1.5墙面防霉抗菌涂料:
(1)使用部位:部分辅助区墙面(详见前附表)
(2)施工准备:
①材料准备:
1)涂料:防霉抗菌涂料。
2)调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。
②作业条件:
1)墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%.
2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3)门窗安装完毕,地面施工完毕。
4)环境温度保持在5℃以上。
(3)要施工方法:
①基层处理:清理墙、柱表面,首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲
干净,然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水石
膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
③涂刷乳胶漆:涂刷顺序为:同一饰面应先竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不
漏刷。第一遍乳胶漆涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍、第三遍,饰面
施工完后注意成品保护。遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素
溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满
刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥
后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光
匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4)施工注意事项:
①避免工程质量通病:
1)透底:产生原因建筑施工;为;米;千米;涂层薄,因此刷石粉涂料时除应注意不
漏刷外,还应保持石粉涂料的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。
2)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易
看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3)刷纹明显:石粉涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
4)刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从
上至下或从左至右刷。
5)涂刷带颜色的石粉涂料时,酉己料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次
用完,保证颜色一致。
(5)产品保护
①墙柱表面的石粉涂料未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不
得往柱面泼水,以免沾污。
②墙柱面涂刷石粉涂料完成后,要妥善保护,不得碰撞。
③涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
1.6地面砖铺贴
(1)施工准备:
①材料准备
1)地面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。
2)水泥:32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。
3)砂子:中、粗砂。
4)矿物颜料:视饰地砖色泽定,用于擦缝。
②作业条件
1)做好墙柱面、天棚(天花I吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2)门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵X
4)在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。
5)选料:同一房间,开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致,色泽均匀。分块排列布
置要求对称,房与走道连通处,拼缝应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应
设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离开墙柱T则的宽度应一致。
6)在二次结构施工前技术人员将与设计及建设单位沟通,根据房内地面、墙面、门窗
尺寸结合走廊情况,排出排砖图,在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的
情况下,相应调整隔墙和门窗洞位置,以保证面砖铺贴观感及质量。
(2)操作工艺:
①首先将地砖背面刷干净,铺贴时保持湿润。
②根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封
路)后,再进行拉线铺贴。
③铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随
铺砂浆,并不得有风干现象。
④铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平
层,虚铺厚度以25-30mm为宜,放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为宜)用铁抹子(灰
匙)拍实抹平,然后进行地砖预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至
铺设高度后,将地砖掀起,检查砂浆表面与地砖底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),
在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时
着落。再用木锤着力敲击至平直。
⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
1)镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
2)板间接缝应与地面缝贯通(对缝),擦舞做法同地面。
(3)质量标准:
①保证项目:
1)面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。
2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过
抽查总数的5%者,可不计I检验方法用小锤轻击和观察检查。
②基本项目:
1)地砖面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,
周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。
2)地漏及泛水应符合以下规定:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管
道)结合处严密牢固,无渗漏。检验方法:观察和泼水检查。
3)踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,
出墙厚度适宜。检验方法:用小锤轻击和观察检查。
4)镶边应符合以下规定:在合格的基础上,边角整齐、光滑。检验方法:观察和尺量
检查。
(4)施工注意事项:
①避免工程质量通病:
1)地砖与基层空鼓:主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄
(砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚\结合层砂浆不饱
满以及水灰比过大等。
2)墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板
筵以及下料尺寸控制不够严格。
3)相邻两板高低不平(剪口大):由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早
上人将地砖踩踏等(有时还出现板块松动现象),铺贴后两天内严禁上人踩踏。
②主要安全技术措施
1)装卸地砖时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。
2)使用手提电动机具时,要经试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作
者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3)垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。
4)清理地面时,不得从窗口、阳台、与,预留洞口等向下抛卸泥头杂物。
5)夜班和在黑暗处操作,使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V.
