基于BIM技术降低机电综合管线碰撞率QC成果

工程概况QC活动概况选择课题现状调查第一章第二章第三章第四章设立目标原因分析第五章第六章要因确认制定对策对策实施效果检查第七章第八章第九章第十章巩固措施与标准化总结与下一步打算第十一章第十二章煉工程概况第一章工程概况一、项目简介工程概况地理位置：娇子大道北，幸福大道西，大千大道东。建设单位：有限公司监理单位：有限责任公司设计单位：有限公司设计有限公司总承包单位：中有限公司煉活动开展范围煉QC小组简介第二章QC活动概况煉小组活动计划活动开展范围二、QC活动概况-2

F4

F3

F2

F1

F-1

FQC小组简介二、QC活动概况课

题基于B

IM技术，降低机电综合管线碰撞率小组名称QC小组（BIM）小组活动时间2

0

1

5年6月~

2

0

1

5年1

0月小组成立时间2

0

1

5年3月课题类型问题解决型小组注册号课题注册号组长边宗银小组人数1

0人QC教育时间人均4

8小时活动频次3次/月出勤率1

0

0%对小组成员进行了系统的TQM知识培训学习，掌握基本TQM活动知识，有较强的活动能力；小组严格按照PDCA循环的要求开展活动，每月活动不少于三次；成员分工明确，责任具体，小组成员不定期对活动进展检查分析评价;小组自成立以来，坚持开展“质量攻关”活动，得到了大家的赞赏。2

-

1表人：刘锐制表日期：2

0

1

5年6月2日QC小组简介二、QC活动概况2

-

2序号小组职务姓名性别年龄学历职务小组分工1组长男31本科项目总工全面负责、总协调2副组长男30专科机电经理目标实施、质量控制3副组长男25本科技术部主管目标实施、质量控制4组员男24本科技术部主管目标实施、落实、控制5组员男24本科技术员技术交底、活动记录6组员男23本科技术员技术交底、活动记录7组员男25本科技术员技术交底、活动记录8组员男23本科技术员资料收集、整理9组员男23本科技术员资料收集、整理1

0组员男34高中现场工人现场操作制表人：刘锐制表日期：2

0

1

5年6月3日小组活动计划二、QC活动概况内容时间2

0

1

5年6月2

0

1

5年7月2

0

1

5年8月2

0

1

5年9月2

0

1

5年1

0月现状检查目标确定原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施总结与下一步打算注：计划用” ”表示，实际进度用” ”表示。2

-

3制表人：刘锐制表日期：2

0

1

5年6月5日第三章课题选择煉课题选择原因分析课题选择原因分析三、项目质量管控据统计，机电各专业主干管线安装所占机电工程分额达基于BIM技术进行机电MEP综合管线深化理论上可实现传统人工进行深化完成后经检验碰撞点仍有第四章现状调查煉传统人工深化煉人工深化成果验证煉现状调查结果传统人工深化四、现状调查传统人工深化四、现状调查传统人工深化四、现状调查人工深化成果验证四、现状调查点减少到了余 撞点比例为现状调查结果四、现状调查现状调查结果四、现状调查现状调查结果四、现状调查序号问题类别频数频率（%

