加工原料运输项目拟投入工具设备

第一节工具设备清单 1第二节操作规程 2一、护目镜 2二、安全帽 3三、劳保手套 5四、防尘口罩 6五、地磅 8六、装载机 13第三节设备设施管理制度 18一、设备使用制度 18二、设备保养制度 21三、设备维修制度 24四、设备操作交接班制度 28第四节劳保用品管理制度 29一、领用管理制度 29二、使用管理制度 30第一节工具设备清单本项目投入的工具设备主要有：用品规格型号数量备注护目镜安全帽劳保手套防尘口罩地磅装载机……第二节操作规程一、护目镜护目镜的使用说明具体如下：（一）挑选、佩戴大小合适的眼镜，以防作业时脱落和晃动，影响使用效果。（二）眼镜框架与脸部要吻合，避免侧面漏光。需要时应使用带有护眼罩或防侧光型眼镜。（三）防止面罩、眼镜受潮、受压，以免变形损坏或漏光。焊接用面罩应该具有绝缘性，以防触电。（四）使用面罩式护目镜作业时，累计8小时至少更换一次保护片。防护眼镜的滤光片被飞溅物损伤时，要及时更换。（五）保护片和滤光片组合使用时，镜片的屈光度需相同。（六）对于送风式、带有防尘、防毒面罩的焊接面罩，应严格按照有关规定保养和使用。（七）当面罩的镜片被作业环境的潮湿烟气及作业者呼出的潮气罩住，使其出现水雾，影响操作时，可采取下列措施解决：1.水膜扩散法：在镜片上涂上脂肪酸或硅胶系的防雾剂，使水雾均等扩散。2.吸水排除法：在镜片上浸涂界面活性剂（PC树脂系），将附着的水雾吸收。3.真空法：对某些具有二重玻璃窗结构的面罩，可采取在二层玻璃间抽真空的方法。二、安全帽安全帽是用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅圆顶帽子，防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时冲击力，从而避免或减轻对头部的直接伤害，是本项目必备的劳保用品，安全帽的使用注意事项具体如下：（一）戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。（二）不要把安全帽歪戴，也不要把帽檐戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。（三）安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不至于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。（四）安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样做将会便帽体的强度降低。（五）由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。（六）严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。（七）在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。（八）平时使用安全帽时应保持整洁，保证不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须找上级领导补发或更换。三、劳保手套劳保手套就是劳动保护手套，是人们所熟知的手套中最古老的一种，头层牛皮、山羊皮、猪皮和绵羊皮，手套就是由以上这些皮革制成，并且不易被损坏，较长的使用寿命和精细的加工处理使得皮革手套穿戴舒适，抓紧物品精确，另外皮革手套还具有防热与绝缘性能较好的优点，劳保手套使用注意事项具体说明如下：（一）防护手套的品种很多，应根据防护功能来选用。首先应明确防护对象，然后再仔细选用。如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的，有只耐低浓度酸（碱）的，耐有机溶剂和化学试剂又各有不同。因此不能乱用，以免发生意外。（二）绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符合规定的不能使用。（三）橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗干净、晾干，保存时避免高温，并在制品上撒上滑石粉以防粘连。（四）防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取的简易办法是向手套内吹气，用手捏紧套口，观察是否漏气。