安全操作规程（1版）二分部

河北省水利工程局

机械设备安全操作规程（试行）

2015年12月

目录

第一章总则

第一节电气设备一般安全技术操作规程

第二节机械设备一般安全技术操作规程

第二章动力机械设备

第一节电动机

第二节发电机

第三章土方机械

第一节推土机

第二节挖掘机

第三节装载机

第四节震动碾压路机

第五节蛙式打夯机

第四章混凝土机械

第一节混凝土搅拌机

第二节混凝土振捣器

第三节混凝土拌合站

第四节混凝土搅拌运输车

第五章钢筋木工机械

第一节钢筋弯曲机

第二节钢筋切断机

第三节钢筋调直机

第四节圆盘锯

第六章泵类设备

第一节潜水泵

第二节离心泵

第七章起重运输设备

第一节汽车起重机

第二节自卸汽车

第八章修理机械

第一节电焊机

第一章总则

第一节电气设备一般安全技术操作规程

一、电气设备必须由专职电工进行检修或在专职电工指导下进行工作。操作人员均应

持证上岗，使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。

二、电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一机，并设开关箱加锁，固定在安全

地方。严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

三、电气设备装置应齐全，线路排列应整齐，导线与电气设备的连接接头应紧固，绝

缘应良好，电缆、电线不应有损伤、老化、裸露。

四、电源电压必须与电气设备额定电压相同，保险丝粗细按额定电流选用合格的熔丝

和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。

五、电气设备应接地或接零良好，每台设备应单独接地，保护地线或保护零线应并联

接地，严禁串联接地或接零，不得借用避雷线作接地线；在同一电源线上不得同时接地又

接零。

六、电气设备机械的安装应坚实稳固，保持水平位置；外露传动部分防护罩壳应齐全完

整，安装应牢靠。

七、电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，应做防护处置，电气设备的金

属外壳必须与保护零线连接。

八、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防

护处置，其防护等级必须与环境条件相适应；

九、电气设备连续两次跳闸或保险丝熔断，必须查明原因排除故障后再合闸，不得强

行送电。

十、电气设备漏电失火时，应先切断电源，并用干粉灭火器灭火；如发生人身触电时,

应先切断电源，再进行抢救。

第二节机械设备一般安全技术操作规程

一.机械设备应由专人负责使用和管理，不得“带病”和超负荷作业。

二.机械操作人员必须经过专门训练，了解机械设备的构造、性能和用途，熟悉机械设

备的操作方法和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，经考试合格后，

方可单独操作。

三.操作人员患病或酒后不允许驾驶和操作，不得将机械交给非指定人员驾驶或操作，

非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非操作人员不得操作机械。

四.操作人员工作时间，不得擅自离开工作岗位，必须离开时，应关闭设备。

五.操作人员应按规定对机械设备进行保养，按规定对各部件加润滑剂，开动前、工作

中、完毕后均应随时检查各部件，发生故障应及时排除或提出报修意见。

六.机械设备在运行中，如发现动力机械有异音、异响，发热（电动机允许温升应不超

过电动机出厂铭牌规定，如无铭牌规定时，应不超过70℃o内燃机冷却水最高温度不超过

80℃）或有其他故障时，应立即停车，切断电源，进行检查或修理。

七.机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等工作。其传动和回转部分

严禁擦拭、修理和注油，并禁止戴手套接触，运转中发现不正常现象时，应先停机，切断

电源，后检查。

八.添加燃油或检查油量时，严禁吸烟和明火接近。油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火

器、沙土、湿麻袋等扑灭。

九.用内燃机、蒸汽机作动力的机械，冬季时，每日工作完毕或长期停止使用时，应放

尽机体内和其他规定部位的存水。内燃机应怠速运转1~2分钟，将残余水分蒸发干净，防

止积水冻缸，柴油内燃机如需用明火烤油底壳预热时，必须有专人负责看管，以防发生火

灾，汽油内燃机则严禁用明火加温。

十.工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班保养规定进行保养，将机械停放妥

善后，方可离开工作岗位。

十一.机械的一切旋转部分（如皮带、齿轮、卷扬、风扇等）必须设置防护罩。女同志

应戴工作帽，长发不得外露，操作人员和配合人员必须穿戴好规定的劳动保护用具。

十二.夜间工作时，作业区与驾驶室内应有足够的照明设施，灯具应齐全完好。

十三.重型机械和特种车辆行走或托运通过架空电线、交叉道口、管道、涵洞、桥梁

和铁道路口等，要事先了解情况，必要时应有专人负责指挥。重型机械拖运时要固定转向。

十四.机械设备的操作和驾驶人员，除遵守以上规定外，还必须遵守各自操作的机械

设备的具体规定和制造厂的使用说明。

第二章动力机械设备

第一节电动机

一、开动前检查内容和注意事项：

1、电动机及机座安装必须稳固，与其驱动机械连接传动部分要有安全防护装置。露天

使用要有防雨设置。

2、电动机内和近旁应无杂物。

3、电动机的启动开关、连接线、电路、接地线等均应安装和连接可靠。

4,检查电动机的集电环和电刷的接触面是否良好，风扇叶轮有无松动。

5、用手转动转子，检查电动机转子与定子有无碰触摩擦和卡住等现象。

6、高压电动机室内，高压油开关和隔离开关的切断与连接，必须穿戴绝缘脱鞋和绝缘

手套或站在绝缘板上操作。

7、两人以上共同操作一台机械时，一人启动电动机之前，应通知其他人员，以防发生

意外事故。

8、电动机的熔丝应经常保持良好，熔丝规格应按规定装接。

二、电动机运行时应注意下列事项：

1、用试电笔检视电动机是否漏电。

2、电动机不得超负荷和带病工作。

3、电动机的负荷电流、电压和温升不应超过规定值.