）累计频率（%

）1标高性碰撞2

2

14

2

.34

2

.32路由性碰撞1

5

83

0

.37

2

.63制作工艺性碰撞9

51

8

.29

0

.84空间性碰撞2

34

.49

5

.25美观性碰撞2

24

.29

9

.46其他30

.61

0

0

.07总计5

2

21

0

0制 、表人：张文兵制 、表日期：2

0

1

5

年6

月1

0

日M

EP管撞点频计 （活动

）4

-

1M

P管撞点列 （活）4

-1频数频率N=522四、现状调查现状调查结果结问

分析根据MEP管线碰撞点问题频数统计表（活动前）及MEP管线碰撞点质量问题频数排列图（活动前），可进行症结问题分析如下：譯

由性

撞、标

性碰撞、制作工艺性碰撞三个可见性碰撞所占总碰撞问题比例为：42.3%+30.3%+18.2%=

为譯

间性

撞和美观性

撞两个预见性碰撞虽只占总碰撞问题比例4.2%+4.4%=但这两个问题得到解决后：前者使得安装施工时减少各方协调，后者能够大大

施工成果的美观性，故将其纳入其它3点路由性碰撞158点空间性碰撞

23点美观性碰撞

22点制作工艺性碰撞95点标高性碰撞

221点如果519个症结问题全部得到解决，那么大

业B2MEP

合管线

撞率为：(522-519)÷11

80

=经本小组多次协

，由于可能在作工艺性碰撞问题上出现无法全部解决的问

，故最

定

撞率目标值为四、现状调查现状调查结果第五章设立目标煉目标设立目标设立五、设立目标表人：刘表日期：2

0

1

5年6月1

5日目标制定柱状45.00%40.00%35.00%30.00%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%50.00%实施前实施后实施前

实施后44.2%3%5

-

1第六章原因分析煉关联图原因分析现状调查结果由于症结问题部分原因存在交叉缠绕影响，故原因分析方法采用：关联图六、原因分析标高性碰撞、路碰撞、协调性碰撞、美观性碰撞、空间性碰和制作工艺碰撞关联制人：熊中制日期：2

0

1

5年7月6日标高性碰撞路由性碰撞美观性碰撞空间性碰撞制作工艺性碰撞第七章要因确认煉要因确认计划煉要因确认要因确认计划七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间1未加强质量教育是否全部经过教育培训，工人对操作工艺是否了解现场验证考核合格率

1

0

0%陈小平2

0

1

5

.7

.1

32工作面不足现场可操作空间是否满足施工要求现场验证考核合格率1

0

0

%裴傲宇2

0

1

5

.7

.1

33深化方法不当检查CAD深化图能否完整反映管综关系调查分析考核合格率

1

0

0%徐浩垠2

0

1

5

.7

.1

34技术交底针对性及可参考性不足查看有无针对性交底记录调查分析交底记录与影像资料1

0

0%齐全边宗银2

0

1

5

.7

.1

45安装工艺不当检查工人操作情况现场验证安装合格率

1

0

0%王勇2

0

1

5

.7

.1

66美观性优化可依据的可视性不足检查场地内主通道成型效果是否美观现场验证检查合格率

1

0

0%邵刚2

0

1

5

.7

.1

67构件制作参照依据不足检查工人能否准确加工所需管件现场验证检查合格率

1

0

0%熊中毅2

0

1

5

.7

.1

78质量体系不健全是否有完善的质量管理体系调查分析质量体系必须

1

0

0%健全刘锐2

0

1

5

.7

.1

7制表人：刘表日期：2

0

1

5年7月6日要因确认计划表7

-

1要因确认七、要因确认确认一：末端因素1：未加强质量教育确认时间：2

0

1

5.7.1

3要因确认方法：考试测验法负责人：陈小平确认过程通过现场检查摸底，抽查3

0工人，其中2

7位操作人员对机电安装质量要求及注意事项回答较好，仅有3人回答不完善，但基本满足质量要求，可见操作人员已经质量培训，且质量意识较强。确认结果：非要因确认二：末端因素2：工作面不足确认时间：2

0

1

5.7.1

3要因确认方法：现场验证法负责人：裴傲宇确认过程通过现场抽查，抽查1

0处施工点，其中8处作业面完全满足施工要求，1处基本能满足各专业施工需求，仅1处无法保证暖通专业安装需求，不影响整体协调性及美观性。确认结果：非要因确认三：末端因素3：深化方法不当确认时间：2

0

1

5.7.1

3要因确认方法：调查分析法负责人：徐浩垠确认过程通过调查分析，住宅地下室施工所用CAD图纸，共出现1

2

5

2个碰撞点，导致现场安装进度受限且多次出现拆除返工，造成较大人力、物力、财力的浪费。确认结果：要因确认四：末端因素4：技术交底针对性及可参考性不足确认时间：2

0

1

5.7.1

4要因确认方法：调查分析法负责人：边宗银确认过程经过调查，本工程已有由项目技术负责人编制机电安装技术交底记录，但交底内容无法覆盖所有施工对象且缺乏操作性，造成部分专业及施工部位无法正常施工。确认结果：要因要因确认七、要因确认确认五：末端因素5：安装工艺不当确认时间：2

