施工组织设计(火电机组)

目录TOC\o"1-4"\h\z目录 11主要施工方案 81.1编制说明、编制依据及本工程执行标准 8编制说明 8编制依据 8本工程执行标准 8安装局部 8平安生产、文明施工 9建设工程进入分部试运和整套启动 9其它相关标准 101.2工程概况 10工程性质与特点 10工程规模 10厂址位置和地形 10厂址气象条件 11厂区地质及地震资料 11主要工艺系统概况 12热力系统 12制粉系统及脱硫系统 12主厂房 12除灰系统 12化学水处理系统 12供水系统 13电气系统 13热工控制系统 13主要设备概况 13锅炉 13汽轮机 14汽轮发电机 14主变压器 151.3施工总平面布置 15施工总平面布置原那么 15施工临时设施布置 15生活区布置 15施工临建布置 15现场主要施工机械布置 16施工力能供给 16施工通讯 171.4工程部施工组织机构 171.5主要施工机械和检测设备配备方案 19主要施工机械配置 19施工机械配置根本原那么 19主要施工机械配置表 19检验、试验及测量设备配备 21金属试验室设备一览表 211.6主要施工技术方案 21锅炉专业 21锅炉房主要施工机械选择 21锅炉本体组合场布置 23锅炉设备、组件水平运输方案 23锅炉专业主要施工方案 23汽机专业 33工程概况 33施工方案说明 33汽轮机本体安装方案 34发电机本体安装 37高、低压加热器安装方案 39电动给水泵安装方案 39汽机抗燃油管道及设备安装 40主机润滑油管道及设备 40油循环 421.6.2.10高压管道组合及安装方案 44电气专业 45启备变压器安装方案 45发电机电气安装 48封闭母线安装方案 50全厂盘柜安装 521.6.3.5全厂接地系统安装……………53降低厂用电率所采用的措施 54降低厂用电率所采用的措施…………………54主变压器卸车、就位、安装方案 57热工专业 611.6.4.1DCS系统安装 61电缆敷设 63仪表管路敷设方案 63就地仪表及变送器安装 64焊接专业 65焊接专业施工方案 65人员分配 69机械配备 69焊接管理 69雨季施工措施 70雨季施工组织措施 70防雨水及雷电措施 70防暑降温措施 71安装工程雨季施工措施 71冬季施工措施 71冬期施工的一般规律和特点 72冬季施工应掌握的一般原那么 72冬季焊接、热处理方面的措施 721.7机组单体调试和分系统试运方案 73分步试运调试范围及工程 73汽机局部 73锅炉局部 73电气局部 74热工专业 75化学局部 76分部试运平安文明调试 77主要调试程序及原那么方案 771.7.3.1厂用受电原那么方案 771.7.3.2DCS系统受电方案 771.7.3.3热工设备调试 78锅炉分部试运转方案 791.7.3.5冷态空气动力场试验 891.7.3.5锅炉首次点火吹管 901.7.3.7机组首次启动前应完成的试验工程 92调试质保措施及反事故措施 931.7.4.1质量保证措施 93反事故措施 941.8新工艺、新技术、新方法、新材料的应用 95建立焊接专业技术数据库系统 95小管径全氩弧焊工艺的应用 96采用自动洗片机洗片 96汽机油系统油循环新工艺 961.9环境保护措施 96环境保护的原那么 96环境保护措施 971.10施工用电、用水、用气全厂统一管理方法 971.11主要设备供给方案 981.12施工图交付方案 10221#机组安装方案开、竣工日期和施工进度方案表 1062.1施工综合进度方案安排部署 106施工综合进度方案编制依据 106编制的原那么 1062.21#机组安装方案开、竣工日期 1062.31#机组安装施工关键工期控制点 1071#机组安装实施工期进度方案及关键工期控制点 107保证实施工期的措施 107组织好各级管理施工人员 107装备精良的机械 107搞好设备催交、催运工作 107建立组织协调机构 108编制科学实用的施工方案 108建立完善的计算机管理体系，与业主实现资源共享 1083平安体系 1083.1平安施工目标 1083.2平安文明施工管理依据 1083.3确保本工程施工的平安措施 109健全工程工程平安管理机制 109提高认识，加强全方位的平安管理 110狠抓“三违”的治理，加大考核力度 110标准现场临时用电的管理 110“作业指导书”和“平安施工措施”的过程控制 111加强机械、交通和消防工作的管理 111强化平安设施的管理 112加强平安监察 112强化工程工程生产指挥体系职责落实 113常见职业健康平安危险源辨识表 1133.41#机组安装工程施工危险点控制流程图 1193.5文明施工措施 120文明施工管理目标 120文明施工管理制度和措施 120实现平安目标、创全国一流平安文明施工现场保证措施 1233.6防火、防爆措施 1234质保体系和措施 1244.1质保体系 124质量方针及目标 124质量方针 124工程质量总体奋斗目标 124质量管理组织机构 124质量保证大纲 1244.1.3.1全面落实质量责任制度 1244.1.3.2严格实行质量奖惩制度 1254.1.3.3认真搞好施工准备 1254.1.3.4加强工程质量的过程控制 1254.1.3.5搞好文明施工，创造优良的工作环境 1274.2本工程质量目标及具体实施措施 127质量目标 127工程质量总体奋斗目标 127质量保证体系 127包三电厂2×300MW机组发电工程1#机组 127达标、创优依据标准 129工程质量目标及达标、创优保证措施 129锅炉专业 129汽机专业 1304.2.3.3管道专业 131电气、热控专业 131保温油漆 132焊接专业达标创优保证措施 1331主要施工方案1.1编制说明、编制依据及本工程执行标准编制说明本施工组织设计是根据施工组织设计导那么和扩建2×300MW供热机组工程初设文件的具体要求和工程特点编制。本施工组织设计为确保工程质量创优、工程进度如期实现、现场施工平安文明提供科学合理的方案与措施。编制依据扩建2×300MW供热机组工程初设文件《扩建2×300MW供热机组工程施工组织总设计》国家电力公司电源建设部编《火力发电工程施工组织设计导那么》国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术标准、规程《电力建设起重机械性能手册》本工程执行标准国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术标准、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行以下标准、规程。.1安装局部《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细那么〔国务院〕；《蒸汽锅炉平安技术监察规程》劳动人事部发〔1996〕276号；《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL605—1996；《压力容器平安监察规程》劳锅字〔1990〕8号；《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；《锅炉压力容器焊工考试规那么》〔劳动人事部〕；《焊工技术考核规程》SD263—88；《电力根本建设热力设备化学监督导那么》SDJJS06—88；《电力建设施工及验收技术标准》〔锅炉机组篇〕DL/T5067—95；《电力建设施工及验收技术标准》〔汽轮机组篇〕DL5005—92；《电力建设施工及验收技术标准》〔管道篇〕DL5061—94；《电力建设施工及验收技术标准》〔火力发电厂焊接篇〕DL5007—92；《电力建设施工及验收技术标准》〔火力发电厂化学篇〕DLJ58—81；《电力建设施工及验收技术标准》〔钢制承压管道对接焊缝射线检验篇〕DL/T5068—95；《电力建设施工及验收技术标准》〔管道焊缝超声波检验篇〕DL/T5068—95；《电