大冶市天华矿业有限公司龙角山矿区大面矿段铜钨矿矿产资源开发利用与生态复绿方案

2 1 1 2 3 4 10 10 18 18 242.3矿产资源概况 253矿产资源开发利用 773.1矿产品需求现状和预测 77 81 1023.4选矿及尾矿设施 1243.5总图运输及公用辅助设施 1283.6职业卫生与安全 135 1644矿山地质环境恢复治理 1774.1矿山地质环境影响评估 1774.2矿山地质环境保护与恢复治理分区 1984.3矿山地质环境保护与恢复治理原则、目标和任务 2004.4矿山地质环境防治工程 204 2165.1项目区内土地利用状况 2165.2土地复垦方向可行性分析 2175.3土地复垦质量要求与复垦措施 2515.4土地复垦工程设计及工程量测算 258 2656.1矿产资源开发利用费用估算 2656.2恢复治理经费估算 2736.3土地复垦费用估算 276 2827.1矿山基建工程建设工期 2827.2矿山地质环境恢复治理进度安排 2827.3土地复垦工作计划安排 283 286 286 286 287 288 292 292 294 294 295 295 3042、承诺书；3、企业营业执照副本复印件、采矿许可证副本复印件、安全生产许可证复印件；4、《湖北省自然资源厅关于〈湖北省大冶市龙角山矿区大面矿评审备案证明》（鄂自然资储备字[2019]63号）；5、天华16年龙角山矿开发方案认定书；6、天华16年龙角山铜矿恢复治理方案评审意见；8、天华20年-塌陷区最终验收意见书。1、矿山基本情况表；2、矿山地质环境现状调查表；3、土地复垦方案报告表4、土地权属人意见表5、土地复垦方案预算表比例尺备注1大面矿段地质地形图1:2000采用2总平面布置及井上井下对照图1:2000新制3资源量估算范围图1:2000采用4Ⅰ矿体垂直纵投影及资源量分布图1:500采用52-12矿体垂直纵投影及资源量分布图1:500采用6联合剖面示意图1:1000采用7开拓系统纵投影图1:500新制8通风避灾线路图1:500新制9260m中段平面图1:500新制240m中段平面图1:500新制220m中段平面图1:500新制200m中段平面图1:500新制170m中段平面图1:500新制150m中段平面图1:500新制上向分层充填采矿方法图1:1000新制盲斜井剖面及巷道断面图1:50新制矿山地质环境现状评估图1:2000新制矿山地质环境预测评估图1:2000新制矿山地质环境保护与恢复治理工程部署图1:2000新制地质环境现状评估A-A＇剖面图1:1000新制监测工程监测墩结构图1:50新制土地利用现状图1:10000采用土地损毁预测图1:2000新制土地复垦规划图1:2000新制25植被恢复及坑穴示意图新制1依据。1956年正式成立新冶铜矿，隶属于大冶有色金属公司管辖，年对矿区大面矿体进行详细勘查。矿体以铜钨为主，1958年基建施工，1962年建成投产，后因铜品位太低（平均铜品位0.42%）而在年停产。2003年大冶有色金属公司将该矿设备设施及有关地质资料整体移交给大冶市政府，2004年元月大冶市天华矿业有限公司与大公司委托，2004年5月大冶有色金属公司设计研究院编制了《大冶市龙角山矿区大面铜钨矿体矿产资源开发利用方案》，2005年8月铜矿区大面矿体矿产资源开发工程安全预评价报告》。2006年1月大冶市天华矿业公司与大冶市政府金湖街道办事处正式签订开采协上下前期基本建设工程，2006年元月投产至今，一直开采大面矿体因采矿许可证即将到期，为保障矿山持续生产，2019年7月大2并在湖北省自然资源厅备案，文号：鄂自然资储备字[2019]63号，大冶市天华矿业有限公司2016年3月委冶市天华矿业有限公司龙角山矿区大面矿段铜钨矿矿产资源开发利开发利用及生态复绿方案编制及评审工作的通知》（鄂土资办文﹝2016﹞22号）要求，大冶市天华矿业有限公司特委托湖北中陆设计大冶市天华矿业有限公司有湖北省国土资源厅颁发的采矿许可垦方案即将超过5年适用期，需重新修编，2020年7月采矿权人委3同时也是为了加强地质环境保护与恢复治理，恢复矿山地质环(8)目标完整、责任合理分担、谁开发谁保护、谁损毁谁恢复的41)《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第）；2)《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第）；3)《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令第）；4)《中华人民共和国矿产资源法》（中华人民共和国主席令第）；5)《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第）；）；）；8)《中华人民共和国水土保持法》（中华人民共和国主席令第）；）；11)《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（中华人民共和）；）；）；1)《关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知》（国土资52)《关于加强生产建设项目复垦管理工作的通知》（国土资发）；4)《湖北省国土资源厅关于切实做好土地复垦方案编报和审查5)《国土资源部办公厅关于做好矿山地质环境保护与治理恢复）；6)《湖北省国土资源厅关于改进土地复垦方案编报和审查工作）；7)湖北省国土资源厅办公室转发国土资源部办公厅《关于做好）；）；9)《省人民政府关于加强矿产资源勘查开发利用管理的意见》）；10)《省国土资源厅关于严格执行责任清单推进简政放权提高）；11)《省人民政府关于进一步加强非煤矿山安全生产工作的意）；12)省国土资源厅办公室《关于推进矿产资源开发利用及生态）；13)《自然资源部关于探索利用市场化方式推进矿山生态修复）；614)《关于推进矿产资源管理改革若干事项的意见（试行）》15)《国土资源部关于铁、铜、铅、锌、稀土、钾盐和萤石等16)《国土资源部关于锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石17)《国土资源部国家测绘地理信息局关于加快使用2000国18)《湖北省自然资源厅关于做好矿产资源储量管理改革工作19)《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使）；）；）；）；7）；）；）；）；）；37)《劳动防护用品配备标准（试行）的通知》（国经贸安全38)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全）；39)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发40)《非矿山矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办）；41)国家安全监管总局转发国务院办公厅印发贯彻落实《国务知安监总办〔2010〕170号42)湖北省国土资源厅《关于印发湖北省固体矿产资源开发利）；43)《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监督管理总局44)《土地复垦方案编制规程》（TD/T8）；46)《土地复垦质量控制标准》（T）；47)《全国土地利用分类》（GB/T48)《土地开发整理项目规划设计规范》（TD）；50)《岩土工程勘察规范》（GB50021-20012009版）；）；）；）；）；）；）；）；93、《大冶市天华矿业有限公司龙角山矿区大面矿段铜钨矿矿产4、《大冶市天华矿业有限公司龙角山铜矿矿山地质环境保护与5、《大冶市天华矿业有限公司龙角山铜矿（大面矿段）土地复6、《湖北省大冶市龙角山矿区大面矿段铜钨矿资源储量核实报告（截至2019年5月底）》,大冶市天华矿业有限公司，2019年77、《湖北省自然资源厅关于〈湖北省大冶市龙角山矿区大面矿段铜钨矿资源储量核实报告（截至2019年5月）；矿方应每5年对本方案进行一次修订。