电梯钢结构井道技术方案

第第10页共26页电梯钢构造井道技术方案1、编制依据电梯井深化图纸。《钢构造工程施工质量验收标准》(GB50205-2023)〔3〕《钢构造焊接标准》〔GB50661-2023〕〔4〕《建筑构造牢靠度设计统一标准》〔GB50068-2023〕〔5〕《钢构造设计标准》(GB50017-2023)《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-2023〕〔JGJ59—2023〕2、工程概况3、施工部署4、施工预备劳动力预备4.1.1好有资质的施工队伍来担当该项工程的施工；选择治理力量强、技术水平高、阅历丰富的人员负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。审查并考核特别工种上岗人员，提前进展培训。等，确保不影响施工进度和窝工。种做好相应的技术交底。力、物力以确保工程如期完成，各专业各阶段投入劳动力的数量详见下表：劳动力打算表序号工种 人数1 架子工42 电焊工43测量工1人4 普工34.2物资预备4.2.1材料 钢、150*150*5150*150*3、、100*100*3350*350*20M16*190E43用于型钢与型钢焊接、型钢与埋连接。脚手架：承受Φ48×3.5无缝钢管搭设满堂架。架体上铺设脚手板作为操作平台。4.2.2机械设备序号机具名称 单位 数量 性能说明1电焊机台3正常2葫芦个2正常3水准仪台1正常4经纬仪台正常5 磁力线坠 个 3 正常6钢尺 把 3 正常7 水平尺 根正常8 钢丝绳 米 50 正常9气割设备 套1 正常 5、施工工艺在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以便于施工。5.1工艺流程脚手架搭设→弹线定位→后置埋固定→钢材下料→钢构造构试拼装→钢立柱吊装及焊接→钢横梁吊装及焊接→防腐涂料涂装→漆涂装→脚手架撤除5.2工艺脚手架搭设本工程需搭设外脚手架关心施工，外挂安全网。留意事项如下：1〕落在底座上。2〕头应设于立杆四周，相邻横杆的对接接头应错开。杆连接结实，各个接头必需既能受拉又能受压。作用下不变形，倾斜、摇摆。在，如裂纹、残边。26钢构造井道施工钢构造的施工主要包括以下几个方面：图，在构造上放出钢立柱及钢横梁的定位轴线和标高线。化学锚栓使钢板与构造行车牢靠连接。地面钻孔完成后必需用毛刷清刷孔壁，用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。锚栓植入后静置时间内不行动摇锚栓，等固化前方可使用。支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的允许偏差〔mm〕±2.0L/10002.0地脚螺栓〔锚栓〕螺栓中心偏移3〕钢材下料：依据施工图，对现场的实际尺寸进展测量，明确钢构造的各构、紧固、连接的型号及实际尺矫正。①.切割钢材下料常用的有氧割、机械切割〔剪切、锯切、砂轮切割〕等方法。氧割的工艺要求：下面留肯定的空间。大型工的切割，应先从短边开头。割，承受两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。边缘缺棱型钢端部垂直度②.矫正和成型a.碳素构造钢在环境温度低于－16℃、低合金构造钢在环境温度低于－12℃时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加900～1000℃；碳素构造钢允许偏差〔mm〕±3.01.02.0工程零宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差〔mm〕±3.00.05t,2.00.3之前，应完毕加工。0.51/2。③.边缘加工和端部加工a.气割或机械剪切的零，需要进展2.0边等方法进展。工面的垂直度和外表粗糙度。加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度④.制孔a.制孔通常承受钻孔和冲孔方法：钻孔是钢构造制造中普遍承受的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。法处理。，构下必需放置垫木。尺寸是否满足设计要求。留吊钩的位置固定葫芦，承受葫芦进展拉装。钢构造构吊点位置1/3连接再进展吊装。钢构吊装至指定位置时先初步进展固定定位，待校准排序合格前方可进展焊接。允许偏差〔mm〕±3.0L/3000,2.0±60.025t,0.550①.焊接材料要求焊接材料应符合国标《碳钢焊条》〔GB/T5117〕、《低合金钢焊条》〔GB/T5118〕的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必需按产品说明书及有关工艺350～380℃，保温时110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大42受潮的焊条不应使用。焊材直径选择焊厚度〔㎜〕4～6焊条直径〔㎜〕焊丝直径〔㎜〕②.对接要求焊坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条下，尽量削减焊接变形，节约焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要依据板厚选择。板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差〔㎜〕t1t1-t2③.作业条焊接作业8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构焊接区各方向大于或10020℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。6～123.2～41.2＞12≥5～9210～123＞124 ④.焊接施工工序如下：不合格焊缝返修焊缝修磨 施焊时应选择合理的焊接顺小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形还可承受反变形处焊接的状况下，要求左右对称同时施焊，先中间后向两边延长。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、外表气孔、夹渣等缺陷。钢连接通道施工步骤：定位----钻孔----去除灰尘----注胶---植入钢筋----安装连接钢板 进展钢架与主楼连接位置标明后由现场负责人验线。深度。清孔0.5枯燥处理。〔2〕.假设为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将枯燥处理。异物落入。隐检记录。钢筋清理50mm。外表打磨出金属光泽为止。〔3〕.将除锈清理好的钢筋放在枯燥处整齐码放。拭干净。查。钢筋埋植〔1〕.钢筋锚固用胶的配制。要求〕要求：按比例配制且搅拌均匀。2/3即注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。它材料将注胶孔及出气孔封堵死。3孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。植效果。筋进展摇摆或碰撞。固化时间：环境温度〔℃〕-505203040〔min〕252015542固化时间〔mm〕360180120503020备注：环境温度低于-5 间可参照上表适当延长 施工工艺：1、钻孔：2、清灰：为止；3液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，1/2-2/3；、埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数30安装事项：施工安装数据： 型号M8 M10 M12 M20 M24 M30螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M30螺杆全长L(mm)11013016019010121418252835埋设深度T(mm) 8090110125170210280Smax(mm)14202535656570Mp(Nm)10204080150200400单个锚栓平均破坏载荷〔KN〕型号M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼级镀锌螺杆1831.845.772.6

