襄樊市职业技术学院东校区方案

目录

第一章工程概况.......................................5

一、工程总概况.....................................5

二、建筑概况.......................................5

三、结构概况.......................................5

四、安装工程概况...................................5

五、施工条件.......................................6

第二章编制依据.......................................6

一、编制说明....................................6

二、编制依据....................................6

三、本次施工组织设计主要内容....................8

第三章施工部署.......................................9

一、施工组织机构...................................9

二、施工准备工作...................................10

三、工程部署.......................................10

第四章主要施工方法...................................10

一、测量定位放线................................10

二、高程度控制..................................10

三、土方开挖....................................11

四、脚手架工程..................................11

五、钢筋工程......................................12

六、模板工程......................................16

七、混凝土工程.......................................19

八、砌筑工程.........................................21

第五章装饰工程施工方法.........................23

一、抹灰工程..........................................23

二、楼地面工程........................................24

三、饰面工程...........................................25

四、门窗工程...........................................28

五、涂刷施工...........................................29

六、防水工程...........................................32

第六章安装工程........................................33

一、照明工程...........................................33

二、电气工程...........................................34

三、防雷接地工程......................................35

四、消防安装工程......................................35

五、动力工程...........................................36

六、管道工程...........................................36

第七章施工机械、材料及人员安排.........................41

一、主要施工机械设备计划41

二、主要材料计划..................................42

三、主要劳动力安排...............................42

第八章施工进度计划及工期保证措施.....................42

一、施工总工期....................................42

二、工期保证体系.................................43

三、工期保证措施..................................44

第九章保证工程质量措施...............................46

一、本项目的质量管理目标.........................46

二、质量保证措施.................................47

三、质量保证体系..................................53

四、工程质量预控..................................56

五、工序质量控制..................................58

第十章施工现场平面布置................................60

一、施工现场平面布置原则.........................60

二、总平面布置图..................................60

第十一章安全、文明施工和消防管理.....................60

一、项目管理.....................................60

二、安全文明施工及消防管理目标...................62

三、安全防火管理.................................68

四、安全保证措施..................................70

五、文明施工保证措施..............................75

第十二章季节性施工措施................................77

一、雨季施工措施.................................77

二、暑期施工措施..................................78

三、冬季施工措施..................................79

第十三章环境保护措施.................................80

一、实行环保目标责任制............................80

二、加强检查和监控工作...........................80

三、进行综合治理..................................80

四、采取措施防止大气污染.........................81

五、防止水泵、噪声污染措施........................82

六、施工现场门前三包责任制........................83

第十四章施工配合与协调................................84

一、与设计单位的工作协调.........................84

二、与监理工程师工作的协调........................84

三、协调方式......................................84

第十五章降低成本措施..................................85

第十六章工程保修......................................86

施工进度计划表..........................................87

施工总平面布置图........................................88

第一章

一、工程概况

1、工程简况：

襄樊市职业技术学院东校区1#、2#、3#、4#学生公寓楼，本工程位于襄

樊市襄城区檀西路，总建筑面积为19520平方米，建筑合理使用年限50年，

耐火等级为二级，抗震烈度为6度，结构安全等级为二类，结构类型为砖混

结构质量要求标准为合格。

二、建筑概况

1、装饰装修

项目做法

外墙外墙砖饰面

地面陶瓷地砖地面，C15混凝土垫层

楼面陶瓷地砖楼面

内墙混合砂浆内墙

天棚混合砂浆天棚

门窗窗为铝合金窗，窗玻璃为5+12A+5

三、结构慨况：具体见施工图

四、安装工程概况

本工程设有如下安装工程：

管道：给水、排水、消防水、给排水。

电气：动力照明、高低压配电、楼宇对讲门禁系统、电视电话配管、

防雷接地。

五、施工条件

现场“三通一平”图纸会审工作已经完成。现场的管理组织机构已

经建立，劳动力已经集结，并已进行岗前培训。施工所需的机械设备全部

到位，具备开工条件。

第二章编制依据

一、编制说明

1、根据本工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工

程质量负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工

程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、

充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，

集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安

全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建

筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程

实际，进行了全面而细致的编制。

二、编制依据

主要有如下：

《建设工程质量管理条例》

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

6

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-02

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-02

《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《中南地区通用建筑标准图集》（现行）

《屋面工程质量验收规范》GB50207-02

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑变形测量规程》JG/T88-97

《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001

《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99

《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01

《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）

《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》

《房屋建筑工程质量保修办法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程施工现场管理规定》

《建筑安装工程安全技术规程》

7

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工安全用电》

《漏电保护器及漏电保护技术》

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01

《湖北省建设工程安全生产管理办法》

《招标文件》及其他相关文件，工程施工图纸、图纸答疑.

公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度.

