铸造工艺设计优化

铸造工艺设计模拟优化CASTsoft在核屏蔽箱体铸钢件的生产应用乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司（614900）罗建君北京北方恒利科技发展有限公司（100089）宋彬摘要：本文介绍北京北方恒利科技有限公司开发的铸造工艺设计及模拟优化CASTsoftCAD/CAE在核屏敝箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用，同时介绍了水玻璃七0砂型(石灰石水玻璃砂型)在核屏敝箱体铸钢件上的应用；证明了用先进的科学技术，合理的铸造工艺，控制生产关健环节，采用铬铁矿砂作坭芯面砂能生产出要求较高的探伤核屏敝铸钢件。关键词：铸造工艺设计CASTsoft铸造工艺模拟

浇注温度

工艺优化核屏蔽铸钢件水玻璃七0砂型漂珠保温冒口套ThecastingprocesssimulationandoptimizationCASTsoftinthenuclearshieldingboxofsteelcastingproductionapplicationsLeshanCity,SandyBay,ChangxingCastSteelCo.,Ltd.（614900）LuoJianjunBeijingNorthFanghengLiTechnologyDevelopmentCo.,Ltd.(100089)SongBinAbstract：ThisarticledescribesthecastingprocessdesignandsimulationandoptimizationofBeijingNorththeHengliTechnologyCo.,Ltd.developedCASTsoftCAD/CAEinthedesignandoptimizationofthenuclearshieldingboxforSteelCasting,alsointroducedwaterglass70sand(limestonewaterglasssand)onthenuclearshieldingboxsteelcastings;provedthatadvancedscienceandtechnology,castingprocess,productionofkeyaspectsoftheuseofchromitesandCementcoresurfacesandcanproducehigherflawnuclearshieldingsteelcastings.Keywords:CastingProcessDesignCASTsoftCastingprocesssimulationPouringtemperatureProcessoptimizationNuclearshieldingofsteelcastingsFloatingBeadsriser一、前言目前，在川内多数铸造企业采用传统水玻璃七0砂型(石灰石水玻璃砂型)工艺进行铸件生产。传统的铸造工艺要生产出技术要求比较高的探伤产品很不容易，经常出现探伤不合格甚至报废。在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用；在浇铸大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺实验来确定工艺；只有对模具进行改进改变传统的车板及框架结构，把木模做成实样模具。型腔表面必须用风枪打紧使砂型致密紧实，采用铬铁矿砂作坭芯面砂改善水玻璃砂型的缩沉和砂型膨胀，提高铸件质量，满足实际铸件生产需要。在2010年10月份我公司受用户要求生产一批核屏敝箱体铸钢件，在生产过程中运用了先进的生产技术及铸造工艺模拟和铸造过程的严格控制，生产一次性成功，铸件表面光洁度和内部质量达到用户要求。二、技术要求此产品技术要求比较高,产品用于放射性核屏蔽。1、铸钢件在浇注前要通知用户进行现场见证；每件铸钢件应自带本体试块，铸钢件应退火处理。2、按熔炼炉次分别提供化学成份分析报告，每炉铸钢件至少进行一次机械性能(密度检测、拉力、冲击等)试验和密度检测,并提供力学性能和密度检测报告。报告内容除应满足相关要求外,还应注明炉批号所对应的零件图号、名称和数量。3、铸钢件的比重检测要保证铸钢件的最薄弱区域密度比重不低于7.5g/cm³。4、铸件加工后，铸件的内部缺陷和近表面应按GB/T7233进行超声波探伤进行缺陷检查,II级合格,并出具超声波探伤报告。铸件加工后，业主对产品进行射线探伤检测。三、箱体工艺设计和生产准备1、生产前准备：木模实样，坭芯实样,中箱抽芯实样，六个补贴实样配套，浇注系统全用耐火管砖，直浇道为Φ120耐火管，横浇道为Φ80耐火管，内浇道为Φ60耐火管四道从四个冒口下的补贴处引入。