5.8110.6155.3240.7A422.334.556.172.6128.9158.6 剪11.4力C305.818.226.548.575.2110173.2A415.424.335.365.8102.9105.6 单个锚栓设计载荷〔KN〕型号M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼 5.8级镀锌螺杆 7.512.5192942.559.789A4不锈钢 7.512.5192942.559.7----剪 力C30砼 5.8级镀锌螺杆7.712.117.733.051.474.213.119.035.355.273.2 凝固时间：温度 大于20℃10℃-20℃ 0℃-10℃-5℃-0℃ 干混凝土10分钟30分钟 60分钟 3小时湿混凝土 30分钟 60分钟2小时 8小时安装连接钢板：定。钢构造涂装钢构造安装工程隐蔽验收通过后，方可进展5～38℃之间，相对湿处理，外表不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂装中0.5mm4h检查构组装、加工及定位焊按工艺文要求进展焊前预热、焊毕自检、交检交专职检查员检查工作完毕，关闭电源，清理现场。①防腐涂装工艺流程基层除锈→环氧富锌底漆两遍→检查验收a.钢构造涂装前的外表处理〔除锈〕焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。级》〔GB8923〕标准规定。锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。防腐涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、法。钢构造涂装施工要求环境要求：环境温度应依据涂料的5～38℃85%；涂装时构外表不得有结露、水气等4栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。专用的稀释剂，如需代用，必需经过试验。设计要求规定进展二次涂装施工。局部一样。拖拉损伤涂层。涂料涂装检验钢构造防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂和设计要求。②.漆涂装工艺流程工艺流程外表处理→底漆→面漆→涂层检查、维护涂料的使用检查涂料和稀释剂是否符合要求。混合：将规定混合涂料组份并用机械搅拌稀释：温度变化度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。过滤：假设涂料种有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤适用期：双组份涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。未用完的不得下次连续使用。覆涂间隔：底漆和面漆工序间隔时间为24小时以上。〔3〕漆施工a.涂刷 和边缘等较难涂装的部位应用刷子先进展涂装。于施工，而且涂料干后会影响刷毛的松软性。涂刷时，刷子应与被涂外表成45°角，将刷子上的适量涂料安排在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不得漏涂，使涂料分布均匀，最终用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平顺，在大范围内最终轻刷应按垂直方向进展。洗干净。b.涂膜的掌握为到达长期的保护作用，施工钢构造漆时必需90%；膜厚低于最小膜厚的区域应补修至膜厚值超过最小膜厚。c.养护期7后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。脚手架撤除待钢构造井道验收合格后，人工撤除脚手架。撤除区域严禁进入与工程无关的人员。撤除时应从上往下6、工程质量保证措施质量治理技术措施建立健全的质量保证体系，使每个职工树立创优意识，建立质量责任制，切实加强质量检查，严密工工生产、质量评定、资料治理的每一个环节。技术保证措施建立以工程技术负责人为首的各级技术治理班子，着重解决工种间、工序间的交接、检查和验收。操作，做到施工有标准，验收有标准。于工程开工前。质量掌握措施ISO9001进展监控，使全部工序在受控下进展，在施工过程中严格执行自检、互检、交接检的“三检制”。量证明书，必需符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材验和验收，做好检查记录。试获得的焊工证。构安装允许偏差〔mm〕上、下接口处的错口同一根梁两端顶面的高差50.0L/1500，且不3.0L/100010.07、安全保证措施钢构造制作、组装安全措施用品，并应留意观看和检查四周的环境。员患病损害。求平稳、整齐。留存、连接起吊索具。度验算，不得凭阅历自行估算。有安全防护措施，定期检测泄漏和接地状况。滞留，停立和通过。全部制作场地的安全通道必需畅通。钢构造焊接安全措施a.认真执行国家有关安全生产法安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。〔JGJ46-88〕标准，保持良好状态，保证用电安全。焊、气割时，应先留意四周环境有无易燃物后再进展工作。执行。钢构造安装安全措施7.3.1a.高空作业的安全技术措施及其所需料具，必需列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必需在施工前进展检查，确认其完好，方能投入使用。施和人身防护用品，未经落实不得进展施工。陷和隐患，应准时解决；危及人身安全时，必需停顿作业。干净，不得任意抛丢。合格后，方可进展高空作业。穿插作业a.构造安装过程中，各工种进展上下立体穿插作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必需处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条时，应安装设置安全防护层。构。防高空坠落用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必需戴安全帽。滑倒，高空作业人员必需穿防滑鞋方可操作。工具袋里，不行向下丢抛。作业的下方停留或通过。关的人员入内。防止触电a.随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。中应做好接地工作。10气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不行接近火源，要求与火源的107.3.5消防治理a.施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应催促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。学易燃物品时，应限额领料，制止穿插作业。性质设置专用库房分类存放。消防器材和设施不得埋压、