本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要

求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设

计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体

规定进行施工。

三、本次施工组织设计主要内容

根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、

使用功能、装饰标准和招标文件等的要求，本施工组织设计编制的主要内

容有：

工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项

目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措

施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术

组织措施、减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、季节性施工措

施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主

要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划表等。

第三章施工部署

（一）施工组织机构

管理机构如下图所示。

项目管理体系

项

目

领

导

层

项

项

目

目

管

管

理

理

层

体

系

项

目

作

业

层

（二）施工准备工作

根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将

在现有的施工场地基础上对整个现场进行合理规划、布局。

将原有的建筑作为办公、保安及值班人员住房，对施工现场采用

封闭式管理。

（三）施工部署

总体安排的原则是“先地下，后地上”；“先土建，后安装，先结

构，后装修”的原则进行安排。

第四章主要施工方法

一、测量定位放线

根据建筑总平面图，开工前在场内布方格网，先确定主控轴线,

设立轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护。

根据需要逐一加密所需轴线。轴线控制点应设置在易于观测且不

易受碰扰的地方。

量距时，轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。测量

用的钢尺必须是经专业机构检定合格。

测量结果及时报监理、业主复核，及时填写“测量定位成果复查

记录”并会签。

二、高程控制

以业主提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，各

栋号水准点埋设三个，一个为深埋式，两个为浅埋式。水准基点的设

置必须符合有关规范的要求。测量用的水准仪必须是检定合格的，并

在有效期之内。

三、土方开挖

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地

上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制

线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完

预检手续。夜间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显

标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与

厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，

编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性

能、运距和地形起优等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和

修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技

术交底。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推

车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。

修边和清底。在距槽底设计标高50MM槽帮处，抄出水平线，钉上

小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引

桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修

整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

四、脚手架工程

按规范塔设钢管脚手架，挂密目安全网，平网。

五、钢筋工程

1、钢筋连接

本工程钢筋连接采用焊接和绑扎搭接方式，014以上水平钢筋采

用闪光对焊，中14以上竖向钢筋均采用电渣压力焊接。在工程施工现

场，由加工厂设立钢筋加工车间，负责钢筋的加工成型。

1-《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB502时匐_

L施工图纸-----------------------------------------

技术交那_

,材料准备

—钢筋、钢板、焊条、焊剂

前—焊条烘焙

—作业条件

期

准—钢筋调直、除锈

—钢筋焊接人员考试合格

备一焊接试件实验合格

—模板验收合格

―保护层垫块制作------

■钢筋下利---------------

■钢筋制作

施

弯曲

一

钩

弯

一

一

起

弯

筋

箍

成型

一

组

嬲

装

工银

-钢筋制作

-绑扎、安装

-焊接、根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-961

一钢筋结构形体的几何尺寸

-预埋件的位置和标高

保护层垫块的设置(绑加--------------------

验

r-钢筋、钢板的材质合格证和实验报■告---------

_焊件试件实验报告_

-隐蔽工程验收纪录

收-钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

」《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

钢筋工程施工工艺流程程序控制图

2、电渣压力焊施工工艺

材料要求：钢筋应有出厂合格证及试验报告、品种和性能应符合

设计及相关标准要求。

作业条件：焊工应经培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。

焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好，使用电源、电压、电流经检

查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，

并清理干净，焊剂已焙烘干净。

施工工艺：施焊前应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净,

焊药应经250（烘烤。钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并

夹紧，不得晃动，以防止下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力

焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4MM,

引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使

上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣

池而产生电阻热，使钢筋端面继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约

30-40MM）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之

挤出熔化金属形成坚实接头，冷却一3S后，即可打开焊盒回收焊剂，

卸掉夹具，并敲掉溶渣。

质量标准：保证项目：钢筋要有出厂质量证明书和试验报告，钢

筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关标准

规定。

强度检验以300个同类型接头（同级别、同直径）作为一批，取

3个试件作拉力试验，如不合格则取双倍数量试件进行复检，复检结

果不合格则该批接头为不合格品。

焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水冷却。焊接时

搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

安全措施：机具设备的外壳，应按零或接地，露天放置的焊机应

有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆

应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊

剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套或鞋盖，

