铝型材氧化电泳线用全自动起重机（征求意见稿）编制说明

一、工作简况1.任务来源根据中国机械工业联合会“关于印发2021年第五批中国机械工业联合会团体标准制修订项目计划的通知（机械标〔2021〕180号）”的要求，由广东省特种设备检测研究院顺德检测院、北京起重运输机械设计研究院有限公司负责起草团体标准《铝型材氧化电泳线用全自动起重机》，该标准项目计划号为20210502，计划应完成时间2022年10月。2.主要工作过程起草阶段：2021年10月30日接到该标准制定任务后，广东省特种设备检测研究院顺德检测院、广东永通起重机械实业有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司组成了标准起草工作组。在广泛收集公铁牵引车相关的国内外行业标准，如国家标准GB/T14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T17908《起重机和起重机械技术性能和验收文件》、GB/T28264《起重机械安全监控管理系统》等，以及铝型材生产企业中氧化环节输送机和牵引设备的型式与基本技术参数的同时，就标准的内容等问题，与有关专家进行了沟通；在分析研究上述标准的基础上，结合有关专家的意见、输送和牵引设备设计、制造和使用及技术发展的状况，确定了本标准铝型材氧化电泳线用全自动起重机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等内容,并将本标准适用范围确定为铝型材氧化电泳车间环境中工作的全自动起重机。在本标准的编制过程中，多次组织行业专家进行了研讨并开展了必要的试验验证工作，得到了相关单位的支持、协助与配合，取得了大量具有建设性的意见、建议和试验数据。在全面系统研究的基础上，于2022年3月20日完成标准初稿。二、标准编制原则和主要内容1.标准编制的原则本标准编制主要依据以下三条原则：a）编写格式按GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定。b）技术内容主要以GB/T14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T17908《起重机和起重机械技术性能和验收文件》、GB/T28264《起重机械安全监控管理系统》等标准作为基础。c)标准质量上广泛征求生产企业、监督检验机构以及用户等单位的意见和建议，在协商一致的基础上，结合我国多年来的生产实践经验，本着科学、严谨的态度制定标准。保证标准质量，使标准能够满足当前技术条件的发展，促进产品技术水平的提高，规范市场经济秩序，并为起重设备的监督管理提供科学的技术依据。2.标准主要内容本标准规定了铝型材氧化电泳用全自动起重机的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在铝型材氧化电泳车间环境中工作的起重机的制造。3．主要技术内容3.1铝型材氧化电泳用全自动起重机名称的确定铝型材氧化电泳用全自动起重机属于铝型材氧化电泳车间中的一类起重设备。目前国内在铝型材生产流程中，各厂家的熔铸、挤压生产线基本处于相近的工艺装备与技术水平，而氧化电泳线则有较大甚至很大的差别。因此，氧化电泳是铝型材厂最具竞争潜力的生产工序。铝型材氧化电泳线中立式氧化电泳线具有产能高、设备相对复杂、自动化程度较高等特点。氧化电泳线用全自动起重机能够减轻繁重体力劳动、避免人工恶劣环境下工作、提高作业效率及实现安全生产的专用运输设备。因本标准涉及的氧化电泳线上用到的全自动起重机，最终采用铝型材氧化电泳用全自动起重机的标准名称。3.2铝型材氧化电泳用全自动起重机基本参数的确定铝型材氧化电泳用全自动起重机的基本参数项目主要为额定输送载荷、提升高度、行走轨道中心距、工作速度等。本标准参考各生产厂的产品参数，列出一组常规的基本参数值，用于本标准。3.3铝型材氧化电泳用全自动起重机技术要求及试验方法的确定铝型材氧化电泳用全自动起重机的技术要求及试验方法，本标准参照GB/T14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T17908《起重机和起重机械技术性能和验收文件》、GB/T28264《起重机械安全监控管理系统》等标准的要求，结合起重机的自身的结构特点，有针对性地拟定，用于本标准。