方案编制基准年为20201、开采对象：湖北省大冶市龙角山矿区大面矿段铜钨矿采矿证2、地质储量：根据《湖北省自然资源厅关于〈湖北省大冶市龙矿产资源储量评审备案证明（鄂自然资储备字〔2019〕63号）》，评②查明保有矿石量802.00千吨，铜金属量1948.65吨、WO3量⑵查明Ⅰ号矿体260中段（标高220m）以下保有伴生银金属量1568.54千克，伴生钼金属量71.92吨，伴生硫量24263、设计利用资源量：518.16kt；4、可采资源量：440.44kt；5、开采方式：地下开采；6、建设规模：60kt/a；7、开拓方式：平硐+盲斜井；8、采矿方法：上向分层充填采矿法；9、提升系统：斜井串车提升系统；10、运输系统：有轨矿车运输；11、排水系统：一级排水系统。12、通风系统：机械抽出式通风方法，全矿井负压通风系统；13、矿山服务年限：本次设计的服务年限8.6年；14、产品方案：铜精矿、钨精矿；15、采矿回采率：85%；）：）：）：19、综合利用率：63.87%；20、采矿贫化率：15%21、资源利用率：54.9%；22、矿山总投资：858.88万元；24、税后利润：年税后净利润284.5万元；25、税后投资利润率33.12%；1、地质环境影响评估区面积：54.36hm2；2、地质环境影响评估级别：二级；3、现状评估为：地面塌陷地质灾害影响程度评估为较严重、土地资源的影响和破坏程度较严重、矿区及周围主要含水层水位下降幅度小，矿山对原生地形地貌影响和破坏程度较严重。地面沉降和地裂缝地质灾害可能性小,对原生的地形地貌景观影响和破坏程度小，对地下含水层破坏小，地质环境问题表现不明显，土地资源破坏。6、矿山地质环境恢复与治理主要工程为：井口封堵工程、设置警示牌工程和地质环境监测工程，工业场地区空闲地植树610株，1、土地利用情况总复垦面积3.2335hm2，塌陷区1.7555hm2已经恢复治理，达到了土地复垦要求；1#废渣场面积0.1000hm2，经过恢复治地复垦要求；矿山闭坑后，矿区道路0.1120hm2保留成为农村道路，为护林服务。本次复垦土地面积为1.3780hm2，复垦区由+220m工业场地、+260m工业场地等构成，占地原地类为乔木林地和采矿用地，占地范围内土地属大冶市金湖街办事处集体所有。2、土地损毁情况矿山开采共损毁土地3.3455hm2，按地类分为乔木林地、灌木林地和采矿用地；按损毁类型为压占损毁和塌陷损毁。+220m工业场地、+260m工业场地损毁程度为中度，+220m工业场地矿山道路、+260m工业场地矿山道路、1#废渣场压占损毁程度为轻度，塌陷地损毁程度为重度。3、土地复垦目标复垦区已损毁和拟损毁土地面积共3.3455hm2，经土地复垦适宜废渣场面积0.1000hm2，经过恢复治理，可以达到土地复垦要求；矿地面积为1.3780hm2，复垦区由+220m工业场地、+260m工业场地等构成。设计总复垦率为96.65%，通过土地复垦，预计恢复林地3.2335hm2。4、土地复垦投资效益情况土地总复垦面积3.2335hm2，已复垦塌陷区1.7555hm2，经过恢土地复垦项目概算动态总投资为24.30万元，包括静态投资16.72单位面积投资为11758元/亩。本项目通过土地复垦后，恢复林地2矿区概况Y：38592560.15～38593人员52人。公司依法办理有企业法人营业执照、采矿许可证、安全矿区属中低山区，矿区地势南东高、北西低，最高海拔标高为+788.35米，最低标高+192.8米，相对高差约595.55米。该区气大冶市天华矿业有限公司2010年首次取得龙角山矿区采矿许可证，目前有湖北省国土资源厅颁发的采矿许可证，证号为12345），目前，开拓系统的主体基建工程已经完成，并经安监部门“三同时”各中段时均弃用原中段名称，而改称实际标高，如“220m中段（实），坐标），塌陷坑口呈椭圆形，塌陷面积约670m2，塌陷深度约40m，围内发生了地表塌陷。塌陷范围中心坐标X：3319320.533，Y：38593162.089（2000国家大地坐标）。塌陷坑呈近椭圆形，塌陷面积约10200m2，塌陷深度约70m，塌陷坑造成局部山体垮塌，山林植被损毁，塌陷堆积物已垮塌至+260m中段（实际标高)的顶板，未造龙角山铜矿区通过约1.5km矿区公路与乡镇公路相通，乡镇公矿区总体规划情况年）》、《黄石市矿产资源总体规划（2008—2020年）》、《大冶本项目与矿区总体规划关系公司。本矿区范围由5个拐点圈定，开采标高为+360m至+150m，面要为花岗闪长岩。断裂构造较复杂，成矿前断裂主要有NEE-SW和NNE-SSW两组断裂，控制矿体形成。成矿后断裂以NE向为主，规模1、志留系坟头群（S2fn该地层为棕黄—黄绿色，中厚层状，层理清晰，节理发育，以粉砂岩、页岩为主。广泛出露于SWW—NEE向断层以南了龙角山背斜的轴部。志留系上伏地层泥盆系和下石炭统缺矢，说2、石炭系中统黄龙群（C2hn）：厚层状灰岩，灰白色，中粗粒结构。亦致密坚硬，大理岩化。风化面见环状剥蚀构造。船山群灰岩与黄龙群灰岩的明显区别是：前者矿物颗粒大于后者。两者是整合接触。石炭系中、上统分布于4、二叠系下统栖霞组（P1q）和茅口组（P1m）：栖霞组下部为炭质厚层灰岩，上部为深灰色至灰黑色中厚层含球状燧石结核灰岩。茅口组为灰黑至深灰色厚层状灰岩，其底部含）：6、除以上地层之外，往西北外围分布有三迭系大冶灰岩，其特背斜轴向NEE，轴部地层为志留系砂页岩，北翼为石炭、二叠系。由于火成岩侵入和断层错动的影响，背斜东部较缓，西部较陡；上部较缓，下部较陡。在垂直剖面上产状呈“S”型变化。了本矿床520、420、320三个矿体的一组为NEE-SWW断裂带，即与地层走向基本一致的纵断裂带。该断裂带产生于地层接触面或层面间，性质为张性和压性。这组断裂中以志留系与石炭系地层间的一条压性断裂发育最好，规模最大。此断裂一直从成矿前发展到成矿后，对矿床的形成起着控制作用，对北东向为主，规模较小，一般只有几十米，对矿体并不产生大的破出露面积0.6km2。岩性主要为花岗闪长斑岩。两岩体的其它特征见轴石似斑状结构，具构轴WMo5本区节理主要有四组：①N55°E；②N10°E；③节理发育不平衡，最发育的是志留系砂页岩，其它碳酸岩节理发育较差。节理性质以剪节理为主，张节理大都被充填。节理延长一般几厘米至几十厘米，少数几米。由于节理整体来看不很发育，除了发生了较强的蚀变。岩体的蚀变主要表现为钾长石化、绢云母化、高岭土化、方解石化，其次表现为绿泥石化、硅化、黄铁矿化。这些蚀变主要发生在接触带附近。蚀变最强地段为近矿体处，矿物模化、蛇纹石化、滑石化，也就是说，以富含白云质的矿物蚀变最强烈。船山灰岩主要为矽卡岩化和黄铁矿化。黄龙和船山都有普遍的大理岩化或已完全重结晶为大理岩。志留系砂页岩主要表现为绢云基本未受蚀变。由此说明成矿后的蚀变作用极弱。矽卡岩化、黄铁是寻找角砾岩筒型矿体的重要标志。其它各种蚀变迭加于上述重要蚀变之上的地段是矿化最好的地段，蚀变越大面四个矿体群组成。本坑的520、420、320矿体+150m以上已基本下：大面矿体群产于龙角山岩体内的角砾岩岩筒中，位于520矿体东南方向约400～500m处1—10勘探线之间。分布范围大体与岩筒一致。上部出露于+350m标高，向下延深约200m左右。走向北东，倾向枝复合9、10、11、12）组成。