桩基开工报告

监表2工程分项开工申请批复单承包商：合同号：3监理单位：编号：工程名称K开工工程名称桩基桩号K10+300建议开工日期方案完工日期2施工负责人质检负责人工序流程图：承包人桩位放样承包人桩位放样监理检验承包人终孔自检监理检验钢筋笼制作、安装监理检验灌注砼桩基检测不合格不合格不合格不合格不合格不合格监理旁站监理旁站承包人：年月日监理审批意见：驻地监理工程师：年月日施表1工程技术交底卡片承包商：合同号：3监理单位：编号：工程名称施工时间桩号及部位工程工程桩基础技术设计要求1、挖孔灌注桩，设计直径为1.5m。2、护壁支护,护壁厚度15～20cm,深2～4m,地面上加30cm井口围护。3、开孔的孔位要准确。4、水灰比为0.38，重量配合比水泥：砂：碎石1：1.64：2.455、塌落度控制在70~90cm质量标准1、孔心位置允许偏差50mm,倾斜度小于0.5%。2、孔径不小于设计桩径150cm。3、孔底无松渣、淤泥等扰动软土层。导线点、水准点闭合情况及其它：导线点方位角闭合差：fβ=0边长中误差：k=1/69379＜1/10000水准基点闭合差：△h=+3.5cm＜30√K=51mm交底人接收人监理意见交底时间监表3施工放样报告单承包商：合同号：3监理单位：编号：致〔监理工程师〕：根据合同要求，已完成蔡家桩大桥4号墩K10+300桩根底桩位的施工放样工作，清单如下，请予检验。承包人：年月日桩号及位置工程或部位名称放样内容备注K10+3004-1桩基极坐标法确定桩位K10+3004-2桩基极坐标法确定桩位K10+3004-3桩基极坐标法确定桩位K10+3004-4桩基极坐标法确定桩位监理收件日期签字：年月日监理抽检结果及附件：监理员：年月日结论：监理工程师：年月日施表3施工放样记录表承包商：合同号：3工程名称K10+262.55-25米预应力砼连续箱梁施工时间2006年6月1日桩号及部位K10+3004#墩桩基水准点导线点坐标测站点：后视点：计算说明桩号桩位坐标方位角平距XY4-14-24-34-4 4#墩桩位放样计算表放样点后视点测站点站台票放样点后视点测站点站台票技术负责人测量员监理审核装订线监理单位：编号：装订线大桥4号墩桩基施工组织设计一、工程概况大桥上部结构为5-25米预应力砼连续箱梁，采用先简支后连续施工方法，下部结构:0#、5#为桥台,1~4号桥墩为双柱式桥墩，根底为钻(挖)孔灌注桩根底。本桥除0、5号台为8根桩基外，其余每墩均为4根桩基，全桥桩基直径均为1.5米。4号墩中心桩号为K10+300。桩位布置见以下图：二、现场负责人名单序号部门负责人备注1工程经理负责全桥的生产、经营2工程总工负责全桥的技术，质量3工程副经理负责施工现场及平安生产4现场技术干部负责全桥技术及质量5质检员负责全桥质量检查6物资科负责全桥的物资采购及保管7设备科负责全桥的设备及平安用电8测量队负责全桥的工程放样及测量9试验室负责全桥的试验10桩基一队负责全桥桩基成孔及灌注12砼公司全桥的成品砼供给13钢筋加工队全桥钢筋的供给施工组织机构及劳动安排施工组织机构见以下图隧道队副书记：隧道队副书记：总工：副经理：经理：书记：副经理：副经理：施技科长副总工兼路基一队路基二队路基三队路基四队桥梁一队桥梁二队桥梁三队涵洞一队涵洞二队涵洞三队安质科长试验室主任测量队长设备科长办公室主任计划科长物资科长财务科长劳力安排见下表：序号劳力人数备注1工程部管理人数4负责全桥墩生产、质量、平安、现场管理2技术人员1负责全桥技术、测量、试验质量3质检员1负责全桥的质量检查工作4业务人员6负责物资、设备、方案等相关业务5桩基一队364#桥0—11号墩桩基成孔、灌注7砼拌合站23砼生产供给8钢筋加工20钢筋生产及供给四、材料供给、机械、及检测仪器设备进场情况本桥桩基采用C25水下灌注混凝土，采用吕梁地区水泥厂生产的P.032.5水泥，见水泥试验报告单，粗集料运用柳林生产的碎石，见碎石试验报告单，细集料运用大武生产的砂，见报告单；砼试配强度为28天实际抗压强度，见混凝土配合比报告单；钢材采用海鑫钢材厂生产的钢筋。现场已进水泥100t，碎石400m³，砂材料名称规格数量产地钢材Φ25、Φ20、Φ12φ1080t海鑫水泥100t吕梁地区碎石1~3cm、2~4cm各200m义居砂中粗砂300m上水机械设备及仪器进场情况见附表五、水电供给本桥跨越三川河，地下水埋深约10.0米，工程所在地为上白双村，工程及生活用水可就近利用沿线机井以及三川河，可满足施工需要。