劳保用品应保持干净。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶

板等绝缘物作热板。用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设

牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保

持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工，炎热天气，

焊接场所要做好防暑降温工作，冬季要做好保温防护工作，在-2CTC低

温下，应禁止施工。

3、闪光对焊施工工艺

材料要求：钢材应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要

求。

作业条件：对焊机检修完好，容量、电压符合要求。钢筋焊接部

位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。

焊接前应检查焊机各部件和接地情况，高速变压器级次，开放冷

却水，合上电闸，方可工作。钢筋端头应顺直15MM范围内的铁锈，污

物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超越0.5CMo对II级钢筋采用

预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

质量标准：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力

学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直

径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一

周之内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算，外观检查10%,

且不少于10个，力学性能试验应人每批接头中随机切取6个试件，其

中3个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

外观检查，接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得

有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移，不得大

于钢筋直径的0.1且不得大于2MMo

成品保护：焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气温

较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、

型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸

对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

安全措施：对焊前，应清除钢筋与电极表面锈皮和污泥，使电极

接触良好，以免出现“打火”现象。对焊机的性能选择，包括功率和

二次电压，应与对焊钢筋相适应，电极冷却的温度不得超过40度，机

身应保持接地良好。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头在高温时

避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应放在台架

上操作。

4、钢筋的现场绑扎采取措施

钢筋加工流程：做钢筋配料单一料单审核一钢筋抽样试验一下料成

型一半成品抽检一挂牌堆放一运输一安装绑扎。

5、检验和操作

钢筋的材料检验、焊接、搭接、加密、位置、间距、弯起、架立、

垫片、马凳的校正等，必须符合设计和规范的规定。

所有进场的钢筋要有原材料出厂合格证，同时每批钢筋均需送实验

室复检，复检合格并经甲方和丙方共同验收后方可使用，不合格的钢

筋坚决退货。

钢筋绑扎完毕后，由专职质检员验收，会同甲方、监理方办理隐蔽

验收记录。

六、模板工程

1、模板的组配与施工

根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其

内容包括：模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构、异形模

板和特殊部位详图。图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇注孔等

位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板给出其分界结位置。根

据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定以

及工程结构构造形型式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支撑

的强度、刚度及稳定性进行验算。

2、施工准备与作业条件

模板采取预组装，事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地

或支设操作平台等。

按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封

边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号,

分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层,

预埋好校正柱子模板的地锚。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完预检手续。支

搭操作的脚手架，和安全防护设施。

l《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB502必电价

L施工图纸--------------------------------------

技术交那_

,材料准备

—材料、支承件、卡具

—隔离剂

---作业条件

—模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）

—基础承载力满足施工荷载要求

—排水措施

一冬期施工技术措施

—模板安装-----------------------------

一支架安装

一基础---

_立柱

支撑杆件

-模板安装

-预埋件

L预留孔

—模板拆除（应在混凝土强度保证不受损坏的情况X进行）

厂模板设计资料---------------------------

材料

二预埋件和预留孔洞

_《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ30133i

模板工程施工工艺流程程序控制图

3、安装与拆除要求

模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳

定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。

预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确,

安设牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。为防止模

板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装

模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方

支垫，上下对齐。

安装预组装模板时，应先进行试装，合格后方可进行正式安装。吊

装过程中严禁模板板面与坚硬物体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处，

应增设横向或纵向附加边杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。

模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安

装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对

拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件,

接头应错开，搭接长度不少于20MM柱模组装就位后，应立即安装柱箍，

校正垂直度对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固

定。

柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之

前应将洞口堵死。

模板的安装必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》

(GB50204-92)的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的

模板严禁抛扔，要及时清除灰浆涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

七、混凝土工程

1、混凝土工程施工工艺

L《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92;

