制造企业库存管理问题和对策研究1

一、引言库存管理是制造企业生产经营管理活动中的重要环节，库存包含各种原材料、辅助材料、在制品、半成品及产成品等，是企业重要的流动资产，不但占用了企业大量的资金，而且影响着企业的经营利润。加强库存管理，保持合理的库存水平，有利于保证企业经营活动的正常进行，可以加速企业资金周转，能够提高企业盈利水平。二、制造企业加强库存管理的重要意义（一）降低存储成本，提高资金使用效率存货是企业资金消耗的重要途径，库存数量过多，将增加库存管理费用，占用企业大量的流动资金，造成资金沉淀，既加重了企业的利息负担，又会影响资金的时间价值和机会收益。通过科学的库存管理，保持合理库存，可以减少资金占用，提高资金使用效率。（二）提高存货周转率，缩短营运周期企业的营运周期是存货周转天数加上应收账款周转天数。加强库存管理，以销定产，制定经济批量、安全库存，可以有效降低库存量，提高存货周转率，缩短存货周转天数，减少营运周期，提高企业的变现能力，同时也可以提高企业的营运效益。（三）保证企业正常运行，提升企业经营管理能力过高库存会造成原材料、半成品、产成品的有形损耗和无形损耗，造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置，掩盖了企业生产、经营全过程中的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平；库存量过小会造成服务质量的下降，影响企业经营利润和企业信誉，造成生产系统原材料及其他辅助物料供应不足或导致库存结构不合理，影响生产过程的正常进行，致使采购间隔天数缩短，采购次数增加，增加了采购成本，影响了生产过程的均衡性和装配时的成套性。加强库存管理，使企业存货保持合理的水平，可以为采购部门和生产部门提供准确的物料数据，提高企业的经营效率。三、制造企业库存管理存在的主要问题（一）库存管理制度不健全，监督不到位部分企业在收料环节，给库管员过大的裁定权，导致计划外、超计划的物料能自行入库，无须审批，造成物料呆滞、积压，有的管理员甚至伙同供应商虚假入库，损害企业利益；在保管环节，物料没有清晰的标识，摆放杂乱，发料效率低下，仓库进出随意，贵重物品没单独保管，失窃风险较大，导致存货常常账实数量不一致，造成生产、采购计划出错，经常出现补单采购、超量采购、车间半成品生产过量的现象，致使正常生产受到严重影响；在发料环节，车间工人领料随意，领料单据审核不严谨，且常在事后补办，物料发放缺少定额标准，车间常超标领用，造成生产车间浪费严重，并形成中间仓库，导致物料积压、成本核算不准；企业为了节约人力成本，要求仓管员同时负责物料管理及记账工作，违背了不相融职务互相分离的原则，且事后缺乏监督和制约措施，财务部或审计部没对库存和账目进行抽盘及查询；企业对库存管理重视程度不够，仓管员待遇较低，素质普遍不高，由于缺乏考核和激励措施，其工作积极性往往较差。（二）物料编码不规范，设计标准化程度较低制造企业在库存管理时通常为物料设置编码，以方便区分管理及财务记账、核算。目前，许多制造企业日常经营中常出现一物多码的现象，造成物料不能被生产正常领用，增加额外库存；企业中不同的部门，如仓储部、信息部及技术部等均有权限对物料进行编码，且没有统一的物料编码规则，造成编码杂乱。此外，在生产多品种小批量的企业中，由于设计缺乏标准化，导致产品型号和物料规格繁多，库存占用资金较多。（三）库存物料积压，经营管理能力较差在日常生产活动中，由于担心材料存在质量问题或车间工人生产报废率较高影响正常生产，采购部门往往希望有更多库存以随时满足生产的需求。这导致其在针对销售订单的非标物料进行采购时往往会超标采购，而多采购的物料在企业后续生产中很难被消化利用。针对标准件，其常减少采购批次，加大单次采购数量，并尽量选择提前到货，不利于库存周转使用效率的提高；生产系统为了响应顾客的需求，缩短交货周期，往往加大对半成品的储存，导致部分半成品储备超过年度使用量，此外，装配车间经常过多领用通用件，造成巨大浪费；销售人员下单后，后续没有及时了解客户的需求变化，对入库的产成品没有通知客户及时提货，影响了企业的正常生产，延缓了库存周转周期；在产品转型后，技术部没有对原产品原料进行合理利用，在销售部按新的型号与客户签订销售合同，采购、生产根据新产品设计进行材料采购和生产后，原有系列产品的原料往往会形成积压。