4,各轴承润滑及温度是否正常，有无异常声音。

5、经常注意检查电动机炭刷是否活动，与滑环的接触情况是否良好，如发现炭刷冒火,

应及时停车消除。

6、保持电动机周围的清洁，防止灰沙进入电动机内磨损机件。还要注意防止电动机受

潮湿。

7、凡遇停电，停止工作时，都应拉开电闸，把启动开关放到空档位置。

第二节变压器

一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：

1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表

针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸

孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

5、瓷套管应清洁，无松动。

电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，

每周应有一次夜间检查。

无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使

用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次,

并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次

数。

运行变压器应巡视和检查如下项目：

1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。

2、上层油温不宜超过85℃。

3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。

4,套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。

5、防爆管膜无破裂，无漏油。

6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。

八、变压器的允许动作方式

1、运行中上层油温不宜经常超过85C,最高不得超过95℃。

2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5虬

3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其

允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位

主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃0

九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

1、线圈接线组别相同。

2、电压比相等，误差不超过0.5%。

3、短路电压相等，误差不超出10%o

4、变压器容量比不大于3:1。

5,相序相同。

第三节发电机

一、安装

用于安放和固定发电机的基础底座非常重要，所以要有足够的钢度和稳定度，以防止

基础变形而给发电机带来的危害。基础面应尽可能平整光滑。有条件的可预留排污槽，以

便废水污油等及时流走。

二、运行前检查

开机前应对下列项目进行检查：

1、发电机表面及周围是否有杂物阻碍；

2、机房进、排风通道是否畅通；

3、水箱冷却液面是否正常；

4、空气滤清器是否指示正常；

5、润滑油油位是否在正常范围内；

6、燃油阀是否打开，燃油是否己正常地供给发动机；

7、电瓶电缆是否已连接正确；

8、发电负荷设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。

操作人员建立起良好的操作程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。

三、机组运行

1、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开供电输出总开关，接合中性点接

地开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。内燃机启动后应空载运转，待运转正常后再

接合发电机。

2、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒

火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三

相应保持平衡。

3、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止对旋转着的发电机进行

维修、清理。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

4、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电

机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，

将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地

开关，最后停止内燃机运转。

四、运行之后

机组停机后，还有必要进行下列工作：

1、检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）；

2、关闭燃油阀；

3、关闭机房进、排风设施；

4、关闭发电机输出空开；

5、关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管；

6、长时间停放或进行维护保养时，必须将机组启动电瓶及负极电缆拆除，必要时还应

放尽燃油和冷却液等。

对于自启动机组，以上部分条款不适合。自启动机组停机后的工作是：让其继续处于

开机前的状态，以备随时应急启动。

五、注意事项：

1、不允许机组在怠速下长时间运行，不允许机组在空载或小负载情况下连续运行。否

则将造成发电机涡轮增压器及排气系统积碳严重及漏油现象。

2、不允许机组长时间过载运行，否则会引发机组故障，降低机组使用寿命。

3、严禁在机组运行时拆卸、更换机组上零部件。

4、添加冷却液时要使用原冷却系统中相同的冷却液，打开加水口盖时，注意是否有高

温，防止蒸汽或高温冷却液喷出伤人。

5、排放高温润滑油时应防止灼伤。

6、在检查内燃机的燃油系统或油箱时，不得用明火做照明

第三章土方机械

第一节推土机

一.作业前应检查项目：各系统管路无裂纹或泄露；燃油、液压油、润滑油是否符合要

求；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带的松紧度、轮胎气

压等是否符合要求。

二.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。

三.作业前，机械四周应无障碍物，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安

全后方可起动。

四.保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用

方木将推铲垫稳。

五.推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。下水

前和出水后，均应对行走装置加注润滑油。

六.在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进

行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。

七.推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。其上坡坡度不得超过25°,下坡

坡度不得大于35°,横向坡度不得超过10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，并不

得急转弯。在上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖,

使机身保持平衡，方可作业。

八.在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在推土机停

稳后，将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用木块将履带或轮胎楔死，方可重新启

动内燃机。严禁溜车起动。

九.下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行

走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。

十.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。若

超过上述深度时，应放出安全边坡，同时禁止用推土刀侧面推土。

十一.填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进

行倒车。