力建设施工及验收技术标准》〔热工仪表及控制装置篇〕SDJ279—80；《电力建设施工及验收技术标准》〔电气装置安装工程高压电器施工及验收标准〕GBJ147—90；《电力建设施工及验收技术标准》〔电气装置安装工程高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准〕GBJ148—90；《电力建设施工及验收技术标准》〔电气装置安装工程母线装置施工及验收标准〕GBJ149—90；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB51050—91；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB51068—91；《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB51069—92；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》GB51070—92；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准》GB51071—92；《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》；《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇；《火电工程调试运质量检验及评定标准》建质〔1996〕051号；《火力工业技术管理法规〔试行〕》〔80〕电技字第26号；《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程》电建〔1996〕159号；《火力工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号；《国家电力公司火电优质工程评选方法〔2000年〕版》同类在建2×300MW发电机组工程.2平安生产、文明施工本工程平安生产、文明施工遵照国家电力公司公布的《电力建设平安健康与环境管理工作规定》和中华人民共和国国家经济贸易委员会公布的《电力建设平安工作规程》〔第1局部：火力发电厂〕以及其它有关平安生产管理文件。.3建设工程进入分部试运和整套启动电力建设施工工程进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行原电力工业部颁“调试规程”中的有关规定。进入分部试运直至整套机组启动，遵照原电力工业部于1996年颁发的《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程〔1996年版〕》的规定执行。.4其它相关标准除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的标准、规程以外，检查、验收仍需遵照如以下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；工程法人与建设单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；工程法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准〔2010年版〕规定的“考核内容及应到达的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。1.2工程概况工程性质与特点扩建2×300MW供热机组工程，本标段为1#机组安装工程。工程规模扩建工程，一期安装两台C300/220-16.67/537/537型300MW亚临界、中间再热、单轴凝汽式抽气供热汽轮和QFSN-300-2型300MW发电机，配置两台HG-1065/17.5-YM型1065T/h燃煤粉锅炉，出线电压等级为220KV。并留有再扩建2×300MW机组的条件。厂址位置和地形厂址位于镇。距6.5公里，位于东侧，厂址南距m。厂址地形东高西低，场地平坦开阔，地面坡度在2.5%左右，自然标高在1097.0m～1115.0m。西部，是最大的工业城市，现拥有千余家较大的工业企业，其中全国著名的厂等大型企业在国内享有盛名。.1厂址地形地貌厂址断裂8.0km，南距大青山山前断裂约3.5km。厂址地貌为山前冲洪积扇中部，地形平缓开阔，地基上承载力较高，地下水埋藏很深，可采用天然地基。特别是勘察区域的东南部花岗片麻岩顶层埋深为4.3m～10.4m，是放置主厂房及烟囱等主建筑的良好地段。.2交通运输条件厂址南距绕城铁路线约140m。由于整列机车受电厂铁路专运线牵引定数的限制，整列车须在包～兰线二道沙河站解列，解列后机车牵引半列进入电厂专运线，厂内卸车作业完毕后，再牵引后半列。电厂建设期间的大件设备和材料均可通过铁路运输进厂。厂址北距丹东～拉萨高速联络线500m，公路运输非常方便，不需要铁路承运的设备材料可通过公路运输进厂。.3水文资料该厂址在钻探深度-40m内未见地下水。厂址西侧、东侧均有排洪沟，山前洪水不会危及厂址平安。厂址气象条件本地区属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，冬春季多风，主导风向为西北风。日照率高，无霜期短，蒸发量大，降雨一般集中在8、9月间。1月份气温最低，7月份气温最高。厂址气象条件表项目名称单位数据项目名称单位数据历年平均气温℃7.5历年最大日降水量mm100.8历年平均最高气温℃14.3全年平均蒸发量mm2157历年平均最低气温℃1.3历年最大积雪厚度mm300历年极端最高气温℃39.2历年最大冻土深度mm1750历年极端最低气温℃-30.4五十年五遇设计风速m/s25历年平均气压hp896全年主导风向西北偏北〔NNW〕历年最高气压hp921.8历年平均沙尘暴日数天4.4历年最低气压hp847.1历年平均暴雪日数天15.7历年平均相对湿度51%历年平均大风日数天4.8历年平均风速m/s2.2历年平均日照时数小时3060历年平均降水量mm291.2厂区地质及地震资料厂址场地土类型为中硬土，建筑场地类别Ⅱ类。地面高程约在1097.0m～1115.0m之间。地层可分为五层：各地基土层性质表达如下：⑴粉土：褐黄色，稍密，稍湿。层厚在1.2m～5.9m之间，一般厚度约2m，分布于整个厂区的表层。承载力特征值fak=160～180kPa。⑵砾砂、砾石：杂色，中密，稍湿。层厚在1.6m～20.6m之间，呈由西北向东南渐薄之势。其夹细砂及粉土夹层或透镜体，在空间垂直方向上看，砾砂、粉土及细砂交替出现，但主导层为砾砂。承载力特征值fak=180～200kPa。⑶粉土：黄褐色，稍密～中密，稍湿，夹细砂，该层以夹层或透镜体的形式分布与⑵层中，层厚一般为2.0～4.0m。承载力特征值fak=180～200kPa。⑷细砂:褐黄色，中密，稍湿，夹粉土。该层以夹层或透镜体的形式分布与⑵层中，层厚一般为4.0～6.0m。承载力特征值fak=200～230kPa。⑸花岗片麻岩：灰黑色，强风化。此层巨厚，本次勘察没有钻透次层，揭露4.5m。该层顶起伏较大，勘察区域北部该层顶埋深为18m～22m而东南部层顶埋深为4.3m～10.4m。承载力特征值fak=400～600kPa。地下基岩呈丘陵状分部。厂址区域内地质条件较好，地区根本地震烈度为8度。主要工艺系统概况.1热力系统主蒸汽、再热蒸汽系统均采用单元制；汽机旁路采用35%B--MCR容量的上下压串联简化起动旁路系统；高压给水系统采用单元制，每台机组配置3×50%容量的电动调速给水泵，二台运行一台备用；抽汽为七级非调整抽汽,供三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器用汽系统；除氧采用滑压运行系统；主凝结水采用中压精处理系统；加热器疏水系统采用逐级回流方式；工业冷却水采用开、闭式循环水冷却塔系统；燃油采用0号轻柴油的二级点火方式。.2制粉系统及脱硫系统制粉系统按中速磨冷一次风机正压直吹式设计，每台炉配5台中速磨；脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、两炉合用一座210m.3主厂房采用单框架内煤仓顺列布置方式,钢筋混凝土结000构。