五面体龙门加工中心生产加工项目策划方案

五面体龙门加工中心生产加工项目

策划方案

泓域咨询/规划设计/投资分析

报告说明

机床核心技术具有综合性高、复杂、难度大等特点，涉及材料、

冶金、物理、化学、电气、加工、工艺、热处理、微电子、数控技术

等各领域，涉及到大量的基础研究，我国目前从基础材料到研发设计

能力和工艺水平，再到数控系统，总体上仍显著落后于日本、德国等

发达工业化国家。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资6316.03万元，其中：建设投资4846.34万

元，占项目总投资的76.73%；建设期利息58.80万元，占项目总投资

的0.93%；流动资金1410.89万元,占项目总投资的22.34%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入16700.00万元，

综合总成本费用13322.24万元，净利润2067.78万元，财务内部收益

率14.73%,财务净现值3132.27万元，全部投资回收期4.21年。本期

项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

该报告是从事一种经济活动（投资）之前，双方要从经济、技术、

生产、供销直到社会各种环境、法律等各种因素进行具体调查、研究、

分析，确定有利和不利的因素、项目是否可行，估计成功率大小、经

济效益和社会效果程度，为决策者和主管机关审批的上报文件。

本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进

行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板

用途。

目录

第一章项目总论

第二章背景、必要性分析

第三章市场需求及行业前景分析

第四章产品规划方案

第五章项目选址

第六章建筑工程说明

第七章原辅材料分析

第八章工艺技术方案

第九章环保方案分析

第十章劳动安全

第十一章节能说明

第十二章人力资源分析

第十三章进度规划方案

第十四章投资计划方案

第十五章项目经济效益分析

第十六章项目招投标方案

第十七章风险评估

第十八章项目综合评价说明

第十九章附表

附表1:主要经济指标一览表

附表2：建设投资估算一览表

附表3：建设期利息估算表

附表4：流动资金估算表

附表5：总投资估算表

附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表

附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表

附表8：综合总成本费用估算表

附表9：利润及利润分配表

附表10：项目投资现金流量表

附表11：借款还本付息计划表

第一章项目总论

一、项目名称及建设性质

（-）项目名称

五面体龙门加工中心生产加工项目

（二）项目建设性质

本项目属于新建项目。

二、项目承办单位

（-）项目承办单位名称

XX集团有限公司

（二）项目联系人

郭XX

（三）项目建设单位概况

公司坚持提升企业素质，即“企业管理水平进一步提高，人力资

源结构进一步优化，人员素质进一步提升，安全生产意识和社会责任

意识进一步增强，诚信经营水平进一步提高“，培育一批具有工匠精

神的高素质企业员工，企业品牌影响力不断提升。

三、项目定位及建设理由

世界机床行业是一个完全竞争的行业，主要机床大国包括中国、

德国、日本、美国等国家。德国重视数控机床和配套件的高、精、尖

和实用性，各种功能部件研发生产高度专业化，在质量、性能上位居

世界前列；日本重点发展数控系统，机床企业注重向上游材料、部件

布局，一体化开发核心产品；美国在数控机床设计、制造和基础科研

方面具有较强的竞争力。中国机床行业起步晚，但整体发展迅速，政

府产业政策对机床行业的创新发展起引导作用，中国机床行业在技术、

市场规模上都有显著增长，中国已经成为世界最大的机床产销国。国

内机床企业处于世界最大的机床消费市场，对市场具备较高的敏感度

和较快的销售和服务响应时间。

能源设备制造业对数控机床的需求主要集中在：火电和核电的汽

轮机缸体、汽轮机转子及叶片；发电机定子和转子；核电热交换器以

及孔板；水轮发电机基座定子和转子；风电整机及其零部件以及风电

加工装备等关键件8。发电设备关键件重量大、形状特殊，精度高，加

工难度大。例如核电站压力容器单件重达400-500t9,大型汽轮机和发

电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设

备关键件制造需要各种数控机床、大型数控卧式车床、数控卧式键铳

床、龙门镇铳床及加工中心等10。对于某些特定加工件，要求机床具

备多轴控制五轴联动及复合加工功能。此外，电网设备包括高压输变

电、电工仪表和控制柜的大量制造，拉动了中小规格数控加工中心产

品的大量需求。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

四、报告编制说明

(-)报告编制依据

1、《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》；

2、《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版)；

3、《工业可行性研究编制手册》；

4、《现代财务会计》；

5、《工业投资项目评价与决策》；

6、国家及地方有关政策、法规、规划；

7、项目建设地总体规划及控制性详规；

8、项目建设单位提供的有关材料及相关数据；

9、国家公布的相关设备及施工标准。

（二）报告编制原则

1、项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产

业政策、投资方向及行业和地区的规划。