中箱坭芯表面铬矿砂,坭芯大平面用30厚的铬铁矿砂；带本体试块和密度试块尺寸厚110x110x210制作。2、收缩：2.0%。3、毛坯重：12000kg，浇冒口重：10500kg。4、分体造型，浇注1530℃5、压铁38吨，保温：80小时，热割保温。采用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoftCAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算、保温时间（开箱时间），对铸件毛坯进行工艺缺陷的进行分析，依据分析结果对工艺进行改进。通过七0砂型重力铸造12吨箱体铸钢件，材质为ZG275-485H的箱体，七0砂型铸件工艺进行模拟后；在原工艺的下方两直角边共加四排覆砂冷铁,原工艺图的保温冒口套大小及高度不变,采用乐山市市中区建茂保温材料经营部的漂珠保温冒口套，确保冒口的保温性能。（铸造工艺设计模拟及优化情况，如图1--图6）图1铸造工艺装配图图2铸造工艺剖分效果图（1000万网格）图3铸件毛坯凝固过程状态图图4铸件毛坯凝固过程温度状态图图5铸件缺陷位置CT图图6铸件缺陷位置解剖图四、箱体生产质量重点工序控制1、型砂配置：七0砂100%、白泥1.5-2%、白渣1.2-1.5%、水玻璃8-10%。2、木模制作：模型按铸造工艺、木模制作规程制作，模型要求结构合理、尺寸准确、外表光滑。3、造型：造型按铸造工艺及造型技术操作规程制作，造型前检查模型，在模型上划出浇口、试样、铸号等的位置：铬矿砂的厚度一般不超过30毫米厚度过厚造成浪费,表面贴砂操作困难只有用实样模具才好贴砂冲紧,要注意紧实度。要求砂型具有足够的紧实度；排气要保持畅通，浇注时所有引气处引明火；合箱前后要及时清除内腔及水口中的浮砂等杂物，浇注前采用天然气对型腔进行烘干，出钢前钢包烤红将钢包内渣子打干净才能出钢。4、冶炼：按冶炼操作规程进行冶炼，材质：ZG275-485H，化学成分C≤0.25%、Si≤0.50%、Mn≤1.20%、S、P≤0.04%，残余元素总和≤0.8%，工频炉冶炼；钢水分析法：炉前样分析，成品样分析合格才能出钢。5、浇注：按铸造工艺及操作规程进行浇注，浇注温度1510℃按照铸造模拟软件CASTsoftCAE模拟优化后工艺进行生产，通过化学成分，机械性能，超声波探伤，射线探伤，屏蔽检测，密度测试，气密性测试。箱体铸件符合质量要求，表面光洁，进行实际装配，性能优异。图8铸件毛坯外观图图9箱体铸件机加及装配外观图结语：通过七0砂型重力铸造12吨核屏敝箱体铸钢件总结出以下几点经验①采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoftCAD/CAE进行铸造工艺设计直观且速度快，有利于新产品工艺开发和工艺优化。②水玻璃七0砂型要生产探伤铸钢件,要用实样木模,型腔表面砂型必须用风枪打紧致密紧实,砂型要有足够的抗冲刷能力和承受钢水静压力，浸润能力及强度，减少砂型膨胀。③采用漂珠保温冒口套可节省钢水，减小冒口尺寸，提高冒口的补缩较果。④水玻璃七0砂型重力铸造工艺适合铸钢件生产，铸件应力小，表面比较光滑，也能生产出技术要求比较高的铸钢件。⑤应用合理热处理工艺,使组织转变,晶粒细化提高铸钢件的性能。⑥使用合理化铸造工艺也能生产出技术要求比较高的铸钢件。这次共生产30套核屏蔽箱体铸钢件得到用户好评。作者：1、罗建君：出生于1973年，毕业于重庆大学铸造专科，铸造工程师，现在乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司工作，从事铸钢件工艺设计和铸造技术开发相关工作，任技术部部长。电话：131183915980833-3683350；通讯地址:中国·四川省·乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司罗建君邮编:614900E-mail:563968371@。2、宋彬：出生于1978年7月，材料成型及控制铸造专业，工程师，现在北京北方恒利科技发展有限公司工作，从事铸造数值化模拟技术相关工作。电话010-88820213-8009，E-mail:sb1486@126.com,hlbj@。参考文献[1]宋彬铸造工艺模拟CASTsoftCAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用铸造技术２０１１年３2卷第１０期（第1403页），刊号：ＩＳＳＮ１００0－8365—CN61-1134/TG[2]李魁盛铸造工艺及原理机械工业出版社1988年[3]范英俊铸造手