其中Ⅰ号主矿体规模最大，走向长度表2-5龙角山大面2-12号矿体特征简表位型岩长宽S5S矿、钨6578中3N4S中24中7中9中1、矿石的矿物成分矿石矿物以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、白钨矿为主。脉石矿物除矽卡岩类矿物外，还有石英、方解石、斜长石、绿泥石等。铜矿物比较简单，绝大部分为黄铜矿。黄铜矿大多数以细粒状或细脉状散布于脉石裂隙或矿物粒间，与其它矿物呈连晶状态的很少，因此易于单体解离。黄铜矿矿物粒径一般在0.065—0.215mm之间，属中等粒径，有利于磨矿。矿石为自形—它形粒状结构；角砾状、浸染状、细脉状构造。2、矿石的结构、构造矿石结构主要有：半自形粒状结构、交代结构。矿石中常见的主要构造有致密块状构造、浸染状构造、角砾状构造等。3、矿石的化学成分大面矿体属低品位的矿体，大面矿体铜平均品位0.668%,三氧化钨平均品位0.407%。龙角山矿床矿石质量较好，有害元素铅、锌、砷、氧化镁等都很低，对精矿质量没有什么影响。据地勘以来5次对原矿石全分析的结果综合起来资料如下：4、矿石类型矿石自然类型单一，全部为原生硫化矿石。大面矿体虽见有少量氧化矿物，但氧化程度浅，不构成划分氧化矿石的条件。但通过近几年对340中断以上的开采验证，340中断以上大多为氧化矿。矿石工业类型虽很多，由于各类型间的空间关系非常密切，变化很大，没有明显的分界，无法分采、分出、分运和分选，因此在实际工作中也未全部划分。只划分了铜矿石、钨矿石和铜钨矿石。三、矿体围岩及夹石1、矿体围岩大面矿体顶、底板围岩主要为矽卡岩化花岗闪长斑岩和矽卡2、夹石夹石较少，夹石一般为矽卡岩和隐爆角砾岩。四、伴（共）生矿产经多次勘查工作查明，矿床中伴（共）生矿产有：钼，硫，钨，铁及石榴子石等。截止2019年5月底，龙角山矿区大面矿段Ⅰ号矿体260中段（标高220m）以下伴（共）生矿产资源量，分述如下：1、铜、钨保有的铜、钨、钼矿石量802.00千吨，保有的铜金属量1948.65吨，WO3量2100.10吨，Mo量2.73吨，矿石总平均品位Cu0.329%、WO30.278%，其中铜矿石、铜钨矿石中的Cu平均品位0.608%、铜钨矿和钨矿石中的WO3平均品位0.344%。保有的伴生铜金属量692.84吨，伴生WO3量130.21吨。2、钼核查对钼元素进行了化验，保有共生钼矿石量2.75千吨、金属量2.73吨，平均品位0.10%；伴生钼金属量71.92吨，平均品位0.026%。由于钼品位不高，储量不大，加上技术上难以利用，没有回收。3、硫核查对硫进行了化验，保有伴生硫量24260.75吨，平均品位4.62%。回收利用硫主要途径是从混合铜硫精矿中分离出硫精矿。4、银核查对银进行了化验，保有伴生硫量1568.54千克，平均品位3.25克/吨。回收利用银主要途径是从铜精矿中分离出银。浮选—铜硫分离—脱水。即采出的矿石（称为原矿）经粗碎和细碎后，进行分段磨矿，使矿物粒径65%以上达到－200目，再进入收率为75%，铜精矿品位为16%，硫精矿品位为36%。经过后来多次选收率累计达到91.787%，铜精矿品位达17.98%。硫回收率累计达S////中中中中////矿区地质对矿床开采的影响北，倾角较陡（60度以上），这些构造对矿床开采安全有一定的影矿床开采技术条件.1水文地质条件十分发育。区内地势较高，一般标高为300～600米，龙角山为工作0钙质页岩，硅茅口组灰岩-大~227π带0.01-1π1、可溶基岩裸露区。由于地表岩溶、裂隙发育，植被茂盛，为3、中部岩浆岩裸露区。植被茂盛，由燕山期石英闪长岩、花岗占年降水量的80%，历年平均降水量为1338.7mm，最大降水量为2180mm（1954年），最小为937.3mm（1966），），龙角山铜、钨矿区位于殷祖复背斜（v10）次一级褶皱龙角山背大面矿体产于大面隐爆角砾岩筒中，由大小高为154.69m，最高赋存标高为344+220m标高以上的铜钨矿体采用平硐开采，自流排水。+220浅部花岗闪长斑岩风化带厚度一般5～30m，上部为残坡积层覆0.5314(升/秒·米)。由于铜钨钨矿体赋存于该层之中，所以此含水分析，地下水化学类型为SO42-、HCO-3—Na++K+型为HCO3—Na++K+、Ca2+型，PH值为7.25～7.35，泉水为当地居民生志留系坟头群（S2fn该地层为棕黄—黄绿色，中厚层状，层大面矿体附近无地表水体，可以不考虑地表水对矿坑充水的影大面矿体群产于龙角山岩体内的角砾岩岩筒中，矽卡岩分布不高)由于地势较高，不论在花岗闪长岩还是在矽卡岩中，硐壁都较干近代历史上，据零星资料统计，从民国初年至11957～1997年由新冶铜矿开采，由北京有色金属设计院设计，《大冶市天华矿业有限公司龙角山铜矿矿山地质环境恢复治理工程环境恢复治理工程设计（一期）综合治理方案为：重力式挡土墙++220m中段（实际标高):本中段为平硐，从硐口开始到130m处+220m以上的地下水均可随平硐流出，每天的排水量约80~+220m以下的水则由机械排出，矿区在+150m中段（实际标高)致相等。矿坑补充来源只接受矽卡岩和风化花岗闪长斑岩中的裂隙排水资料。可以根据3年多来的排水资料，采用水文地质比拟法对+155米以上的涌水量进行估算。由于井筒面积上下大致相等，其涌3）；Q3：+200m中段（实际标高)以上2013年平水期排水量，Q3=74根据观测资料可知平水期的平均涌水量Q平=443.因此根据水量变化系数按多年来雨季最大涌水量与雨季平均涌水量的比值a=541/277=1.96及多年来雨季平均涌水量与平水期平均），计》，预测开采到+150m标高，正常涌水量为552m3/d，雨季最大涌观测资料，雨季最大涌水量是雨季平均涌水量的1.预测结果可作为矿山建设设计的依据。雨季平均涌水量为本次估算的矿坑涌水量比2014年矿山初步设计里估算的涌水量未发生过涌水、突水、突泥等水文地质问题。涌水量一般在400~4-Ca采坑、宋家寨小溪，泉水，2013年7月矿山设计时采取了一个坑道与矿体基本无水力联系。+220米标高之上可自流排水，之下则需机.2工程地质条件）：花岗闪长斑岩单轴饱和抗压强度53.2MPa，单轴烘干抗压强度致密、坚硬，尤以石榴石矽卡岩为坚硬。单轴饱和抗压强度28.6~三、矿床工程地质条件现状调查采空区地表+400m处发生地表塌陷，塌陷处中心坐标（2000国家大地坐标系，下同）X：3319367.533，Y：38593421.089，塌陷坑口呈椭圆形，塌陷面积约670m2，塌陷深度约40m，未造成人员伤害；置发生了地表塌陷。塌陷范围中心坐标X：3319320.533，Y：约70m，塌陷坑造成局部山体垮塌，山林植被损毁，塌陷堆积物已∠76；B:100∠65；C:125∠70；165∠81。节理性质以剪节理为主，节理间距1~2m。由于节理整体不很发育，除局部比较密集地段有些随着采空区面积越来越大,在地应力的作用下,将不可避免地出现围岩松动,顶围悬垂与坍塌,甚至由于围岩破坏而导致地面沉降和地裂,而且在回采时,某些开采中段靠近地表,裂隙发育,风化破碎,已经造成两次地表塌陷。按75°岩移角换算,岩移范围为27310间布设固定的路线进行宏观巡视调查。严格按开采设计方案进行开2、井巷的形变：洞室围岩随着巷道埋深的增加，岩体的自重应施工工艺，采取导洞进尺，光爆压顶的施工工艺。在导洞挖掘进尺.3环境地质条件一、地震及区域地壳稳定性分析工作区位于新构造运动的鄂东南断块隆起区之蒲圻～大冶平缓根据国家标准GB18306-2001《中国地震动参数区划图（2001突然溃坝，汹涌的泥沙碎石，从40多米高的尾矿库倾泻而下，冲垮和掩埋了尾矿库下方的李德贤村和港背村部分民居和良田，吞噬了2003年，大冶有色金属公司新冶铜矿关闭破产后，该尾矿库作该尾矿库为四级尾矿库，安全等级为险库。