蔡家庄大桥机械、设备仪器进场情况统计表序号设备名称规格单位数量备注1装载机ZL-50台22混凝土搅拌站500L台2电子计量3冲击钻台84混凝土输送车7.2m台25汽车式起重机16t台26变压器500KVA台17发电机200KW台18钢筋调直机GT4-14台29钢筋弯曲机GQ40A台210钢筋切断机GW40A台411对焊机UN-75台212电焊机BX-500台513万能试验机台114压力机台115其它试验设备台116测量仪器套1工程用电采取就近安装一台500KVA的变压器，并配备一台200KW的发电机的方式解决施工用电。六、临时工程的修建1、临时设施工程部设在上白双村内，实验室设在工程部院内，施工所用的设备均已配置齐全，并经过标定。施工现场设分指挥部。拌合站、预制场、钢筋加工厂、临时住房等的位置、设置方式、占地数量及类型见下表：单位占地面积负责人位置拌合站m23000K9+780,0，临时征用土地3.0亩。钢筋加工厂m21000设在K10+842处临时房屋以及机械设备存放场地m2200K9+792,5~K9+820工人宿舍河内便道m50设在K9+890〔2〕、施工临时便道设在K9+890处，跨越三川河。三川河内埋设圆管保正了水的畅通，上面铺筑土层并压实，路已畅通。搅拌站占地3000m²、日生产能力为100m七、挖孔灌注桩施工方案及施工工艺：(工艺流程见附图)(一)、施工准备：平整场地，去除坡面危石浮土，铲除松土土层并夯实，设置护桩并经常检查校核，空口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地面水，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。 (二)、挖掘工艺：1、放线定桩位：桩轴线采取在地面设十字控制和基准点，在开挖护壁基坑后，必须检查桩位是否偏移，经过现场技术负责人确认后，再支立护壁模板。2、护壁支护：为防止孔坍滑和确保施工操作平安，护壁的砼标号不应低于C15，厚度为15cm~20cm，深2m~4m，地面上要加30cm井口围护，便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达1MPα时，方可撤除模板。3、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增大桩的磨阻力。4、挖掘过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置。截面尺寸必须满足设计要求，即，孔径不小于设计值〔Φ150cm〕，深超深度不小于50mm，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度小于0.5%。5、挖掘过程中同时记录挖孔实际岩层情况。6、如有水渗入，应及时支护孔壁，防止在孔壁浸泡流淌造成塌孔。7、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效措施。8、挖孔过程中如需爆破，孔深超过10米，应采用电雷管引爆；严禁裸露药包，必须采用打眼放炮，且采取浅眼爆破，炮眼深度：硬岩层不得超过0.5m，软岩层不得超过0.8m；应严格控制用药量，以松土为主，装药深度不得超过炮眼深度的1/3；爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁砼强度尚未到达2.5MPa9、挖孔〔嵌岩桩〕到达设计深度后，必须进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。如地质情况与设计不符，应立即汇报总工，再由工程总工会同设计单位及监理单位研究处理方案或变更设计，然后再实施。孔底沉淀厚度小于50mm。10、工作暂停时，孔口必须罩盖。11、钢筋笼的组装与吊放a、钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形。b、钢筋笼一次起吊就位，入孔前注意检查终孔后有无坍孔，以便及时采取措施使钢筋笼能顺利就位。c、吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。(三)、技术要求安放钢筋笼：1、主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。2、钢筋笼入孔后应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。3、钢筋骨架的允许偏差应符合以下规定。