2、采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三

废排放少、产品质量好、安全卫生。

3、以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能

上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。

4、项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、

消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设,

同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安

全运行和操作人员的健康。

5、将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理企业发展与节

能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业

更好更快发展。

6、按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要

统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大留有一定的空间。

7、以经济救益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产

出、快速发展的原则和项目设计模式改革要求，尽可能地节省项目建

设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限

度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞

争力。

8、以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实

际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。

（二）报告主要内容

1、对项目提出的背景、建设必要性、市场前景分析；

2、对产品方案、工艺流程、技术水平进行论述，确定建设规模；

3、对项目建设条件、场地、原料供应及交通运输条件的评价；

4、对项目的总图运输、公用工程等技术方案进行研究；

5、对项目消防、环境保护、劳动安全卫生和节能措施的评价；

6、对项目实施进度和劳动定员的确定；

7、投资估算和资金筹措和经济效益评价；

8、提出本项目的研究工作结论。

四、项目建设选址

本期项目选址位于xxx（以选址意见书为准），占地面积约16.11

亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、

通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

五、项目生产规模

项目建成后，形成年产五面体龙门加工中心00000台的生产能力。

六、建筑物建设规模

本期项目建筑面积12673.19rtf,其中：生产工程7755.99而，仓

储工程1292.67而，行政办公及生活服务设施722.37nV,公共工程

2

2902.16m0

七、项目总投资及资金构成

（-）项目总投资构成分析

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资6316.03万元，其中：建设投资4846.34万

元，占项目总投资的76.73%；建设期利息58.80万元，占项目总投资

的093%；流动资金1410.89万元，占项目总投资的22.34%。

（二）建设投资构成

本期项目建设投资4846.34万元，包括工程建设费用、工程建设

其他费用和预备费，其中：工程建设费用4217.08万元，工程建设其

他费用466.54万元，预备费162.72万元。

八、资金筹措方案

本期项目总投资6316.03万元，其中申请银行长期贷款2400.00

万元，其余部分由企业自筹。

九、项目预期经济效益规划目标

(-)经济效益目标值(正常经营年份)

1、营业收入(SP)：16700.00万元。

2、综合总成本费用(TC)：13322.24万元。

3、净利润(NP)：2067.78万元。

(二)经济效益评价目标

1、全部投资回收期(Pt)：4.21年。

2、财务内部收益率：14.73%。

3、财务净现值：3132.27万元。

十、项目建设进度规划

本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行

建设，本期项目建设期限规划12个月。

十一、项目综合评价

该项目符合国家有关政策，建设有着较好的社会效益，建设单位

为此做了大量工作，建议各有关部门给予大力支持，使其早日建成发

挥效益。

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m210739.99约16.11亩

1.1总建筑面积m212673.19容积率1.18

1.2基底面积m26443.99建筑系数60.00%

1.3投资强度万元/亩288.93

1.4基底面积m26443.99

2总投资万元6316.03

2.1建设投资万元4846.34

2.1.1工程费用万元4217.08

2.1.2工程建设其他费用万元466.54

2.1.3预备费万元162.72

2.2建设期利息万元58.80

2.3流动资金1410.89

3资金筹措万元6316.03

3.1自筹资金万元3916.03

3.2银行贷款万元2400.00

4营业收入万元16700.00正常运营年份

”ir

5总成本费用万元13322.24

6利润总额万元2757.04

”ir

7净利润万元2067.78

ir”

