起源咨询钢结构施工组织设计

i录

第一章编制依据

第二章工程概况

一、工程概况

二、工程设计概况

第三章施工部署

一、项目部组织机构

二、施工安排

第四章施工进度计划

第五章施工准备

第六章施工质量保证措施

第七章施工方案及措施

第八章主要施工管理措施

第九章环保、消防、安全保证措施

第一章编制依据

本施工组织设计是依据北京北京茂华聚氨酯建材有限公司标准化厂房工程施工

图及招标文件、国家先行建筑设备安装施工规范、北京市建筑设备安装施工工艺标

准、北京市建筑设备安装施工技术资料管理规程、本企业《质量保证手册》和《标

准工作程序文件》、技术管理规定、项目施工管理规定、.安全生产、文明施工管理规

定等有关文件编制的。

1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002

2《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-2002

3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

4《砌体工程施工及验收规范》GB50203

5《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209-95

6《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002

7《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

8《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88

9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

11《采暖卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

12《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准》GBJ302-88

13《建筑电气安装工程质量检验评定标准》JBJ303-88

14《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96

15《建筑安装分项工程施工工艺规程.》第二版

16《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》京TY5-99

17《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ242002

18《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

19《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

21《质量保证手册》、《标准工作程序文件》、《施工企业技术质量管理办法》、《安

全生产管理办法》、《机械管理办法》

22《施工技术资料管理规程》、《有见证取样送检制度的暂行规定》

本组织设计在指导施工中如遇到重大图纸变更，需及时调整施工方案、与新的文件

规定相抵触时，执行新的文件规定。

第二章工程概况

一、工程概况

工程名称：北京茂华聚氨酯建材有限公司标准化厂房

建设单位：北京茂华聚氨酯建材有限公司

工程地址：北京市怀柔区杨宋镇凤翔东大街8号

设计单位：北京赛博思金属结构工程有限责任公司

二、工程设计概况

本工程建筑面积10462.47平方米，本工程为轻钢结构单层工业厂房，土0.000

相对绝对标高40.75米，檐高为9.8米，建筑等级为二级，耐火等级为H级，抗震

设防烈度为8度,基本地震加速值0.20go设计使用年限50年。

地基持力层为②层卵石层和②1细砂层，地基承载力为160Kpao材料：基础垫

层为C15碎，基础柱子及梁为C30碎；主钢架采用Q-345钢，E43、E50系列焊条。

厂房地面为现浇混凝土原浆压光，屋面为双层彩色金属压型钢板，中夹100mm厚聚

苯板。外门为推拉门（夹心板），外窗为塑钢88系列。

电气工程：本工程电源有室外380/220三相穿钢管引入室内，设照明配电系统,

消防支路系统和防雷接地系统。

给水及采暖工程：本工程设给水消防系统及采暖系统。

本工程须合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效技术措施，保证工程按

期、按质建成。

第三章施工部署

一、项目部组织机构：

本工程本着对社会、对用户负责；干一项工程，树一座丰碑的原则，我公司调集

理论及实践经验强，有同类施工经历，参加过创杯工程施工管理，施工及管理经验

丰富，且爱岗敬业的精兵强将，足见项目经理部及“双创”领导小组。

二、管理系统见附图3-1

2.1.2职能分工及职责：

根据管理系统图,进行职能分工,确定每个人的职责

a项目经理：负责所承包项目的安全、生产、质量、进度的全面管理工作，落实“双

创”措施，明确项目部人员分工和职责，对项目的安全生产、质量进度负全面领导

责任。

b.技术负责人：对工程的技术质量负责，负责技术措施的编写、交底工作，组织召

开技术质量分析会，制定纠正预防措施，并监督、检查措施、方案的执行情况，实

行质量否决权。

c专业工长：对本专业的安全生产、文明施工、工程进度负责，负责本专业的生产

及安全技术交底、方案制定工作，并检查、监督方案及交底的执行情况，参加技术

质量、生产分析会，搞好本专业的质量控制、安全控制、进度控制工作，价钱对口

专业作业组的管理，保证对口专业的安全生产、文明施工及工程质量、进度符合要

求。

d.专业质检员：对本专业的质量情况负责，负责本专业的质量检查与质量核定，

监督、检查本专业方案、措施、交底的落实，参加质量分析会，严把质量验收关，

实行质量否决权。

e.试验员：负责进场材料的检验和测试、送检工作，负责现场施工试验工作，对

现场试验及工程使用材料的质量负责。

f.资料员：负责各种资料的收集、整理工作，为工程质量提供真实、准确的证明

材料，做好项目部内文件的传递、接收、保存、管理工作，防止过期、作废文件的

采用及文件的丢失及传达不到位。

g.放线员：负责本工程内所有轴线、标高控制线等施工用线的测设工作，为施工

提供可靠的控制依据。

h.材料员：负责进场材料的收发、保管工作，做到材料的收发手续齐全，不合格

产品及材料不投入工程使用。

i.安全员：负责现场的安全措施的制定、落实及监督、检查，宣传安全管理条例,

贯彻安全管理条例及法规，检查不安全隐患，消除不安全因素，确保安全生产无事

故。在工作轴线坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行事故隐患不消除，安全

生产无保证，不准施工生产的权力。

j.班组长：负责生产、质量、进度、安全措施的具体执行和操作。对本班组的生

产、质量、进度负责，做好班组的自检工作，控制作业组成员的各项施工工序，保

证各工序施工质量，保证作业组的施工质量、安全和进度按计划完成。

2.2施工安排：

2.2.1项目实行：项目经理责任制承包，项目经理统筹安排项目施工，根据总体的

施工进度计划安排，编排详细的月、周进度计划及材料机具计划，组织协调各专业

队伍的合理穿叉作业，料具科根据材料及机具计划，适时安排材料及机具的进场，

保证连续施工，分包项目由专业队伍负责施工。

2.3总的施工顺序：

总的顺序遵循：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，

后专业的规律。

2.4土建与专业的协调作业：

a基础土建施工过程轴线，同时插入水暖卫专业和电气专业，在土建基础混凝土验

收前，与土建配合，同时完成水暖卫±0.00以下工程，电气地埋管路工程。

b主体结构施工阶段，同时插入水暖卫及电气专业，在主体结构完成的同时一，完成

给排水及采暖管道的干管施工及支管路和设备孔洞的预留及套管埋设，电气工程完

成管道敷设及箱盒的固定安装。

c装修阶段：为加快施工进度，内外抹灰工程同时进行；外门窗框的安装在外墙底

灰完成，面砖排摆、摆底完成弹线之后安装；电气工程在抹灰阶段完成箱盒稳固和

管路穿带线工作；暖卫工程在抹灰阶段完成管道固定卡具的安装和设备的拼组及打

压。抹灰顺序自上而下进行，地貌工程依抹灰之后，自上而下进行。

2.5施工流水划分：

2.6施工进度计划及网络图

2.7施工现场平面布置

2.8组织协调管理：

实行分层次管理:公司一项目部一作业队的三级管理模式

2.8.1坚持例会制度

公司每周召开一次项目经理例会，每月组织一次对项目部的联合检查，检查工期、

质量、安全的计划及目标的落实情况，解决材料及机具的供应问题，保证材料供应;

