YZEX140型螺旋榨油机使用说明书

型螺旋榨油机使用说明书顺时针旋转4-5转，使调饼头与出饼圈离开，用夹紧螺母锁紧。进行榨油机空运转(此时不得进料),一般运转0.5小时左右。运转中应油料籽入榨前应经过预处理，预处理的好坏直接影响出油的效果。良一般油料籽预处理包括：①清选：通过清选去除油料籽中的泥沙、石生、桐籽、棉籽和茶籽等带壳油料，应剥壳并将壳仁分离后压榨(这是必不可少的工序)。③破碎及轧胚：菜籽、大豆(冷榨)一般可整粒压榨，但经过破籽、大豆入榨水分1.5-2.5%如榨温度120-125℃。3、操作要点制枯饼徐徐加料(切记，进料不可太猛，枯饼不可太干),并观察出饼处在磨合升温的阶段，榨油机最容易由于操作不当而出现螺旋轴卡死，并造成榨笼、榨圈、机架损坏等故障。因此，特别提醒用户注意：用于磨中水份切不可太少，并要随时检查，水分应保持在10%左右，以避免事故发②清理现场备好全部辅助器具和容器，同时对榨油机进行清扫。用在停机状态下用螺丝刀将料斗底部进料孔中堆积的枯饼剔除。水分太高(太嫩),会是料胚产生团块(压榨时油呈稀糊状)进料困难，榨膛中水分太低(太干),料胚易成粉状，且可能焦化堵塞榨膛，也不能形成正常压榨力，油色深呈现混浊(粉渣多),出饼疏松易碎(或不成形),饼色为绛黑色，背④将调节手柄顺时针方向旋转4……5转，增大调饼头与出饼圈之间的间隙。将⑤反时针旋转调节手柄，慢慢调薄出饼厚度(调节手柄反时针旋转饼就减薄，压力增大；顺时针旋转饼就增厚，压力减小),至出油正常，用夹紧螺母锁紧。正常压榨出饼厚度为1.5mm左右。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增油最多，5#榨圈前次之，后部榨圈少量滴油。如出油位置移向进料端，油色浅过高或过低均属不正常，应及时采取措施。压榨时正常排渣量为5%(与料胚量之比)左右，出渣太多属不正常现象，原因可能是榨圈没有压紧，也可⑧停机榨圈(用热水浇淋榨圈，软化榨膛内的料胚或枯饼),在抽出螺旋轴，并对榨膛采用40……60目的铜丝布对毛油进行粗过滤，滤去大部分的油渣(该油渣可随时与料胚混合后随油料返回入榨),将粗过滤后的油液装在容器中，沉淀一段时间油液会自然清亮。①操作榨油机人员必须经过专业培训，熟悉榨油工艺，掌握机器性能后方能操②新机器使用前，应向减速箱加注润滑油(N32#机械油)7^……8公斤。⑧榨出的饼枯应摊冷到40℃以下，方能堆放，以免自燃起火。6、安全操作规定②用户应具备机械、电器安全方面的基本知识和技能，以确保人身安全和机器的正常使用。③榨油机工作时，手和人体的其它任何部位，都严格禁止接触榨油机的任何旋⑤严格禁止使用本说明书没有推荐的其它操作方法，或用其它可能发生危险的⑥榨油机传动皮带必须加防护罩，以保证安全生产，无防护装置不许开机。⑦未成年少儿与60岁以上老人，不许操作使用本榨油机。7主要故障及排除方法故障产生原因排除方法螺旋轴突然停止转动(即卡死、闷车)①榨膛没磨执即大量进料②磨合时枯饼太干③饼厚度太薄，榨膛压力增大④榨膛内混入了带硬壳油料或硬杂物①待并出来后，才能进料。②增加枯饼的水分。③顺时针旋转调节手柄，增大出饼厚度。松动榨圈，拉出螺旋轴，不进料、不出油①新更换的榨圈、榨螺工作面不光滑。②榨膛内淌积油液，油料与油相混。③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅。④所榨油料含油率高，原有排油通道过少。⑤采用热榨时油料入榨水分太低。①枯饼加水后慢慢加入榨为止。进料时应由少至多，不可过猛。③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清新洗。④更换油线深的榨条及榨⑤保证油料合适的入榨水分。出饼不正常①入榨水分太低。②入榨水分太高。①增加入榨水分或减少烘炒时间。②降低入榨水分。锁紧螺母处冒油①榨螺之间端面有渣，形成间隙。②锁紧螺母未压紧榨螺。①停机，拆开榨螺清理榨螺端面。②拧紧锁紧螺母。出油过低①油料含油率过低或杂质太多。②油料入榨温度、水分不合适。③榨膛温度偏低。④零件磨损。①清选油料。②调整好炒籽温度及水分。③按“说明书”磨合升温，提高榨膛温度。④更换磨损零件。减速机插板处或放料口流油(回油)①榨条圈装反。②榨条、榨圈油线偏浅，出油不畅。③饼调的太薄