8所得税万元689.26

”ir

9增值税万元595.31

10税金及附加万元620.72

irir

11纳税总额万元1905.29

”ir

12工业增加值万元4686.68

13盈亏平衡点万元2235.22产值

14回收期年4.21含建设期12个月

15财务内部收益率14.73%所得税后

16财务净现值万元3132.27所得税后

第二章背景、必要性分析

一、产业发展情况

1、行业的技术水平

改革开放以来，我国数控机床技术取得了跨越式发展，在立足自

主创新的同时积极消化吸收国际资源，提高产品性能及国际竞争力。

一是建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工具工程技

术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技

术研究中心和国家高档数控工程研究中心等，初步建立起机床产学研

体系，学术研究及技术研发水平迅速提升。二是技术研发方面取得了

长足进步，持续跟跑国际领先，在一系列关键技术例如多轴联动、数

字化设计、高精加工、高速加工、大型化、复合成套加工等方面进步

显著，在此基础上提升了产品性能，研发出了一批具备一定速度、精

度、效率、稳定性的中高档数控机床。

(1)第一，基础材料、核心部件制造水平存有差距。

目前，应用于机床等中高端智能制造装备部件制造的多种特种钢

材等基础材料尚需进口，在在熔炼、回火、退火、淬火等基础材料热

处理技术亦有待提升。此外，受限于工作母机性能、加工环境、工艺

沉淀等，国内企业在部件粗加工、精加工以及表面处理等方面仍相对

落后于国际先进企业。

(2)第二，数据、分析设计和测试调整能力相对不足。

数据分析是高档数控机床开发设计的重要手段，包括针对基体刚

性等静态性能的有限元分析，以及针对机床组装完毕后动态性能的动

态数据分析等。目前国内虽然拥有数据分析所需的软件，但实操和体

系发育不足，一方面相关的分析案例和系统数据有待积累，另一方面

国内研发单位间的合作程度较低，经验、数据有待整合，而先进国家

形成了相对完善的数据库和分析体系。故而国内研发单位计算得出的

数控机床单个组件、构架所需的理论数据，其指导性和实操性相对不

足，一定程度上导致国内企业在动静态性能协调、热误差控制、多轴

联动、复杂工况高效高精度加工等领域技术开发和应用方面仍弱于先

进国家企业，高档数控机床综合性能仍处于跟跑状态。

此外，德国、日本、美国等国企业积累了针对机床可靠性的快速

测评技术、智能型计算机仿真概率分析建模技术等先进的测试调整技

术，数控机床组装完毕后，研发单位大多建立模型模拟客户加工，由

传感器等工具实时监测机床状态，收集数据，而后在失效模式与影响

分析和实效因果分析等基础上，结合自身分析设计技术，不断开启新

轮次的调整与优化，以提升可靠性。相对而言，国内厂商缺乏产品测

试所需的方法、模型和工具，国产高档数控机床在精度保持年限和无

故障运行时间方面短时间内难以接近先进国家的同类产品。

(3)第三、技工人才储备不足，技术成果难以落地。

高级技术工人是机床企业的宝贵资源，一位优秀的高级技术工人

至少需要5-10年的培养周期，我国机床行业起步较晚，技工队伍在数

量、质量方面均与先进国家存在较大差距。一方面，数控机床技术具

有较高的应用性，技术工人所主导的试制、试产、检测等构成研发活

动的关键环节，高质量技术工人的缺乏直接影响高质量的研发活动；

另一方面，高级技术工人紧缺导致车间缺乏骨干力量，企业难以贯彻

工匠精神，难以将机床设计、工艺等技术成果最终落实在生产制造环

节，难以真正制造出理想的高端装备。

数控机床作为一个运行机理复杂、具备联动功能的机电集成系统,

在不同材料、不同刀具、不同零件、不同设备、不同行业、不同环境

等多维度复杂因素的交互作用下，需要大量的时间去实验测试记录，

积累数据案例和分析经验，而非简单的理论推导或单维数据分析。我

国需加速构建试验台和大数据分析体系，加强产学研体系建设，培育

人才梯队，强化对数控机床速度、精度、效率、可靠性等相关技术的

实证、分析和评价研究，以掌握需达到的水平及相应需改进的主要设

计、工艺，以及关键部件的研制，消减研发的薄弱环节。目前，我国

虽然已经能够通过机械结构的设计和系统集成研制绝大部分类型、规

格的数控机床产品，但高端设备成品在性能、品质方面与国际领先水

平仍存在较大差距。

2、行业的技术特点

随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高

稳定性成为产品性能的主要衡量指标，构成行业现阶段的技术研发的

焦点，大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势，亦是先进企

业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。

大型化主要体现在坐标行程范围，一般指机床X、Y、Z轴及其旋

转轴构成的空间加工范围，决定了可加工零件的大小。国防、航空、

航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化产生了更大的主体件、

部件加工需求，需要大型且性能良好的数控机床作为支撑，这将促使

未来产生一批具有更大坐标行程，同时能够保持良好的效率、精度和

稳定性的机床产品。

智能化主要体现在三个方面：①提升加工效率和加工质量的智能

化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；②为提高驱动性

能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、

自动识别负载、自动选定模型等；③简化编程、简化操作方面的智能

化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智