主厂房柱距9m,共17档,两机组间设一个1.5m宽的伸缩缝。汽机房跨度27m，煤仓间跨度05.5m，除氧间跨度9.0m，炉前6.5m,汽机纵向顺列布置,机头朝向固定端,机炉电集中控制,二台机组设一个集控室，汽机房运转层标高05.6m,汽机房行车轨顶标高24.80m,汽机房屋架下弦标高20.9m,除氧器层标高23.0m，除氧间长度154.80m,皮带层标高34.50m.4除灰系统除灰渣系统采用灰、渣分除。除灰系统采用正压气力集中输送，除渣系统采用刮板渣机、脱水仓设计方案。灰渣用汽车运送到灰场或综合利用用户。.5化学水处理系统本期新建化学水处理系统，水源采用中水，经石灰石处理后，锅炉补给水系统为超滤＋反渗透＋一级除盐＋混床系统。.6供水系统本期工程循环冷却水系统采用单元制供水系统，选用逆流式自然通风冷却塔，一机一塔配置，淋水面积4500m2厂外补给水系统的中水由北郊污水处理厂引接。备用水源由包头市供水总公司第二制水厂引接。.7电气系统每台300MW供热汽轮发电机组，以发电机～变压器组接线接入220KV升压站，220KV屋外配电装置采用双母线带旁路的主接线形式Ⅱ回送出厂外。.8热工控制系统采用机、炉、电集中控制方式,两台机组设一个控制室,控制室设在两炉之间独立的控制楼内，其标高与汽机房运转层一致。在单元控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站等；在其下方设有相应的电缆夹层。机组的控制采用以微处理器为根底的DCS分散控制系统，实现数据采集与处理、自动调节、炉膛平安监控与保护、辅机的程序控制等,运行人员在单元控制室内主要以CRT和键盘为监视和控制中心,配以极少量必要的常规仪表、控制设备及少量重要的常规热工报警信号,实现单元机组的机、炉、电集中控制。锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、除灰渣系统采用程控方式。主要设备概况.1锅炉锅炉采用亚临界参数、一次再热、固态排渣、轻油点火、自然循环汽包。锅炉为全封闭、全钢架悬吊结构。锅炉容量和主要参数：锅炉型号：HG-1025/17.5-YM11锅炉主要参数:过热蒸汽:最大连续蒸发量1025t/h额定蒸发量944.5t/h额定蒸汽温度540再热蒸汽:蒸汽流量(BMCR)841.64t/h进口/出口蒸汽压力(BMCR)3.825/3.649MPa.g进口/出口蒸汽温度(BMCR)327.3/540给水温度(BMCR)280.5注:a.锅炉额定蒸发量即是汽轮机在TRL工况下的进汽量.b.压力单位中的“g”表示表压..2汽轮机汽轮机为亚临界、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式。主要技术参数：型号：C300/220-16.67/537/537/0.55铭牌出力300MW机组型号单轴、双缸双排汽、循环水冷却凝汽式主蒸汽、再热蒸汽额定参数主蒸汽压力16.67MPa·a主蒸汽温度537再热蒸汽温度537排汽压力35kPa.a(夏季)16kPa.a(考核)旋转方向顺时针方向(从汽轮机向发电机端看)给水温度(THA工况)273.2额定转速3000r/min保证热耗值(THA工况)8153.7KJ/kwh.3汽轮发电机发电机为东方电机生产的水氢氢冷发电机组；型号QFSN-300-2-20B额定功率300MW额定功率因数0.85(滞相)最大连续出力334MW(在额定功率因数、额定氢压、冷却水温33℃额定电压20000V额定转速3000r/min频率50HZ相数3极数2定子线圈接法YY发电机出线端子数6绝缘等级F级冷却型式水氢氢励磁方式静态励磁系统励磁电压365V励磁电流2642A励磁变压器三相干式3050Kva.4主变压器主变压器型号：SFP9-370000/220370MVA；为三相强迫油循环风冷变压器。容量为370MVA，无载调压，变比为242±2×2.5%/20KV,接线组别为YNdll,Ud=14%。1.3施工总平面布置施工总平面布置原那么.1本工程施工总平面布置根据业主厂区总平面布置方案、火力发电厂施工要求、建筑和安装工程量、厂区交通、地质条件、材料供给来源、各施工单位实际情况等因素综合考虑的，力求平安生产、文明施工，以满足有关规程的平安、防洪、排水、防火、防雷之要求。1.3.1.21.3.1.31.3.1施工临时设施布置.1生活区布置本标段生活区位于包三电厂指挥部西面，按业主规划的区域进行生活临建，北距包东高速公路200m，生活区职工宿舍实行公寓化管理，配备床具、被褥、暖瓶、水壶、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装吊扇。生活区内实行小区物业管理，由专责部门对生活区内的花木、道路、文体娱乐设施等进行管理。.2施工临建布置.2.1安装临建场地安装临建场地由业主统一规划，具体布置见施工总平面布置图。.2.2专业办公区a、本标段各专业办公区集中布置在组合场南侧，新建复合彩板房。b、为便于施工协调管理，拟在1#机主厂房北侧布置假设干集装箱，用于各专业现场办公和存放工具。.2.3施工临时用地面积a、生活区用地面积约为60m×130m=7800m2b、组合场用地面积约为130m×170m=22100m2c、1#机主厂房北侧集装箱用地面积约为15m×100m=1500m2.3现场主要施工机械布置.3.11#机组安装现场主要机械根据设备到货情况及施工进度情况，分阶段配备50T履带吊、65T履带吊、150T履带吊、300T履带吊及25T汽车吊、20T汽车吊、16T汽车吊等吊装机械，另外配备15T卷扬机、10T卷扬机、8T卷扬机、5T卷扬机等负责配合1#机组设备的吊装及大型设备的拖运等任务。现场设备及组合部件的运输采用汽车运输方法，可根据施工进度情况配备30T拖板车、16T拖板车、10T载重汽车、8T载重汽车等，汽包、除氧器、主变、静子等大型设备如需要水平运输，可采用两台履带吊抬吊的方法，也可以采用铺设轨道用卷扬机拖运的方法。根据现场实际情况，可在锅炉炉顶布置一台25T炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善、受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。在锅炉房左侧靠炉后位置布置1台SCD200型施工临时电梯。.3.2组合场主要机械本标段设备组合、临时堆放场内布置一台50吨龙门吊，主要承当锅炉、汽机、管道设备的检修、临时堆放、组合和设备上下车等吊装任务。.3.2修配加工场主要机械在金属结构制作场内布置一座10吨龙门吊，辅配50t履带吊一台，主要用于六道及金属零配件加工制作。.4施工力能供给.4.1施工用电施工用电负荷表使用位置设备名称负荷台数有效利用率使用责任人组合场卷板机53KVA160%电焊机930KVA3560%10吨龙门吊27KVA160%50吨龙门吊100KVA160%组合场照明30KVA2040%小型电开工具20KVA6060%空压机40KVA430%热处理机430KVA180%合计1630KVA锅炉岛电焊机1600KVA6060%卷扬机240KVA450%热处理机430KVA180%小型电开工具20KVA6060%合计2290KVA汽机岛循环水安装电焊机270KVA1060%小型电开工具10KVA3060%合计200KVA除氧煤仓间卷扬机050KVA260%电焊机270KVA1060%合计390KVA化学水电焊机160KVA660%小型电开工具5KVA1550%合计165KVA生活区临建生活用电150KVA130%合计150KVA说明：此表统计数字为我公司1#机组施工顶峰期规划用电量，总计4905KVA。.4.2施工用气A、氧气、乙炔、氩气施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装外购方式供给。