项目经理明确项目部各成员的责任分工，按责任分工，落实责任制，协调各方施工。

项目经理每晚要组织各方及管理人员召开碰头会，解决存在问题，安排第二天施工,

提出材料计划；每周组织一次生产质量协调会，检查本周的生产、工期、质量、安

全情况，解决存在的问题，安排下周工作。

2.8.2坚持层层交底制度，组织设计、关键部位施工方案，创优措施由技术科编制，

主任工程师审批。主任工程师组织图纸会审及施工组织设计的交底工作；技术负责

人向工长进行技术交底，工长向班组长交底，以上交底必须形成书面材料。班组长

向工人进行口头交底。

2.8.3坚持质量验收程序：加强过程质量控制，保证施工组织设计质量，操作者按

交底要求施工组织设计并自查，合格后，由班组长进行班组自查，合格后由专业质

检员核查质量，合格后由技术负责人组织专业工长交接检查验收；隐蔽工程及分部

工程由项目经理组织验收后合格由技术质量科验收合格，设计、甲方、监理、监督

验收；单位工程验收由工程科组织安全、质管和技术科、项目部参加进行预验收，

合格后由公司申请社会有关部门验收。

2.8.4坚持料具管理制度,做到层层把关，保证质量、减少浪费。

一、施工组织管理

根据本工程特点，成立三级项目经理部，配齐各专业人员的领导机构，各岗位

人员必须持有专业部门核发的上岗证，如下图。

项目经理

技制负责人

安质技资试工材

全检术料验长料

员员员员员员

钢木混瓦抹粉水电

筋工凝工灰刷暖气

组组土组工工组组

长长组长组组长长

长长长

三、施工顺序：

基础施工顺序：

定位放绰-开挖条基土方一清底、验槽一柱基混凝土垫层f

柱基钢筋绑扎一A柱基模板一柱基混凝土一►条基砌筑一回填土—►

基础验收。

装修工程施工顺序：

内、外墙贴饼、冲筋―墙面抹底札f抹罩面灰一门窗安j

混凝土地面一油漆粉刷一照明灯具调试—竣工验收

第四章施工进度计划

本工程建设单位要求工期为180天，我单位根据现有的综合能力满足建设单位

提出的工期180天的要求。其中基础工程50天，主体65天，装饰工程60天，竣工

清理验收5天。

本工程计划开工日期为2006年1月25日，竣工日期为2006年7月23日，施

工进度详见施工进度计划

第五章施工准备

3.1技术准备：

3.1.1图纸、图集、规范、规程

现有图纸、图集、规范、规程的数量，基本满足图纸要求和施工要求。由工程

师组织工程科、技术科、项目部有关部门人员进行图纸会审。

3.1.2器具配置：

现有库存的检试设备满足项目施工要求，由技术科负责设备的检定工作，工程

开工保证一起进场使用。

3.1.3技术工作计,划：

接到施工图纸够，由技术负责人及现场试验员，根据工程实际情况，编制试验

工作计划，计划工作在一周之内完成，并汇报工程师审批之后执行。

3.2生产准备：

3.2.1现场准备施工进场后，首先进行障碍的拆穿和相邻设施的保护工作，同时做好

施工用电，电水的埋设工作和现成道路的排水组织硬化和现场围挡工作，保证工程

的按期开工。

3.2.2制订加工定货计划：

进场后，项目部工程科共同合适材料用量提出材料计戈（料具科进行订货，保证

材料的适时进场,材料的计划反阶段性。

3.3人员准备：

施工进场前，由安全科组织对工人进行安全培训和考核,并进行备案登记，由技术

科进行操作技能的培训和考核,提高操作技能，保证操作质量,本着人尽其才的原则

安排用人。

3.4办证准备：

施工进场后，由现场安全员，项目经理制订现场安全管理制度，消防保卫制度健

全安全消防保卫体系，并且及时办理“现场用火许可证”“施工安全许可证”。

3.5施工布置原则

3.6施工组织

施工工地给排水、暖通安装项目，由项目经理、水暖工长、质检员、预算员、材料

员共同负责施工的组织和管理。

3.7施工配合

3.8施工准备：

电锤2台套丝机1台

台案压力2个套丝板1副

手枪钻2个

施工前及施工中都应根据施工进度与顺序作出详尽的物资采购计划，并视施工所到

的部位有组织的安排材料分批进场。

施工中所采用的各种材料、设备都要求供货单位提供合格证、检验报告等技术资料,

技术资料齐全后报监理验收。

3.9施工技术、质量保证措施

3.10管道安装措施

3.11质量保证措施

主要分部、分项工程施工组织设计顺序

4.1基础分部

建筑物定位放线-*验线一降水一基坑挖土一基础验收一基础局部处理-*柱基垫层-*

放线一验线一支模一预检一基础绑扎钢筋一隐检一浇筑混凝土一分项验收一基础验

收

4.2主体结构分部：

轴线放线高程一验线一柱钢筋绑扎一隐检验收一柱混凝土支模一预检验线一浇柱混

凝土一养护及柱分项验收一弹柱上50线轴线一支梁底模一预检验收一绑扎梁筋一隐

检验收一支梁侧模及顶板模一预检验收一浇梁板混凝土一养护及分项验收一维护结

构一结构验收

4.3装修阶段

内（外）墙冲筋打点，门窗口塔控制线一验收一门窗框安装一验收一内外墙抹灰一验收

~楼地面验收一门窗扇安装一油漆粉刷一清理验收

4.4测量放线

4.4.1测量准备：

认真清除场地障碍，进行场地平整，做好测量放线仪器的校验工作，仪器经过法定

部门鉴定，并在有效检测周期之内，做到仪器准确有效；认真熟悉图纸和规划红线

坐标，已知水准点，编写施工测量方案，做好测量人员的组织交底工作，确保测量

的顺利进行和测量的准确性。

4.4.2基础施工组织设计测量放线：

a.复核规划策、测设的建筑物定位桩是否符合规划要求，定位桩是否位移。

b校核规划测设的建筑物定位桩是否符合和满足设计图纸的几何平面要求。

c校核规划测设的建筑物定位桩是否满足设计要求。校核新建工程的±0.00相对标

高是否与原有建筑协调，是否满足现有场地的排水要求。

d当确认建筑物定位桩准确无误后，进行建筑物控制桩的引测和轴线平面控制网的

引测工作。平面控制网的布置原则是：先整体后局部，保证精度，尽可能通视，方

便施工组织设计测量的原则。

e基础施工组织设计轴线控制桩引测时，在现场条件准许的情况下，尽可能的自外

引测控制桩，以备主体结构施工组织设计时向上投射轴线。控制桩测设完毕经验线

合格后要加强桩的保护。桩身采用混凝土浇筑且四周进行砌砖保护，防止人力撞碰

破坏移动桩位。

f基槽开挖时，撒灰线作为开挖槽边的控制线，采用水准仪监测开挖深度。槽帮测

设水平控制桩，作为开挖和修槽的高程控制依据，基槽开挖至槽底标高后，及时用

经纬仪将建筑物轴线投设到基底并设置基底轴线控制桩，为基础施工组织设计提供

轴线，基础放线后要认真组织进行验线。

4.4.3主体工程测量放线：

a主体施工：轴线控制由基础施工时布置的平面控制网采用经纬仪进行四大角的轴

线投测，采用盘左盘右平均法确定轴线，钢尺复核轴线间距，然后用排钢尺法进行

中间轴线的测量放线；

b主体施工：+500线控制线的抄测方法采用水准仪抄平，抄测在每根柱上，作为

控制依据。

4.5土方开挖：

4.5.1工艺流程：

确定开挖方案一撒基坑白灰轮廓线一土方开挖一修槽边（边坡防护）一人工清槽底

一验基础（验槽）

4.5.2开挖方案

本工程土方开挖采用机械开挖形式，选用一台日立1.2立方米反铲铲挖土机，・

次性开挖至设计要求标高，预留150mm厚，采用人工清槽；所有开挖土方全部外运。

现场施工组织设计场地窄小，土方随开挖随运走，施工组织设计场地不存留挖出土

方；土方边坡留置时间较短，基坑较宽大，因此土方边度按1：0.5放坡。

4.5.3土方开挖时注意事项：

a土方开挖时制定基础施工方案，基础机械挖土时，可能会刮碰基础周围土方应注

意防止塌方，机挖土时要采取必要的措施进行预防。

b土方开挖时，要求做好抄平工作，开始时可用槽帮水平桩控制。在槽底测设水平

高程控制桩，控制开挖及修槽的深度，防止超挖。

c土方运输要办理渣土消纳手续，并且控制土方不超车槽帮，加设苫布，防止遗洒

和扬尘，污染环境，出场车轮用水冲刷干净，不带泥上路，此项工作要设专人负责。

4.6基础回填：

4.6.1回填前准备：

做好基础隐蔽工程的隐蔽验收工作，办理验收手续；认真组织清除槽内杂物，

做好回填的击实试验工作，确定分层回填厚度及试验取样平面图；做好回填夯实机

械设备的准备工作，保证良好的夯实。

4.6.2回填及夯实：

回填采取机械外运至现场，人工铺摊、平整的方法，以便保证回填虚铺厚度符

合规范要求。夯实采用机械振动碾。

4.6.3质量要求：

a回填的机配砂石的质量符合规范要求，并且清除杂质、碎石等杂物，且不得集中

铺摊。

b管道附近及管道上部300mm回填土的夯实采用人工夯实，严禁重夯损坏管道。

c局部夯实人员必须穿戴好绝缘手套，绝缘鞋，防止触电，电夯夯实人员要二人配

合，一人扶夯，一人顺线，夯机前2米内严禁站人，确保操作安全生产。

4.7基础垫层:

C15o

100mm。

W400mm。

4.8钢筋工程

流程图：

项目部熟悉图纸摘料一提交材料计划一料具科编采购计划一经理审批一料具科采购

钢筋一项目部组织抽检验收一加工下料一模拟焊接一焊接绑扎一隐蔽验收签字

4.8.1钢筋的采购

a项目部进场后要认真熟悉图纸，及时提出钢筋用料计划单，上报料具科，经过经

理审批后，由料具科进行采购。

b钢筋进场后，采购人员要提供钢筋的材质合格证书，经销单位的钢材营销许可证

书，现场试验员进行现场抽样送试，试验合格后办理入库手续，否则办理退货手续。

c材质证明和试验的代表批量要正确，代表批量每规格最多60T,试验员以实际进

场量为准；复印件要有抄件人签字，着名原件存放位置、抄件日期，并加盖红章。

4.8.2钢筋小料加工：

a钢筋必须经过现场抽检合格后方可下料加工。

b钢筋小料后，钢筋班班长必须认真熟悉图纸，进行摘料，编制钢筋加工下料单，

报经技术负责人审核批准后方可下料加工。

c现场进行钢筋加工、下料、制作。

d钢筋调直：610以下钢筋采用一台卷扬机进行调直，大剪切断。

e钢筋的切断：620以上钢筋采用机械切断方式，以钢筋切断机GJ5-40为主；为

了便于钢筋的螺纹接，减少钢筋连接偏移，钢筋下料采用砂轮锯切断。

f钢筋的弯钩：610以下钢筋弯曲以手工为主；620以上钢筋弯曲采用机械弯曲，

选用一台WJ40-1型钢筋弯曲机。

g钢筋加工前要认真进行除锈、调直，严格按加工单进行下料，并进行分堆码放和

标识，专职质检员负责钢筋加工过程轴线的质量监督、检查。

483钢筋半成品的运输：

钢筋异地下料、现场绑扎，很容易造成钢筋混乱，钢筋码放和运输过程轴线的标识

工作非常重要，要认真对待、专人负责。

a钢筋码放堆要设置钢筋标识牌，标识牌采用200*250mm的铁板制成，标注钢筋

的规格、使用部位、质量状态。

b钢筋制作完毕后，同规格、同型号、同尺寸的钢筋捆扎一起，并用标识牌进行标

识，不得混放无捆扎。

c钢筋运输过程轴线要码放整齐，轻装、轻卸，严禁钢筋变形。

484钢筋的连接、绑扎：

a框架结构梁、柱主筋、框架梁主筋采用螺纹接，做好施工组织设计，基础柱整根

钢筋，甩出+600和+1.5米处（两个段面位置，主筋含量各占50%）。首层以上柱筋

连接采用螺纹连接，基础底排筋以整根筋为主，但不超25%且分散布置。

b钢筋连接时，操作人员必须持证上岗，首先进行和解前的模拟连接，调整工艺参

数，试验合格后，方可进行批量连接，连接过程轴线，要加强检查，做好班轴线抽

样试验工作，保证连接质量。

c钢筋绑扎：为了保证钢筋的绑扎质量，要求梁、柱箍筋在绑扎前进行划线，箍筋

按线绑扎，梁、柱边角处的箍筋绑扎必须采取缠扣的形式，保证主筋绑扎到位；所

有梁、柱绑扎后的绑线甩头朝向梁的内侧，方向一致。急促底板筋及现浇板筋必须

弹线绑扎，绑线甩头朝向混凝土内侧。

d钢筋的保护层厚度底板要求35mm,采用大理石垫块，垫块规格50*50*35mm,

采用梅花形布置。现浇板筋保护层150mm,梁、柱筋保护层厚度要求25mm,采用

塑料垫块。

e柱筋升根于基础底板筋之上，拐子筋长200mm与底筋绑扎牢固。

4.8.5钢筋的验收

钢筋进场后必须进行抽样检验，试验员要根据工程所用钢筋的品种、数量、规

格、型号编制有见证取样计划，保证有见证取样的数量符合要求（有见证取样送样

数量不小于试验总次数的30%且不少于己于人3次）。

钢筋螺纹连接接头代表批量符合规范要求，不超过300个/批（同一楼层、同一

种类、同规格钢筋）；有见证试验数量同上述要求。

钢筋绑扎后必须执行班组自检一项目部专检一技术科检查一甲方、设计、监理、

监督等部门检查的程序，并认真办理隐检签字手续。

所有试验及隐蔽验收手续及时交资料员整理，并保存，严禁遗失、损坏。

4.8.6几种钢筋位移的预防和压筋的埋件留置

4.8.7钢筋成品保护

钢筋进场后要垛上码放，垛底距地面300mm,雨天采取塑料布苫盖，防止雨淋

生锈。钢筋甩出混凝土部分，在混凝土浇筑前采用流体管套裹保护，防止混凝土浇

筑污染钢筋表面。

4.9模板工程

1.本工程所有模板产品均采优质要求做为产品的检验标准。

2各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广

运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。

3工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有

计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

4模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使

用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更

多的地方放置模板。

5模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板

施工安全文明。

6模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免的施工过程中发生安全事故。

7支模时，严格按照模板的施工方案执行。

8施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

9控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

10为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

11高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，

并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板,

模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

12拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设

计无具体要求时，应符合下列规定。

4.10混凝土工程

1组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进

行联系。

2组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交

底。

3现场设置好混凝土搅拌机。

4钢筋经总包、监理、甲方、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。

4.10.1施工方法

a底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同

一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土

初凝时间。

b在保证混凝土不出现冷缝的前提下，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热

与热量交换。

c浇筑时，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进

入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

5.3施工进度保证措施

5.3.3运用我公司已熟练掌握的工程项目网络计划软件，根据施工内容及工期要求,

编制出总体进度计划、各阶段进度计划及项目部月、旬施工作业计划。结构施工阶

段，项目部排出的月、旬施工作业计划中，月计划以天为时间刻度单位，旬计划以

每4小时为一时间刻度单位。施工过程以旬计划作为工期控制的基础，实行动态管

理。对因停水、停电、风雨恶劣天气等原因造成的工期延误，项目部对旬计划进行

相应调整，以保证月计划不变。

施工工期由项目经理负责，并由项目经理统一指挥协调。根据总体计划制订出的月、

旬作业计划，报监理批准执行。

“样板制”，确保施工质量，杜绝质量事故的发生。以健全各项安全生产规章制度，杜

绝违章指挥和作业,杜绝重大安全事故发生,确保施工作业有序地正常进行。

第六章施工质量保证措施

6.1工程质量目标:

建设方要求质量：合格

施工质量目标：工程验收一次合格率100%,工程质量达到合格标准。

单位工程目标分解：

单位工程：合格

基主装屋楼门水电

础体饰面地窗暖气

分分分分面分卫设

部部部部分部分备

部部

合合合合合合合合

格格格格格格格格

6.2安全目标：

无重大伤亡事故，无重大机械事故，一般工伤频率W1%。

6.3消防目标：

无火灾事故发生，火灾险情控制在“零二

6.4场容、场貌目标：

工地安全生产、文明施工，场容、场貌整洁。

6.6质量保证措施：

6.7施工过程质量控制

a.建立安全生产岗位责任制，责任到人。

b.各专业管理人员对施工人员就危险部位做针对性安全交底。

c.施工中检查安全措施要落实到位，制定严格的奖惩制度。

d.施工前要进行场前安全教育。

a入口：搭设钢管式防护棚，棚长为距外侧6米，棚宽4米，顶铺5厘米厚木板，

两侧用密目安全网封闭。

b预留洞口：对于15厘米*15厘米以上洞口，采用统一制作的木制盖板遮盖，用砂

浆固定。

C楼板边：用钢管支搭1.2米高护身栏两道，用铅丝同结构固定刷红白警示漆。

d施工过程中，模板及脚手架拆除要由专人组织，避免在拆除过程中物体坠落伤人。

钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位设明显标志；

6.8用电技术控制；

施工现场采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级漏电保护，每台机械必须一

机一闸，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。

6.9安全控制

6.10检查控制

过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行各分包施工单位的质量

管理，在分包单位自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并

按照监理工程师提出的要求予以整改。

6.11管理控制

管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并以此对分包单位予以控制，确

保产品达到优良，总包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作

失误均视为总包方的失误，因此杜绝施工现场不服从监理工作的不正常现象发生，

使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

6.12产品质量控制

现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提供产品合格证

或质量保证书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的

材料、设备全部合格不给工程造成浪费。

6.13工序检查控制

分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下

道工序不施工，使监理工程师能顺利展开工作，对可能出现的工作意见不一致的情

况，遵循“先执行监理的指示，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维

护好监理工程师的权威性。

6.14协调方式

第七章施工方案及措施

7.1平面布置方案：

施工场地十分窄小，平面布置的原则是尽可能满足现场施工机械的摆放，常用

材料的堆放的原则现场生产辅助设施及门卫、宿舍、办公室和仓库，等其它设施。

为保证生产的连续性，现场模板板加工要有充足的场地，脚手架、砌块、钢筋

堆放只做了适当的临时性考虑，此类物品运至现场后及时运至施工平面，一般不用

施工场地，各阶段施工的平面布置，具体见施工平面图。

7.2施工用电、机械、人力资源、方案：

7.2.1主要施工机械设备配置及用电量：

现场用电量计算：

现场用电量按现场可能同时起动使用的最大用电设备容量考虑，同时使用的最大用

电量：

P计=22.5+7.5+6*38.6+4*1.1+7=266KW

选用变压器：

P变=1.4P计=1.4*266=372.4KW

因此，甲方配电室变压器750KW,满足施工用电要求.