能监控、系统的诊断及维修等。

复合化体现在一台主机尽可能地完成从毛坯到成品的多种加工要

素，能够适应市场单件小批、快捷生产需求，具有保持工序集中、节

省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次

数、缩短加工周期等优势，包括工艺复合和工序复合。复合加工能够

高效能满足客户的个性化需求，提供整体优化解决方案，构成当前世

界机床技术发展新方向。

二、区域产业环境分析

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

三、项目承办单位发展概况

公司将依法合规作为新形势下实现高质量发展的基本保障，坚持

合规是底线、合规高于经济利益的理念，确立了合规管理的战略定位,

进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项

的合规论证审查，加强合规风险防控，确保依法管理、合规经营。严

格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求，重点领域合规管理不断强

化，各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建

立，广大员工合规意识普遍增强，合规文化氛围更加浓厚。

公司坚持提升企业素质，即“企业管理水平进一步提高，人力资

源结构进一步优化，人员素质进一步提升，安全生产意识和社会责任

意识进一步增强，诚信经营水平进一步提高”，培育一批具有工匠精

神的高素质企业员工，企业品牌影响力不断提升。

面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治

理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实

力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来

的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。

多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

四、行业背景分析

1、工业和信息化部关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意

见

加快推进智能制造、绿色制造，提高生产过程的自动化、智能化

水平，降低能耗、物耗和水耗。

2、战略性新兴产业分类

将金属切削机床、金属成形机床、工业机器人制造等列入高端装

备制造产业大类中的智能制造装备产业。

3、国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）

明确基础共性、关键技术、行业应用三个层次构成的国家智能制

造标准体系；建设智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，

提高标准应用水平和国际化水平。发挥各行业特点，制定行业亟需的

智能制造相关标准。如：新一代信息技术领域的射频识别标准等。高

档数控机床和机器人领域的机床制造和测试标准等。

4、促进新一代人工智能产业发展三年行动规划（2018-2020年）

到2020年，深化发展智能制造，鼓励新一代人工智能技术在工业

领域各环节的探索应用，提升智能制造关键技术装备创新能力，培育

推广智能制造新模式。提升高档数控机床与工业机器人的自检测、自

校正、自适应、自组织能力和智能化水平。

5、深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见

围绕数控机床、工业机器人、大型动力装备等关键领域，实现智

能控制、智能传感、工业级芯片与网络通信模块的集成创新，形成一

系列具备联网、计算、优化功能的新型智能装备。

6、战略性新兴产业重点产品和服务指导目录

将数控机床和智能基础制造装备列入高端装备制造产业大类中的

智能制造装备产业。

7、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划

围绕“中国制造2025”战略，加快突破关键技术与核心部件，推

进重大装备与系统的工程应用和产业化，促进产业链协调发展。加快

高档数控机床与智能加工中心研发与产业化，突破多轴、多通道、高

精度高档数控系统、伺服电机等主要功能部件及关键应用软件，开发

和推广应用精密、高速、高效、柔性并具有网络通信等功能的高档数

控机床、基础制造装备及集成制造系统。

8、智能制造发展规划（2016—2020年）

将加快智能制造装备发展作为规划的十项重点任务之一，又以创

新产学研用合作模式，研发高档数控机床与工业机器人、增材制造装

备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装

备五类关键技术装备作为智能制造装备创新发展重点。

9、装备制造业标准化和质量提升规划

绕实施高端装备创新工程，适应创新进展和市场需求，改进标准

制修订流程，提高标准制修订效率，缩短标准制修订周期，及时更新

标准，推动新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、

海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、

电力装备、农业机械装备、新材料、高性能医疗器械等领域标准化实

现新突破，加快装备质量安全标准与国际标准接轨，促进产业升级和

产品质量国际竞争力提升。

10、国家创新驱动发展战略纲要

面向2020年，继续加快实施已部署的国家科技重大专项，聚焦目