③产品保护:
1)地砖存放,不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放。光面相对,板底应用木材
垫托;运输时应轻拿轻放。
2)试铺,调较及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。
3)完成后的地面,两天内严禁上人行走及堆物件,表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席
子、草帘、塑料编织布、油毡等I
4)完成后的地面,当水泥砂浆结合层强度达到60%—79%后,才允许进行局部研磨
(如磨剪口X
5)运输料具时,不要碰坏墙柱饰面,栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保
护,以免手推车轴头碰坏门框。
6)施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7)施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
2、通风空调工程:
2.1空调机房:
(1)工艺流程:
通风空调管道必须
与其他机电管线协调好后,严格按图施工。
根据机房设计图纸,我公司再进一步针对现场实际情况,进行机房务专业交叉布置的深
化设计。在施工过程中合理安排各种管道安装,以视觉美观、布置合理为原则,并考虑今后
维修操作方便,做到立管成列、平齐,横管成行。
设备运入后,机房必须实现封闭施工。
2.2设备基础:
设备全部选型定型后,进行设备基础的设计和施工。
(1)工艺流程:
(2)质量控制点:
①设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
②地脚螺栓的预埋:根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用聚氨脂留出洞口,设备安
装时,进行地脚螺栓的安装与二次灌注。
(3)关键点:设备基础的确定必须在设备选型之后进行;地脚螺栓的预埋:根据地脚螺栓
的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口,设备安装时,进行地脚螺栓的安装与埋注。
消除空调机房的噪声及机组震动对手术室及其它病房的影响,空调机组与机组基础须做
双层消声处理,具体做法如下图所示:
2.3洁净风管制作、安装:
项目责任工程师设计风管加工单时,首先应测量施工现场实际尺寸,按各区和系统编
号做好标记,以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测
试。要与其它专业管道统一考虑,并防止冷、热管道的不利影响。同时,应考虑各种管道拆
卸方便。
风管布置时,要尽量减少局部阻力,弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长,无设计
要求时一般可按L25倍边长。
风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1.2m以
上,均应采取加固措施,可采用角钢加固的形式。
风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔,其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在
气流比较稳定的地点,风量测定孔设置于设计要求部位,其结合处应严密牢固。
(1)风管制作工艺和方法:
一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作,风口与风管连接可采
用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取现场加工车间预制现场
装配的方法,即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下:
③风管弯头按91SB—P5、6标准制作,必须保证弯头的弯曲半径满足要求,以免造成
通风阻力过大。
④风管法兰用镀锌钾钉钏)固,都钉间距120mm,严禁使用抽芯拉抑钉进行固定法兰和
加固处理。法兰在加固前先除锈再刷防锈漆两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺。
⑤风管法兰连用镀锌螺栓和螺母,螺孔间距<150mm,圆形风管法兰螺栓具有轮换对
称性,矩形风管法兰螺栓具有双向对称性,而且法兰四角必须设置螺栓,螺栓孔与
法兰焊缝距离>50mm。安装时螺栓应首尾处于同T则,拧紧对称进行。法兰衬垫
用8501阻燃密封胶带,排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。
⑥质量标准:
序号检查项目允许偏差mm
1法兰面平整度1
2长边<2
尺寸偏差
3对角线<3
4表面平整度3
5法兰制作内径<-2
⑦风管加工后应按GB50243—2002要求进行灯光检漏。
(2)风管安装工艺流程:
确定标高制作支吊架设置吊点安装
风管制作
风管排列法兰连接
安装就位找平找正检验保温
(3)支吊架安装:
①风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。
②吊架间距风管大边长4400mm为3.5m;41000mm为2.5m,>1000mm为1.8m。
③防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。
④保温风管支架设在保温层外,横担处垫厚度与保温层相同的防腐木托。
⑤风管支吊架间距符合GB50243—2002规定。
(4)风管连接:
①法兰垫料:送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带,排烟风管为