十二.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

十三.双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8米。左

右距离应大于1.5米。

十四.作业完毕停机时先切段离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档,

然后关闭发动机。

十五.作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。

第二节挖掘机

一.挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区

应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

二.启动前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、

润滑油、液压油、冷却水等符合规定；各较接部分链接可靠；液压系统无泄漏现象；

三.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，驾驶员按规定发出信号，确

认安全后方可启动设备。

四.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min,无吸

空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空

载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

五.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带携紧。在陡崖、陡

坡、深沟、基坑边工作时，应保持足够安全距离并采取相应的安全措施。

六.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转、行走等动

作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

七.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞

碰车架或履带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

八.作业中，发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

九.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

十.在坑（崖）边进行挖掘作业，作业面不得留有伞沿及松动的大块石。当发现有塌

方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

十一.作业行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构,

铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在

坡道上变速和空档滑行。

十二.装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，不得偏装或砸撞车厢。

回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不

得在铲斗作业回转半径范围内停留。

十三.作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

挖掘岩石时，应先进行爆破。遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得

用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻

土层破碎。

十四.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与

被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

十五、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液

压系统卸荷，铲斗落地。

十六.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并用

木楔将落地履带或轮胎摸牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

十七.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆放

在空档位置。

十八.作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（防冻液除外）。关

闭门窗加锁后方可离开。

第三节装载机

一.作业前重点检查项目应符合下列要求：1照明、音响装置齐全有效；燃油、润滑

油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动

系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。

二.起动前必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50厘米左右。行驶中可用高速档，但不得进

行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

三.铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。不得将铲斗提升到最高位置运

输物料。运载物料时，宜保持铲臂下钱点离地面0.5m,并保持平稳行驶。

四.装载机不得在倾斜度超出规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。

装卸作业应在平整地面进行。

五.向汽车内卸土时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，宜降低铲斗，减小卸落高度，不

得偏载、超载和砸坏车箱。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

六.装堆积的沙土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，

逐渐提高发动机转速向前推进。

七.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2米的

安全距离，并放置挡木挡掩。

八.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力

过大，可稍稍提升铲臂。

九.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底

盘进行维修。

十.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措

施支住铲臂。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

十一.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

十二.作业后应将装载机开至安全区域，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面。

操纵杆置于中位，并制动锁定。

第四节震动碾压路机

、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平

整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。

二、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。

开动前，压路机周围应无障碍物或人员。

三、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

压路机碾压的工作面，应经过适当平整，工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能

力，横坡不应大于20°。

四、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1〜2遍，然后再振动碾压。

五、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3〜4km/h范围内，在一个碾

压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠

半个滚轮压痕。

六、振动碾工作时，应先行走，后振动。换向时，应先关振动，后行走，严禁原地振

动。严禁在坚实的地面上进行振动。

七、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于