标、突出重点，攻克高端通用芯片、高档数控机床、集成电路装备、

宽带移动通信、油气田、核电站、水污染治理、转基因生物新品种、

新药创制、传染病防治等方面的关键核心技术，形成若干战略性技术

和战略性产品，培育新兴产业。

11、国民经济和社会发展“十三五”规划纲要

实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成

能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智

能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。培育推广新型智

能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。

12、中国制造2025

将高档数控机床和机器人列为拟大力推动发展的十项重点领域之

一，提出：开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装

备及集成制造系统；加快高档数控机床等前沿技术和装备的研发。

第三章市场需求及行业前景分析

一、行业基本情况

1、智能制造装备业发展概况

智能制造产业链涵盖智能制造装备、工业互联网、工业软件、3D

打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等领域。

智能制造装备是智能制造的基础，根据《智能制造装备产业“十二五

发展规划》和《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016

版）》，智能制造装备的定义为：具有感知、决策、执行功能的各类

制造装备的统称，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深

度融合。

作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化

的结合，和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中

的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。

智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定

性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性

产业并受到世界各国的高度重视。自美国、德国、日本先后提出“再

工业化”、“工业4.0”、“工业价值链”以来，智能制造装备行业在

世界各主要经济体均取得快速发展，2015年，我国提出“中国制造

2025”战略，规划”加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，

把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能

产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、

生产、管理和服务的智能化水平”，智能制造装备行业亦增长迅速。

智能制造装备行业具有产业关联度高、无明显季节性、技术密集

型、资金密集型等特征。从细分的数控机床行业来看，其上游主要涉

及铸件、镀焊件、精密件、功能部件、数控系统、电气元件等零部件

行业，下游行业分布广泛，包括机械工业、模具行业、汽车工业、电

力设备、铁路机车、船舶制造、石油化工、电子信息技术工业等多个

工业行业。

2、全球机床行业发展概况

(1)世界机床行业呈波动增长趋势

根据GardnerResearch的数据，2006年至2015年，全球机床工具

消费额呈波动趋势。2017年全球机床工具消费值约为832亿美元，较

2016年度增长4.3%,这是自2011年以来最大涨幅。机床工具前15个

消费国家当中，有13个国家的消费总额较2016年度增加，机床消费

整体呈现增长的趋势。

世界机床行业是一个完全竞争的行业，主要机床大国包括中国、

德国、日本、美国等国家。德国重视数控机床和配套件的高、精、尖

和实用性，各种功能部件研发生产高度专业化，在质量、性能上位居

世界前列；日本重点发展数控系统，机床企业注重向上游材料、部件

布局，一体化开发核心产品；美国在数控机床设计、制造和基础科研

方面具有较强的竞争力。中国机床行业起步晚，但整体发展迅速，政

府产业政策对机床行业的创新发展起引导作用，中国机床行业在技术、

市场规模上都有显著增长，中国已经成为世界最大的机床产销国。国

内机床企业处于世界最大的机床消费市场，对市场具备较高的敏感度

和较快的销售和服务响应时间。

(2)中国是世界第一大机床生产国和消费国，市场庞大，市场前

景广阔

从世界范围内来看，中国已经成为全球制造业的中心，随着经济

的快速发展和固定资产投资的增加，我国自2009年以来一直稳居世界

第一大机床生产国、消费国和进口国，中国机床市场庞大，发展前景

广阔。

3、中国机床行业发展概况

(1)中国机床行业产业升级，中高档数控机床市场需求不断增加

我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统

制造业，作为工作母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。以

机床行业中规模最大的金属切削机床为例，根据中国机床工具工业协

会和国家统计局的数据，2017-2018年我国金属切削类数控机床消费总

额基本稳定，2019年受下游制造业增速放缓影响而有所下滑。依照消

费总额与总产量之比计算，金属切削机床销售均价从2017年的2.86

万美元上升至2019年的3.56万美元，单价的快速提升，意味着我国