匚施工图纸--------------------------------------

---技术交--------

一材料准备

(-水泥、粗细骨科

—外加剂

前一配合比

---作业条件

期

一模板内清理洁净

准——浇水湿润

——配制用的计量衡器校正准确

备―模板和钢筋安装验收合格

混凝土配制-----------------

一和易性

施

一塔落度

一保水性

L粘聚性

混凝土的输送

浇筑混凝土

工

-密实性

一匀质性

L施工缝的设置

一混凝土试件制作(标养)

-W--------------------------

「原材料------------------------------------

配合比

验-试捻标养28d的测试值

_《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

1-《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

收

混凝土工程施工工艺流程程序控制图

2、模板和钢筋、混凝土浇筑的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板

时，必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够

的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手

动布料杆下的模板和支架应进行加固。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移,

应及时纠正混凝土板和主体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋支角

或钢支架。钢筋骨架要重点采取加固措施。手动布料杆应设置钢支架

架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

浇筑混凝土时，由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，按先竖向

结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域

之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处

理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小

于50MM,不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水

平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3M范围内水平布料,

且垂直于模板。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间

一般为30S,并且在20-30min后对其进行二次复振；对于有预留洞、

预埋件和钢筋密集的部位，预先制订好相应的技术措施，确保布料和

振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等

现象，立即采取措施；水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓

毛两遍以上。必要时，还应用滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。

八、砌筑工程

（一）施工准备

施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、

水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌

筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，

检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设

计和抗震要求。

材料：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出场合格

证。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐；水泥的品种应根据砌体部位

及所处的环境选择；砂子采用中砂，配置M5.0以下砂浆所用砂子的含

泥量不超过10%,M5.0以上砂浆的沙子含泥量不超过5%,使用前用5MM

孔径的筛子过筛；白灰膏熟化时间不少于7d,或采用电石膏，粉煤灰

等。其他材料：木砖应刷防腐剂，准备墙体拉结钢筋及预埋件等。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20米为宜，并办理预检

手续，砂浆由实验室做好试配，准备好试模6块为一组。

L《砖石工程施工及验收规范》（GB203=m

匚施工图纸------------------------------

—施工组织设计（施工方案）与技术突■底---------------

一材料准备

卜砖的品种及强度等级

—水泥品种、标号

前—砂的含泥量

L白灰膏熟化时间

期—作业条件—

准—基础与回填土验收合格

—按标高做完防潮层

备—按图纸要求测量放线

—皮数杆的设置

对砌筑砂浆做好试配-------------------------

—砖浇水湿■润-----

―砂浆拌合

施

一摞底排缝（角）

—盘角

___挂线

_砌谒及配筋

工

—留搓与接搓

——与埋件及预留孔洞

过梁与梁垫安装"

原材料合格证及实验报告-------------------

验r

_试件实验报告.