B、压缩空气在修配加工场设置一台10m3/min空压机，用于管道喷砂和吹扫；在汽机间设一台10m3/min空压机用于管道吹扫；在锅炉房、组合场分别设置一台.5施工通讯施工现场的内外通讯，主要采用无线对讲机的通讯方式加以解决。1.4工程部施工组织机构根据公司公布的《工程工程管理方法》及《工程管理实施细那么》，针对本工程施工特点和规模，在电厂成立一类施工综合工程部，工程经理对公司经理负责，组织指挥整个工程的施工和各项工作；工程部设8个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整、高效的工程部管理体系。工程部决策层设工程经理、生产副经理、总工、商务经理，负责指挥整个工程的平安、质量和进度；管理层由工程技术部、平安监察部、质量管理部、物资供给部、财务管理部、经营管理部、机械管理部和综合管理部组成，负责各自部门归口的管理工作。工程技术部负责本标段内各专业之间的组织协调工作，并代表工程部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他标段承包商的联络工作，负责各专业技术措施或作业指导书的审批及特殊〔或重大〕工序技术措施的编制，工程技术资料的管理，数据收集、整理、更新工作及其归口工作；平安监察部负责整个现场的施工平安的检查、监督管理，及平安保证体系和职业卫生管理体系运作过程中的归口管理工作；质量管理部代表工程部负责对各专业施工质量的检查、合格品确实认，ISO9006质保体系运作过程中的归口管理工作，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；物资供给部负责工程部自行采购的原材料的供给工作及招标采购工程的管理工作；财务管理部为公司财务管理处的派出机构，负责工程部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；经营管理部负责工程部工程施工方案进度的编制、工程量的统计、工程结算及内部招投标管理等工作；综合管理部负责工程部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达。工程部施工组织机构图如以下图所示：公司工程部组织机构副总工副总工副经理商务经理总工程师工程经理1.5主要施工机械和检测设备配备方案主要施工机械配置.1施工机械配置根本原那么本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。.2主要施工机械配置表起重机械序号名称规格型号(最大)工作能力数量使用方案1履带吊7300300t1机动布置，主要完成钢架、受热面的设备投放，完成电除尘区安装。2履带吊7150150t1机动布置，主要完成钢架补全、受热面的设备投放。3履带吊CCH65065t1机动布置，负责机组设备的装卸、组合、安装等施工任务4履带吊QUY5050t1机动布置，负责机组设备的装卸、组合、安装等施工任务5炉顶吊BTQ30025t/5t1主要负责1#锅炉设备吊装6龙门吊50t1布置在组合场，主要负责设备的装卸、组合7龙门吊10t1布置在加工场，主要用于循环水管道及六道、其它加工配制件的制作8汽车吊25t1机动布置，负责机组结构设备的装卸、组合、安装等施工任务。9汽车吊20t2机动布置，负责机组结构设备的装卸、组合、安装等施工任务。10汽车吊16t2机动布置，负责机组小型结构设备、材料的装卸、组合、安装等施工任务。11汽车吊8t2机动布置，负责机组小型结构设备、材料的装卸、组合、安装等施工任务。运输机械序号名称规格型号(最大)工作能力数量使用方案1平板运输车30t1主要用于现场重型设备，构件的水平运输。2平板运输车16t1主要用于现场重型设备、构件的水平运输3载重汽车10t3主要用于现场一般设备的水平运输4载重汽车8t3主要用于现场一般设备的水平运输5叉车5t1主要用于现场小型设备的搬运其他序号名称规格型号(最大)工作能力数量使用方案1卷扬机DJ-1515t4大件设备吊装、运输2卷扬机JJM-1010t4大件设备吊装、运输3卷扬机JJM-55t8大件设备吊装、运输4卷扬机JJM-33t6设备吊装5卷扬机JJM-11t8设备吊装6电焊机逆变弧焊机17KW40全厂管道、构件、系统焊接7电焊机交流焊机14KW20全厂管道、构件、系统焊接8电焊机母线焊机2母线焊接9热处理电源中频机240KW1热处理10热处理电源中频机180KW1热处理11热处理电源中频机100KW1热处理12焊条烘烤箱ZYH-2，1002焊条烘烤13焊条烘烤箱ZYHC-601焊条烘烤14除湿机CFZ3.2BD3.2KW2焊条库枯燥15空压机6立方2管道吹扫，平台吹扫，气动机具气源16空压机10立方2管道吹扫，平台吹扫，气动机具气源17热工自动鉴定仪REJ-2BP20001热工仪器仪表压力温度鉴定18万用现场校验仪HC-9821热工仪表校验19热电偶检定炉1热电偶检定20精密压力校验仪0.051热工仪表压力校验1.5.2检验、试验及测量设备配备1.52.1金属试验室设备一览表序号试验设备名称型号(规格)数量备注1γ探伤仪DL-3A2台2X射线仪30051台日本产3X射线仪25051台日本产4X射线仪25052台5测厚仪CTG-10A1台6测厚仪TT1001台7超声波仪CTS-221台8超声波仪CTS-261台9超声波仪CTS-26A1台10光谱仪16503台05光谱仪WI-52台05铅房2M1个13里化硬度仪HLN-05A1台14核子密度仪NDH-A1台15密度仪DV-71台16胶片制冷储存箱XP-11台17万向打磨机1台18金相记录仪8201台19金相检查仪XGB-2001台20自动冲片机1台1.6主要施工技术方案锅炉专业.1锅炉房主要施工机械选择1#锅炉房施工区域配备以下主要施工吊装机械，全面满足1#锅炉钢结构、烟风道、空预器、承压部件及其它辅助机械设备的吊装，以及锅炉房封闭及屋顶的安装。序号机械名称型号数量1履带吊7300/300t1台2履带吊7150/150t1台3履带吊CCH650/65t1台4履带吊QUY50/50t1台5汽车吊QY25/25t1台6塔式起重机TQ300/25t1台7施工电梯SCD200/2t1台·7300履带吊：大型设备卸车运输拟选用工况(也可变工况作业)：主臂工况:主臂长度:18m最大起重量300t，幅度5m。锅炉钢结构吊装拟选用工况(也可变工况作业)：塔式工况:主臂长度:42m,副臂长度36m起重能力:幅度最小为18m时,吊钩最大高度约78m起重量75t。幅度最大为54m时,吊钩最大高度约50m起重量为12.8t。·7150履带吊拟选用工况(也可变工况作业)：塔式工况:主臂长度:56.69m,副臂长度起重能力:作业半径14m时,吊钩最大高度约97m起重量16.3t。作业半径40m时,吊钩最大高度约起重量为6.7t。·TQ300型起重机(炉顶吊):作业半径30m，起重量8t，作业半径9—15m，起重量25t。·7300履带吊塔式起重机布置于锅炉内，由前向后完成以下吊装任务：锅炉钢架、大板梁及平台结构吊装；锅炉承压部件、附属管道设备系统的吊装；空预器、风机、烟风道等投放吊装；炉顶吊TQ300吊车安装及撤除；煤仓间设备吊装。机动作业完成大件装卸车。·TQ300炉顶吊布置在钢顶棚上，主要用途如下：配合完成锅炉受热面设备、钢结构平台、封闭结构、导汽管以及吹灰器、烟风煤管道等设备的吊装。锅炉区施工共配备1台施工临时电梯，型号为SCD200。