0

1

5.7.1

6要因确认方法：现场验证法负责人：王勇确认过程通过现场抽查，抽查2

0处施工点，其中1

8处工人操作工艺符合设计和规范要求，仅有2处存在风管制作尺寸有所偏差，但不影响最终安装效果。确认结果：非要因确认六：末端因素6：美观性优化可依据的可视性不足确认时间：2

0

1

5.7.1

6要因确认方法：现场验证法负责人：邵刚确认过程经过全面检查，场地范围内共9条汽车通道，有6条存在管线交叉且标高不统一，后勤通道内共有2

3处管线布置影响通道成型效果，造成通道美观性不满足要求。确认结果：要因要因确认七、要因确认确认七：末端因素7：构件制作参照依据不足确认时间：2

0

1

5.7.1

7要因确认方法：现场验证法负责人：熊中毅确认过程经过全面检查，依照现有规范及相关标准，暖通专业存在1

3处弯头无法按照设计尺寸要求加工，各专业交叉部位难以有效避让，造成较大施工难度，严重影响施工进度及质量。确认结果：要因确认八：末端因素8：质量体系不健全确认时间：2

0

1

5.7.1

7要因确认方法：调查分析法负责人：刘锐确认过程通过现场调查，本工程有相应的施工技术标准，有健全的质量管理体系及质量保证体系，符合施工现场质量管理标准，有相应文字资料，并有质量总监签字确认。确认结果：非要因要因确认七、要因确认图纸深化方法不当主要原因1构件制作参照依据不足主要原因2美观性优化可依据的可视性不足主要原因3技术交底针对性及可参考性不足主要原因4七、要因确认要因确认通过末端因素逐条确认，最终确定主要原因有：第八章制定对策煉对策制定方法煉制定对策表八、制定对策对策制定程序010203040506列出要针对要因分析评价设定对策制定对策按“5

W1

H”原因广泛

出确定对策目标对策对策表对策制定方法根据已确定主要原因制定对策，对策制定严格按照“5W1H”原则进行：制定对策表八、制定对策序号要因对

策目

标措

施地点负责人完成时间1、以人工深化后图纸为蓝本进1深化方法不当更换传统深化方法，基于BIM技术进行深化设计基于BIM技术进行图纸深化，有效降低由标高、路由、协调等碰撞问题行MEP管综模型搭建；2、基于BIM平台，输出碰撞检测报告；3、根据碰撞检测报告，于3

D环境下逐条进行碰撞消除；4、循环步骤2、3，直至碰撞检BIM工作室邵刚徐浩银2

0

1

5

.0

8~2

0

1

5

.0

9测报告显示碰撞点为0。1、收集现场施工重、难点；2技术交底针对性及可参考性不足制作针对性较强且有利于被交底人员更快接受的“3

D”技术交底通过“3D”技术交底，实现被交底人员能够完全掌握安装过程及技术要点，接受率100%、针对每一重难点制作针对性D形式文档或施工模拟动画等形式交底；、召集施工操作人员于现场实地进行交底，及时解决交底问题；、交底完成后随机调查被交底人员交底内容接受程度，循环步骤3施工现场邵刚张文兵2

0

1

5

.0

8～2

0

1

5

.0

9，直至接受率达到1

0

0%。制表人：邵表日期：2

0

1

5年8月1

4日对策表8

-

1序号要因对

策目

标措

施地点负责人完成时间3美观性优化可依据的可视性不足通过基于BIM技术的动画漫游形式，有效预见管线布置不合理、不美观点，然后针对性优化设计着眼整体布局，通过预见性优化，实现MEP管线排布整体美观、合理，提升客户满意度、基于BIM平台制作漫游动画；、召开专项会议，基于漫游动画讨论管线排布待优化点及优化方案；、依据会议确定方案进行美观性优化变更。BIM工作室项目会议室边宗银陈小平邵刚