依据《关于2007年督办的重大安全隐患共20项。其中大冶新冶铜矿龙角山尾矿库列入吨/日的过滤脱水尾砂处理线，用汽车把过滤脱水后的尾砂干料从尾下部失去支撑脚，发生滑坡，坡体长度65m，坡底宽度45m，滑坡体厚度10-15m，塌陷坑造成局部山体垮塌，山林植被损毁，塌陷堆积2010年矿区对铜矿采取了一些样品，分析了其中的336Ra、放射性核素比活度（Bq/kg）三、矿区地质环境问题预测评价结束后的采场留下的采空区应及时处理，在通往采空区的废弃巷道5、矿山开采必须严格按设计进行，井口修建应尽可能不影响耕6、做好坑道稳定性、斜坡稳定性及地表水质长期监测，做到预7、矿山要加强对可能产生塌陷区、废渣堆边坡、冒落塌陷边坡.4开采技术条件综述环境现状与发展趋势和《矿区水文地质工程地质勘探规范》），复合问题矿床类型(Ⅲ-4型）。表2-9大面矿体资源/储量估算工业指标W(%)位位S112>3412>312>3资源储量估算范围、对象XYXYXY123456789资源储量估算方法的选择所占的总面积比例求系数；用系数乘总体积得不同矿石类型的分体1、井下勘探（采矿）工程是在形成完整、系统的开拓工程的中2、井下采场有的位于勘探线上，有的则偏离勘探线或局部地段），），1、同一矿体当相邻两剖面矿体相对面积差小于或等于40%时，2、同一矿体当矿体两相邻剖面面积差大于40%时，采用截锥体V=S1+S2+).L……②3、当相邻两断面矿体能对应，某一断面矿石类型或资源储量类V=1/2S×L…………4、矿体沿走向外推部分，采用锥形尖灭公式计算:V=1/3S×L…………），资源储量估算参数确定中段（实际标高)和消耗分割的面积在数字化的中段图上，用计算机应用中国武汉地图数据公司软件《地理信息系统MAPGIS》直接读取面积外，其余均引用原《2009年年报》的面积数据，其数值精确到整数位。原面积引用数据，经MAPGIS软件读取，面积数据基本与原报告一致，并标注面积号，与其块段同类矿石），矿体圈定、连接、尖灭及外推原则及矿体编号②相邻工程间距25m，其两侧对应部位均见矿，且厚度大于3m或相邻工程间距为50m，其两侧对应位置的矿体厚度大于5m者，即⑤相邻剖面（平面）或工程若一侧见铜矿，另一侧见钨矿，且采空区的圈定示资源储量类别及编号。新开拓的+240m中段（实际标高)所涉及的2009年12月～2014年6月底矿山开采集中于240中段和260中段4~0矿产资源储量类型资源储量类型的划分沿用2009年年度报告，矿块20~25m的中段高，定为探明(121b)资源量基础储量（含原260中段的中段高，上下中段都有工程控制矿体边界的块段及B级的外推部推断(333)资源量类型：只有一个中段控制的上推或下推矿块及控制(122b)资源量类型的外推部分，定为推断(333)资源量（即为Ⅰ1伴（共）生矿产的资源量计算方法量，其中Ag≥1g/t，估算铜钨矿伴生组分银资源量，Ag＜1g/t不计2矿产资源储量估算结果评审备案证明（鄂自然资储备字〔2019〕63号）（二）查明Ⅰ号矿体260中段（标高220m）以下保有伴生银金3资源储量估算中需要说明的问题1、按原有面积、品位数据及资源储量估算方法，对以往各块段资源量重新计算一遍，对存在面积、体积、品位错误的块段以及产生资源量的误差，都已做修改。源储量时，仅依据一个工程的铜钨矿石和钨矿石各一个组合样品分块段伴生组合分析数据，重新估算相应块段伴生组分资源量，品位未达到伴生品位工业要求的块段，不计算伴生组分资源量。3、以往资料未附单工程平均品位计算表，其原始资料已难以查到，所以本次也未附以往单工程平均品位数据，仅附了本次和上次单工程平均品位计算数据。但资源储量计算是作为单独矿体计算，本次资源储量估算仍作独立矿体计算。5、计算过程由Excel2000完成，尚有少部分数据未链接计算，其计算数据是正确的，但仍存在第3位小数点累积误差。4对地质报告的评述一、勘查工作程度及成果评述1、通过本次工作，对矿山开采现状进行了调查，对矿区铜、钨矿资源储量进行了核查估算，基本查清了矿山开采消耗及保有资源储量，可作为本次开发利用方案编制的地质矿产资源储量依据，并且以便管理部门准确掌握矿山资源变化情况。样，根据见矿情况，重新圈连矿体边界，计算资源储量。3、新增（探明(121b)资源量+控制(122b)资源量+推断(333)资源量）类矿石量10.58千吨，金属量C4、对矿区工程地质和水文地质条件作了进一步了解，提出了矿山今后开采及环境恢复治理等方面应注意的问题和建议等，可作为本次地质环境恢复治理方案编制的依据。5、梳理蛇山坐标系、北京54坐标、西安80坐标及2000国家大地坐标之间的关系,纠正了资源量估算范围拐点坐标数据错误。二、存在的主要问题150m中段（实际标高)新发现钼矿体，以往工作未对钼矿进行找矿评价。三、建议1、加强基础地质工作的资料汇集整理，作好系统的工程地质、水文地质的编录工作，并按规范要求系统采样化验，为下步开采提供可靠地质资料，为扩大和发现新矿体提供依据。2、矿山在今后的生产探矿过程中应加强钼矿有用组份的综合评3矿产资源开发利用万吨。紧接着开始下跌2017年产量为1862万吨，下跌幅度为11.2%，年随着产业结构调整的完成，以及需求的推动，产量再次来到2000但是随着疫情高峰期的结束，企业的大规模复工，截止2020年6月铜材累计产量940万吨，同比增长6.1%。从这几年看，虽然铜材产量有攀升，从2015年的796万吨，2016年的844万吨，2017年的889万吨，口量逐年攀升，截止2019年，全国铜矿砂及其精矿进口量达到2199精矿价格下跌，受到价格下跌以及需求的影响，截止6月全国铜矿砂钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金来的控制，以及钨市场结构的调整，供给慢慢下降，2018-2019年我国钨精矿已达到供不应求的市场走势，2018-2019年供需缺口分别达铜是国民经济中重要的原材料。在电气、机械制造、电子信息、而钨由于它的特性得到越来越广泛的应用，2020年中国钨需求量在6作为国际价格指标的中国产APT（钨酸铵）价格呈现上涨趋势，从2018年开始，经济增速就已经出现的明显的放缓迹象，2019市重创，铜价三度跌停最低下探3.53万为16年2月份以来新低，月度跌幅近12%。大规模降息反推市场恐慌情绪，美联储无限量QE“王炸”月铜价料托底震荡，伦铜4600-5100美元，沪铜3.75-4.1万，废铜2016年湖北市场20%铜价格为43100元/金属吨，2017年铜价格基近几年来，钨价格一直在波动与不断调整中增长，2016年9月钨价达到最高。2017年65%钨精矿年平均最高价为12.61万元/吨，2018截至2019年1-3月份，国内品位65%的白钨精矿价格稳定在650003.1.3本地区矿产品销售价格矿山所处的鄂东南地区是湖北省重要的矿产资源保有地和矿产湖北省大冶市龙角山矿区大面矿段铜钨矿已采用地下开采方式12345续开采。2016年3月湖北省地质矿业开发有限责任公司编制了《大冶市天华矿业有限公司龙角山矿区大面矿段铜钨矿矿产资源开发利用方案》，对标高+220m～+150m的矿体，进行了开采设计，并经湖北省矿业联合会组织评审通过（鄂矿专评函字［2016］13号）。