大空间自动消防水炮施工方案

大空间自动消防水炮施工方案一、消防水炮施工流程1、弹线定位→支吊架安装→管道安装→管道试压冲洗→消防水炮安装→消防水泵安装→系统调试→竣工验收。1:DN50球阀2:DN50电磁阀(AC220V)3:卡箍4:DN50至DN25变头5:装置电源6:DN25锁紧螺母7:智能灭火装置根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5mm～2.0mm,在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm,扁钢25mm×25mm×3mm。1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3、消防水炮管道采用无缝钢管，焊接和法兰连接。焊接前炮管应打坡口或留缝，坡口或留缝应符合规范要求，焊接时一边焊接一边敲掉焊渣，表面应光滑，焊完即刷防锈漆。1、强度试验、严密性试验准备条件系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应回以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时育板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并做好试压记录。2、管网冲洗准备条件管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，并填写冲洗记录。水压试验时环境温度不宜低于5℃时，当低于5℃水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时采用压缩空气吹1、消防水炮系统：消防水炮系统前端：由解码器、前端手动控制盘、手动阀门、电动碟阀、水流指示器和消防水炮组成。如下图：手动阀门I电动碟阀水流指示器(2)电动碟阀、水流指示器、解码器距消