7.2.2现场配电：

总电源引出线总控开关600A;引出线W-29-902

7.2.3现场电路布置：

根据甲方供电线路和施工现场施工机械布置要求，配电箱与布线见施工平面图.

7.3施工临时用水方案：

工程采用预拌混凝土，砌块上水，搅拌砂浆及混凝土浇筑前用水，施工用水量

不大，满足施工现场消防要求即可，故此采用DN100铸铁给水管引入现场，具体布

管见施工平面图。

主主要施工机械一览

劳动力需用计划见附表

主要材料计划见附图6-1

7.4模板工程方案：

7.4.1配制原则

在进行本工程模板配制时一，应综合考虑结构形式，工期质量等方面的因素，在保证

工期的同时一，将工程质量放在首位，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构特点

选用不同模板体系。

本工程结构平面布置较简单，在进行流水段划他时考虑到结构形式，分两个流水段。

模板应满足小节拍流水需要，保证各工序合理衔接模板能够有效周转。

7.4.3配制方案

因采用流水段节拍施工，所以在选用材料上除考虑强度外，不定期要考虑周转是否

方便，竹胶合板强度，刚度都得高，收缩率、膨胀率、吸水率低，耐水性好，表面

光滑平整，异型加工方便，易切割裁制，周转次数较高。

经综合考虑，士.000以上主体结构全部采用竹模板施工；±0.000以下基础结构，采

用组合式小钢模施工。

744基础、及基础柱模板

基础、及基础柱部分采用小钢模，配合钢管来体进行加固，钢模规格选用300X

1500,200X1500,100X600,100X900,300X1200,200X1200,300X900,200

X900,大阳角、连结角几种规格。

7.4.5主体柱模板

本工程，柱截面尺寸主要为600X600mm,650X650mm两种；结构层高为一层4.2m,

二、三层3.6m,为例于柱模组装及柱碎外观质量，柱模分四片加工。根据流水线划

分及工期要求，柱模板一次性配制，支模前首先在碎面上弹出柱边线和模板外框线,

并且在柱钢筋上连接钢支撑（用钢筋即可）用于控制柱的截面尺寸。（对撑长度为柱

截面尺寸减5mm,材料，筋）为保证柱角的质量，模板呈“子母口”的形式，并且

模板拼装时粘贴海棉条，防止柱角跑浆，为防止柱子胀模，加强柱盘设置，间距W

600mmo为保证梁柱节点尺寸，柱模在节点处裁制成设计要求尺寸。

7.4.6顶板及梁模板：

顶板，梁模板均选用竹胶合板，板厚12mm,根据流水段划分及工期要求，模板按

两层配置，统一编号拆模后直接运至下层施工，且对号入座。梁板，模板的支撑系

统，采用钢管脚手架支撑系统，立杆间距Im—1.5m；水平拉杆口道。现浇板模辅于

55X100mm的木方上，用50园钉钉牢固（图钉在钉之前，竹模要用电钻打孔）;模板接缝

处粘胶带。

注:模板接槎高差及拼缝Wlmm,主龙骨间距800mm,次龙骨间距400mm。

梁模板制成两侧模和底模三个部分，底模和每个模间用氯丁胶粘贴5mm厚的海棉条,

其它模板间的拼接做法同现浇板拼缝做法，防止跑浆，梁、板节点位移。

7.4.7碎接槎及梁柱节点的控制

1.碎接槎：为防止碎接槎处漏浆，支模时将模板适当向下延伸，延伸处模板与碎加没

海棉条，防止漏浆。

2.梁柱节点的几何控制是本工程结构施工的难点，为保节点尺寸，节点采取竹模定型

加工，以保证节点尺寸。

748几点注意事项：

1.梁板支模时采取2%。的起拱。

2.梁板底支模后，钢筋绑扎前涂刷水质脱模剂、干燥后方可上人绑扎钢筋，梁侧模板

在合模前涂刷，严禁采用废机油。

3.碎浇注前要认真办理模板预栓工作，栓查模板的几何尺寸，标高平面位置是否正确,

拼缝是否严密，支撑系统的强度，刚度和稳定性是否符合要求。

4•税浇注过程人专人进行看模，要求技术水平高，责任心强的人员看模，人员不少于

2人，工作面上下各1人。

5.梁、板模的拆除时间必须经过同条件试块报告单结果确定，拆模强度275%设计强

度以后拆除（梁板〈8米〉大于2m的悬挑部分，破强度1210%设计强度后拆除。

7.5碎工程施工方案：

本工程结构碎采用预制碎，我公司将选用长期合作的，有信誉的大型混凝土搅

拌站合作，以保证工程破的顺利浇筑。在现场设2台小型搅拌机，以满足零星需要

及砌筑砂浆的拌制。

7.5.1混凝土配合比审核

验配合比审核由北京市建委核定的一级试验室提供，我公司长期保持优良的碎

生产质量水平，中心试验室积累了大量硅配合比对比数据和工程应用实例资料，且

有完善的试验检测制度，能按设计要求优质完成配合比试验，准确、可靠提出碎配

合比通知单。

7.5.2碎的浇筑

本工程、基础、柱、梁、板所用碎强度等级如下表

部位垫层基础地梁柱臧榭弟

弓C15C30C30C35C25

(1)为了防止破发生离析现象，破自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,

如超过2m,应设串桶，溜槽。为了保证碎结构良好的整体性，破应连续进行浇筑,

不留或少留施工缝，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在上层碎初凝前将本次层碎

浇筑完毕。

(2)因施工特殊原因，一但造成浇筑间歇(一般超过2小时)时，必须停止施工，

按施工缝处理，先浇碎强度达L2mpa以后(一般24小时以后)剔除碎表面浮浆，

浮石，用水冲洗净后，洒与碎同本比的砂浆结合层)再施工。

(3)浇筑每层墙体，柱时，为避免墙、柱脚产生蜂窝，烂根现象，在底部应先铺一

层5—10cm厚同标号碎水泥砂浆，以保证接槎质量。

(4)碎的养护：

柱、梁、碎采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂采用正规生产厂家的环保型；

板采用浇水养护，并在佐表面覆盖麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。

(5)碎材料控制：原材料必须经过质材料试验，水泥要有出厂合格证，生产诰可

证、准用证，并进行现场抽样复试，复试合格后方可使用；破配合比必须采取经过

现场高速后的施工配合比，并且技术负责人要向后盘人员进行书面交底；破施工上

料要求计量准确，水泥允许偏差±2%、砂±3%、水±3%。

(6)碎的振捣由专人负责，采用打入式振捣棒振捣(振捣器为环保型)，分层浇筑

振捣，严禁强振和漏振。

(7)其它专业的配合，碎中的设备孔洞，分专业，专人负责留置，严禁事后剔凿，

模具采用钢制定型模具；砂浇筑过程中要有专人看筋、看模，保证工程质量。

(8)对碎强度的特殊要求：

为加快施工进度，提高模板周转率，要求梁板碎浇筑5天内强度达到设计强度75%

以上，达到拆模要求，预世订合同时一，应注明早强要求。

(9)破试块的留置：

(10)试验员必须根据工程施工层，流水段划分及碎的用量，编制碎试验次数，制

订有见证取样计划，有见证数少于试验数量的30%且不少于三次(10次以下)