①钢筋骨架长度：±100mm；②钢筋骨架直径：±10mm；③主筋间距：±0.5d(d为主筋直径)；④加劲筋间距：0、-20mm；⑤箍筋间距：±20mm；⑥保护层厚度：±10mm⑦钢筋骨架垂直度：1％L〔L为骨架长度〕(四)、劳力组织：根据工程的工期情况及挖孔桩的作业特点，采取两班连续作业，每班操作人员分配按井内挖土〔包括护壁、支模、灌砼〕、井上活动盖板卸土、运土，分工具体安排如下：1、队长负责：负责工地全面生产工作。2、技术岗：负责工程质量检查，解决施工技术问题。3、井口岗：负责井口活动盖板卸土。4、井下岗：负责井内挖土，护壁支模，砼灌注。5、电工：负责生产生活用电平安。6、灌注班长岗：负责灌注砼的质量，操作及原始记录。7、运工；负责运土及现场整理。8、材料员岗；负责材料的进出库及验收工作。9、吊车作业岗；负责吊装运输及保养工作。(五)、灌注砼孔内有水采用导管法：a、水下砼粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1／6～1/8和钢筋最小净距的1／4，这里所用碎石不大于30mm。b、水下砼坍落度采用180～220mm。c、砼储存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注中导管埋入砼的深度应保持在2～4m之间，在任何情况不得小于l.Om，以免造成断桩事故，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。d、灌注砼的数量应作记录，并随时测量，以便去除浮浆，但去除作业应防止损毁桩身。e、砼灌注顶面应高出桩项不小于0.8m，以便去除浮浆，但去除作业应防止损毁桩身。f、每根桩取砼试件应不少于二组。②孔内无水采用串筒灌注a、砼粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/4和钢筋最小净距的l／4，这里所用碎石不大于30mm。b、砼坍落度采用70～90mm。c、砼应连续有节奏地灌注，必须间断时，其间断时间超过允许范围时应按施工接缝处理，采取必要措施。d、砼灌注顶面应高出桩项0.3～0.5m，以便去除浮浆，但去除作业应防止损毁桩身。(六)、质量标准1、实测工程挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见如下：①、桩位偏差；5Omm，测量检查。②、桩位倾斜：O.5％孔深，测量检查。2、外观鉴定a、桩头凿除预留局部后，应无剩余松散层和薄弱砼层。b、需嵌入承台内砼桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求，如锚固长度低于标准规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。(七)、平安措施挖孔桩施工应对施工平安予以特别重视，应制定周密可靠的平安措施，平安操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中应加强平安教育和经常性检查，以确保平安施工。1、挖孔施工中，等挖孔到达一定深度时，在孔口设水平活动平安盖板，等土吊桶提升到离地面以上时，推动活动盖板，关闭孔口，卸土后，再开盖板、下吊桶，以防止土块、碎石掉入孔内伤人。2、设钢筋砼护壁，以保孔壁稳定和操作平安。3、挖孔到达6米4、整平孔口地面，作好桩区地表水的截排工作。5、人员上下可利用吊桶或简易吊篮。6、经常检查钢丝绳以及吊钩的情况。7、井口作业人员挂平安带，井下作业戴平安帽，提土时井下设平安区，防止掉土石伤人。8、加强对孔壁土层涌水情况观察，发现异常及时采取处理措施。9、建立健全岗位责任制，“做到奖罚严明。10、对机械的操作和管理，严格按照平安细那么与平安操作规程进行，杜绝因机械操作不当而发生事故。11、现场实行标准化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。12、在生活区和生产区的工棚周围设消防桶、消防水池和灭火器，以防火灾发生。13、健全平安组织，强化平安检查机构，将事故消灭在萌芽状态，14、加强平安教育，提高全员意识与知识水平测测量放样准备工作制作试件钢筋笼检查钢筋笼制作浇注砼分节挖孔成孔检查分节浇注砼护壁成孔检验下钢筋笼压试件挖孔桩施工工艺流程图(附图)八、质量保证方案：1、建立全员、全过程、全方位的质量保证体系，推行全面质量管理是质量保证措施的主要手段之一，我们将从原材料的验收到各道工序的施工生产和竣工验收，建立全员、全过程、全方位的质量保证体系，完善质量检查程序。2、配齐完备的质检仪器设备工程试验和测量是对工程质量检测的主要控制手段，根据本合同段的工程特点和工程规模，已投入足够数量的高精度质检仪器设备。3、我们将严格按照三标一体化标准，认真执行《程序文件》，