由于氧化电泳用全自动起重机主要是在铝型材电泳车间进行起重作业，其整机运行试验的方法主要依据了GB/T17908《起重机和起重机械技术性能和验收文件》和GB/T5905《起重机试验规范和程序》。3.4铝型材氧化电泳用全自动起重机主要结构尺寸的确定以示图和表的形式规定了氧化电泳用全自动起重机主要结构尺寸的制造要求，主要参数推荐/建议值的形式来源于GB6067.1-2010《起重机械安全规程第l部分：总则》、GB/T3811-2008《起重机设计规范》、GB/T5905《起重机试验规范和程序》、GB/T14405-2011《通用桥式起重机》等标准中的规定。规定了氧化电泳用全自动起重机设计制造时，无论是基本尺寸还是公差尺寸都按GB/T3811-2008《起重机设计规范》要求。3.5铝型材氧化电泳用全自动起重机主要技术性能参数的确定3.5.1主要性能参数内容氧化电泳用全自动起重机的基本参数项目主要为额定输送载荷、提升高度、行走轨道中心距、工作速度等。上述性能参数来源主要是收集和参考了国内外各类铝型材企业氧化电泳车间的起重机主要技术性能参数中具有代表性的参数值。3.5.2主要性能参数确定依据3.5.2.1工作级别根据GB/T3811对起重机整机工作级别的划分，起重机的工作级别分为A5、A6、A7、A83.5.2.2额定输送载荷起重机正常工作条件下，允许吊起的额定起重量。参考标准GBT783-2013《起重机械基本型的最大起重量系列》。3.5.2.3提升高度起重机正常工作条件下，允许吊起的最大提升高度，对起重机的牵引性能、制动力以及承载能力都有直接关系，因此被列入主要性能参数。3.5.2.4行走轨道中心距依据GB/T10183.1-2010《起重机车轮和大车与小车运行轨道公差第1部分：总则》进行制定。3.5.2.4工作速度工作速度调整根据GB/T10183.1-2010《起重机车轮和大车与小车运行轨道公差第1部分：总则》的规定。依据起重机在整个寿命期内总的运行距离进行划分。3.5.3工作环境条件要求主要根据铝型材氧化电泳用全自动起重机正常使用的电气、安装、环境等进行要求，电气部分应符合GB/T3811-2008《起重机设计规范》、GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》等有关要求，安装部分应符合GB/T10183.1-2010《起重机车轮和大车与小车运行轨道公差第1部分：总则》、运行环境应符合的相关环境要求。3.5.4启动、运行、停止在正常使用条件下，起重机各个机构的启动、运行、停止动作应平稳无冲击。作过程中，其整机抗倾覆稳定性应满足GB/T3811-2008《起重机设计规范》的有关要求3.5.5起重机提升机构制动距离起重机提升机构制动距离一项重要动力性指标，对于评价整车动力匹配、整车设计效果有着重要意义。3.5.6动载试验试验过程中各部件应能完成其功能试验，制动器等安全装置动作灵敏可靠。3.5.7主要金属构件3.5.7.1材料主要受力结构件的材料应符合GB/T3811-2008《起重机设计规范》的有关规定3.5.7.2焊接应符合GB/T985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》和GB/T985.2《埋弧焊的推荐坡口》，GB/T6067.1—2010《起重机械安全规程第l部分：总则》,GB/T3323.1-2019《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》及GB/T3323.2-2019《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》的有关要求3.5.7.3轨道行走机构轨道及提升机构滑轨应符合GB/T14405-2011《通用桥式起重机》的有关要求。3.5.7.4主要零部件行走机构轨道及提升机构滑轨应符合GB/T14405-2011《通用桥式起重机》的有关要求。3.5.8行走机构行走机构主要由驱动装置、齿轮传动系统、走轮、导轮、齿条以及行走轨道组成。应满足GB/T3811-2008《起重机设计规范》的有关要求。3.5.9提升机构提升机构主要由提升驱动装置和提升链条链轮组两大部分组成，主要实现铝材的升降运动。