车内圆锥市公开课一等奖省赛课微课金奖课件

车内锥面第1页任务引入按图加工锥面，毛坯Ø35棒料第2页任务分析锥套工件内孔是圆锥孔，其母线与其轴线不平行，成一定角度。圆锥孔形状和技术要求与圆柱孔不一样，其加工方法和测量方法有别于圆柱孔加工方法和测量方法，和外圆锥面加工方法和测量方法也不完全相同，但加工和测量原理是相同，在车削圆锥孔时，也要采取不一样办法和方法，按照工件图样要求，使车刀移动轨迹与工件轴心线成一定角度。

车内圆锥面比车外圆锥面要困难，因为车锥孔时不易观察和测量。为了便于加工和测量，装夹工件时应使锥孔大端直径位置在外端。其加工方法主要有转动小滑板法、仿形法和铰内圆锥法。第3页一、车内圆锥面方法1、转动小滑板法车削长度较短、锥度较大圆锥体或圆锥孔时，能够使用转动小滑板方法。转动小滑板车圆锥面相关知识第4页（1）适用范围：

单件、小批量生产，尤其适合用于锥孔直径较大、长度较短、锥度较大圆锥孔及配套外圆锥面。

（2）转动小滑板车内圆锥面方法和步骤：1）钻孔

用小于锥孔小端直径1～2mm麻花钻钻底孔

2）内圆锥车刀选择及装夹

①宜选取圆锥形刀柄，且刀尖与刀柄中心对称平面等高。

②装刀时，调整车刀，使刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出长度应确保其切削行程，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。车刀装夹好后须在孔内摇动床鞍至终点，检验刀柄是否会产生碰撞。

第5页3）转动小滑板

依据公式计算出圆锥半角，小滑板逆时针方向转动一个圆锥半角。4）粗车内圆锥面

与转动小滑板法车外圆锥面一样。5）找正圆锥角度

用涂色法检测圆锥孔角度

6）精车内圆锥面

精车内圆锥面控制尺寸方法，与精车外圆锥面控制尺寸方法相同，也能够采取计算法或移动床鞍法确定ap值。

第6页（3）切削用量选择：

1）切削速度比车外圆锥面时低10%

～

20%。

2）手动进给要一直保持均匀，不能有停顿与快慢不均匀现象。最终一刀切削深度ap普通取0.1～0.2mm为宜。

3）精车钢件时，能够加切削液或机油，以减小表面粗糙度Ra值，提升表面质量。第7页（4）注意事项

1）尽可能选取刚度大内圆锥车刀，车刀刀尖必须严格对准工件中心。

2）粗车时不宜进刀过深，应大致找正锥度。3）用圆锥塞规涂色检验时，必须注意孔内清洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动量在半圈之内且只可沿一个方向转动。

4）取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位。5）精车锥孔时要以圆锥塞规上刻线来控制锥孔尺寸。第8页2、铰圆锥孔直径较小圆锥孔能够使用锥形铰刀铰削加工。（1）锥形铰刀：锥形铰刀普通分粗铰刀和精铰刀两种。（2）铰圆锥孔方法：1）当圆锥孔直径和锥度较大时，钻孔后先粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量0.2～0.3mm，然后用精铰刀铰削。2）当圆锥孔直径和锥度较小时，钻孔后可直接用锥形粗铰刀粗铰，然后用精铰刀铰削成形。第9页（3）铰圆锥孔时注意事项1）铰孔前先用量棒和百分表把尾座套筒轴线调整到与主轴轴线同轴。2）铰孔时，车床主轴只能顺转，不能反转。3）铰圆锥孔时，在铰削过程中应经常退出去除切屑。4）铰刀切削刃不允许有毛刺或缺损。5）铰刀磨损后，应到工具磨床上去修磨。第10页二、外圆锥检测1、用圆锥量规涂色法检验圆锥角度：在检验标准圆锥或配合精度要求高工件时使用，见图。圆锥量规第11页

用圆锥套规检验圆锥体方法a）涂色方法b）检验方法用圆锥套规检验圆锥体时，用显示剂（印油、红丹粉）在工件表面顺着圆锥素线均匀地涂上三条线，涂色要求薄而均匀，如图所表示。检验时，手握圆锥套规轻轻套在工件圆锥上，稍加轴向推力并将套规转动约半周。第12页取下套规后，若三条显示剂全长上擦去均匀，说明圆锥接触良好，锥度正确，如图所表示。假如显示剂被局部擦去，说明圆锥角度不正确或圆锥素线不直，如图所表示。合格圆锥面展开不合格圆锥接触面a)大端接触b)小端接触c)两端接触第13页2、用圆锥界限量规检验圆锥尺寸在圆锥塞规和圆锥套规上分别含有一个台阶或刻上两条环形刻线。如被测锥体端面恰好处于缺口处或两条环形刻线之间，且两锥体表面接触均匀，则表示该锥体大小和形状均合格，见图。用圆锥界限量规测量圆锥尺寸第14页三、产生废品原因分析及预防方法车削圆锥时，产生废品原因分析及预防方法见表。车削圆锥时产生废品原因分析及预防方法废品种类产生原因预防方法锥度(角度)不正确1.用转动小滑板法车削时(1)小滑板转动角度计算错误(2)小滑板移动时松紧不匀(1)仔细计算小滑板应转角度和方向，并重复试车找正(2)调整镶条使小滑板移动均匀2.用偏移尾座法车削时(1)工件长度不一致(2)尾座偏移位置不正确(1)如工件数量较多时，各件长度必须一致(2)重新计算和调整尾座偏移量3.用靠模法车削时(1)靠模角度调整不正确(2)滑块与靠板配合不良(1)重新调整靠板角度(2)调整滑块和靠板之间间隙第15页废品种类产生原因预防方法锥度(角度)不正确4.用宽刃刀车削时(1)装刀不正确(2)切削刃不直(1)调整切削刃角度和对准中心(2)修磨切削刃直线度5.铰圆锥孔时(1)铰刀锥度不正确(2)铰刀轴线与工件旋转轴线不一样轴(1)修