0.5mo

八、修筑坑边道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于Imo

九、变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动

用。

十、上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。

十一、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄

火，刹车制动，并摸住滚轮。

十二、停机时应先停振，然后将档杆置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制

动操纵杆，发动机怠速运转数分钟后熄火。

十三、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘

及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

十四、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面，防止冻结。

第五节蛙式打夯机

一、蛙式打夯机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或

软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

二、作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：漏电保护器灵敏有效，接零

或接地及电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动

部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

三、负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套软电缆。电缆线长应不大于50m。

四、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现

象时，应立即切断电源，进行检修。

五、作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人

员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3〜

4m的余量。

六、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢

扔电缆线，当转向或倒线时，应停机调整。

七、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，注意行夯路线，随时调整

行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯，也不可用脚蹬托盘转向。

八、作业时，应防止夯板或偏心块不得打在坑壁上，以免破坏坑壁和损坏机械。

九、作业时，应注意地下建筑物，夯板应避开钢筋混凝土基础及地下管道等地下构筑

物。

十、作业时，如发生托盘啃土现象时，可轻按手柄，使托盘前翘起，在运行中把黏土

拖掉，如黏土过多时须停机清除。

H■^一、夯实填高土方时，应在边缘以内10T5厘米开始，待夯实2-3遍后，再夯实边

缘，以免坠夯。

十二、不得在斜坡上夯行，以防夯头后折。

十三、几台夯机同时作业时，其平行间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。

十四、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

十五、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

十六、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

十七、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

第四章混凝土机械

第一节混凝土搅拌机

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可

靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈，皮

带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈，跑道等磨损，转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常,

方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工

具等物件伸入搅拌筒扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须

将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机原有的碎全部卸出才能进

行，不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料除外。

4、作业中如发生意外或故障不得继续运转时，立即切电源将筒内砂清除干净，然后进行

修理。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员需进入筒内清洗时，必须切断电源，设

专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴

端部应做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵，放水开关，量水器中的水放尽。

第二节振捣器

一、插入式振捣器的电动机的电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电

缆线拖拉或吊挂振动器。

四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

五、振捣器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修和

作业间断时，应断开电源。

六、作业时，振捣棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应

将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、管及预埋件。

七、振捣棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复和更换。

八、作业停止，需移动振捣器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电

动机。

九、作业完毕，应将电动机、软管、振捣棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业,

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

附着式、平板式振捣器安全操作规程

十、附着式、平板式振捣器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状

态。

十一、在一个模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振捣器的频率应保持一致，相

对面的振动器应错开安装。

十二、作业前，应对附着式振捣器进行检查和试振，试振不得在干硬土和硬质物质上

进行，安装在搅拌站料仓上的振捣器应安装橡胶垫。

十三、安装时，振捣器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机

壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

十四、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂，作业时，应随时观察电气设

备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

十五、附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振捣时间不应超过Imin,当混凝土

在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

十六、装置振捣器的构件模板应坚固可靠，其面积应与振捣器额定振捣面积相适应。

十七、平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土,

等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移捣，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振