故本次开采设计的主体工程继续沿用2016年的《大冶市天华矿业有限设计储量及可采资源量确定段铜钨矿资源储量核实报告（截至2019年5月开采消耗量的变化主要是矿石量小数点取整数四舍五入的误差，②查明保有矿石量802.00千吨，铜金属量1948.65吨、WO3量⑵查明Ⅰ号矿体260中段（标高220m）以下保有伴生银金属量1568.54千克，伴生钼金属量71.92吨，伴生硫量24262、垮塌压区矿量际标高)以上矿体无法开采，具体资源量大小见下表3-2所示：表3-2垮塌压区资源量计算表Ⅰ控制(122b)资源量C3-1Cu41.40t；WO327.67tCu20.81t；WO324.40tCu93.33t；WO3305.03tCu63.20t；WO361.44t4Cu27.52t；WO39.28t推断(333)资源量Cu0.9t；WO34.36tCu0.45t；WO32.18t控制(122b)资源推断(333)资源量控制(122b)资源综上垮塌压区资源量（控制(122b)资源量+推断(333)资源量）270.65千吨，其中控制(122b)资源量262.83千吨，推断(333)资源3、开采储量据相关规定和矿区的地质勘探程度，在进行设计利用资源量计算时，保有探明(121b)资源量、控制(122b)资源量类矿石资源储量全部参与计算，推断(333)资源量类矿石资源量为控制(122b)资源量外推，且部分为单工程或单剖面控制，依照矿床地质工作程度、矿种及矿床勘查类型等因素，一般取0.5~0.8的可信度系数后予以设计利用，本项目地质工作程度较高、矿体赋存状态较稳定，可信度龙角山矿区大面矿段保有资源量802.00千吨，其中探明(121b)垮塌压区资源量：控制(122b)资源量262.83千吨，推断(333)设计利用资源量：159.82+590.38-262.83+（51.80-7.82）×0.7=518.16（千吨）。设计损失资源量：垮塌压区资源量+（51.80-7.82）×（1-07）=270.65+13.19=283.84（千吨）。设计可采资源量：设计回采率为85%，则设计可采资源量为各中段保有储量、设计利用资源量、可采资源量见汇总表3-3表3-3各中段储量分布汇总表高保有储量220m~体以上压体200m~体体170m~体体综上全矿设计可采资源量440.44kt，开采回采率85%，选矿回收率铜、钨、硫分别为90%、60%和75%，综合利用率63.87%（计算），选矿回收率铜钨硫全矿资源利用率=可采资源量÷保有储量=440.44÷802=54.9%。钨、硫矿资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）对地下开采根据矿山企业的铜钨矿选矿综合分析结果表，银在铜精矿中回收，银在铜精矿中的品位分别为133.23g/t、215.71g/t。鉴于目前矿山的选矿流程，银在铜精矿中的品位很稳定，“三率”指标未对鉴于目前矿山的选矿流程，暂时不能回收伴生钼，尚需在今后工业生产中加以研究解决。表3-5铜钨矿选矿综合分析结果表样品编号称化学元素分析结果（%）WO3S中////中中中////5、增强矿山挖掘潜在资源建议水文地质的编录工作，并按规范要求系统采样化验，为下步开采提供可靠地质资料，为扩大和发现新矿体提供依据。（2）矿山在今后的生产探矿过程中应加强钼矿有用组份的综合建设规模和产品方案为充分利用现有生产系统和生产设备、设施，根据《冶金矿山采矿设计规范》及矿体赋存状况、保有资源储量，根据采矿证批准的生产能力情况，设计推荐生产规模仍为采矿证批准的生产规模6（2）生产能力验证①按矿块生产能力验证A=(N1q1+N2q2)KEt式中：式中：A—矿石年产量；g2—矿柱生产能力；取0K—矿块利用系数；取0.85E—地质影响系数；取0.8Z—副产矿石率，本矿取20%;可以满足设计6×104t/a生产能力的要求。②从合理的服务年限方面验证根据设定的生产能力60kt/a计算，则矿山服务年限（T）选用式中：Q——矿山可采矿石储量，440.44kt；A——矿山年生产能力，60kt/a；P—采矿贫化率各值代入上式，T=440.44/60×（1-15%）=8.64（年）2、产品方案本矿山有选矿厂，产品方案为品位20%铜精矿和30%钨精矿。3、开采方式开拓运输方案1、开拓方案选择原则矿山开拓是矿山一项重要的基本建设工程，其投资及施工期均占有相当大的比重，它是一项对矿山生产具有长远影响的矿山总体布置。因而在考虑矿床开拓时，必需符合生产安全、开拓工程量少、投资省、经营费用低、投产快、管理集中方便等基本原则，一般有尽量沿用原有巷道工程，减少基建工程量，降低投资，提高经确保安全生产、创造良好的劳动卫生条件，建立完善的通风、提升、运输、排水、充填等矿山服务系统；井筒位置应避免压矿，并位于开采错动角以外，(Ⅰ)级保护井口的位置应保证有关构筑物不受地表塌陷、岩石滑落的危害，井口标高一般应在历年最高洪水位1-3米主要井筒出口位置要便于布置各种采矿相关的建筑物、构筑物；技术可靠，满足矿山生产能力的要求，以保证矿山的均衡生产，远景储量大的矿山，更应留有较大的余地；2、设计开采的主要矿体赋存特征划定矿区范围内可开采的主要矿体赋存特征见表3-6。表3-6主要矿体赋存特征倾向角Ⅰ80.329/0.2780其它11个矿体均小而零散，分布在Ⅰ号矿体的北侧，赋存特征3、开拓方式的选择该矿井为续建矿井。矿井平硐-盲斜井开拓，按2016年的《大冶市天华矿业有限公司龙角山矿区大面矿段铜钨矿矿产资源开发利用方案》，开拓系统的主体基建工程已经完成，并经安监部门“三同时”验收。利用原有+220m中段（实际标高)至+150m中段（实际标高)盲斜井，作为矿井的主提升井，担负矿井矿石、废石、材料、人员的提升和矿井进风井。利用原新冶铜矿已建成的老盲竖井经维修加强支护后，作为+220m以下中段的总回风井。段高15-30m，具体详见开拓系统垂直纵投影图。主平硐和回风平硐与地表相通，可作为安全出口。各中段巷道靠近矿体下盘布置在脉外，中段之间采用人行回风天井相联，回风天井内安装正规人行爬梯，以确保人行、4、开拓工程布置⑴矿井第一安全出口42〞（以下巷道方位角均为运输方位角），坡度3～5‰。巷道断面为圆弧拱形，净断面尺寸3.2m×（1.8+1.2）m，净断面积8.59m2，掘进断面积10.95m2，浇灌混凝土厚度200mm；采用0.7m3固定式矿车轨道运输，主要作为矿石、废石、人员、材料平落底坐标为：X=3319366.257，Y=38593365.162，Z=+153.62m。净断面宽×高=2.5m×2.5m,巷道围岩自稳能力强，不需支护；局部有呈碎裂结构自稳能力较差，稳固性稍差，用喷浆支护。采用串车提升，提升卷扬JTP-1.2×1P，主要⑵矿井第二安全出口①150m～170m人行天井断面为矩形，尺寸2m×2m，巷道围岩稳定，不支护，局部裂隙发育地段采取锚喷支护。天井内设置梯子、扶手和防护网，并在井②170m～200m人行天井断面为矩形，尺寸2m×2m，巷道围岩稳定，不支护，局部裂隙发育地段采取锚喷支护。天井内设置梯子、扶手和防护网，并在井强，不需支护；局部有呈碎裂结构自稳能力较差，稳固性稍差，采用喷浆支护。巷道一侧设有0.8m宽人行井口坐标：X=3319412.086，Y=38593328.572，Z=+222.45m。井自稳能力强，不需支护；局部有呈碎裂结构自稳能力较差，稳固性稍差，用喷浆支护。井筒内设置梯子、扶手和防护网，并在井口安装安全护栏。⑤220m～240m分层回风人行天井断面为矩形，尺寸2m×2m，巷道围岩稳定，不支护，局部裂隙发育地段采取锚喷支护。天井内设置梯子、扶手和防护网，并在井巷道长14m，弧形拱断面，尺寸为2.2m×（1.围岩自稳能力强，不需支护；局部有呈碎裂结构自稳能力较差，稳固性稍差，采用喷浆支护。巷道一侧设有0.断面为矩形，尺寸2m×2m，巷道围岩稳定，不支护，局部裂隙发育地段采取锚喷支护。天井内设置梯子、扶手和防护网，并在井巷道长31m，弧形拱断面，尺寸为2.2m×（1.6+0.73）m，巷道围岩自稳能力强，不需支护；局部有呈碎裂结构自稳能力较差，稳固性稍差，采用喷浆支护。巷道一侧设有0.形，净断面尺寸3.2m×（1.8+1.2）m，净断面积8.59m2。巷道一侧设有0.8m宽人行道。局部不稳固地段采用喷射混凝土支护。