(11)碎试块采用150X150X150mm标准试模制作，每次制作数量不少于三组，(一

级标养，两组同条件)。

7.6脚手架工程施工方案；

48x3.5mm满堂红脚手架，一般为柱子支模、绑筋、碎浇筑施工及梁板支模，绑筋

的施工用脚手架，脚手架间距1.5X1.5m,水平杆距1.5m,作业面满铺松木脚手架板，

无跳板及搽头板；外架子采用双排脚手架，立杆间距1.5m,水平杆距1.8m,外架

子内侧悬挂密布安全网，脚手架中间距地4m处封挂水平安全网，里排立杆间距墙

0.3m,立杆横距1.05m,外架作为外墙抹灰及碎支模操作上人用脚手架。内维护结

构及抹灰粉刷脚手架：采用工具式可提升内脚手架。

7.8砌筑工程方案；

(1)砌筑工程应在地基基础或主体结构验收后，方可施工。

(2)人员进行测量放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口的位置线，及对结构50cm

标高线进行复测，并办理预检手续。

(3)技术员、工长向施工班组做书面交底，班组长要向操作者进行书面交底和口头

交底并在交底中明确质量控制要点和质量标准，操作工艺及安全、环保等各项的具

体要求。

(4)试验室提供的砌筑砂浆配合比经现场试拌合格。

(5)根据图纸标高和砖的规格及灰缝的厚度制作皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的

厚度、灰缝厚度、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。

(6)施工班组进行岗前的技术培训和环保、安全文明施工等教育工作。

(7)施工方法及质量控制要点

(8)陶粒混凝土砌块、加气碎砌块砌筑.