施工电梯布置在炉左K4—K5轴，0m至72m.2锅炉本体组合场布置锅炉本体组合场布置在扩建端的施工用地上，布置一台50吨龙门吊，龙门吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台。在该组合平台上，完成膜式壁、蛇形管排组件组合预拼等施工作业。烟风道组合场设置一台10吨龙门吊，进行构件、管道配制施工，65t履带吊、50t履带吊等是地面组合、大件吊装的辅吊机械，同时作为设备地面倒运的主要机械。.3锅炉设备、组件水平运输方案锅炉受热面组件分为膜式壁组件和蛇形管排组件。小规模膜式壁组件、蛇形管排组件在锅炉组合场用本组合场内的龙门起重机直接装车。组件由平板汽车运至炉底。膜式壁组件与蛇形管排组件水平吊起装卸车时，都配备专门的水平吊装框架，以防组件变形。其它锅炉设备、组件由普通低架平板车、载重汽车完成水平运输。.4锅炉专业主要施工方案.4.1锅炉钢架施工锅炉构架采用扭剪型高强螺栓连接结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。A.1#锅炉钢架施工1#锅炉钢架结构前期由50吨由履带吊和65吨由履带吊进行三层以下的吊装，四层以上及受热面由7300履带吊和7150履带吊完成全部大件吊装任务。锅炉钢架采用单件吊装为主，结合局部组合吊装的方法逐节逐层向上吊装。锅炉房各层梯子、平台与锅炉钢架同步安装。另外，锅炉房电梯竖井、可以在地面卧式组合成长度10m至20m钢架安装顺序：土建锅炉根底交安→根底划线、验收→柱底板划线、吊装→柱底板找正、验收→根底二次浇灌→第一层钢架吊装、找正、验收→柱脚根底三次浇灌→第二层钢架吊装、找正、验收→第三层钢架吊装、找正、验收→第四层下段钢架吊装、找正、验收→第四层上段钢架吊装、找正、验收→第五层下段钢架吊装、找正、验收→第五层上段钢架吊装、找正、验收→柱顶划线、验收→炉前大板梁吊装→锅炉右后角钢结构补全吊装、找正、验收→炉后大板梁吊装→整体复查找正。大板梁的吊装顺序由前而后，炉前大板梁〔“A”、“A反”、“B”、“C”、“D”5根大板梁〕到场后直接卸车到布置于炉右K2-K3列间的运输排架上，用卷扬机拖运到炉膛内，然后用7300履带吊单吊大板梁就位找正〔7300履带吊吊装位置在炉膛内，由前而后顺序吊装〕；炉后大板梁重量较轻，可直接卸至锅炉外侧，在锅炉右后角钢结构补全吊装、找正、验收完毕后，用7300履带吊单吊大板梁就位找正。B.1#锅炉钢架施工方案说明1、由于汽包到货时间较晚，为了不影响水冷壁组合吊装，同时为便于汽包垂直吊装，汽包下部钢结构局部缓装，即BE5.8列的3根立柱及与其连接的梁、水平支撑、垂直支撑等局部缓装，因其不影响锅炉钢架整体稳定性，可在汽包吊装完毕或水冷壁、包墙组件吊装结束后进行补全吊装。2、水平烟道下部钢结构〔BG3.8列的3根立柱及与其连接的梁、水平支撑、垂直支撑等，安装最高高度39米〕由于其作用主要是布置吹灰器系统及运行检查操作平台，不影响锅炉钢架整体稳定性，为便于锅炉受热面部件在炉膛内的组合吊装，保证大件吊装进度，提高受热面施工质量，该局部钢结构可在受热面大件吊装结束后进行补全吊装。3、为保证7300履带吊有足够的进出炉膛的行车通道，锅炉右后角钢结构〔BH17.4、BH34.8、BK17.4、BK34.8四根立柱之间的钢结构〕，在炉前大板梁〔“A”、“A反”、“B”、“C”、“D”5根大板梁〕吊装完毕后进行补全吊装、找正、验收。4、为了最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益，BH17.4立柱及与其相连接的左侧局部钢结构应在50T或65t履带吊吊装完第二层后进行吊装。另外，BH17.4立柱及与其相连接的钢结构安装到第二层后，20.8米以上局部钢结构缓装，这样既不影响空预器及炉后钢结构的正常安装，又为包墙等组件的顺利吊装创造了有利条件。该局部与水平烟道下部钢结构在受热面大件吊装结束后进行补全吊装。5、锅炉右侧K2-K3列间运转层平台以下考虑设备吊装运输通道及65t履带吊进出炉膛通道，该局部立面结构缓装，该局部两根6米横梁预存在12.5米横梁下方，用钢丝绳及倒链临时绑扎。6、K6列21.1m-49m7、锅炉平台护梯应随的吊装而逐层安装，一方面便于钢架的平安吊装，减少钢结构吊装过程中的平安隐患，另一方面也有利于平台护梯的安装，减低安装难度，加快施工速度。8、锅炉钢结构吊装可根据受热面设备到货等具体情况进行适当调整。.4.2汽包吊装A、卸车及水平运输汽包由电厂铁路专运线运至现场后，由7300履带吊在根本臂工况下直接卸车，与7150履带吊抬吊转运卸至固定端汽包特制拖排上，进行固定后用卷扬机滑轮组牵引拉入炉底等待吊装。B、汽包吊装主钢架整体验收、钢顶棚划线验收、钢结构承重前监检等工作全部完成，且汽包划线验收完毕、内部装置现场安装局部已全部妥善保存、汽包吊杆安装位置已划线完成，具备汽包吊装条件。由于汽包的长度超出锅炉主柱子之间的跨距，因此，只能采取倾斜吊装方法，倾斜角度约为25°。锅炉汽包利用两套140t〔或200t〕滑轮组完成吊装任务，滑轮组定滑轮临时支架梁固定于汽包吊架梁上，滑轮组分别用布置于锅炉零米的四台15吨卷扬机牵引；汽包吊杆捆绑在汽包筒体上与汽包一起吊装，做好吊装准备。一切准备工作完毕后，两套滑轮组同时动作，将汽包吊离垫木，检查全部起吊设施无问题后，操作右侧滑轮组的卷扬机进行提升，左侧滑轮组配合，逐渐使汽包倾斜至能够顺利通过K1—K2间锅炉内侧平台。然后两套滑轮组在严密的监视下同时动作提升，直至汽包的左侧端越过K1—K2主柱间左侧上部汽包间平台横梁，最后操作右侧提升滑轮组，左侧滑轮组配合，逐渐将汽包调平、就位、穿装吊杆。汽包吊杆也可单独吊装，等汽包吊装到位后，用四台布置在炉顶的卷扬机通过汽包吊杆的吊装吊耳将吊杆吊装就位。炉前汽包下方平台结构小柱子暂不安装，为汽包的垂直起吊创造条件。汽包吊装就位后完善缓装局部。.4.3锅炉受热面施工锅炉受热面的吊装根本上采取地面组合，大件吊装的方法，这样，既可以保证承压部件的安装质量，又可以减少高空作业的危险，降低施工难度，确保施工的平安。因此，在钢结构吊装时，就需缓装局部结构、平台，在锅炉底部提前留出搭设组合平台的空间；并在受热面吊装前，根据受热面组件的尺寸和重量先在锅炉底部搭设组合平台，然后在锅炉顶部平台上布置卷扬机及其它临时设施。A、吊装机械的布置根据受热面吊装的需要，本炉共需各种型号卷扬机10台，全部布置在炉顶右侧副钢架上，具体布置情况如下：在炉顶中部及后部，布置2台15吨卷扬机，配备200吨〔或140吨〕和100吨〔或80吨〕滑轮组各一套，用于前后炉膛中心主滑轮组，对大组件的起吊反转进行配合或用作单头绳子吊装某些特殊组件。靠近炉顶前中部，布置4台10吨卷扬机，配备50吨和32吨滑轮组各2套，用于吊装水冷壁、包墙等大型组合件。靠近炉顶中后部，布置4台8吨卷扬机，配备32吨滑轮组2套，20吨滑轮组2套，用于吊装组合重量在40吨以下的组件。另在锅炉中部平台上机动布置两台3-5吨卷扬机，用于吊装小型组件或吊笼。B、水冷壁的安装〔1〕、水冷壁的组合前水冷壁分为上部上段管屏〔与前墙辐射式再热器组合出厂〕、上部下段管屏、下部上段管屏和冷灰斗段四段，根据管屏尺寸、重量和组合安装的难易程度，可将其划分组合为三大组件；侧水冷壁分为上部上段管屏〔靠前三片管屏上附着墙式再热器〕、上部下段管屏、下部上段管屏、下部下段管屏、水冷壁延伸侧墙五个局部，根据各段管屏的尺寸、重量及组合安装的难易程度将其划分为四大组件；后水冷壁分为上部单根吊挂管、折烟角管屏、上部下段管屏、下部上段管屏、冷灰斗五个局部；根据各局部的规格尺寸及重量等具体情况，可将其组合为四个组件。后水排管与其上部集箱可组合成一个组件，也可将左侧联箱与其下管排组合为一件，将右侧联箱与其下管排组合为一件；水冷壁延伸侧墙组件由侧水后部联箱、延伸侧墙的三片管屏组成，该组件可在组合场平台进行组合，然后运进炉内平台，用活动吊车配合抬吊，就位滑轮组将组件直接吊装就位。