金属切削机床在产品性能、档次上有显著提升。

当前我国已是世界最大的机床产销国，未来中高端市场份额将进

一步增加。随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳

定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大。

中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换挡升

级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档

数控机床升级。

（2）国内市场供需失衡，结构性矛盾升级

根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数

控机床和其他数控机床，高档数控机床是指具有高速、精密、稳定、

智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

我国数控机床行业存在明显的供需矛盾，主要体现在低档数控机

床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。

中国数控机床行业自上世纪90年代末快速发展至今，已经由过去的开

发增量发展到现在的优化存量阶段，比如近年来对数控机床需求占比

最大的汽车、航空航天和模具等领域都向着轻质化、多构型化及低成

本制造等方面发展，新材料的运用越来越广泛，对数控机床的加工能

力也提出越来越高的要求。但是，我国机床行业已经形成了以中、低

档机床为主的生产体系，由于低档数控机床行业门槛低，进入企业众

多，而近几年低档数控机床市场有效需求不足，该领域已经出现产能

过剩的现象。另一方面，中国制造业正处于“两化”融合发展、推动

产业结构调整升级的关键时期，以中高档数控机床为核心的智能制造

装备产业在中国产业结构调整、工业两化融合发展中发挥重要作用。

随着国民经济的发展以及产业结构的升级，中高档数控机床的应用愈

发普及，产品需求越来越大，供给却难以满足需求。而近年来，一批

大型老牌国有企业出现经营困难，中国机床行业需要新兴的先进生产

力。

(3)中高档数控机床的需求稳步上升，进口替代空间大，提速势

在必行

机床核心技术具有综合性高、复杂、难度大等特点，涉及材料、

冶金、物理、化学、电气、加工、工艺、热处理、微电子、数控技术

等各领域，涉及到大量的基础研究，我国目前从基础材料到研发设计

能力和工艺水平，再到数控系统，总体上仍显著落后于日本、德国等

发达工业化国家。

我国机床行业的供给仍以低端产品为主，低端产品供应能力明显

过剩，目前高性能、高精密度的高档数控机床的国产化率不高，2018

年我国高档数控机床国产化率仅为6%,高档数控机床主要依靠进口。

根据海关总署统计，2018年我国进口机床数量增至14,420台，以中高

档的加工中心等为主，进口总额33.79亿美元，单台均价23.43万美

元，远高于国内机床市场均价，在不考虑下游需求升级带来的增量需

求及制造业产业转型升级带来的更新需求的情况下，即使仅完成对进

口设备30%左右的替代率，未来我国数控机床行业每年至少将新增10

亿美元的市场空间。

从“巴统协议”到“瓦森纳协定”，以及震惊国际的东芝事件，

美国等发达国家限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产

品，尤其是以五轴联动数控机床为代表的高档数控机床，其出口受到

发达国家的严格管制。高档数控机床的技术瓶颈已经成为中国制造提

质增效的“卡脖子”问题。

近年来，国内中高档数控机床市场亦出现了一批具备核心技术的

新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提

高，民族品牌开始崛起，逐渐形成进口替代趋势。但是，目前我国中

高端数控机床产业从技术水平、产品定制、配套服务到经营规模较之

发达工业化国家仍存在不足，限制了我国制造产业链订单响应速度，

并导致国内中高档数控机床用户研发、生产、成本等压力。

二、市场分析

1、上游行业的发展及其对本行业的影响

(1)银焊件

钗焊件制造是以多重程序的冷加工工艺对钢板、铝板等金属板材

进行加工，形成符合客户精度要求、功能要求的形状和尺寸。镀焊件

企业根据客户订单要求，提供非标准、多品种、多批次、小批量的产

品。镀焊件产品属于非标准、定制化中间加工成品，下游应用领域较

为广泛，包括机床行业、机械行业、通讯设备行业、工程机械、自动

化设备等各类行业。

(2)铸件

铸件属于中间加工成品，销售价格主要是在原材料生铁和废钢的

基础上加一定的加工费确定，加工费受人工成本、工艺流程、产品造

型加工、产品形状和大小、加工难易程度等因素的影响。对于高端铸

件，配方、材质、外观、性能等均会影响其价格。

(3)精密件和功能部件

数控机床的精密件主要包括主轴单元和丝杠、线轨、轴承等传动

部件等，功能部件主要包括数控回转工作台、刀库、机械手、齿轮箱、

铳头、刀架等。目前，数控机床精密件和功能部件一部分来自台湾地

区、日本、德国等国家和地区的进口，一部分来自国内企业采购或自

制，国内供应商的市场份额正逐步扩大。

(4)数控系统

数控系统主要用于数控机床，也可用于原有数控机床和非数控机

床的系统升级、改造，主要包括驱动装置，以及控制和检测装置等。

目前我国大型机床生产商多从日本、德国等技术成熟国家外购数控装

置，中高档数控机床较为常用数控系统品牌包括日本发那科、德国西

门子、日本三菱、德国海德汉等。机械结构与系统控制的协同运作共

同决定了一台数控机床的性能，两者相辅相成，机床相关的技术相应

分为机械技术和电气技术。其中，电气技术主要指的是数控系统的设

计与编程调试，机械技术则包括材料部件、机械结构、制造工艺等。