刘锐2

0

1

5

.0

8~2

0

1

5

.0

94构件制作参照依据不足参照相关技术标准，在满足规范条件下对传统管件进行优化设计，使之能够满足特定位置安装要求。采用BIM技术，制作特定点特定管件信息构件，提供特定管件的制造依据，解决特殊点位碰撞问题、统计特殊点位及其所需特殊管件尺寸信息；、参照相关规范核对并筛选可实施性点位构件；、基于BIM技术进行特殊构件模型搭建、模拟、出图；、将特殊构件制作图纸交付相关班组进行构件制作。BIM工作室机电构件加工场陈小平邵刚王勇2

0

1

5

.0

8～2

0

1

5

.0

9制定对策表八、制定对策制表人：邵刚制表日期：2

0

1

5年8月1

4日对策措施表-

1第九章对策实施煉制定过程决策程序图法煉对策实施制定PDP

C图法九、对策实施由人工进行初步深化依据人工深化后图纸进行模型搭建基于

BIM平台进行碰撞检测并输出检测报告依据检测报告进行逐条碰撞消除碰撞检测当仍有可见性碰撞点时重读A4直至可见性碰撞点消特

点位特殊构件统计制作特殊构件信息模型如构件存在不满足规范要求时舍弃不满足规范要求部分于BIM动漫游进行美观性优化出图施工若常规交底无法满足施工要求时交底制作针对性3

D文档或施工模拟动画等形式交底制 人：邵日期：2

0

1

5年9月2日低MEP综合管

碰 率PDPC-

1九、对策实施对策实施实施一针对深化方法不当Tip

s制定统一建模标准（系统划分、命名、颜色等）；事先确立各专业间标高关系；深化调整时遵循管线综合深化原则；特殊族模型的绘制与收集；图纸信息加载完整，不遗漏。九、对策实施对策实施实施一针对深化方法不当九、对策实施对策实施实施一针对深化方法不当MEP管线综合排布原则压力管让自流管；管径小的让管径大的；（

3

）易弯曲的让不易弯曲的；（4

）临时性的让永久性的；（

5

）工程量小的让工程量大的；（6

）新建的让现有的；（

7

）检修次数少的和方便的，让检修次数多的和不方便的九、对策实施对策实施实施一针对深化方法不当依据碰撞检测报告逐点完成碰撞消除后，再一次基于BI

M平台进行碰撞检测验证，如仍

有可见性碰撞，继续基于MEP管线综合避让原则进行碰撞点消除，直至检测无可见性碰撞点。最终，经过4次检测与可见性碰撞点消除，实现了可见性碰撞点的完全消除。已将碰撞点降低至146个，碰撞率降低至12.4%对策实施实施二针对构件制作参考依据不足九、对策实施、将“制作工艺性碰撞”的9

5个点逐一确定其管件制作方法；、依据相关规范及现有施工工艺与每个点管件制作方法进行比对，筛选出可操作点位7

8个；、搭建出这7

8个特殊管件模型，与管件制作班组讨论，逐一论证后出图。对策实施实施二针对构件制作参考依据不足九、对策实施通过特殊管件实现生产制作，78个制作工艺性碰撞点的完全消除。已将碰撞点降低至68个，碰撞率降低至5.7%九、对策实施对策实施实施三针对美观性优化可依据的可视性不足预建造完成的动画漫游，可直观形象的发现管线布局