-隐蔽工程验收记录

收_质量检验评定记录

」《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）」

砌体工程施工工艺流程程序控制图

（二）操作工艺

石专浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5

cm为宜，含水率为10%-15%,常温施工严禁干砖上墙，雨季不得用含

水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季浇水有困难，则必须适当增大砂浆

稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、

灰膏控制在5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级M5,每层不大于250

立方米砌体必须留置一组砂浆试块。加气混凝土砌块应提前浇水湿润，

其含水率一般不超过20%,砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以

保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭

接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处

应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

（三）保证质量措施

垂直灰缝宽度不得大于20MM,水平灰缝厚度不得大于15MM,但是

均不得小于10MM。

第五章装饰工程施工方法

一、抹灰工程

（-）墙面抹灰

墙面抹灰工艺流程：清理墙面一找平一贴灰饼、冲筋一墙面湿水

f抹灰一刮平f修补一槎平f压光

操作程序及施工工艺要求：

a、墙面必须提前湿水二遍，并对脚手眼等空洞补砌严实。

b、垂直度、平整度，阴阳角方正的控制，应符合验收的标准。

c、所有阳角均为1：2水泥砂浆抹灰出护角，高度不低于2米。

d、当抹灰层超过20MM应分层找平，当超过30MM厚进应挂钢网再

抹。

e、不得采用白灰膏或素水泥浆罩面。

f、线沿滴水、泛水等，须严格按设计图和规定的要求施工。

（二）顶棚抹灰

a、顶棚必须清洗、并清除鼓突部位。

b、板底必须打毛内掺水重20%的107胶，待其终凝后方可打底，

当出现空鼓或裂纹时必须剔掉原抹灰层重新抹一次。

二、铺贴地砖地面工程

（一）基层处理

清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

将水平标高线弹在墙上。

刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用省帚均匀洒刷

水泥素浆。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,

随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

（二）做水泥砂浆找平层

找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后，在

找平层上量测房间内长宽尺寸，在中心弹十字控制线，根据设计要求

的图案结合陶瓷砖每块尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整张的应甩

到边角处，不能贴到明显部位。

（三）做水泥浆结合层

在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2-2.5MM厚的水泥浆结合

层，应随抹随贴，面积不要过大。

（四）铺贴

宜整间一次镶铺连续操作，如果一次不能铺完，须将接槎切齐，

余灰清理干净。具体操作时应在水泥砂浆尚未初凝时开始铺砖，从里

向外沿控制线进行。继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。

（五）修整

铺好后，在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将

地砖地面与其它地面门口接槎处修好，保证接槎平直。

三、饰面工程

（一）做好施工大样图

饰面板安装前，首先根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安

装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以

及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。测量出柱的实际高度，

柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部弹水平线后的

结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块

尺寸。对外形变化较复杂的墙面，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放

样，以便确定其实际的规格尺寸。根据上述校核实测的规格尺寸，并

将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编

上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种零配

件以及安装施工的依据。

（二）测量放线

首先对墙面进行找垂找方（包括踢凿、修补和砂浆打底），在墙面

底部弹出地面饰面豉顶标高线，在沿墙的地面上弹出墙面饰面板外皮

线，有对称要求的地面或墙面弹出对称轴，从对称轴向两侧测量墙、

地面尺寸，计算缝宽度，安排破砖位置、绘出排列图。

（三）选板、预拼、排号

对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类;