的振捣器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第三节混凝土搅拌站

一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主

持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。与

拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按有关规程执行。

二、作业前准备

1、搅拌站结构部件连接必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

2、电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

3、供电电压是否正常，控制室保护接地，主楼避雷装置完好；

4、输料装置的输送皮带无损伤，各传动皮带无损伤；

5、进出料闸门开关灵活，到位；

6、空气压缩机和供气系统进行正常，无异响和漏气，压力应保持在规定范围内；

7,操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志；

8,确认各料仓、皮带机、各传动部位无人；

9、、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水

混合物；

三、作业中注意事项：

1、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，检查各旋转部件的旋转方

向是否与所标箭头方向一致，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动;

2、作业时应集中精力，注意观察各个仪表、指示器、皮带机配料器的输料系统，发现

有大块石料和异物时应及时消除，发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况应立即切断

电源，并向有关人员报告；

3、操作人员必须按规定程序操作，牢记启动，停机过程控制指令，微机出现故障时，

必须由专业人员维修；

4、作业时严禁非作业人员进入生产区域；

5、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料

或清理；

6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸；

四、作业后注意事项

1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，如遇长期停用将螺旋管内水泥输送出来，不

要残留任何水泥在管内；

2、彻底清洗机械及工作现场，对搅拌锅内的混凝土一定要清洗干净；

3,对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈；

4,气温降到5°C以下时，管道泵机内均应采取防冻保温措施；

5、冬季作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的原料、积水放尽；

6、作业后，应切断电源，锁上操作室。

五、维修保养注意事项

1、在高空维修保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护措施。

遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业；

2、在操作台下作业人员必须戴安全帽；

3、维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，

并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护，在搅拌机内清理作业时，机门必须

打开，并在门外设专人监护。

六、其他注意事项

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光,

防雨，防冻条件，并不得积水；

2、交接班时，必须交清当班情况，并作记录；

3、夜间作业应有良好的照明；

4、警告！作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌站工作时，任何

人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方，更不准将手臂伸入轨道。

5、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运

行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外

事件。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

6、无论动力系统还是控制设备对供电质量都有较高要求，正常工作的电源电压应在

AC380V±5%范围内，所以，供电变压器要有足够容量。否则将损坏电气元件且无法保证系

统稳定可靠地运行。

第四节混凝土搅拌运输车

一、该机为汽车底盘，可在公路上行驶，应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》

的规定。

二、混凝土搅拌输送车的液压油、润滑油、燃油、冷却液等应添加充足，质量

应符合要求，换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

三、搅拌筒或滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松弛和损伤，搅拌筒机架

缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低

速旋转搅拌筒3-5min,方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，

再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转，通过

桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和

水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清

除混凝土结块，当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监

护人员。

第五章钢筋木工机械

第一节钢筋弯曲机

一、作业前事项

1、作业前，要加好润滑油，检查芯轴、挡块、转盘应不损坏和裂纹，防护罩坚固可靠,

经空运转确认正常后，方可作业。

2、作业前，按加工的钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变

挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

二、作业中事项

1、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并

用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

2、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整作业，亦不得加油和清扫。

3,作业中，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4,作业中，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