水冷壁底包墙局部有管屏〔与后水排管连接〕也有单根管〔与延伸侧墙连接〕，管屏局部可与折焰角斜坡的两管屏组合成一个或两个组件进行吊装，也可根据实际情况进行单件吊装。组件组合时，可在组合场组合平台上进行分部组合，然后将其运送至炉内平台上进行整体组合，整体组合时将相应的刚性梁组合到组件上。〔2〕、水冷壁组件的吊装组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛200吨〔或140吨〕中心滑子拴挂组件上部，用布置于炉前〔或炉后〕的2套50吨滑轮组配合抬吊，将组件扳起反转；摘除抬吊滑轮组，再用2套50吨就位滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于水冷壁吊杆之上，调整吊杆，使多根吊杆受力，如吊装中、下段组件，吊起后必须及时安排对口工作，尽快撤除就位滑轮组，以不影响下一步吊装。〔3〕、水冷壁组件吊装说明a、由于侧水上段组件靠近炉前局部附带辐射再热器，组件处于偏重状态，起吊时应合理选择吊点。b、折焰角组件的吊装应在后屏再热器和末级再热器吊装完后进行。c、因侧包墙及延伸侧包墙刚性梁长度较大，水冷壁延伸侧墙不便与侧水组合，因此，将其单独组合为一个组件，在侧包墙组件吊装就位后在进行吊装。d、水冷壁底包墙的安装应在水冷壁延伸侧墙、后水排管及末级再热器管排吊装完后再吊装。e、水冷壁的组合根本在锅炉底部平台进行,安装炉墙上所带附件设备〔刚性梁、人孔及其它铁件〕并制作、安装好局部吊装用的临时设施〔如：吊装吊耳、接钩吊耳、抬吊吊耳、临时加固、吊装就位用脚手架的生根点等〕，小型组件可在组合场组合平台进行组合或半组合，然后在炉膛内拼装起吊。B、包墙的安装〔1〕、四侧包墙的组合侧包墙从上部联箱到下部联箱总长约30米，分上中下三段管屏；延伸侧包墙为一段管屏。根据各段管屏的重量、尺寸及结构形式，将两侧包墙和延伸侧包墙各分成两个组件；后烟道延伸底包墙组件由底包墙管屏〔共4片〕和延伸侧包墙下集箱组成；后包墙总长约28.5米，分上、中、下三段供货，根据管排的尺寸和重量，将其分为两个组件进行组合吊装；前包墙包括上部单根管〔与后顶棚管连接〕，中段管屏、下段管屏和前包墙下联箱四局部，根据其规格尺寸和重量，将其分为两局部进行吊装，上段单根管进行单独吊装；中段、下段、下联箱及其刚性梁组合为一个组件。〔2〕、四侧包墙的安装组件组合完毕后，对组件进行加固，并绑扎必要的脚手架和爬梯；起吊时，用布置在前炉膛的中心滑子吊组件上部，用布置于炉内的履带吊或炉顶的滑轮组抬吊组件下部，将组件扳起，直立后，松抬吊的履带吊或滑轮组，用后炉膛的中心滑子接钩，最后用就位滑轮组接钩，然后起吊，到位后穿装吊杆，调整螺帽，使多根吊杆均匀受力。如吊装下段组件，组件吊装到位后，及时安排对口焊接。〔3〕、四侧包墙组件吊装说明a、因四侧包墙组件均通过前后炉膛中心滑子由前炉膛倒钩进入后炉膛，所以水平烟道下部钢结构及BH-B17.4立柱20.8米以上局部结构均需缓装。b、后烟道延伸底包墙组件应在延伸侧包墙和末级过热器管排吊装结束后进行吊装。c、四侧包墙组件应按照后→右→左→前的顺序进行吊装。C、立式管屏的安装本锅炉为全悬吊结构，在炉膛、水平烟道及尾部烟道内均布置有各级立式管屏，从炉前到炉后依次布置有分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器、末级再热器和末级过热器及立式低温过热器等。立式管屏的吊装均采用单屏吊装的方法，吊装顺序原那么上从后向前，从左向右进行。立式低过管屏吊装时，将管屏从炉后预留的空挡水平运送到后炉膛临时铺设的平台上，用一台卷扬机吊装管屏上部，用另一台卷扬机〔或用活动吊〕抬吊管屏下部，将管排扳起直立后，用卷扬机直接吊起就位，用倒练接钩，用钢丝绳或卡子打保险，然后进行对口焊接。其它立式管屏吊装时，将管屏从炉右预留的空挡水平运送到炉膛下方，同样用一台卷扬机吊装管屏上部，用另一台卷扬机〔或用活动吊〕抬吊管屏下部，将管排扳起直立后，用卷扬机直接吊起就位，用倒练接钩，用钢丝绳或卡子打保险，然后进行对口焊接。立式管屏的吊装顺序可根据现场的机械，人力等具体情况适当进行调整，不同管屏可同时进行吊装。在吊装后屏再热器、末级再热器和末级过热器管屏时，应考虑对吊装水冷壁延伸底包墙和折焰角等组件造成的影响。D、尾部卧式蛇形管排的安装尾部对流井内布置有省烟器、水平低温过热器两局部卧式蛇形管排及其悬吊管。水平低温过热器分上部上段、上部下段和下部三段蛇行管排，与相应的悬吊管分别组装出厂；省煤器分上下两段蛇行管排，与其相应的悬吊管分别组装出厂；悬吊管由布置在水平低温过热器与省煤器之间的三个悬吊管中间集箱分成上下两局部。上部悬吊管用于悬吊水平低温过热器管排及省煤器出口集箱；下部悬吊管用于悬吊省煤器蛇行管排。〔1〕、水平低温过热器的安装水平低温过热器蛇形管排的组合工作在组合场组合平台上进行，将三段蛇行管排组合为一个组件或两个组件。将组合好的蛇行管排组件从炉后预留的空挡水平运送到后炉膛临时铺设的平台上，用一台卷扬机吊装管屏上部，用另一台卷扬机〔或用活动吊〕抬吊管屏下部，将管排扳起直立后，用卷扬机直接吊起就位，用倒练接钩，用钢丝绳或卡子打保险，然后进行对口焊接。为了防止组件在运输的过程中变形，根据组件尺寸制作水平运输及搬运排架。在管排吊装扳起时可利用此排架或在制作专用排架。〔2〕、省煤器蛇形管排的安装将蛇行管排上下两段进行组合，并安装防磨瓦罩；组合工作可在组合场组合平台上进行。省煤器蛇形管排的吊装方法同水平低温过热器。省煤器蛇形管排的吊装应在水平低温过热器吊装完毕后进行，且上部悬吊管与中间联箱的对口焊接工作也应完成。吊装时，可将卷扬机吊装滑子直接挂在悬吊管中间集箱上。〔3〕、悬吊管的安装悬吊管上部的安装随立式低温过热器及水平低温过热器的安装同步进行，悬吊管下部的安装随省煤器蛇形管排的吊装同步进行。E、受热面组合及安装考前须知a、吊装受热面以前，先安装钢顶棚吊挂联箱以及吊杆，并调整吊杆位置及高度在设计位置。b、先穿装布置在炉顶的顶棚入口联箱、过热器中间联箱、再热器中间联箱、高过出口联箱、高再出口联箱、低过出口联箱等。c、组件就位时直接与已调整好标高的正式吊杆相连接。然后以联箱标高最后调整、定位安装标高。调整好联箱标高后及时进行密封对接，刚性梁安装就位，炉膛及竖井横截面调整，空间定位并与钢结构加固防止移位，然后安装角部装置进行四角合拢。d、当省煤器入口联箱找正固定后，可以连接省煤器入口联箱前的给水管道至控制站。省煤器出口联箱找正固定后，可以连接省煤器出口联箱至汽包。e、水冷壁下联箱与下降管间的管道在冷灰斗安装找正完成以后进行。f、需要特别指明的是，与省煤器、水冷壁、过热器、再热器的联箱连接的管道，在联箱就位找正后，联箱只作为管道安装定位点，与联箱暂不焊接，可先进行中间各段管道与管道之间、管道与减温器之间、管道与混合器之间的焊接连接，只有当受热面安装工作全部结束后，内部蛇形管负荷调整完，联箱吊架负荷经过初步调整，才进行联箱与外部管道的焊接连接。g、所有受热面管子通球工作在地面完成，通球后的管口和联箱口应封堵。所有管道在吊装前，进行内部清理，做好清理后的封堵工作。.4.4燃烧器安装燃烧器为直流燃烧器，四角布置，切圆燃烧。燃烧器在地面进行检查划线，随钢架的吊装情况，预先临时悬吊在钢架上，待水冷壁找正合拢后正式就位。A、燃烧器安装燃烧器在钢架吊装完毕，先临时吊挂于上方连梁上，待锅炉大件吊装结束，水冷壁找正合拢验收完以后，进行燃烧器就位工作。B、找正方法拉钢丝找出锅炉的纵向、横向中心线，确定出炉膛中心。将制作好的切圆平台放于炉中心，圆心与炉中心重合，并固定好，用制作好的样本角尺将切线从切圆处用钢丝延伸到火嘴一次风入口，通过调整一次风喷口中心位置来找正火嘴。燃烧器的标高通过玻璃管水平测量，垂直度用吊线坠法测量。C、施工工艺燃烧器安装，焊接完后才能连接各种管道，必须注意挠性连接，保证燃烧器随炉本体自由热膨胀。