检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。在选板的基

础上进行预拼、工作，必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹

理顺通，接缝严密吻合。与拼好的饰材应编号，然后分类竖向堆放。

（四）施工机具

手提式电动石材切割机、干、湿切割片、手提式磨石机、手动电

钻、修整用平台、台式石材切割机、木楔、水平尺、2M靠尺、方尺橡

胶锤、小线等。

（五）施工要点

（1）基体处理：基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、

油污、灰尘，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应踢凿胀模的地

方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用107胶水泥砂浆做小拉毛

墙或刷界面处理剂。

（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5-7MM,底层灰6-7成干时,

按图纸要求，结合实际和陶砖规格进行排砖弹线。

（3）正式镶贴前应贴标准点，用废陶砖，用做灰饼的混合砂浆粘

在墙上，用以控制整个镶贴陶砖表面平整；垫底尺；计算好最下一皮

砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依此为依据放好底尺,

要求水平、安稳。

（4）镶贴陶砖前，陶砖应先浸水2h以上，然后取出晾干待用，

粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随

时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完,

自检无空鼓、水平、垂直后，用棉丝擦净。然后用白水泥浆擦缝，用

布将缝内的素浆擦均匀，砖面擦净。

（5）饰面砖的粘贴

A、面砖粘贴前应先选砖，并根据设计要求进行预排，以便拼缝均

匀并以此弹出分格线。

B、面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。

C、在墙面及转角处每隔2M左右埋好贴面标志，以控制面层砖的

平整度、垂直度和粘结层的厚度。

D、面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取

出表面晾干后再使用。

E、面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。

操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴层厚度应为6-8MM,面砖上墙后,

用直尺调整平整度和垂直度。

F、铺贴一定面积后即可勾缝。

G、面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后有不洁之处，可

用5210%稀盐酸清洗墙面。

(六)质量要求

(1)饰面豉的品种、规格、颜色和图案必须符合设计。

(2)粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱裂筑等缺陷。

(3)饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕

和显著的光泽受损。

(4)饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致非整砖

使用部位适宜。

(5)突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸条突出墙面一

致。

(6)流水坡向正确，滴水顺直。

(7)饰面砖工程实测允许偏差应符合有关规范要求，合格率90%

以上。

四、门窗工程

材料进场应核对型号和数量，平整和几何尺寸等质量进行验收检

查，符合要求后方可进场，并分类码放平整。门框安装时，依据墙身

上0.5M水平线进行标高控制，待平整垂直和方正均符合要求后，再正

式固定。

铝合金门窗：铝合金门窗在加工场制作。型材应有保护膜，堆放

时，应离地100MM以上，且应有防雨措施。型材的质量、门窗的型式

应符合设计要求，且应征得业主的同意。采用膨胀螺栓，用射钉检枪

打眼固定铁脚，铁脚至窗角的距离不小于180MM,铁脚间距不大于

600MMo铝合金门窗的安装时应横平竖直，外框与洞口须连接牢固，安

装密封条应留有伸缩余量，并用胶粘剂粘结牢固，以免产生收缩缝。

铁件应进行防锈处理，安装前，铝合金框应系粘贴塑料膜，以防抹灰

污染。安装完后要防止碰撞变形。十层以上的外墙窗户按照要求作好

防雷接地引下线的工作。

五、涂刷施工

（-）基层处理

首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刀或碎玻璃刮除

干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂

纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基

层有小块活翘皮时，要用小刀撕掉。重的地方应用小钉子钉牢固，如

重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

（二）润色油粉

用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油

粉（颜色同样板颜色）盛在小同桶内。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表

面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余

粉。注意墙面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻

轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四周平面，直到光滑为止。注

意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉未、

灰尘擦净。

（三）满刮油腻子

腻子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量（重量比），并加颜

料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大

或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质

内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子

刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大

时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光,

不留野腻子。待腻子干透后天，用1号砂纸慢慢顺木纹打磨，先磨线

角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨

完后用湿布将磨下的粉末擦净。

（四）刷油色

先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过飨（颜

色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成

颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺

着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到

颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无

节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷纹。刷木窗时，刷好框

子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为

双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外

面后刷内面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用楔