中的不美观点，通过该方法，

23个美观性碰撞点的完全消

除。已将碰撞点降低至45个，碰撞率降低至3.8%九、对策实施对策实施实施四针对技术交底针对性及可参考性不足重难点位置1、走宽仅为3.5

m

，允许安装空间为0.9

m

（层高5.4

m，走上梁截面尺寸为3

0

0

*1

0

0

0，地面回填0.9

5

m，该位置走吊顶高度为2

.5

m

）；2、4根风管，最大尺寸为5

0

0

*2

5

0；1

4根水管，最大尺寸为DN2

0

0；5根桥架，最大尺寸为6

0

0

*1

0

0；支架若干。九、对策实施对策实施实施四针对技术交底针对性及可参考性不足通过这种针对性极强，同

时交底形式具有良好的可视性、形象性，大大提高了交底效率，这种交底形式也得到了业主以

及工人的一致好评。大商业B2

层22个空间性碰撞点的完全消

除。至此，碰撞点降低至23个，碰撞率降低至1.9%九、对策实施对策实施实施四针对技术交底针对性及可参考性不足大商业B2

2

1-2

4轴~

B-E轴管综交底大商业B2

1

8-1

9轴~

C轴管综穿防火卷帘交底大商业B2管线综合各专业协调交底第十章效果检查煉目标达成情况分析煉社会效益分析煉经济效益计算目标达成情况分析十、效果检查0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%大商业B

2

MEP管线碰撞序号问题类别频数频率（%

）累计频率（%

）1标高性碰撞2路由性碰撞3协调性碰撞1

0

9

2

0

.9

2

0

.91

8

1

3

4

.7

5

5

.68

9

1

7

.0

7

2

.64制作工艺性碰撞9

5

1

8

.2

9

0

.85空间性碰撞2

2

4

.2

9

5

.06美观性碰撞2

3

4

.4

9

9

.47其他8总计3

0

.6

1

0

0

.05

2

2

1

0

0完全消除！完成78个！完全消除！完全消除！共522个碰撞点，剩余23个，碰撞率降低至1.9%！率

低至目标值为3%社会效益分析十、效果检查。经济效益计算十、效果检查1、水、电碰撞水让电；2、电避让水依据常规施工方法平均需增加桥架及电缆各0.9m；3、电缆平均综合单价为：114元/m；桥架平均综合单价为：192元/m；4、每个水、电碰撞点单价为：（114+192）×0.9=1、水、风碰撞水让风；2、水避让风依据常规施工方法平均需增加水管1.4m；3、水管平均综合单价为：240元/m;4、每个水、电碰撞点单价为：240×1.4=1、电、风碰撞电让风；2、电避让风依据常规施工方法需增加桥架及电缆各1.2m；3、电缆单价为：114元/m；桥架单价为：192元/m；4、每个水、电碰撞点单价为：（114+192）×1.2=经济效益计算十、效果检查第十一章巩固措施与标准化煉标准化形成煉措施实施跟踪标准化形成十一、巩固措施与标准化1、将利用BIM平台搭机电综合管线3D模型时的模则（前文提到）进行归纳、整理，结合公司所颁发《BIM技术广应用管理办法（试行）》，成了项目BIM工作室的一套BIM模标准，我们称之为

“底层标准”。2

、项目BIM小组于十月份

成了《利用BIM技术进行机电MEP综合管线深化设计导书》的相关资料的收集与整理，并编制册，已在项目内部多次被借参考。标准化十一、巩固措施与标准化措施实施跟踪大商业B2层实施完成后，项目继续对大商业B1、F1、F2、F3层机电MEP综合管线同样进行了基于BI

M技术的图纸深化与施工指导，以下为上述四层碰撞率统计情况：楼层原图碰撞 基于BIM技术深点数量 化后碰撞点数量优化率（%）B11

3

4

23

22

.4

%18

6

42

02

.3

%28

3

11

92

.3

%36

3

01

42

.2

%总计3

6

6

77

8对策巩固统计表表11-

1碰撞率对比折线图11-

1制图/表人：邵刚时间：2015年10月27日如 、表所示，成果巩固阶段碰 率平均为

，小于最初制定目标值

。可以认定，该课题已得到较好解决。第十二章总结与下一步打算煉分析总结煉QC小组下一步打算分析总结十二、总结与下一步打算序号评价内容活动前活动后1质量意识75902个人能力75803团队精神75904QC工具运用70805创新意识7085小 活动

合素质自我评价表表12-

1制

/

表人：邵刚时间：2015年10月7日自我评价雷达图12-

1QC小组下一步打算十二、总结与下一步打算QC七大手法又称作品管七大手法，分别是：控制图、因果分析图、直方图、排列图、检查层别法、散布图。1、控制图控制图又称为管制图。用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。2、因果分析图所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间