工艺流程：

2砌体砂浆密实饱满，陶粒破空心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%o

3砌体要上下错缝搭砌，陶粒混凝土砌体不宜小于200mm。

4砌体接槎处灰浆饱满，砖缝要平直。

5预埋拉接筋的数量和长度均要符合设计要求及施工规范的规定。留置间距偏差不

超过一皮砖。

允许偏差项目：

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置10用经纬仪检查

水平灰缝厚度（10皮砖累

±8用尺量检查

计数）

墙面垂直度（每层）5用检测尺检查

用检测尺及楔型塞尺检

表面平整度8

查

外墙上下窗口偏差20用经纬仪检查

门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查

7.11屋面工程施工方案

本工程屋面作法采用屋43作法，保温层为100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1：

6水泥焦渣找坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，III型SBS防水层。

基层清理一一出屋面管根部处理一一屋面保温一一屋面找坡一一屋面找平层卷

材防水一一试验验收一一压毡边一一涂保护着色剂

：对预留孔洞碎剔凿，上水润湿吊模，采用微膨胀C30细石碎浇捣密实。

70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，拼缝严密，随铺设随进行焦渣找坡，防止大

风刮飞。

50mm；不含石块、土块及未烧尽的煤块，并且要提前七天上水预闷；焦渣铺设前要

进行弹线找坡，冲筋挂线，保证坡度要求；焦渣拌制计量准确，搅拌均匀，用刮杠

刮平，并且适当压实，用木抹子抹平。

1：3.5水泥砂浆（体积比）。施工要求计算量准确，抹灰前适当洒水湿润，防止找

平层的空鼓、开裂。

2cm,贯穿至找坡层，断块间距W6m,并组织排气引至屋面。

24小时后（常温情况）要进行浇水养护，养护时间不少于7天。

7.12防水工程施工方案：

防水层施工时，屋面基层必须干燥，不空鼓、无起砂；冷底子油涂刷要均匀，

桶角、沟、管根处作好附加层。经检查合格后方可大面积铺贴，认真处理卷材搭接,

收头，保证节点质量。施工要进行分层验收，严格控制每一层的施工质量，从而保

证整体质量。

7.12.1卷材防水完成后要进行淋水试验，浇水不少于2小时；检查无渗漏办理验收手

续后，方可进行毡边底压实抹灰，屋面着色剂在屋顶工程全部完成之后进行，以防

止污染损坏。

（1）保温材料必须有合格证明（性能报告）。

（2）防水材料必须有建委发的准用证、材质证明、合格证，并进行现场抽样试验。

⑶防水施工队伍必须有营业执照、施工许可证、专业人员操作证书。

本工程卫生间防水工作应认真重视，坚决克服卫生间渗漏的质量通病问题。

为克服渗漏的质量通病问题，除找平层，防水层扫设计及规范规定施工以外，采取

措施如下：

1.硅结构施工时，卫生间连续浇筑，不留施工缝，增加性的抗渗能力；碎现浇板内管

道预留洞口全部采用定型模具，专人负责，保证位置，尺寸，孔洞呈园型，留洞规

矩，无事后剔凿。

2.管道穿板套管安装后，代堵洞前要进行凿毛处理，并用水冲净，湿润，刷浆然后用

掺有微膨胀剂的300#干硬细石碎分两次浇筑密实；第二次浇筑前在套管根部及孔四

周加设BWI止水条，然后浇筑二次碎。

3.卫生间地面找平层及墙面基层抹灰采用防水砂浆施工，防水剂用量为水泥用量的

5%o

7.13装饰、装修施工方案；

总的部署：内外装同时进行，外装适当超前内装，以楼层为分段，内墙抹灰前

完成冲筋打点的同时安好门窗框——墙面抹灰及卫生间底灰，找平层——楼面垫层

——找平层——卫生间防水——保护层——卫生间墙、地砖——门窗——粉刷——

楼地面抛光上蜡。

7.13.1外墙装修

流程图：

现场准备——弹线、打点冲筋——破墙面凸剔、凹补、涂刷界面剂（养护）——抹

底灰（验收合格）——面砖排摆弹线（验收合格）——粘贴面破——勾缝——养护

——验收（拉拨试验）

（粘贴面砖前的材料准备过程：分检、筛选面砖——上水泡砖——适当风干）。

1：0.3的水泥791胶砂泥涂刷，并进行浇水养护。

基层抹灰：抹灰采用1：0.5：3（水泥：白灰：砂）的砂浆打底，要求上杠，过木抹

子搓平。表面平整度2m靠尺检查3mm,要适时上水养护，保证基层强度。

a进行排砖、放线、弹线分块，确定破活位置，粘贴样板墙，进行实物交底，组织样

板验收，按样板施工。

B蘑菇石粘贴，自下而上施工，分块、分段、分面进行。

c粘石用的砂浆采用1：0.2：2的砂浆。

d勾缝用先横后竖，表面光滑，凹进深度一致为3mm。

C蘑菇石粘贴后要适时浇水养护，以保证粘贴强度。

D蘑菇石粘贴28天后要进行拉拨试验，检查粘结强度是否符合验收要求。

单元流程图：

地面砖粉刷油漆

d质量要求：表面光滑，颜色一致，线角顺直、方正、无抹纹，立面垂直W3mm；表

面平整W2mm；阴阳角方正W2mm,无空鼓开裂。

楼地面为花岗石地面，基层为1：6水泥焦磴50厚；1：2与水泥砂浆找平层20厚；

工程量大，难度高，工期紧是本工程的重点控制项目施工中应引起高度重视。

1.楼地面的施工时间长，是影响本工程施工工期的一个关键项目，施工要求适时安排

施工，当抹灰从上向下进行完成一层抹灰层，即刻安排地面的施工。

2.楼地面施工在内墙抹灰完成之后进行，需认真进行楼地面的基层清理，此项工作层

作为一项分项工程对待，认真组织清理验收，与此同时一，所有穿楼地面的管道套管