应满足GB/T3811-2008《起重机设计规范》的有关要求。3.5.10开合机构开合机构由驱动装置、吊具、链条链轮、导轮、配重及开合机构机架组成，应满足GB/T3811-2008《起重机设计规范》的有关要求。3.5.11装配根据GB/T10183.1-2010《起重机车轮和大车与小车运行轨道公差第1部分：总则》的要求进行了修改。3.5.12电气设备本部分包含了电气设备的一般要求、防护、导线及其敷设、安全监控、照明等部分的要求。制定要求主要参考GB/T3811-2008《起重机设计规范》的有关要求3.5.13安全防护本部分包含了各运行机构为保证安全运作，而设置的限位装置要求，制定要求主要参考GB/T14405-2011《通用桥式起重机》的有关要求。3.5.14涂装本部分主要参考GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》的有关要求。3.5.15控制系统本部分主要要求了控制系统的通讯网络、货物调动系统、执行指令、模式切换等内容，该部分内容暂时没有相关的国标参考，主要是根据氧化电泳工序环节对起重设备的工作需求，和与控制管理系统预留的常用接口需求而制定。4.解决的主要问题在铝型材生产流程中，各厂家的熔铸、挤压生产线基本处于相近的工艺装备与技术水平，而氧化电泳线则有较大甚至很大的差别。因此，氧化电泳是铝型材厂最具竞争潜力的生产工序。铝型材氧化电泳线中立式氧化电泳线具有产能高、设备相对复杂、自动化程度较高等特点。氧化电泳线用全自动起重机能够减轻繁重体力劳动、避免人工恶劣环境下工作、提高作业效率及实现安全生产的专用运输设备。目前该产品国内外均未有相关产品标准，为促进我国铝型材氧化电泳线用全自动起重机制造企业的技术进步，有必要对铝型材氧化电泳线用全自动起重机的设计、制造、使用与维护方面的安全要求制定标准，为铝型材氧化电泳线用全自动起重机制造商、使用单位以及维护保养单位等相关方提供统一的标准，适当提高指标促进行业技术进步，通过标准的制定与实施提高产品质量，提高社会经济效益，不断促进铝型材氧化电泳线用全自动起重机械研发和制造领域的健康发展。三、是否有对应的国家标准或行业标准目前尚无对应的国家标准和行业标准。四、主要试验（或验证）情况标准起草过程中，工作组对铝型材氧化电泳线用全自动起重机的各种性能参数、额定载荷性能、动载性能和安全装置的功能及整机的型式试验等按规定的程序进行了试验和验证。试验和检验前，制造商和委托方均编制了铝型材氧化电泳用全自动起重机的试验和检验大纲，并按大纲要求进行试验和检验。试验大纲的编制依据GB6067.1-2010《起重机械安全规程第l部分：总则》、GB/T3811-2008《起重机设计规范》、GB/T5905《起重机试验规范和程序》、GB/T14405-2011《通用桥式起重机》等标准中的要求。选择了具有代表性的对铝型材氧化电泳用全自动起重机进行了试验（检验）。主要项目包括：空载试验、小车轨道中心相对腹板中心的偏差、相对应两轨道测点之间的高度差、主梁水平方向弯曲度、主梁腹板（或杆件）局部翘曲、起重机跨度、车轮在水平投影面内车轮轴线倾斜度φr、车轮在垂直平面内车轮轴线倾斜度（空载小车位于跨端）τr、水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差αF和βF、静载试验、额定载荷试验、静态刚性、机构速度和调速功能、吊具起升高度、吊具极限位置、起升机构下降制动距离、噪声、动载试验、漆膜总厚度、漆膜附着力和可靠性试验等。型式试验：型式试验的目的是检验铝型材氧化电泳用全自动起重机性能及安全性是否达到相关规定的要求。如安全性检查、轮廓尺寸测定、电气控制系统、可靠性试验等。五、标准中涉及专利的情况本标准不涉及任何专利。六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况本标准属于新制定标准项目，本标准能够提高铝型材氧化电泳用全自动起重机制造的科学性、客观性和可操作性，确保铝型材氧化电泳用全自动起重机产品的质量安全，促进产品的规模化推广，为提升设计能力和提高制造水平提供技术支撑。本标准可为所有铝型材氧化电泳用全自动起重机生产的管理人员提供有益的参考和借鉴，对于规范铝型材氧化电泳用全自动起重机的设计、生产，提高产品质量和安全性，指导用户选型和使用，减少安全事故的发生，具有重要作用。七、