在当今世界的数控机床产业链分工中，智能制造装备企业主要根据用

户应用场景具体需求进行整体设计、关键部件研制、系统集成、软件

二次开发应用以及安装调试等，电气技术则由专门的供应商负责。

(5)电气元件

电气元件是数控机床电气控制线路的主要组成部件，主要包括接

触器、继电器、电阻器、按钮、行程开关等。电气控制线路通过对电

力拖动系统的启动、反向、制动和调速等运行性能的控制，实现对拖

动系统的保护，满足生产工艺要求，实现机床生产加工自动化。目前,

国内高端电气元件市场主要被国外企业占据，国内企业集中于中低端

市场。

(6)上游行业发展对本行业的影响

智能制造装备的上游行业中，精密件、功能部件和数控系统市场

结构稳定，价格波动不大，银焊件和铸件市场竞争充分，价格波动主

要来自生铁、钢材等原材料成本的推动。

上游装备部件作为制造装备产品的基本组成部分，其品质是数控

机床等智能制造装备产品性能和质量的重要保障。而装备部件的定制

化研发、生产亦构成智能制造装备技术的重要组成部分，装备部件的

刚性、应力、精度保持能力等性能直接影响到智能制造装备的整体研

发进程和最终成品效果。

目前，我国装备部件行业以劳动密集型为主，品种少、产业化程

度低、技术水平不高，发展相对滞后，大部分供应中低端制造装备产

品，难以适应中高档数控机床等智能制造装备发展的需要。我国智能

制造装备高端部件高度依赖进口，智能制造行业不仅发展受阻，而且

行业安全和稳定也缺乏保障。以锁焊件为例，国内镀焊件厂家大多数

供应国内厂家生产的中低档数控机床，而国内领先的智能制造装备商

大多从国外厂家采购制造所需的精密镀焊件，国内仅有少数厂家具备

出口或供应本土先进下游企业的能力。

2、下游行业的发展对本行业的影响

作为制造业的工作母机和工具机，数控机床的用途十分广泛，涵

盖国民经济的多个重要领域，下游客户较为分散，能够抵御单一行业

的下滑对行业不利业绩的影响，亦能保障行业在我国信息化、工业化

的深度融合发展中广泛受益。

中高档数控机床产品的主要应用领域包括模具行业、机械设备、

工业阀门、能源等，下游行业的稳步发展和转型优化将为机床行业的

升级和发展提供强大助力。

(1)模具行业

模具加工通常使用的机床包括数控铳床、精密电加工机床、高精

度加工中心、精密磨床等。数控机床在模具加工中应用广泛，覆盖汽

车、家电、日用品、航空航天、轨道交通等领域的模具加工。

数控机床的技术水平、加工精度和质量稳定性对模具的精度、光

滑度、使用寿命、制造周期等具有着非常重要的影响，而模具制造的

配置和协调性需求显著高于一般机械加工，要求数控机床具有高精度、

高刚性、高硬度、高热稳定性、程序处理能力强等特点。目前，我国

制造业技术持续发展，行业转型升级加快。国内中高档模具在模具消

费总额中占比已达60%,同时急缺满足新兴产业发展需求的关键性模具,

2018年，我国模具出口达到60亿美元，其中中高档模具比例提升至

50%以上。随着航空航天、汽车、电子等行业的产业升级，高强度复合

材料需求增大，成形模具的性能、精度、空间等级亦将继续提高，对

数控铳床、精密电加工机床、高精度加工中心、精密磨床等中高档数

控机床的需求将不断增加。

(2)机械设备

机械行业包括金属制品、工程机械、通用设备、专用设备、电气

机械、器材、仪表等众多子行业。该行业对各种机床设备依赖度较高,

包括各种规格的立、卧式加工中心(加工壳体、变速箱)、数控车床、

数控磨床、齿轮加工机床等。中高档数控机床最典型的应用是工程机

械中矿山机械、压路机等领域高端金属零部件的加工。

根据《中国工程机械工业年鉴》，2018年，中国工程机械销售额

达到253.30亿美元，较上年同比增长84.14%。根据工程机械主要组成

部分挖掘机、推土机、压路机等产品2018年销量增长幅度预计，2018

年，中国工程机械销售额将继续保持快速增长，预计销售额将超过355

亿美元。

(3)工业阀门

阀门是流体控制系统的关键设备之一，一般应用于液态或气态流

体控制环境，分为工业控制阀及民用阀门。工业控制阀主要用于调节

工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参

数。大扭矩、高刚性是工业阀门加工的基本要求。立式加工中心、卧

式数控车床、高精密卧式键钱加工中心、iHT系列全功能机床等可完成

阀门制造过程中复杂的车削加工。

根据弗若斯特沙利文的统计数据，2013至2017年中国工业阀门行

业的市场规模由92.30亿元上升至143.10亿元，年复合增长率为

11.60%；预计2018年至2022年期间，中国工业阀门市场规模将以

11.00%的年复合增长率稳定上升，2022年将达到243.30亿元。工业阀

门市场的发展将显著拉动数控龙门镂铁床、数控车床、叶根槽专用铁

床和叶片数控加工机床等数控机床的市场需求。

(4)能源

能源设备制造业对数控机床的需求主要集中在：火电和核电的汽

轮机缸体、汽轮机转子及叶片；发电机定子和转子；核电热交换器以

及孔板；水轮发电机基座定子和转子；风电整机及其零部件以及风电

加工装备等关键件8。发电设备关键件重量大、形状特殊，精度高，加

工难度大。例如核电站压力容器单件重达400-500t9,大型汽轮机和发

电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设

备关键件制造需要各种数控机床、大型数控卧式车床、数控卧式铃钱

床、龙门铃铳床及加工中心等10。对于某些特定加工件，要求机床具

备多轴控制五轴联动及复合加工功能。此外，电网设备包括高压输变

电、电工仪表和控制柜的大量制造，拉动了中小规格数控加工中心产

品的大量需求。

第四章产品规划方案

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积10739.99m2（折合约16.11亩），预计场区规