燃烧器伸入炉膛的尺寸应符合图纸的要求，使其喷出的煤粉不得冲刷周围的管子，同时保持与水冷壁的间隙不防碍膨胀。.4.5除灰、除渣系统设备安装A、概况除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，除渣系统采用机械除渣方案。正压浓相除灰系统以一台炉为一个单元系统，粗细灰分排并可进行切换。1#炉除灰系统设一座除灰空压机室，室内设有3台输送空压机，6台灰斗气化风机及电加热器，正常工况3台空压机，2台运行1台备用。1#炉除渣系统在锅炉炉膛下设过渡渣斗，液压关断门，每台采用一台可变速的水浸式刮板捞渣机，出口设一台碎渣机，渣由碎渣机落入渣地，由渣浆泵送至厂区脱水仓，脱水仓由汽车定期运至灰场或用户。B、施工方案除灰、除渣系统设备安装的施工方案因无施工图纸暂时无法编制，施工时可见施工作业指导书。.4.6空气预热器安装A、工程概况本工程每台锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器，为防止空气预热器低温段腐蚀，二次风采用暖风器方式。B、安装流程图C、安装方案在空预器支撑钢结构及其斜支撑安装验收合格后，即可进行空气预热器的安装。空气预热器以散吊为主，少局部采用组合吊装，用7300履带吊或卷扬机进行吊装工作。.4.7磨煤机安装A、工程概况本工程每台锅炉配备5台中速磨煤机，该类型磨煤机具有液压加载，可调辊压，可空载运行等特点。磨煤机主要由减速机、减速机底板、下架体、密封环、碾磨台、碾磨环、中架体、喷嘴环、磨辊、加压架、刮板机构、别离器、电动机、电动机底板等部件组成。B、安装流程图C、安装方案磨煤机安装方案见专业施工组织设计及施工作业指导书。.4.8送、引风机安装A、工程概况本工程每台锅炉配备2台动叶可调送风机，2台静叶可调引风机，均为轴流式风机。轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等局部组成。装流程图C、安装措施利用平板将车设备拉到根底旁，用风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业程序逐件进行吊装。.4.9一次风机安装A、工程概况本工程每台锅炉配置两台一次风机，为单速离心式风机。一次风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等局部组成。B、安装流程图C、安装措施利用平板将车设备拉到根底旁，用风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业程序逐件进行吊装。.4.10全厂保温油漆施工A、锅炉炉墙保温炉墙保温在锅炉水压试验后进行，炉墙保温材料为岩棉金属网毡、铝箔、镀锌铁皮作为保护层。首先将刚性梁与管排之间缝隙用散棉填充密实。岩棉金属网毡应错缝铺设,按缝严密,并用自锁垫片锁紧。铝箔敷设平整，塔接均匀,并用镀锌铁丝网、自锁垫片压紧。铁丝网外表平整，无凸起，无翘边。固定镀锌铁皮的骨架安装平整，镀锌铁皮采用1000×1000mm压十字筋形式，依照图纸，留足膨胀搭接尺寸。B、烟风道保温保温材料为岩棉板,外保护层为镀锌铁皮。保温层必须单层错缝,双层压缝,接缝严密。烟风道顶部保温层施工，敷设长条木板，防止外护板施工时，施工人员踩踏保温层。烟风道室外局部镀锌铁皮用φ5抽芯铆钉固定，防止施工完毕让风刮下。顶部外护板要有一定坡度，防止积水。C、汽机本体保温缸体外表各种杂物清理干净,保温铁件照图安装。合理安排保温施工程序，缸体与管道保温同时交错进行,管道保温托架安装牢固。缸体保温层与缸体间接触严密,保证无间隙。缸体法兰、螺栓部位保温做成便于拆卸。留足膨胀间隙，防止保温层影响缸体膨胀。铁丝网敷设保温层，抹面层外表光滑，整体形状美观大方。D、全厂汽水管道保温为了保证金属保护层外形整体美观，设置金属骨架以支承金属保护层，高温管道支承架每隔2-3m布置一套，中低温管道支承架每隔3-5m布置一套。主保温层厚度大于80mm时，应分层，一层错缝，二层压缝。每块保温材料用φ0.8-φ1.2镀锌铁丝捆扎,高温管道保温材料用不锈钢丝捆扎。保温层逐层捆扎，有振动部位加强捆扎。金属保护层的环向接缝采用塔接方式，搭接时一端压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm垂直管道和斜管用自攻螺丝固定，螺丝之间距离为200mm，有支承骨架时，镀锌铁皮与骨架相连接。水平管道的纵向接缝按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝上搭下茬。金属保护层应有整体防水功能，为了防止室外或潮湿环境中的管道支架处、接缝处进水，用硅胶将缝隙密封。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层，环向接缝采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀要求，且不小于100mm。E、全厂油漆防腐设备和管道在油漆施工前对金属外表进行除锈、除尘处理。室内布置的设备或管道,无底漆时,先涂刷两道防锈漆,再涂刷面漆,室外布置的设备和管道如无底漆时，先涂刷二道环氧底漆,再涂刷面漆。除氧水箱、疏水箱、扩容器等内壁涂刷耐高温油漆。设备或管道除锈结束后，及时涂刷底漆。多层涂刷时，必须在上一层完全枯燥之后进行下一层涂刷。层间结合严密，不得有分层现象。排汽管道涂刷耐高温油漆。油漆施工在较枯燥的气候条件下进行。涂刷均匀一致，外表有光泽，无皱纹、流痕和明显刷痕。汽机专业.1工程概况本工程汽轮机组由哈尔滨汽轮机制造，汽轮机为亚临界、高中压合缸、中间一次再热、单轴双缸双排汽、直接空冷冷凝式。.2施工方案说明A、发电机定子吊装方案发电机定子较重，定子用专用车运到现场后，用7300履带吊和7250履带吊卸车并倒运汽机房A列外，通过卷扬机拖到汽机房零米，使发电机定子的磁力中心与安装位置一致，然后由两台75吨行车经过计算加固后，高、低压加热器皆用7150履带吊吊起，从扩建端铺轨道，拖运至安装位置，共同用扁担梁将发电机定子抬吊就位。B、高、低压加热器吊装本期汽轮发电机组设计有三台高压加热器和三台低压加热器，皆为卧式布置。C、发电机穿转子发电机转子的安装利用厂方提供的穿转子专用工具和汽机房75t行车及厂方提供的辅助设备将转子穿入定子内部。D、除氧器安装本机组设计一台无头除氧器，布置于除氧间约22.50M平台上，除氧器吊装考虑用7150履带吊或7300履带吊在扩建端吊起，铺设拖运轨道，用卷扬机将除氧器拖运至安装位置。.3汽轮机本体安装方案A、根底准备〔1〕、根底验收在汽轮机基座的强度到达设计值后，由质检部门组织安装、建筑人员等共同对基座进行验收交接。依据设计图纸首先检查汽轮机的纵、横中心线是否符合其相互垂直度用直角三角形法进行检验。如纵横中心线无误后进一步检查各根底相互间的几何尺寸，各地脚螺栓孔之间的几何尺寸，地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度应符合标准要求，并满足安装需要。根据设置的沉降观测点对基座进行沉降观测并做好记录，作为基座未承重前的原始记录。〔2〕、根底垫铁布置及凿平依照厂方的垫铁布置图进行垫铁布置，将基座浇灌时已放置的平垫铁取开。基座混凝土和二次浇灌混凝土的接触外表应事先凿出新的毛面，如基座外表有渗透的油迹、油垢那么清理干净。用加工好的平垫铁进行垫铁位置凿平，用红丹粉检查垫铁和其位置接触情况，要求垫铁和根底之间的间隙应小于0.05mm，接触面积为70%以上。全部垫铁位置凿平后，用水平仪测量各垫铁位置的标高，根据位置标高和台板安装高度确定垫铁的总厚度，并将测量结果进行记录。B、台板研刮及轴承座检查〔1〕、台板研刮去除台板上油污及油漆，核对台板尺寸及螺栓孔的几何尺寸，是否符合设计要求。返转低压下缸，将台板放在其贴合面上检查其接触间隙，并做记录。