3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管,石棉板不得超出法兰外边。
②连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧。
(5)风管吊装:
①风管安装时,在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,操作顺序建筑施工;
为;米;千米;先主管后支管。
②不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内,各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。
③风管安装后,水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm,总偏差不应大于
10mm。
④为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,在安装完风管及新风管的敞口部
分应用塑料布密封。
⑤风管穿过墙体和楼板或楼梯间时,缝隙用防火柔性材料密实填充,外用水泥砂浆抹
面。
(6)风管漏风试验:
①目的:风管进行漏风量测试试验,以保证风管漏风量
②被试压风管范围:
被测风管范围为空调送风系统的主管,指从机房出口到末端设备前端的干管。
③试压标准:
1)根据GB50243-97中的中压风管的标准,被测风管泄露率应满足依设计要求确定漏
风标准。
2)被测风管的实验压力建筑施工;为;米;千米;根据其工作压力确定的,即实验压力
应等于该风管段的工作压力的1.25倍。
3)测出的漏风管小于或等于表中数值者为合格,反之为不合格。
④试压方法:
1)按图1方法连接试压风机和被测风管,要求连接严密及连接软管不漏。
2)按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积(m2X
3)开动试压风机,调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力的1.25倍,
待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。
4)将漏风压差读数对照"漏风量-压差”表查出漏风量(升/秒)(此表为示意图,实际
操作时,应根据实际打压风机的参数,确定"漏风量-压差"表1
5)将漏风量升/秒除以被测风管的表面积(m2)得出单位面积漏风量升/S.m2。
6)将得出的升/S.m2数值与前面所提的表1对应的漏风率相比较,当小于或等于最大泄
露率时,风管为合格,反之为不合格。对于不合格的风管,用手湿水后以感觉找出漏风处或用
肥皂水涂抹风管测漏法找出漏风点。
7)凡经试压为不合格的管段,要进行修补,经修补后用同前的方法再进行测试,(但必须在
开动试压风机后15分钟才读出漏风压差毫米水柱数)仍不合格者须拆除,重新组装或重做,
直到合格为止。
8)所有的测试数据都须做如实的表格记录,修补后再测试也须作修补部位和再测试数据
的记录。
⑤测试数据的确认
1)所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。
2)为避免重复挪动设备测试,在现场应由配属队伍班长、总包方专业责任师、监理公司
工程师等人进行监测。
3)小于或等于表1数值者为合格,反之为不合格。
风管打压系统连接图
2.4通风阀、部件安装:
(1)手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌,操作装置露出保温层
30~50mm,
(2)风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装,方向位置应正确,易熔件
应迎气流方向,止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。
(3)防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活,设备与周围围护结构应留足检修空间,
详参阅91SB6的施工做法。
(4)空调机组新风入口处设电动调节阀,送风管出机房前应装70。(:熔断防火调节阀。
(5)物密闭阀嫖时阀门上15洁的箭头球1应噎幡妨向他
(6)消声器消声弯头应有单独的吊架,不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的
螺孔距离应比消声器宽40~50mm,吊杆套丝为50~60mm,安装方向要正确。
(7)为确保工程按期交工,随时配合土建装修吊顶时,风口碰头及安装风口。墙上风口的
安装:应随土建装修进行,先做好埋设木框,然后在风口和阀件上钻孔,再用木螺丝固定,
安装时要注意找平,并用密封胶堵舞。
2.5通风空调设备安装:
(1)工艺流程:
分段式组对就位r>
设备基础验收空/处理设备开箱检查现场运输
整体式安装就位——
找平、找正质量检验
(2)设备开箱检查:
①会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。
②核对设备箱号、数量建筑施工;为;米;千米;否与单据提供相符,外包装情况建
筑施工;为;米;千米;否完好,开箱后核对设备型号、数量、规格,技术文件建
筑施工;为;米;千米;否齐全,设备有无明显缺陷。
③将检验结果做好记录,参与开箱检查负责人员签字盖章,作为交接资料和设备技术
档案依据。
(3)设备运输要注意安全,并不得使设备受损。
(4)按不同种类设备的安装要求进行安装,安装完成做好检查验收记录。
(5)如发生意外情况应马上报告有关部门领导,采取措施进行处理。
(6)中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内,底下垫高,防止潮湿。安
装要在洁净室完工,清扫并试车12h后才能开箱检查,合格后立即安装。过滤器与框架之间
须加密封垫料,厚度为6s8mm安装后垫料压缩率应大于50%.