将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金

上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖

住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接

棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

（五）刷第一遍

刷：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的应略加一些稀料（汽油）

撤光，便于快干。因粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时

要注意不流、不附、涂刷均匀。待完全干透后，用1号或旧砂纸彻底

打磨一遍，将头遍面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦净。

修补腻子：一般标刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油

性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板

刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必

须点漆片处理）。

修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用

漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深色调和漆（铅

油）和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅

色的木材拼成一色，并绘出木纹。

磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布擦净粉未。

（六）刷第二遍

应使用原桶不加稀释（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷

油动作要敏捷，多刷多理，涂刷得饱满一致、不流不附、光亮均匀，

刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍时，周围环境要整

洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩钩住或用木契固定牢固。

（七）刷第三遍

待第二遍干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍,

刷法同前。

六、防水工程

(-)屋面防水

屋面防水必须待所有需穿出屋面的管道均穿出屋面后才进行。保

温层的配合比必须符合设计要求，必须拍平压实。找平层要密实，表

面平整，坡度正确不积水。在雨水口处周围要做得比一般位置20MM左

右。出于底部有保温层，故要做成排气层面，分格缝应互相连通，贯

通大气层。在阴角处要做成半径不小于100MM的半圆弧。施工时，要

严格按设计要求逐层进行，各层之间清理干净，粘结牢固，不得有起

泡、皱折等现象。在雨水口、出屋面管道、泛水槽部位必须仔细认真、

重点处理。在做面层时，不得破坏防水层，在防水层施工完工后，要

进行100%的注水试验，合格后方可进行上部面层的施工。面层做完后,

再次注水试验，不渗漏为合格。

按规定地原材料进行检验，基层表面必须满足清洁、平整、坚实、

干燥的要求，不得有空鼓、起砂和开裂的现象。防水层的搭接应严格

按国家规范及公司有关工艺标准施工。应严格按《屋面工程施工规范》

施工。

(二)厕所间防水

结构层上的留洞位置应准确，不得事后打洞。厕所间防水除作好

结构层外，堵好管道洞是关键，拟采用三层作法；清洗管道周边，不

得沾有任何污物，管周边空隙不得小于20MM；支设底模，底模要结合

严密，不漏浆；堵洞第一遍，将管道周围刷素浆一遍，采用与结构层

高一等级的混凝土填内加适量膨胀剂，第一次浇混凝土的高度为

总高度的2/5,要仔细插捣密实；待第一遍初凝后，刷素浆一遍，混

凝土浇筑至总高度五分之四；基层清理干净，刷素浆一层后，作水泥

砂浆找平层，至少抹压二遍，水泥采用42.5级水泥，内掺适量防水粉,

管周围要做成倒坡；注水试验，不合格重新处理。

第六章主要安装分项工程施工方法

一、照明工程

灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符国标。

灯具组装：灯具组装首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线

盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口；理顺各个灯头的相线和零线,

另一端涮锡后，根据相序分别边拉，包扎并甩出电源引入线，最后将

电源引入线从吊杆中穿出。

通电试运行：灯具安装完毕，对各条支路的绝缘电阻摇测合格后,

方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否

灵活、准确。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

灯具安装前，其线路要经过检验验收，在灯具安装处和开关位

置留足接线长度，并做好标记，以便安装选用；按设计要求，根据灯

具特点，在其安装位置埋设吊挂件，保证较重灯具的支撑；安装天棚

板时，按电工要求，开除灯具安装孔，顶棚精装修时，吸顶式灯具等

可随之安装。在精装饰安装后的机棚和墙面安装灯具和开关时，要采

取成品保护措施，防止装饰面的污染，同样，需拆除灯具后再精装修

时，必须经过上报安装电工同意后方可，保证灯具和线路的完好。

二、电气工程

本工程电气安装工程包括电力、照明、消防、电话强弱电系统，

为保证保质保量按期圆满完成施工任务，电气施工人员必须严格按设

计图、国标和施工工艺流程图的要求作业。

对设备及材料的要求：钢管壁厚及焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、

棱刺和压扁现象，并有产品合格证；槽钢、角铁、镀锌扁铁不得有严

重锈蚀、缺陷和弯扭现象，其镀锌层不应脱落，并有产品合格证。电

线电缆规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；防火型或

阻燃型应满足其特殊防火等级要求；每轴电缆上应标明电缆规格、型

号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损；电缆外观完好

无损，无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号必

须符合设计要求，且顺直无背扣扭接等现象，并有出厂合格证。所有

成套定型配电柜、照明箱、动力箱、插座箱和母线应按设计要求校验

母线的截面。

安装盒箱：根据设计要求，确定盒箱轴线位置，以土建弹出的线

为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置；稳注盒箱时

要求灰浆饱满、平整牢固、坐标正确。

管路连接：管箍丝口连接时，丝扣不得有乱扣现象，管箍必须使

用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣；套

管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的

对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。吊顶内的配管应按照

明配管的要求施工；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便

于穿线；无弯时30M,有二个弯时20M,有三个弯时12M。

三、防雷接地工程

由于建筑物金属体和预埋件是暗埋在钢碎中，一经施工完毕就无

法补做，因此电气施工人员在土建施工过程中应主动了解、密切配合,

查对土建施工是否满足电气设计要求，及时纠正。利用主筋作暗敷引

下线时，每条引下线不得少于二根主筋。做完后请有关人员进行隐检,

做好隐检记录。

除按规定要求对金属外壳、电缆支吊架、铠装电缆、缆管进行接

PE线外，从缆管与设备的软管也必须接零保护，具体办法是软管与缆

管采用丝扣连接要求