根据接触情况进行各台板的研刮,研刮好的台板应符合以下要求：每25×25mm面积内接触点不少于3-5点，根据厂方要求接触面积到达70%以上，其相互间隙用0.05mm塞尺塞不入。台板研刮时，同时应检查死点处，横销及其它滑销〔包括立销、纵销、角销、工字销等〕的间隙和接触是否符合要求。台板和下缸猫爪进行试组合，检查连接螺栓、丝扣不应松旷，螺栓拧入后螺栓径向应有1mm以上的间隙。〔2〕、轴承座检查检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，各栽丝孔不应钻透，检查轴承座底部及四角及回油口周围是否有裂纹、铸砂、杂物等。用红丹粉检查轴承座底部及四侧外接法兰的接触情况，如不符合要求那么进行研刮。进行渗油试验，灌油高度应不低于回油管上的外壁，灌油24小时后检查，应无渗漏。C、低压缸台板就位将台板就位，并依照根底纵横中心线进行各台板的找正，要求纵、横中心线偏差小于1.0mm，用合像水平找平，水平度要求小于0.06mm/m。考虑到二次浇灌，为防止跑浆用2mm的铁板制作安装二次浇灌内挡板且不能影响汽缸的热态膨胀。D、低压下缸组合就位初步找正低压缸组合前应去除汽缸水平和垂直结合面和毛刺、杂物。去除汽缸内外表的焊瘤，焊渣和铸砂等。仔细检查汽缸外表有无裂纹的气孔。检查汽缸上的孔洞，管口是否畅通，对汽缸上的法兰结合面进行涂色检查，要求接触面积75%以上，发现有不合格的进行研刮。用圆筒形组合的方法进行低压缸的组合，分别将前部低压缸的上下和后部低压缸的上下组合成圆筒形。组合时将下半缸支承好，拧入全部水平结合面螺栓，吊起上半缸,上缸将和下缸接触时，打入结合面稳钉。松钩后，检查缸内上下汽封洼窝，隔板和隔板套洼窝以及垂直结合面是否对准，其径向和轴向错口应小于0.10mm垂直面错口应小于0.06mm。紧三分之一的水平结合面螺栓，检查水平结合面的间隙应符合设计要求或＜0.06mm。吊起圆筒形汽缸和另一段已组合好的圆筒形汽缸进行组合打入垂直结合面稳钉并紧好垂直结合面1/3的螺栓用塞尺检查垂直结合面结触的情况。如果各部结合面间隙符合要求，无错口或错口已被消除那么根据图纸要求进行要关部位的密封焊接。低压缸组合就位后。用拉钢丝的方法进行低压缸找正现场制作一套钢丝找正工具，钢丝直径0.5mm,低压缸找正以轴瓦洼窝中心和汽缸水平为准，汽缸的找平采用合像水平仪测量的方法进行。E、前箱就位将前箱吊放到已就位的前台板上用拉钢丝找正的方法，以低压缸3、4瓦的瓦窝为标准，对前箱进行初步找中心。用合像水平仪测量前箱中分面的水平扬度。分别安装前箱的角销、横销、纵销，并测量它们之间的配合间隙,并做好相应记录。F、高压缸下缸就位用汽机房行车将高压下缸就位。安装高压缸和前轴承座之间的工字销，并检查它们之间的配合间隙。G、高、低转子找正详见关键工序施工措施的有关内容。H、汽缸最终定位复查低压缸的汽缸水平，复查汽封洼窝中心，使低压缸最终定位。以油档洼窝中心为基准，吊入高压转子，进行高压缸的汽封洼窝中心复查，使中心偏差在出厂记录要求的范围内。使高压缸最终定位。I隔板找中心低压缸隔板找中心允许偏差：上下:±0.25mm，左右:－0.05∽＋0.25高压缸隔板找中心：吊入高压缸的隔板利用拉钢丝法进行高压缸隔板找中心,高压缸隔板中心允许偏差，上下：0.05mm，左右:0.05∽0.15mmJ通流局部间隙调整〔1〕、转子轴向定位将推力瓦进行全面检查后，做出原始记录，并安装下半推力瓦，将高压转子沿轴向推力方向向后撬，使推力瓦的间隙要在厂方要求范围内，这就是动静通流间隙测量时的基准位置。〔2〕、汽封间隙测量汽封径向间隙的左、右侧间隙用锲形塞尺测量上下间隙用贴胶布的方法进行测量。汽封的轴向间隙测量采用塞尺进行。〔3〕、高、低汽缸通流间隙测量：用锲形塞尺加量块的方法测量高、低汽缸的通流间隙。K汽机扣大盖施工措施a、为确保扣缸工作平安顺利，扣缸时，汽缸周围挂隔离警戒线内，无关人员严禁进入。b、对扣缸时使用的工具全部进行造册登记并专人管理，以防遗留缸内。c、将缸内部件全部吊出，彻底清理汽缸的外下缸，并用压缩空气进行吹扫。d、在缸外彻底清理缸内各部件，内缸、隔板、轴封套、转子及其内部零部件，并涂抹二硫化钼。e、依次吊入各部件，调好定位销、键的间隙，对该紧固的螺栓进行紧固并封死止口垫或点焊。f、根据扣盖的程序，将扣盖前必须安装的热工测量测点安装完毕。g、扣上内上缸后，用行车盘动转子，测量转子的轴向窜动量，检查缸内动静局部是否有磨擦的声音，如果发生磨擦，那么扣盖工作停止，找出原因并消除后再继续扣盖。h、汽缸扣盖应先扣低压缸，接下来扣高中压缸，整个汽缸扣盖工作必经连续进行，不能中断，必须连续完成。i、高压内缸和外缸的联系螺栓均要热紧。热紧前，首先进行冷紧，热紧用专用的螺栓加热装置进行螺栓加热，热紧顺序按制造厂的要求进行。螺栓进行加热时，安装人员要及时监视加热情况，可根据各种规格的热旋角度α的大小，用制造厂提供的模具，事先在每条螺栓处划好角度，以便及时将加热好的螺栓旋转到位并撤出加热棒。切记加热时间过长，将热量传到汽缸上。螺栓加热后达不到规定的旋转角度，应寻找其它原因，切不可用人工强力紧固。j、汽缸扣盖完成后要及时将低压缸的大气平安门及人孔门安装好，同时安装从中压缸到低压缸的连通管k、调整各轴瓦的油档间隙，清理轴承座内部，完善轴承座内部的油管路，包括顶轴油管安装位于4瓦和5瓦之间的汽机盘车及盘车油管，运行各轴承座的机盖。对前轴承座要按图纸要求完善主油泵的工作。L、二次浇灌二次浇灌时要求发电机及励磁机的静子找正工作结束，根底垫铁配制完成和低压Ⅱ缸的找中心工作结束。根底外表在正式浇灌前3天开始，专人用水浸湿，并去除浇灌高度之内的台板等的油污、油漆等。垫铁全部点焊。二次浇灌工作整台汽轮发电机组一次完成，浇灌时，安装人员在场监护要确保浇灌密实，浇灌后要加强养护。M、转子轴系复查在二次浇灌强度到达75%以上后，检查汽轮发电机组的整个轴系中心，使其符合制造厂家的要求。如果轴系中心发生变化，可适当调整径向轴瓦的调整斜铁。N、对轮铰孔连接在轴系中心复查无误后进行对轮的铰孔连接工作。用制造厂提供的对轮铰孔工具进行对轮铰孔，铰好孔后，用螺栓试穿，确认配合间隙应在0.06-0.06mm，以能用铜棒轻轻推入为宜，对轮螺栓不可强行穿装，安装对轮螺栓时，要在对轮的径向外圆架表监督。对轮螺栓紧固时，要对称紧固，并且用力矩搬手。对轮螺栓全部紧固完成后，架百分表测量连接后的对轮晃度，允许偏差为0.06mmO、汽机附件安装汽轮机的附件主要包括：盘车；中、低压导汽管道；低缸的人孔门及大气平安阀；汽轮发电机本体的化装板；汽轮机本体的保温；高、低压汽封管道系统；汽封管路系统安装时，要保证管道内部的清洁，对口前应用压缩空气吹扫干净。上述管道焊口焊接采用氩弧焊接。.4发电机本体安装A、根底检查与汽轮机本体的要求相同。B、垫铁配置及台板安装与汽轮机本体的要求相同。C、定子吊装通过7300履带吊和7150履带吊抬吊卸车。利用汽机房两台75t行车和自制扁担梁将发电机定子吊装到发电机基座上。正式起吊前,先进行试吊,即将定子在初始位置吊起,保证定子下平在离地约100mm时停止起升,在空中悬吊5分钟,检验行车起升装置工作准确性。定子起升到定子平面离地约100mm时，水平旋转90度使定子轴线与发电机纵向中心线重合，起吊过程中，应注意定子水平度，防止起吊过程中出现偏斜。定子平面越过发电机基座后，两台行车的大车沿发电机纵向行走，离开吊装孔。将定子吊装就位。D、底脚面校正用4台100t千斤顶在4角吊耳处将定子顶起，在底脚面上涂红丹粉、落下定子，检查接触面接触情况。对定子内部进行清理，确认内部无灰尘和杂物后临时封闭。E、绕组水压试验及内端盖安装按厂家要求定子、转子绕组做水压试验。试验用水要使用合格的除盐水，试验合格后将绕组内积水用无油压缩空气吹干净。F、定子初找中心对定子进行全面的清理检查，轴承润滑油孔及密封油孔要用面团粘净，确保无杂物，端盖安装面及密封槽要修平。将励侧和汽侧下半端盖分别吊装就位和基座把合，打入定位销。用水准仪测量汽机低压缸中分阶段面与发电机汽侧端盖中分面的高度差，确定基座脚板现台板