（四）信息化程度落后，缺乏专业应用人才部分制造企业规模较小，管理方式落后，管理意识没能与时俱进，还停留在手工记账处理阶段，但库存管理工作量大，业务繁多，数据量大，手工记账非常容易发生差错，同时由于单据登记不及时，数据得不到及时的更新，不能为采购、生产、销售等部门提供及时准确的物料库存信息，从而无法使企业及时进行相关计划工作，材料供应不及时、装配不齐套，影响了企业的正常经营；部分企业虽已经使用库存管理软件或ERP信息系统，但企业缺乏专业的系统应用人才，也未对采购、销售、仓库人员进行相应的培训，导致其对系统使用不熟练，经常出现问题，工作中易产生抵触情绪，影响了企业信息系统的使用效果，制约了企业信息化管理水平的提升。四、完善制造企业库存管理的可行性建议（一）完善库存管理制度，加强监督考核企业应不断完善库存管理制度，优化库存管理各项业务流程，如材料采购入库流程、生产领料流程等，从制度上堵塞库存收发业务环节的管理漏洞，防止库存管理随意、混乱。对入库的物料要在采购前制定采购计划，在入库前进行检验，入库的数量应与采购订单相一致。车间领料推行配送方式，仓库实行封闭式管理，严禁无关人员进入仓库，仓库严格凭有效的单据收发材料；对库存管理工作要进行事中监督、事后考核，尽量避免库存管理人员既管账又管物，要不相融职务相分离，形成内部制约，防止舞弊的发生。财务部门或审计部要进行事中业务的比对、事后库存的盘查，要重视仓库管理工作，加强对仓库管理人员业务知识的培训，对库存管理工作建立考核机制，根据考核结果进行奖惩，通过规范的激励措施达到提高库存综合管理水平的目的。（二）规范物料编码，提高设计标准化程度企业在使用信息化工具进行库存管理前，应用科学、系统的方法对库存物料进行归类整理，统一物料名称的描述，对每个物料设置物料编码，以便于识别，保证其具有唯一性，减少因一物多码导致物料没被领用所形成的积压；企业应规定编码的责任部门，一般可由研发设计部门负责此项工作，物料编码的设计应尽量做到具有完整性、可扩充性、唯一性且便于记忆，避免由于不同部门同时制定编码而导致的编码不规范；研发设计部应提高设计的标准化程度，部分制造企业产品型号、规格复杂，零部件种类极多，许多物料差异程度小，不易区分，给采购、生产、仓库管理工作增加了难度，研发设计部门在设计时，应提高物料的标准性、通用性，减少物料规格的数量，提高库存物料的使用频率，以节约库存管理成本。（三）减少积压库存，提高经营管理能力减少库存积压，保持经济合适的库存水平，与生产部门、采购部门、销售部门及技术部门有关，是整个企业经营管理能力的综合体现。采购部应与供应商建立良好的合作关系，保持信息沟通，与关键供应商建立战略联盟，遇到紧急采购时，确保供应商优先送货。对通用件、标准件，根据物料历史使用情况，合理制定采购的经济批量，并按此标准严格执行，做到不早备料、不多备料，提高资金使用效率；生产部门应加强管理工作，提高产品合格率，推行JIT看板式管理，现场实行CPTM管理，通过采用先进的、合适的管理方法，减少中间库存；销售部门应与客户保持持续沟通，确保合同按期提货，尽量减少客户暂停、延期提货给企业产生的不利影响；研发设计部在产品改型时，应对老型号产品的物料提出合理的处理意见，提前规划，减少物料的积压。（四）加强信息化建设，引进专业应用人才要提高企业库存管理水平，应加强信息化建设。企业应根据生产经营的特点，引入ERP管理系统，实现产供销一体化管理，规范库存管理人员的操作流程，明确库管人员的职责和权限，为了提高录入数据的准确性和工作效率，仓库可以同时引入条码技术，库存管理人员可以通过扫描枪进行物料的自动记账管理，实现不相融职务分离，降低企业的人工成本，企业管理者可以实时获得物料的准确信息，及时制定采购、生产计划，提高企业经营效率；为了推进ERP信息系统在企业落地，应引进专业应用人才，加强对库管人员的培训，提高其操作熟练度，对信息系统相关数据如库龄、积压、短缺情况等进行特定分析，为管理及决策人员提供有效信息，提升库存管理水平。五、结束语制造企业