2

划总建筑面积12673.19mo

（二）产能规模

根据国内外市场需求和xx集团有限公司建设能力分析，建设规模

确定达产年产五面体龙门加工中心00000台，预计年营业收入

16700.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章项目选址

一、项目选址原则

项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中

开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关

系，与当地的建成区有较方便的联系。

二、建设区基本情况

项目建设选址区位优势得天独厚，是区域核心功能区的重要组成

部分。交通体系开放便捷，周边10分钟车程范围内，有高速公路4条、

高速公路出入口6个，多条国道在区内通过，立体化交通网络通达。

项目建设地自然生态环境良好，园区绿化率达50%以上，空气和水

质优于国家标准；项目建设地配套功能设施完备，基础功能设施达到

“十通一平”，建有大型商务写字楼、会议中心、星级酒店等，能够

提供会议、住宿、餐饮、医疗、休闲等服务。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

到“十三五”末，力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境

在省市争先进位；地区生产总值比2010年增加1.5倍以上、城乡居民

人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年确保如期全

面建成小康社会。

三、创新驱动发展

大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改

善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，

让创新成为引领发展的第一动力。大力实施创新驱动发展战略，优化

创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发,

让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。

（一）实施科技创新引领

大力实施协同创新战略，积极鼓励企业与京津科研机构、院校开

展对接活动，组建技术创新联盟，增强自主创新和持续创新能力。瞄

准国家科技重大专项和计划，积极争取和培育实施新的科技成果转化

项目。

培育高新技术企业。大力提升重点骨干企业的高新技术含量，使

之成为技术优势明显，经济效益显著的区域经济龙头企业；抓住有潜

力的高新技术项目和高新技术产品，精心培育，大力扶持。

搭建科技创新平台。构建一批“众创空间”，鼓励社会力量投资

建设或管理运营创业载体，为科技创新创造良好环境。着力实施“互

联网+”战略，逐步推进互联网科技大市场发展，建立集技术交易、技

术经纪、科技金融、科技咨询、知识产权于一体的线上线下科技成果

转化平台，建成中小企业科技成果转化服务体系、农村科技成果转化

服务体系、科技合作交流成果转化服务体系、企业技术创新成果转化

体系和技术信息网络成果推广服务体系。

（二）加快人才创新步伐

制定出台人才引进优惠政策。积极实施人才培养扶持工程，吸引

各类人才到青县兴业创业，为高端优质人才的聚集营造良好的政策环

境和社会环境。

加强专业技术人才队伍建设。大力推进技能型人才和企业人才队

伍建设，充分利用现有教育资源，加强职业技能教育，不断提升技能

型劳动者的综合素质。

加快人才引进平台体系建设。大力支持技术研究中心、企业研发

中心、实验室与工作站、创新实践基地与公共实训基地建设，组建产

业针对性强、促进发展升级的技术联盟。

（三）加大机制创新力度

创新市场运作机制。建立健全政府和社会资本合作制度体系，推

广运用政府和社会资本合作（PPP）模式。创新股权激励机制，鼓励企

业采取股权奖励、股权出售、股票期权等方式，对企业重要管理、科

技人员实施股权激励。鼓励企业以科技成果作价方式入股其他企业。

创新园区建设机制。推广“政府推动、企业经营、市场运作、多

元投入”的园区开发模式，建立市场化建设、专业化招商管理服务机

制。

创新选人用人机制。树立注重品行、崇尚实干、重视基层、鼓励

创新、群众公认的用人导向。

四、“十三五”发展目标

建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增

长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高。创

新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强。区域

协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,

项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农

业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新

台阶。

建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加

快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基

本形成，城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进，具备条件的

农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展，主要污染

物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明

显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。

五、产业发展方向

(-)增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用，

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

三、项目选址综合评价

项目选址所处位置交通便利、地势平坦、地理位置优越，有利于

项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输。通讯便捷，水资源丰富,

能源供应充裕。项目选址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮

用水水源地等环境敏感目标，自然环境条件良好。拟建工程地势开阔,

有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。项目选址具备良

好的原料供应、供水、供电条件，生产、生活用水全部由项目建设地

提供，完全可以保障供应。

第六章建筑工程说明

一、项目工程设计总体要求

（一）总图布置原则

1、强调“以人为本”的设计思想，处理好人与建筑、人与环境、

人与交通、人与空间以及人与人之间的关系。从总体上统筹考虑建筑、

道路、绿化空间之间的和谐，创造一个宜于生产的环境空间。

2、合理配置自然资源，优化用地结构，配套建设各项目设施。

3、工程内容、建筑面积和建筑结构应适应工艺布置要求，满足生

产使用功能要求。

4、因地制宜，充分利用地形地质条件，合理改造利用地形，减少

土石方工程量，重视保护生态环境，增强景观效果。

5、工程方案在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价,

节约建设资金。

6、建筑风格与区域建筑风格吻合，与周边各建筑色彩协调一致。

7、贯彻环保、安全、卫生、绿化、消防、节能、节约用地的设计

原则。

（二）总体规划原则

1、总平面布置的指导原则是合理布局，节约用地，适当预留发展

余地。厂区布置工艺物料流向顺畅，道路、管网连接顺畅。建筑物布

局按建筑设计防火规范进行，满足生产、交通、防火的各种要求。

2、本项目总图布置按功能分区，分为生产区、动力区和办公生活

区。既满足生产工艺要求，又能美化环境。

3、按照厂区整体规划，厂区围墙采用铁艺围墙。全厂设计两个出

入口，厂区道路为环形，主干道宽度为9m,次干道宽度为6m,联系各

出入口形成顺畅的运输和消防通道。

4、本项目在厂区内道路两旁，建（构）筑物周围充分进行绿化，

并在厂区空地及入口处重点绿化，种植适宜生长的树木和花卉，创造

文明生产环境。

二、建设方案

（一）混凝土要求

根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）之规定，确定

构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为

一类，本工程上部主体结构采用C30混凝土，上部结构构造柱、圈梁、

过梁、基础采用C25混凝土，设备基础混凝土强度等级采用C30级，

基础混凝土垫层为C15级，基础垫层混凝土为C15级。

（二）钢筋及建筑构件选用标准要求

1、本工程建筑用钢筋采用国家标准热轧钢筋：基础受力主筋均采

用HRB400,箍筋及其它次要构件为HPB300。

2、HPB300级钢筋选用E43系列焊条，HRB400级钢筋选用E50系

列焊条。

3、埋件钢板采用Q235钢、Q345钢,吊钩用HPB235。

4、钢材连接所用焊条及方式按相应标准及规范要求。

（三）隔墙、围护墙材料

本工程框架结构的填充墙采用符合环境保护和节能要求的砌体材

料（多孔砖），材料强度均应符合GB50003规范要求：多孔砖强度

MU10.00,砂浆强度MIO.00-M7.50。

（四）水泥及混凝土保护层

1、水泥选用标准：水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥，并根据建

（构）筑物的特点和所处的环境条件合理选用添加剂。

2、混凝土保护层：结构构件受力钢筋的混凝土保护层厚度根据

《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）规定执行。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积12673.19肝，其中：生产工程7755.99nf,仓

储工程1292.67m）行政办公及生活服务设施722.37疔，公共工程

2

2902.16mo

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积速筑面积投资金额备注

1生产工程3943.727755.99984.46

1.11#生产车间1183.122326.80295.34

1.22#生产车间985.931939.00246.12

1.33#生产车间946.491861.44236.27

1.44#生产车间828.181628.76206.74

2仓储工程657.291292.67165.44

2.11#仓库197.19387.8049.63

2.22#仓库164.32323.1741.36

2.33#仓库157.75310.2439.71

2.44#仓库138.03271.4634.74

3