FZ∕T 14042-2018 棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布

棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布Printedanddyedcottonand中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会(SAC/TC209/SC11)归口。1棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布本标准规定了棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方本标准适用于机织生产各类漂白、染色和印花的棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406—2008棉本色布GB/T411棉印染布GB/T2910.20纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基乙酰胺法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01034—2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法2棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布printedanddyedcottonandviscosecoveredspandex经向为棉纱线，纬向为粘胶纤维氨纶包芯纱，经交织、染整加工的机织物。4分类棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。5要求5.1项目棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包长率、塑性变形率、色牢度和安全性能10项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点5项。5.2分等规定5.2.2棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。5.2.3在同一匹(段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重5.3内在质量5.3.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。表1内在质量评等规定考核项目优等品一等品二等品纬向密度偏差率/%纬向-2.0～+2.0—3.0～+3.0-4.0～+4.0单位面积质量偏差率/%—5.0～+5.0断裂强力/N≥经向纬向3考核项目优等品一等品二等品撕破强力/N≥经向纬向纤维含量偏差/%按GB/T29862执行水洗尺寸变化率/%经向-3.0～+1.0-4.0～+1.5—5.0～+2.0纬向-5.0～+1.0—6.0～+1.5-8.0～+2.0定力伸长率/%≥纬向塑性变形率/%≤6色牢度/级≥耐光变色433耐皂洗变色43沾色43耐摩擦b干摩43湿摩3耐汗渍变色43沾色33耐热压变色43沾色43注1:单位面积质量在200g/m²以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。注2:耐光色牢度有特殊要求的，按供需双方协商确定。·耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。深、浅色程度按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。5.4外观质量5.4.1外观质量要求疵点名称和类别优等品一等品二等品幅宽偏差/cm幅宽140cm及以下-2.0～+2.0-2.5～+3.0-3.0～+4.0幅宽140cm以上—2.5～+2.5—3.0～+3.5-3.5～+4.5色差/级≥原样漂色布同类布样4参考样434疵点名称和类别优等品一等品二等品色差/级≥原样花布同类布样43参考样43左中右漂色布44花布43前后43花斜或纬斜条格花斜或纬斜注：歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或纬斜中严重的一项考核。表3局部性疵点允许评分数规定优等品一等品二等品5.4.1.2.1.2每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(1),计算结果按GB/T8170修约至个位数。A=(a×L×W)/100 (1)式中：A——每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；5.4.1.2.2.1局部性疵点评分规定按表4。表4局部性疵点评分规定疵点长度评分8.0cm及以下1分8.0cm以上～16.0cm及以下2分16.0cm以上～24.0cm及以下3分4分注：布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B,疵点名称说明见GB/T406—2008附录C.5的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。散布性疵点评等规定按表5。表5散布性疵点允许程度规定疵点名称和类别优等品一等品二等品花纹不符、染色不匀不影响外观不影响外观影响外观条花不影响外观不影响外观影响外观棉结杂质、深浅细点不影响外观不影响外观影响外观注1:花纹不符、染色不匀以用户确认样为准。注2:印花布的布面疵点根据对总体效果的影响程度评定。优等品不允许有下列疵点：——单独一处评4分的局部性疵点；一等品不允许有破损性疵点。5.5假开剪和拼件的规定5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。6试验和检验方法6.1试验方法6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，纬向密度偏差率按式(2)计算，按GB/T8170修约至小数点6式中：ew——纬向密度偏差率；D——印染布标准纬纱密度，单位为根每10厘米(根/10cm);D₁——印染布实测纬纱密度，单位为根每10厘米(根/10cm)。6.1.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式(3),按GB/T8170修约至小数点后1位。 (3)式中：G——单位面积质量偏差率；m——印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/m²);m₁——印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m²)。6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.2执行。6.1.5纤维含量偏差试验方法按FZ/T01101、GB/T2910.20执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。6.1.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001(采用洗涤程序7A,干燥程序F)和GB/T8630执行。6.1.7定力伸长率试验方法按FZ/T01034—2008中8.3.1(25N)执行；塑性变形率试验方法按FZ/T01034—2008中8.3.4(25N,循环3次)执行。6.1.8耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.1.9耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中A(1)单纤维贴衬执行。6.1.10耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.11耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922—2013中单纤维贴衬执行。6.1.12耐热压色牢度按GB/T6152—1997中潮压法，温度为110℃±2℃执行。6.1.13幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1.14变色、色差按GB/T250评定；沾色按GB/T251评定。6.1.15歪斜按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于750lx,光源与布面距离为6.