220m水平以上除通风路径之外其他第三出口打闸封闭。⑶中段划分根据矿体赋存条件，设计中段划分为+220m中段（实际标高)、+200m中段（实际标高)、+170m中段（实际标高)、+150m中段（实矿山停产多年，现有拟利用的平硐、盲斜井、平巷、硐室等是否满足安全生产条件，复工前须进行安全评估，达到相关条件后方5、运输方案矿岩中段运输巷道布置在靠近矿体下盘布置在脉外。巷道弧形配设1/4规格道岔，装运设备为YFC0.7矿车。中段矿石装车后，从中段运输巷经人力推车至盲斜井井底车场，经盲斜井提升至+220m中段（实际标高)，经主平硐运输至地表，矿石直接运至矿石堆场，废石部分用于修筑材料，其余作为充填料综合利用。总体布置设计采用地下开采，矿区设施主要由采矿工业场地及办公生活总体布置的指导原则：⑴满足生产需要，为生产创造有利条件；⑵紧凑布置，减少占用土地、缩短生产线路；⑶利用风向和地形，减少相互干扰，创造良好的生产环境；⑷满足各种防护距离要求，确保生产安全。目前已有简易公路通达矿区。矿区总体规划分为采矿工业场地办公生活区。各区之间采用三级矿山道路连接，路面宽度为6.0m，采矿工业场地根据地形特征和矿井开拓布置情况，充分利用原有工业场地。本矿为老矿山续建，矿区已形成较完整的交通公路，风、水、电等工业设施，不需再重新建设。选矿厂设置在龙角山村老选厂内，距离矿区较远。主平硐、回风平硐井口已建有工业场地，布置了空压机房、变配电室、机修车间、井口值班室和地表公路运输线路等。内部运输任务由企业现有运输设备承担，外部运输任务由外委社会运输力量承担。2、办公生活区办公生活区利旧。由办公室、车库、材料库、职工宿舍、食堂等建筑设施组成。为了防雷的需要，在重要建、构筑物内设置避雷针。矿区水文地质类型及威胁程度大面矿段绝大部分赋存在当地侵蚀基准面之上，部分位于当地侵蚀基准面之下。+220米标高之上可自流排水，本次设计开采深部勘探规范》（GB12719-91），本矿床水文地质勘探复杂类型属顶板直接进水，水文地质条件中等的裂隙充水矿床。矿山开采防治水措施根据以上资料的分析，以及地下矿山采取“堵、疏结合，以堵为主，堵先疏后”的原则，对于地下开采矿山，采用机械排水方式进行治理。一、地表防治水方案因地形对地表水自然疏排较有利，对矿山安全生产影响不大，需注意暴雨时山洪可能对地表工业场地、建构筑物、废石堆的安全构成一定的影响，应采取下列针对性措施：⑴地表工业场地外围依地形修筑排水沟渠，对暴雨时冲沟下来⑵为防止排土场在雨季被雨水冲刷流失，须沿排土场坡脚处修筑挡土堤。排土场上方及两侧修截排水沟，防止滑坡和泥石流。截排水沟参数选择：截排水沟在基岩内布置时，可不加固；在松散土体内布置时，需采用浆砌片石加固。截排水沟断面为梯形，上宽800mm，下宽600mm，深600mm，边二、井下防治水方案矿井内采用集中排水方式，井下矿坑涌水量排至+150m井底水仓，由水泵经盲斜井-主平硐排除地表。根据2019年《核实报告》，+150m标高雨季平均涌水量为602.48m3/d，雨季最大涌水量为1180.86m3/d。根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）的规定，采用贮排水法计算贮水容积和排水设备，并配合相应的措施。水仓总容积一般按4小时至8小时正常涌水量计算，采用平均值6小时涌水量作为计算依据。故+150m中段（实际标高)的水仓容积为：602.48÷24×6=150.62m3。设计在+150m井底车场附近设两条水仓，单条水仓容积按90m3，副水仓由两条巷道掘砌。2）排水设备选型根据《金属非金属矿山安全规程》的规定，矿井主要水仓容积应能容纳6～8小时的正常涌水量。井下主要排水设备，至少应由同类型的三台泵组成，其中工作水泵的排水能力，必须能在20h内排出一昼夜的正常涌水量；除检修泵外，其他水泵应能在20h内排出一昼夜的最大涌水量。要求的设备排水能力为：水泵正常排水能力：按Q=602.48÷20=30.12m3/h水泵最大排水能力：按Q=1180.86÷20=59.04m3/h水泵扬程：H=R（H1+5.5）=1.1×(75+5.5)=88.55m根据计算结果,在水泵房内安装3台PY46-30*4型离心泵。该型水泵技术参数为：Q=46m3/h；H=120m；配用电动机型号Y200L1-2，功率30KW,转速2950r/min。正常情况下，一台工作，一台备用，一台检修；遇最大涌水量时，二台工作，一台备用。4）水泵房布置水泵房设有两个直接出口，一个通往中段巷道；另一个用斜巷当中段巷道淹没时，又作为抢险和人员安全撤离的通道。泵房地面标高高出中段巷道轨面0.5m。2、地下开采防水设施2）在水泵房及毗连的变电所两者之间设置防火门。3）水泵房及变电所内设置水沟盖板、安全护栏及防鼠网等。3、地下开采防水措施⑴要重视可能存在矿坑突水的危害。要完善关于防矿坑突水的应急救援预案。⑵要成立防治水机构并有专业人员负责管理，在基建、生产过程中持续开展有关防治水方面的调查、监测和预测预报工作。⑶要经常检查、监测矿区地表情况，发现情况时，均应采取有效措施，及时处理，保证安全。⑸应坚持“有疑必探，先探后掘"的原则，编制探水设计。探水孔的位置、方向、数目、孔径、每次钻进的深度和超前距离，应根据水头高低、岩石结构与硬度等条件在设计中规定。⑹要发挥“六大系统”中监测监控和调度通讯指挥作用，进一步提升安全保障能力。⑺增加矿山涌水量监测，加强水文地质工作，及时预防水害的发生；加强水质监测，防止污染水渗入井下，破坏排水系统，危及矿山安全；尽量收集开采范围内及周边的采空区资料，及时充填采空区，减少地压而产生的裂缝；增加地表移动监测，发现异常，需立即分析情况并采取相应对策，并在雨季加强对周边区域的巡视，减少对井下的危害，防矿井水灾应急预案中应有针对此种情况的详1、开采对象及首采地段选择设计开采对象为采矿证范围内的Ⅰ号大面矿体及2-12号小矿体，把+200m中段（实际标高)作为首次开采地段。2、采区划分及开采顺序龙角山铜矿大面矿段矿体集中，设计一个采区。回采顺序总体上遵循从上到下，中段内自下而上，由远及近退采的原则，各中段内回采顺序为由远往斜井口、平硐口方向。2、推荐的矿山设计生产能力根据该矿开采技术条件，矿石储量以及推荐的采矿方法。确定推荐的生产能力为：6×104t/a。3、生产能力验证矿山生产规模主要根据矿山服务年限及矿山生产能力度等进行⑴按中段生产能力验证为确保矿山建设规模的可靠性，下面分别按各矿体可布置矿块数、年下降速度来对该矿山年生产能力进行验证。法利矿块综合生产能力4120~33按照设计采用的采矿方法开采，各中段矿块利用系数取值为0.5，设计+200m中段（实际标高)为首采区，+200、+170m2个中段全部开采，最小生产能力加上副产矿石的产量可达到200t/d左右。因此，从总的矿体储量和中段生产能力综合考虑，认为龙角山矿区铜矿年生产能力按6万吨设计是可行的。⑵矿块生产能力确定按矿块生产能力和同时出矿块数计算：A=(N1q1+N2q2)KEt式中：式中：A—矿石年产量；g2—矿柱生产能力；取0K—矿块利用系数；取0.85E—地质影响系数；取0.8Z—副产矿石率，本矿取20%;A==76500(t)可以满足设计6×104t/a生产能力的要求。⑶从合理的服务年限方面验证根据设定的生产能力60kt/a计算，则矿山服务年限（T）选用式中：Q——矿山可采矿石储量，440.44kt；A——矿山年生产能力，60kt/a；P—采矿贫化率各值代入上式，T=440.44/（60×（1-15%））=8.64（年）从年生产能力的验证结果可以看出，矿山开采规模60千吨／年时是矿山采用嗣后充填采矿法，对于阻止岩体变形，减缓岩移，保护地表，具有良好的效果。