安改，固定完毕。

3.磨光：磨光分四遍进行，当第三遍完成后，擦头遍上光上腊，作为下道工序施工时

对么石的保护，第四遍，抛光上腊，要在粉刷全部结束，清理工作完成，扫地出门

进行。

4.质量要求：品种强度，颜色符合设计，颜色光洁一致，无空鼓，开裂，粘结牢固，

合格条顺直，表面平整。

5.其它：施工时要认真组织排水，不得流下水口及地漏，具体按环境保护措施执行。

7.14水、暖、卫、工程施工方案；

1卫生洁具按设计图纸要求及91SB2标准图集进行安装。

2器具进场必须严格交接检，没有合格证、检验记录，不能就位安装器具固定必须用

镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固可靠，外表干净美观，水试验合格。

3卫生洁具应在排水支管灌水合格、给水支管水压合格、土建装修完成后进行安装。

4施工试验及调试

本工程涉及到的试验与调试如下：

pa,本工程确定为0.7Mpa；升压至规定压力后，10分钟压力降不超过0.05Mpa,不渗

不漏为合格。

试压标准：以0.7Mpa表压试验(水压)5分钟无渗漏为合格；综合试压：以0.5Mpa

表压试压，顶点压力不小于0.3Mpa,在5分钟内压力降不大于0.02Mpa,且无渗漏；

(1)室内排水管道的灌水试验：分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单。试

验高度为楼层高度，灌满后15分钟，不渗不漏为合格。

(2)卫生器具的灌水试验：洗脸盆、坐便器等卫生器具灌满水进行试验。

(3)贮水箱的灌水试验：单个进行，试验标准同卫生器具。

(4)内排雨水管道的灌水试验：灌水高度为屋顶雨水漏斗至管根底部，灌满15分

钟后，水面不下降，且外观上不渗不漏为合格。

(1)管道冲洗试验应按专业、按系统进行，即空调冷(热)水系统、室内给水、消

火栓、喷淋系统、凝结水系统，并分别填写记录单。

(2)室内冲水流量、流速要求：

(3)给水和消火栓供水流速21.5m/s,为满足此流速，冲洗时可安装临时加压泵。

(4)空调冷(热)水管道应将流量孔板、滤网温度计等暂时拆除，待冲洗完毕以后

再安装。冲洗流量和流速按设计最大设计流量和压力进行。

达标标准：出水口和进水口的水色、透明度、浊度一致。

(1)要求做通水试验的有室内给水系统、消火栓系统、喷淋系统、室内排水系统、

卫生器具。

(2)试验要求：

(3)室内给水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否能达到额

定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、

无渗漏为合格。

(4)室内排水系通：应按系统1/3的配水点同时开放进行试验。

(5)室内消火栓(喷淋)系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。

(1)通风管道制做部件灯光检漏试验：按不同规格抽10%,但不少于1件，并填写

好记录单。

(2)通风系统管段安装完毕后分段进行灯光检漏，试验数量为系统的100%并填写好

记录单。

(1)工艺流程

安装准年f预朝加L,卡架钾，干飞氨度试验立管安装

支管一安奏f席苏赢w一调试

(2)排水管道安装：排水管道用PVC管材管件胶粘连接，粘接时要将插口外沿铳

15角，溢出的胶要及时用白毛巾擦干净，做好的管道包好保护层，首层地埋部分先

将管底夯实，然后铺细砂石10cm厚，将管道铺设在细砂上，灌水试验合格后在管周

围先回天细砂，使管周围形成10cm厚砂环，然后再回天其他材料，地上部分每层安

装配套支架，支架要牢固，伸缩节安装在三通下部。

(3)防腐与保温：普通碳素钢管安装前先刷防锈漆一遍，安装后局部找补一遍在同

意刷一遍防锈漆，镀锌钢管安装后刷银浆2编，PVC-U管道拆掉保护层后如有脏物

用丙酮擦干净即可，地埋部分钢管刷防腐油两遍，采暖及热水管道用岩棉瓦外缠玻

璃丝布两道。冷水用聚乙烯泡沫塑料管壳外缠乳白塑料布做好防结露保温。

(4)给水及消防管道：分干管、立管、系统三次试验，给水管道包括冷水、热水按

工作压力1.5倍，但不小于0.6Mpa表压试验，不大雨l.OMpa,10分钟内压力降不大

于0.05Mpa,降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格，消防试验压力同上，1小

时压力降不超过0.05Mpa,不渗漏为合格，消防试验压力为工作压力加0.4Mpa,但

最低不小于1.4Mpa,压力保持2小时无渗漏为合格。

(5)灌水试验：地埋部分，管道井内及暗装管道均做灌水试验，注水高度以一层楼

高或地面至挑水干管(下层检查口)高度为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，

液面不下降，不渗漏为合格。

(6)冲洗试验：采暖系统、给水系统，消防系统都做冲洗试验，冲洗应以系统最大

设计流量或不小于L5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致

为合格。

(7)通水试验、给水系统打开1/3配水点水流流速稳定，无水花飞溅、水击为合格,

排水管道排水通畅，接口无渗漏，水封无破坏现象为合格，卫生洁具100%满水泄水

试验，溢流通畅，排水通畅，接口无渗漏合格。

(8)通球试验，排水管道全部做通球试验，用球径为管径2/3-3/4的可击碎性小求试

验。

7.15降低机械成本与保护

1、下料时要统筹兼顾，套管不得用整根管切割。