(7)消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量,支吊架及膨胀
螺栓要安装牢固,可靠。消声器安装方向必须正确,按产品标识安装。
(8)空调机组安装的地方必须平整,一般高出地面100-150mm。
2.6过滤器的安装:
中效、高效、亚高效过滤器建筑施工;为;米;千米;洁净系统的关键设备,与风管连
接必须严密,要严格按产品说明书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切
配合,在洁净室内装工程全部完毕后,并全面清扫、擦拭后,房间封闭的情况下方可安装,
外层包装不得带入洁净室,但其内层包装必须在洁净室内方可拆开,安装时要保证滤料的清
洁、严密和完好。
2.7风机安装:
(1)风机安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成,
并填写开箱检查记录,四方签字。
(2)风机的开箱检查应符合下列规定:
①根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进风口、出风口的位
置等应与设计相符。
②风量、电机功率等符合要求。
③进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰
损等缺陷。
2.8大型设备吊运:
(1)大型设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定,尽量避免墙
体预留量太大。
(2)小型设备采用人工或叉车运入的方式。
(3)大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式(见下图所示1
-木板或槽钢
(4)设备运入时地坪未施工时选用槽钢,地坪已施工完毕时选用木板。
(5)设备运入时,视设备重量选用电动葫芦和倒链。
(6)设备就位后,做好成品保护工作,尤其建筑施工;为;米;千米;新风机组和组合式空
调器,要封闭风口,防止杂物进入,并防止外力碰撞机组的外壳。
(7)设备吊装安全技术措施:
吊装的机具必须建筑施工;为;米;千米;完好无损,所有的吊具均经过计算(滚杠、
钢丝绳等)材料必须建筑施工;为;米;千米;符合国家或部颁标准,必须有出厂合格证,
其生产厂家必须建筑施工;为;米;千米;有关部门定点厂家。杜绝劣质产品用于吊装工程
中。
一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装,吊装过程中也必须在有证件起
重工统一指挥。作业前,必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。
桅杆起重装置各部件,组装完毕应进行一次试车,以检验各部件组装建筑施工;为;米;
千米;否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟,再一次检查各
部件,确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工施焊,焊缝宽度加强高度
经检查合格后方能使用。
往楼上吊设备时,在地面上应设岗,防止人员进入作业区,遇有五级以上大风及雨天应
停止作业。
2.9空调机组安装:
空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标
高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。
组装式空调器的各空气处理段,有的产品建筑施工;为;米;千米;散件现场组装,在
组装或调整过程中,避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。
组装空调器的顺序,一般建筑施工;为;米;千米;先将电极加湿段定位,冷却器段按
设计的施工图定位,然后向两端安装其余空气处理段,段体与段体之间按生产厂家提供的组
装方式连接。
空气过滤器、表面冷却器、加热器与送出段连接,其间应密封,防止气流短路。
空调机组与基础接触处,应有防震措施。
空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水,从空调机组引至排水口时,排水管
应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。
现场组装的空调机组,应作漏风量测试。
3、电气工程:
3.1电气钢管敷设:
(1)工艺流程:
测定盒箱及固定点位置一预制加工弯管、支架、吊架一支架、吊架固定一盒、箱固定一
管路敷设与连接一变形缝处理T做跨接地线
(2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。
(3)根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按
照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
(4)由地面引出管路至盘箱时,在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在
支架上。盒、箱安装牢固平整,开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、
箱不用电气焊开孔。
(5)敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁
支架时,可将铁管固定在支架上,不将钢管焊接在其他管道上。
(6)钢管与设备连接应1等钢管敷设到设备内。
(7)镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地接。
3.2管内穿线工程:
(1)工艺流程:
选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一带护口T导线与带线的绑扎一导线连接一导
线包扎一线路检查绝缘摇测
(2)管内穿线前必须做到以下四点:
①混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
②砖混结构工程必须初装修完成以后。
③作好成品保护,箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
④穿线后线管内不得有积水及潮气浸入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
(3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
①考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处应
做成平滑锥型状,便于穿线。
②穿线前应在管口加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,
要在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长的线缆考虑机械牵引(如倒链X
③敷设于垂直管路中的导线,应在管口处和接线盒中加以固定。
④穿线完毕后,应用摇表测线路绝缘电阻值,照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不
小于0.5MQ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1MQ,并做好记
录。
3.3配电箱(盘)安装工程:
(1)工艺流程:
配电箱安装前检查一弹线定位一安装配电箱一盘面组装T箱盘固定T绝缘摇测
(2)管进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔,连接
完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后,箱
内清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染。
(3)明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。
(4)PE线安装应牢固明显;
(5)成排的箱体应排列整齐,箱内元件不应有损坏,箱内导线捆扎排列整齐做好标识,配
电盘上所有电器接线系统图、回路图,制成卡片后粘贴在门的里面,以便于维修管理。
这里主要指灯具、开关、插座等的安装,灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都
应该严格按产品说明以及规程规范进行(GBJ232-82)。
(6)配电柜安装:
①工艺流程:
②设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件汽车运输时,必须用
麻绳将设备与车身固定牢。
③基础型钢安装:
柜(盘)安装,应按施工图的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。型钢埋设与接地螺栓
焊接后,应刷好樟丹油,并刷两遍油漆。
4、卫生器具安装:
4.1工艺流程:
4.2安装条件及要求:
(1)卫生器具及配件建筑施工;为;米;千米;国家标准允许使用的节水型材料
(2)所有与卫生洁具连接的管道、水压、闭水试验已完毕,并办好隐预检手续。
(3)卫生洁具在室内装修基本完成后再进行。
(4)卫生器具安装位置正确,平稳牢固,与支架接触严密。位置偏差和高程偏差均为:单
独器具偏差为,成排的为
10mm5mmo
(5)所有固定螺栓必须使用镀锌螺栓,并加平光垫及胶垫。
(6)卫生器具安装完毕,交工前必须进行成品保护。
5、气体管道的技术措施
5.1输配管道洁净技术:
洁净手术室气体管道的设计、施工、管理,完全不同于一般的工业气体管道,其中任何一个
环节稍有不慎,便可能破坏输配气体的质量,从而损失极其昂贵的产品,甚至造成严重的后
果。
高纯、洁净气体输配管道,系指对输送气体的“气体纯度、干燥度、洁净度"有一定的要求
和控制。
污染物大小分类:污染物粒子,主要指管道冲刷、磨损、腐蚀产生的金属粒子、大气烟尘粒
子,以及微生物、噬菌体以及含湿气体凝聚的液滴等。
对输送气体的洁净度的控制,如气体管道设计未加特别注明时,管道施工时,其洁净度的控
制应与使用空间的洁净等级保持一致,严格防止
5.2气体输配管道选材的原则:
把高纯度、高洁净度的气体送至用气点,为了保证气体的“质量"不发生变化,仅仅依
靠对气体生产设备或气体净化设备的精度要求无限拔高,从而来弥补设计上的缺憾,建筑施
工;为;米;千米;不正常、也建筑施工;为;米;千米;不容许的。因为气体质量,除取
决于制气;争化设备的精度外,在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响,因
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