根据国内外充填法矿山的生产经验，在保证充填质量的条件下，地表一般不会发生移动和塌陷，并且随着开采深度的增加，对地表的影响将越来越小。根据矿体的赋存形态、工程地质和水文地质条件和拟采用的采矿方法等情况，并参照类似矿山地表岩移实际资料，经综合分析后确定上盘及下盘岩石移动角为了确保地表建筑的安全，在地面移动区必须建立观测站。如果地表出现移动，要立即停止矿山井下生产活动，并采取切实可行的措施，确保地表建筑设施的安全。1、采矿方法选择的原则⑴保证生产安全，创造良好的回采作业条件；⑵采矿工艺简单可靠，操作者易于掌握和实施；⑶采场结构合理，采切工程量小，尤其是废石掘进尽可能少；⑷便于实现高效机械设备作业，充分提高劳动生产率；⑸采矿成本低，尽可能降低矿石的损失与贫化，在实现矿产资源保护性开采的同时，促进企业经济效益进一步提高。2、开采技术条件大面矿段矿体绝大部分赋存在当地侵蚀基准面之上，部分位于当地侵蚀基准面之下。矿区含水层均为风化花岗闪长斑岩和矽卡角砾岩裂隙含水层，富水性弱～中等，分布范围不广，处于相对封闭的环境之中，矿体外围被花岗闪长斑岩和志留系砂页岩隔水层所之下则需机械排水。据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719-91本矿床水文地质勘探复杂类型属顶板直接进水，水文地质条件中等的裂隙充水矿床。大面矿体顶、底板围岩均为花岗闪长斑岩和矽卡岩，为坚硬的工程地质岩组，岩石力学强度较高，完整性较好，工程地质性质较好，抗风化能力较强，稳定性较好。局部由于接触带构造较发育，次生构造、裂隙较多，岩体受到一定的破坏，其力学强度和工程稳定性有所降低。根据矿区水文地质工程地质勘探规范（GB12719-91）对矿区工程地质勘探复杂程度划分之规定，本矿床工程地质条件复杂程度属中等类型。矿山地质环境问题最主要是龙角山尾矿库易引发泥石流，其次是矿区地面塌陷、采空区变形破坏、矿井突水、井巷冒顶，土地资源破坏、水土污染等，在预测塌陷区面积和塌陷区内无居民。据矿山地质环境现状与发展趋势和《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719-91），本矿区地质环境质量属于不良类型。综上所述，确定矿床综合开采技术条件属以环境地质问题为主3、采矿方法选择根据“地质勘查报告”中列出的矿体埋藏深度、产状、主要矿体厚度不大等赋存特点，结合矿床开采技术条件和上述采矿方法选择原则，可选择的采矿方法为浅孔留矿采矿法。该采矿方法具有生产工艺简单，管理方便，工人易掌握，大块率少，贫化率、损失率指标相对较低的优点。根据“地质勘查报告”中列出的矿体埋藏深度、产状、主要矿体厚度不大等赋存特点，结合矿床开采技术条件和上述采矿方法选择原则，可选择的采矿方法为浅孔留矿采矿法和上向分层充填采矿根据矿山现有采掘运输设备、管理能力、工人操作习惯、熟练程度以及国家对“三率”最低指标要求的规定等，根据矿体的赋存情况，经综合比较，选定上向分层充填采矿法。该法生产工艺简单，容易管理，采准工作量小，成本低，通风条件好，开采强度和产量根据矿体形态、产状、矿石与围岩稳固程度，拟采用沿走向布置矿块的上向分层充填法。表3-8采矿方法的选择与比较浅孔留矿采矿法上向分层充填采矿法适应矿体变化情况矿体赋存条件好好采准工程量小小贫化与损失好好4、采矿方法简介矿块采用上向分层充填采矿法进行开采，采矿巷道沿矿体走向⑴矿块结构参数长×宽×高：30～60m×矿厚×30～60m；矿块顶柱高：3～5m；矿块间柱宽：7～10m；矿块底柱高：3～5m。⑵采准切割工作在矿体内靠近矿体下盘沿脉施工运输巷道，在矿块两端施工人央掘充填井，断面大小视实际情况需要而定；每隔4～6m凿断面为1.8m×2.0m的人行联络巷通往采场，采场两端的人行联络巷错开布置；最后施工拉底切割平巷，拉底高度2.5m。参照国内类似矿山，⑶回采工作矿房回采是由切割拉底层开始自下而上分层回采，分层高度2.5～3.0m。根据地质报告陈述矿体顶底板节理裂隙较发育，为确保作业安全，采用水平炮孔分层落矿，出矿时经放矿溜井放至矿车内经人推矿车运输至提升井，分层出矿完毕后立即进行充填料的充填对顶板或围岩进行加固和支护，充填料采用尾砂+废石+水泥混合料。该分层进行充填时，为确保连续生产作业，工人转至其他矿块或中段进行作业，待充填料固结稳定后继续下一分层的循环作业。回采工作循环：凿岩爆破—通风、出矿—支护、充填—凿岩爆⑷采场通风：新鲜风流从中段运输平巷进入，经切割天井、联络道、拉底平巷进入采场，采场污风由另一侧切割天井汇集到上中段回风平巷排出。5、矿柱回收、顶板管理及采空区处理矿山采用上向分层充填采矿法，采用尾砂+废石+水泥混合料作为充填料进行充填采空区以加固顶底板及围岩，确保安全。矿块顶柱、间柱视充填后围岩稳固条件部分回收，以提高开采回收率。若采场地压活动激烈，则不予回收。矿柱回收应做单体设计并报主管矿长审定后方能进行。6、采矿方法主要技术经济指标上向分层充填采矿法开采的主要技术经济指标见表3-9。表3-9采矿方法主要技术经济指标表上向分层充填采矿法1矿块生产能力23采矿回采率%4采矿贫化率%5凿岩机台班效率-7655m/台班6主要材料消耗（回采）1表3-10采空区基本情况表平采空区编号采空区高度采空区体积(m3)682、采空区对下部开采的影响⑴采空区积水有可能给下步生产造成突水事故；⑵采空区塌陷后，危害地面人员及其他方面的安全。3、采空区的处理⑴对现有采空区进行现场调查，摸清采空区的基本状况和大小；⑵对现有采空区制定好处理方案及安全措施；4、新采空区的处理（1）加强顶板的管理工作，做好浮石的检查和处理工作，及时（2）严格采用所选用的采矿方法的采场结构参数，留足和维护好足够尺寸的顶柱和间柱，坚持合理的开采顺序，并且合理确定巷道的断面和尺寸。（3）根据井巷和采场所处的围岩稳固情况，对井巷和采场采取（4）建立采场地压监测观测点，随时观察采场地压变化情况。（5）按采矿方法程序要求进行充填。5、采空区充填⑴充填方式选择采矿方法为上向分层充填采矿法，充填采空区的目的主要是控制矿山总体岩层移动，以保护整个矿山的安全运行。根据矿山实际情况，生产期间采空区采用选矿尾砂胶结充填，以降低充填费用，提高充填质量。矿山充填法的年采矿岩量按7万t/a设计，本充填能力按22950m3/a设计。充填方案选用在地表建设充填站,安装管道经既有巷道至井下采空区,在自流的基础上辅助以水力将物料输送到采空⑵充填料充填料主要由水、水泥、尾矿砂组成，矿山自建选矿厂，所以砂料主要来自本矿选矿厂的尾砂。其中水泥选用425＃水泥，尾矿砂中不应含有云母和黄泥等易降低充填料强度的成分。根据充填体作用不同，选择不同的水泥与尾砂的配比，如若回采矿柱，充填时采用高配比，若只是充填一般空区不为回采矿柱，则采用较低的配比或不加水泥。尾砂胶结充填的灰砂比范围一般为1:4～1:10。本设计按灰砂比1:6、充填料浆⑶充填站位置的选择充填制备站的位置对充填工艺的实现有较大的影响，要求既要保证充填站本身的安全，又要保证充填料能顺利输送到需要充填的地点。具体位置详见地表总布置图。⑷充填工艺概述胶结充填采用尾砂、散装水泥作为胶结物料。通过圆盘给料机给料到胶带运输机，放至搅拌桶中；同时地表建立一座散装水泥仓，利用散装水泥罐车将水泥从水泥厂运到充填站水泥仓旁边，输送到水泥仓中，选用双螺旋给料机给料到搅拌桶中，加水与尾砂一起搅拌制成砂浆，放至溜槽，溜至充填管上部喇叭口放至充填管道中，通过自流方式输送到充填地点。散装水泥罐车由水泥供应厂家提供并负责运输。⑸制浆原料计算与设备选型①尾砂给料系统根据22950m3/a设计充填能力，按每年工作10月计算，平均每泥密度按2.0t/m3，计算平均每天需要向圆盘给料机缓冲仓输送尾砂72m3，设输送时间平均为5小时/天，每小约23t/h。