2、工人施工中由班组长统一发料，去库房领料由工长或组长领料做清手续。

3、每天施工的剩余材料要收回到办公室，包括破损材料。

4、施工好的管道不得用做任何形式受力点，所用临时甩口加工好封堵。

5、卫生洁具安装时房间应具备锁门条件，随安装随锁门。

6、闸门手轮，水嘴在竣工前统一安装。

施工进度要服从项目经理管理，配合土建施工，随进度增减人员及各种机具。

7.16.设备安装施工方案：

通风工人40人。

7.17电气工程施工方案

1.现场硅板内布管施工；应预先对钢管内进行防腐处理，并根据图纸灯位确定管路

走向，用2寸毛刷划黑墨线于模板上，标出管路的走向，并且在底板钢筋绑扎完成

后、上盖铁绑扎之前完成布管，通过这一措施可以在现浇板的底面印出管路的走向，

从而指导管路敷设，还可避免装饰吊顶时打孔破坏管路。

2.布管施工：应预先对钢管内进行防腐处理，并且配合土建施工，做好灯及电器具

定位，在模板上弹出实际位置，进行管路敷设。

3.管路的连结：钢管全部采用套管连结，套管长度为套管直径的2.2倍。连结管的

对口在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管入箱盒长度一致3mm。PVC管路采用

套管连结，并用PVC胶粘结牢固，管入箱盒用锁母固定牢固。施工过程中管甩口一

律用塑料封堵保护。

1.•现浇碎墙板内箱盒安装：根据施工图纸要求确定箱盒位置，并在模板上标出其位

置，小型箱盒的位置，如灯头盒、开关盒、转点盒等预埋于碎中，一次安装就位，

但盒要用辅料填塞密实，并且与模板贴紧；尺寸较大的箱盒，如开关、配电箱，可

采用先预留空洞后安装的施工方法，但预留空洞要规整，方便今后安装施工，入箱

的管路排摆要整齐。

2.砌体内箱盒安装：本工程的砌体属框架填充墙，箱盒的安装应在砌筑前进行，根

据施工图纸要求确定箱盒的平面位置、高度及柱上的500mm线、轴线进行箱盒的固

定安装，安装高度要考虑到将来面板安装后的高度降，箱、盒安装提高10mm。既

插座距地300mm时、盒下沿安装的实际尺寸应为500mm线下190mm而不是200

mm,其它标高以此类推，箱盒的出墙厚度要依据墙的饰面作法厚度确定。

3.箱盒的保护：箱盒安装后，内部要用聚笨泡沫板封堵，防止砌筑及抹灰过程中污

染箱体。

4.箱盒面板安装：箱盒面板安装要在电源线绝缘摇测、油漆粉刷完成之后进行，防

止面板污染，并且在箱盒面板安装时要防止污染墙面。

5.管内穿线：管内穿线在抹灰工程完成之后进行，为防止出现墙面抹灰后管线不通

剔凿现象，管路在抹灰前应穿好带线，以便检查管线是否通畅。管内在穿线前应先

进行管路清扫，安装塑料护口，穿线时两人密切配合，一送一拉，严禁强拉强拽，

损坏电线；导线在箱盒内应有适当的预留长度，接线、开关、插座及灯头盒内导线

预留150mm,配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2,出户导线预留长度为

1.5米，导线按规范进行分色。导线完成接头涮锡、包扎绝缘后，采用500伏绝缘摇

表进行摇测，电阻值不得小于1MQ。

6.灯具安装：根据施工图纸要求，灯具型号、规格及安装方式、位置等综合因素，

在主体结构施工及装饰施工过程，安装灯具的固定件及灯头盒；在灯具位置的顶板

上弹出灯位，配合装修施工，保证灯位的预留；灯具安装施工完成后进行。3Kg以

上的灯具安装单独假设单杆，床头灯、地脚灯的安装高度低于2.4米，灯具金属外壳

要进行接地保护，灯具安装完成后，要进行通电试运行，并做好运行记录。

92DQ图集施工。

7.18技术管理措施

——工程科、技术质量科、质管科——项目部——作业队组——操作者的管理模式。

实行、落实“样板引路”和施工过程中的“三检”制度：每个分项工程或工种都要

在大面积施工前设师范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明

确质量标准。样板经有关部门鉴定验收合格后按不低于样板间标准进行大面积施工。

“自检、互检、交检”制度，以保证施工过程质量。

QC小组开展活动，解决施工过程中的难点及关键点，提高工程质量。

7.19施工部署方案

1名，班组长1名，专职质检员1名，资料员1名，熟练水暖工8人，壮工6人，有

焊工操作证并技术熟练的焊工2人，工人进场要先教育，提出明确质量要求，质量

目标及日常管理办法，平时要多开会，勤检查，使整个班组技术过硬，作风优良，

纪律严明。

7.20雨季施工方案；

2005年3月1日开工，2005年8月1日竣工，工期150日历天，施工经历了雨季

施工阶段，为保证工程的施工质量，安全生产、文明施工，制定季节性施工措施如

下：

30m设一集水坑，主排水沟为300X300mm,集水坑不小于600X600mm深，支排水

沟300义150mm,保证排水通畅，不泡基底。

200mm,保证建筑四周雨水不入基槽。

1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

2加强钢筋的覆盖保护，防止雨淋，防止造成钢筋锈蚀。

1模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑，遭

受雨淋，则在混凝土浇筑前应检查模板宾界及支撑系统。

2现场堆放的模板要加高垫，防止雨水浸泡并且加以覆盖保护防止雨淋。

3模板拆除后应码放整齐，防止受潮变形，模板的脱模剂遭雨水冲刷要求重新涂刷。

雨季脚手架在雨水过后应进行全面检查，脚手架主杆底座必须牢固，并加设扫地

杆，首层地面要求铺垫60厚大板。

7.21轻型井点降水施工方案

根据该场区地下水静止水位埋深情况及