5、作业中，发现卡盘震动、电动机温度过高等异状时，应立即关闭电源，停机检查。

6、作业中，弯曲带锈钢筋及易断钢筋，应该戴上防护用品和防护眼镜。

三、作业后事项

作业后，要把开关打到停止位，断掉电源，整理工具，锁好电箱，清扫杂物和铁屑。

第二节钢筋切断机

一、作业前事项

1、作业前，要检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，切刀间隙的开合适当，

经空运转确认正常后，方可作业。

二、作业中事项

1、作业时，机械未达到正常转速时，禁止切料，切料时必须使用切刀中下部位。

2、作业中，切短钢筋时，应用套管或钳子夹具将钢筋端头压住或夹牢，禁止用手直接

送料。

3、作业中，严禁超过本机规定的钢筋根数。

4、作业中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

5,作业中，发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即关闭电源，停机检

查。

三、作业后事项

作业后，断掉电源，整理工具，锁好电箱，用钢筋清除切刀间的杂物

第三节钢筋调直机

一、作业前事项

作业前，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，防护罩

坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

二、作业中事项

1、作业时，在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。

2、作业中，严禁打开各部位防护罩并调整间隙。

3、作业中，应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可

作业。

4、作业中，应将不直的钢筋端头切掉，钢筋应先穿过导向筒前的钢管，然后再送入

调直前端的导孔内。

5、作业中，调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向筒和调直筒，

以免发生危险。

三、作业后事项

作业后，断掉电源，润滑保养，整理工具，锁好电箱，清扫杂物和铁屑。

第四节圆盘锯

一、作业前事项

作业前，应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯盘护罩、分料器、防护挡板

安全装置和传动部位防护应齐全有效，经空运转确认正常后，方可作业。

二、作业中事项

1、作业时，应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨

越锯片。

2、作业中，进料不得用力过猛，遇硬节慢推，料出锯片15cm后才能接料，不得用手

硬拉，接近端头时，应用推棍送料。

3、作业中，短窄料应用推棍，接料使用刨钩，短窄料长度小于锯片半径禁止上锯。

4、作业中，锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

5,作业中，严禁测量工件尺寸、清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

三、作业后事项

作业后，要把开关打到停止位，断掉电源，整理工具，锁好电箱，进行擦试、润滑、

清扫木屑刨花。

第六章基础钻探机械及泵类设备

第一节潜水泵

一、使用前，应检查放水封口塞和放气封口塞是否旋紧；叶轮和进水节周围有无杂物;

电缆的绝缘是否良好。

二、使用前，应检查绝缘电阻，若低于0.5兆欧，说明电动机受潮（可旋开放气封口

塞检查定子绕组是否有水或油，若有时必须放尽）。必须烘干后方可使用。

三、工作电压应在342〜418伏范围内，不得已时，允许电压下降到285伏作短时间运

转。

四、电泵应放在紧固的网篮里（网孔不宜太大）放入水中以防乱草杂物轧住叶轮。电

泵应沉入水中最浅为0.5米，最深不得超过3米的位置；并应直立在水中，不得陷入泥中，

以防因散不良而烧坏。

五、电泵放入水中或从水中提出时，必须提拉系于电泵耳环的绳索，严禁拖拉电缆。

电泵出水管经能套上电泵管接头为宜。

六、泵在接好电源后，试运转前应检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不

得超过5分钟，以防过热。

七、电泵工作时，必须妥善接地；在电泵周围30米内不应洗手、洗衣、游泳式放牧等,

以防万一。

八、电泵在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。电泵停转后不得立

即再启动。

九、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵。使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏

量（流出的水和油），如不超过5毫升，说明密封正常，可以继续使用，若超过5毫升，应

旋紧放水封口塞继续使用50小时后，再作第二次检查，若仍超过5毫升，则说明密封有问

题，应进行气压试验检查泄漏原因后予以修复。若第一检查正常，以后只需每月检查一次,

如每次泄漏不超过2.5毫升，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的贮

油，再加满清洁的10号机油。

十、电泵使用地点的气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提起来擦干后存放室内。

第二节离心泵

一、作业前事项

1.运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看

电缆表皮是否破裂等；

2.检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

3.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补

充。

4.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转,

才能获得最大的节能效果。

二、作业中事项

L离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80c。

2.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

三、作业后事项

1.离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

2.离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

3.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

4.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器

找正情况，机组大修期一般为一年。

5.离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

6.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥

善保护。

7.备用泵应定期替换运行，以减少电机定子绕组受潮的机会。

第七章起重运输设备

第一节汽车起重机

第一节起重前准备

第一条在起吊的重物前，必须了解其周围的地质情况，掩好车轮，打好撑腿,

脚板下铺垫木板，以及上下障碍和重物的吨位，选择最佳的地形稳车，使之保持水平。

第二条在一般情况下，支腿不宜过高，轮胎离地即可，特殊地形必须高支腿时,

要采取有效措施,确保安全后方准起吊。

第三条吊车的挂钩和钢丝绳必须符合规定，并应经常检查。

第四条司机必须无禁忌性疾病经专业培训，并取得资格证书，方可上岗作业。

第二节起重过程

第一条操作者和起重工必须协调一致，密切配合，服从统一指挥，集中精力，认

真操作。

第二条操作者必须协调起重工瞭望挂绳吊钩情况，待吊绳、吊钩确实挂好无误时,

方准起吊。

第三条操作司机必须根据重物、地形、回转半径、选好相应的臂长和角度，严禁

超负荷起吊。

第四条必须准确使用各部操作手柄，使起吊物平衡离地面后，方可回转。

第五条重物悬空，禁止司机离开驾驶室。（夜间作业必须有足够的照明）

第六条起重机在满负荷或接近满负荷时，禁止两种或两种以上操作动作。

第三节落吊

第一条落吊时，要根据重物的种类以及落地点，选择适当的放绳速度，重物接

近地面要慢、稳、准，根据起重的意图，按起重工手势平衡放落。

第二条严禁起重物和起重臂下站人，发现有人应劝其离开后，方准进行作业。

第三条操作者要听从起重工指挥，做到看得见人，明白意图。

第四节注意事项

第一条起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限

制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不不得小于15°。

第二条在起吊较重物件时，应先吊离地面10cm左右，检查起动机稳定性和制动

器等是否灵活有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。

第三条吊臂和转盘在逅t上只考虑垂直重物，因此禁止用吊臂转盘拖拉重物斜

吊，以防损坏转盘造成杆臂弯曲。

第四条吊臂起升后，严禁操纵支腿。

第五条严禁将车交于非驾驶人员操作。

第六条起吊作业时，下车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得

在车头方向起吊。

第七条起重机吊物发生支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物、经调

整消除不安全因素后方可继续作业。

第八条吊车行驶中，驾驶室外严禁站人。

第九条在道路上作业施工时，应在施工处30—50m处设置醒目的作业标志。

第十条吊车在下列情况下不准作业：

1、超负荷不吊。

2、吊运物上或下有人不吊。

3、指挥信号不清或无人指挥不吊。

4、工件埋在地下不吊。

5、有缺口的重物未加衬垫不吊。

6、斜拉工件不吊。

7、易燃易爆，受压容器，没有绝对安全措施不吊。

8、物件捆扎不牢不吊。

9、光线阴暗看不清工件不吊。

10、吊车保护不灵不吊。

第十一条物件应使用交互捻制缠绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀

等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，轴销卡环应预防销

子滑脱，禁使用有缺陷的卡环。

第十二条当使用设有大小钩的起重设备时，大小钩不得同时使用。

第十三条起重设备严禁超载使用。如果用两台起重设备同时起吊物件时，事前应

制定详细的技术措施,必须有专人（起重工）统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其

物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%,绑扎吊索时要注意负荷的分配，每

车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。

第十四条起重设备在带电线路附近作业时，应与带电线路保持一定的安全距离。

在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还

应适当放大。起重设备在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。

起重臂与输电线路间的安全距离表

输电线路电压1千伏以下1〜20千伏35~110千伏

154千伏220千伏

允许与输电线路的最近距离距离1.5米2米4米

5米6米

第十五条起重设备作业时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把

钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢

丝绳应至少保留三圈以上。

第十六条起重机在带载情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落平稳前

变换操纵杆。

第十七条严禁乘坐或利用起重设备载人升降，作业中禁止用手触摸钢丝绳和滑

轮。

第十八条起重设备在作业时，不准进行任何检修。

第十九条作业完毕，伸缩式起重机臂杆全部收回、放妥，并挂好吊钩。各机构的

制动器必须制动牢靠，锁好操作室和