尾砂堆场容积按连续充填30天考虑，因此，尾砂堆场容圆盘给料机选用DK1000座式圆盘给料机，主体圆盘直径为1000mm，圆盘转速7.53r/min，最大给料粒度30mm。电动机型号通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料工艺皮带中。由计量仪表根据物料量的变化准确控制料量。为0.8m/s，电机型号WD63，功率为15kW。输②水泥给料系统水泥给料系统包括从水泥厂运输到水泥仓、螺旋给料机给料到水泥仓结构取圆筒柱形，底部采用圆锥形放出水泥。水泥仓容则每天输送的尾砂重118.4t，工艺中设水泥砂浆中的水泥与尾砂平均配比为1：6，水泥仓应配水泥容量19.7t。考虑生产不均衡系数水泥仓主体采用钢板卷板结构，仓顶设排气管，并用呢绒布料隔离过滤水泥，以防输送水泥时引起空气污染及水泥排放浪费。在仓顶进水泥管处安装用φ8mm圆钢制作的隔筛网，孔网规格为10×10mm，防止水泥中的杂物进入仓内。水泥仓底部用闸板式闸门控制放出水泥，放出口规格为800×型，螺旋直径为2×φ250，给料机进料口为400×400mm，出口为300×300mm，进口中心与出口中心距离为3.2m。计算螺旋输送机直径： 式中：D-螺旋直径，m；K-物料综合特性经验系数，查设计手册K=0.0565。Q-输送能力，t/h；Q=4.8t/h。C-输送机倾角系数，查设计手册C=1.0。计算得到螺旋直径D≥154mm，设计直径取D=250mm能够满足工的转速对应着水泥的给料量，电机转速与水泥给料流量的对应值由充填站调试时标定得出。调节调速电机的速度，即可控制水泥的给所需要的水泥给料流量，是通过尾砂给料量和水泥与尾砂的配比计算得出。根据计算得出所需的水泥给料流量，调节调速电机转速来控制水泥给料流量。因为是手动控制，各参数经投产调试确定后，在以后的生产期间多为凭经验和简单测试确定。根据工艺要给料量范围为3～6t/h，给料机配电机4kw。出口安装水泥计量装置，采用冲板式水泥流量计量计对水泥进行计量检测。计量计出口与搅拌桶水泥进口用布袋软连接。由于本次充填设计要求的充填料的抗压强度不高，也不需很长的耐用时间，因此，对水泥标号不需要求很高，一般的425号普通矿渣水泥或硅酸盐水泥均可，并可用其他胶结性物料代替。③供水系统供水系统有外部供水和搅拌桶搅拌供水。外部供水和搅拌桶搅拌供水水源取自采区高位水池。利用排水搅拌桶造浆用水为高压水，选用清水泵供水，连接生活用水管④搅拌制浆系统搅拌桶，配电机15kW。搅拌桶在工作时必须密闭，以防水泥灰尘及砂浆溅出污染工作场地。为检测搅拌桶内液位的高度，在搅拌桶上部安装液位观察溢流管，调整搅拌桶底部的放砂阀的开起度，以此控制搅拌桶的液位，并在搅拌桶出口安装手动夹管式闸门，闸门规格为DN100，调节搅拌桶液位高度。6、充填浆料输送管道输送系统主要包括充填下料口、充填管道及充填管道连接部件。通过制浆后，由搅拌桶放出的砂浆经明槽放入充填管道入口上部的喇叭口灌入充填管道送至充填地点。砂浆输送速度设为V=2.5m/s。⑴充填管直径D TD=T式中：D-充填管直径，m；Q-每天充填需要的砂浆量，84m3。T-每天充填的时间，h；2hV-砂浆输送速度，9000m/h。⑵充填倍数NN=L/H式中：N-充填倍线值；L-充填管路的总长，为820m；H-从注砂石喇叭口到管路出口的高差，为85m；计算得：N=9.68～10之间，在8以下自流输送是可靠的，在10左右能的。根据类似矿山充填经验数据，在本设计范围的浓度和流量参数状况下，充填管道全长与自然高差之比（充填倍线）N=9.6小于10，能满足充填料管道自流输送的要求。因此，充填砂浆采用自流输送至要充填的采空区。充填材料的制备根据输送方式采用连续搅拌式，即将搅拌好的充填料通过管路直接以自溜的方式连续送入充⑶充填管道铺设设计矿山充填采用管道输送，自流充填采空区。管道采用φ100×4.5，管道路线为：回风平硐-+260m中段（实际标高)-盲斜井-采龙角山铜矿采用平硐-盲斜井联合开拓，井下均采用串车提升的方式，矿石平均体重为3.05t/m3，松散系数为1.5，提升高度2万吨，现根据以上数据进行提升设备选择计算，采用三班工作制，2、基本参数提升时间：三班制作业，取：ts=16.5h年工作日：300d提升不均衡系数：C=1.2最大提升速度：4m/s提升高度：H=65m，井筒斜长Lj=144m，坡度α0=27°矿车自重：590kg矿车体积：0.7m3有效载重：Q=3.05×0.7×0.9/1.5=1281kg小时提升量As=1.2×80000/300/16.5=20t/h3、一次提升矿车数⑴一次提升循环近似时间Tj=2Lsb/υo+2Lx/υo+2Lj/υp+2θ=2×15/1.0+2×15/1.0+2×144/4.0+2×30=192sLj——斜井井筒长度，m；⑵一次提升或下放需要矿车数n（辆）n=（As·Tj）/（3600·Q）4、提升机选择计算⑴钢丝绳每米质量Ps(kg/m)0+f20)]=1.064kg/mm——钢丝绳的安全系数；L0′——从下部车场摘挂钩点到上部导轮间钢丝绳长度，m；L0′=LX+Lj+(LP/cosβ)=15+144+30=189m；LP——井口至井架导轮中心的水平距离，取30m;2——钢丝绳移动时的摩擦阻力系数。⑵钢丝绳实际安全系数校验①提升物料时k0+f10)+Ps0+f20)]·g}=278220/{[3×(1281+590)×(Sin27°+0.01×cos27°)+1.439=10.1＞7.5，能满足提升物料的要求。式中：Qp——钢丝绳中钢丝破断拉力总和，N。②提升人员时0+f20)]·g}=278220/{[(1702+10×70)×(Sin27°+0.01×cos27°)+1.439=22.4＞9，能满足提升人员的要求。式中：Qp——钢丝绳中钢丝破断拉力总和，N。⑶提升机选择①提升机卷筒直径Dj(mm)Dj≥60ds=60×20=1200mm，取1200mm。式中：ds——提升钢丝绳直径，mm。②卷筒宽度B(mm)式中：Lt——提升长度，Lt=312+Lj=15+144=159m;Ls——试验长度，取Ls=30m；nc——钢丝绳缠绕层数，取2；Dp——钢丝绳的平均缠绕直径；Dp=Dj+(nc-1)ds=1200+(2-1)×20.0=1220.0mm；nm——摩擦圈数，取3；⑶选定提升机及电机型号根据以上计算可知，本次设计利用矿山现有JTP1.2×1.0型提经上述验算，现有JTP1.2×1.0型提升机能满足设计要求。二、坑内运输设计坑内采用有轨运输，矿石、废石由中段溜井经振动放矿机矿车选用YFC0.7(6)型翻斗式矿车，电机车选用CJY1.5/6G100V型有轨电机车，一台电机车可同时牵引6辆矿车。矿石运出地表后由自卸汽车直接运至选矿厂原矿仓，废石用于本中段或上一个中段运输线路采用600mm轨距，DK622-本矿开采铜矿体，矿井无瓦斯，矿山采矿生产多年，未发现地热等影响矿井通风的不利因素，没有矿石自燃等内因火灾危险。矿山有毒有害气体主要为掘进、凿岩所产生的粉尘以及爆破产生的一氧化碳、二氧化氮等气体，本方案主要将掘进、凿岩、爆破等所产生的有毒有害气体排出。2、通风系统与通风方式选择为保证安全生产，矿山井下生产必须采取机械强制通风方式。本次设计采用主平硐进风，回风平硐回风的对角式通风系统，主扇风机安装在回风平硐硐口。新鲜风流经主平硐进入，经中段平巷、出矿穿脉至采场人行通风天井，进入采场，冲洗工作面后，污风经采场人行回风天井进入上中段，最终由回风平硐排出地表。通风线路为：地表新鲜风→+220m主平硐→盲斜井→（实际标高)运输平巷→采场→人行通风天井→上中段回风平巷→井巷掘进采用局部通风机辅助通风。3、风量、负压计算⑴风量计算该矿生产时，所需风量Q=A×Y×K=6×3×1.2=21.6m3/s式中Q：矿