若漏气则不能使用。（五）乳胶工业手套只适用于弱酸，浓度不高的硫酸和各种盐类，不得接触强氧化酸（硝酸等）。四、防尘口罩防尘口罩，防止或减少空气中粉尘进入人体呼吸器官的个人保护器具。目的是防止或减少空气中粉尘进入人体呼吸器官从而保护生命安全的个人防护用品。（一）佩戴方法：防尘口罩结构虽然简单，但使用并不简单。选择适用且适合的口罩只是防护的第一步，要想防护真正起到作用，必须正确使用，这不仅包括按照使用说明书佩戴，确保每次佩戴位置正确（不泄漏），还必须在接尘作业中坚持佩戴，及时发现口罩的失效迹象，及时更换。不同接尘环境粉尘浓度不同，每个人的使用时间不同，各种防尘口罩的容尘量不同，以及使用维护方法的不同，这些都会影响口罩的使用寿命，所以没有办法统一规定具体的更换时间。当防尘口罩的任何部件出现破损、断裂和丢失（如鼻夹、鼻夹垫），以及明显感觉呼吸阻力增加时，应废弃整个口罩。（二）保养方法：1.防尘口罩的外层往往积聚着很多外界空气中的灰尘、细菌等污物，而里层阻挡着呼出的细菌、唾液，因此，两面不能交替使用，否则会将外层沾染的污物在直接紧贴面部时吸入人体，而成为传染源。2.口罩在不戴时，应叠好放入清洁的信封内，并将紧贴口鼻的一面向里折好，切忌随便塞进口袋里或是在脖子上挂着。3.若防尘口罩被呼出的热气或唾液弄湿，其阻隔病菌的作用就会大大降低。所以，平时最好多备几只口罩，以便替换使用，应每日换洗一次。洗涤时应先用开水烫5分钟。五、地磅地磅，也被称为汽车衡，是设置在地面上的大磅秤，通常用来称卡车的载货吨数。是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。地磅按秤体结构可分为工字钢地磅、T型梁地磅、L梁钢地磅、U型钢地磅、槽钢地磅、钢筋混凝土地磅；按传感器类型可分为数字式地磅、模拟式地磅。（一）地磅操作规程1.启动前检查操作电脑、终端机、打印机的电源及信号线连接良好，磅底无积水，磅面无杂物。2.按照先后顺序启动终端机、打印机、电脑等设备，再将称重软件佩戴的电子狗（注意保管切勿遗失）插入电脑USB接口。3.点击称重软件进入系统，按照登录身份及密码进入该系统。4.管理员有修改用户名与密码、修改用户权限及其他内容等的权限，过磅员的权限受限。5.点击称重进入称重界面，自检完成后称重数值置零方可称重操作。可以手动输入车牌号，也可选择已存储的车牌号，选择如驾驶员、化验员、审核员等信息（管理员提前录入）。6.重车卸货时，待汽车缓慢行驶至地磅正上方，显示重量稳定后，输入或选择车牌号，依次点击重车，点击保存，重载过磅完成，车辆下磅；卸货后，空车上磅，重量稳定后，输入或选择车牌号，点击空车，点击保存，车辆下榜。系统自动完成皮重、净重，选择过磅员等信息，完成过磅。7.如空车装货，点击重车与空车的顺序对调即可，其它相同操作。8.核对系统中的过磅单据无误后，点击打印，纸质单据应盖章。9.每日工作结束后，电脑先退出系统，再关闭电脑，关闭打印机与地磅。10.操作注意事项：（1）每日清扫地磅秤台，清除地磅上的散落物。（2）雷雨天气勿使用地磅，防止雷击事故，并观察磅体下方蓄水池水位，杜绝传感器泡水事故。（3）车辆上下地磅应按照规定路线，缓慢行驶，速度不超过5km/h。（4）车辆上下磅过程，禁止称重操作。（5）禁止车辆在秤台上转弯或从磅台中间上磅、下磅。（6）禁止车辆在秤台上长时间停留。（二）维护保养措施1.秤台维护：（1）每次使用时按使用手册正确操作，并接通电源进行预热。（2）秤台四周间隙内不得卡有石子、煤块等异物。（3）定期检查排水管道，保持其畅通。（4）经常检查限位间隙是否合理（横向限位栓头部与传感器侧面间隙保持在3mm左右，纵向限位栓头部与预埋件侧面间隙保持在3mm左右），限位器与秤体不应碰撞接触（间隙为2—3mm为宜）。（5）由于季节变更、称体热胀冷缩以及限位装置反复撞击等原因，半年左右应及时调整纵向限位。（6）纵横向防撞螺栓、称台连接螺栓、传感器上下钢球座和钢球的钙基脂应定期擦洗更换，一般夏季三个月，其余季节半年擦洗一次。2.仪表保养：（1）经常检查各接线是否松动、折断，接地线是否牢靠。（2）保持接线盒内干燥清洁，一旦接线盒内潮湿或有水滴进入，及时用电吹风等工具弄干。（3）仪表维修人员均需分别通过相关专业培训，才能从事操作和维修。（三）常见故障处理1.设计安装不合理出现的故障：（1）故障分析：在安装调试两台地磅秤时，发现两台地磅互相干扰，控制系统有时不能按指定程序工作，常出现误动作。（2）解决方式：两台地磅的接线方式都是按四线制连接的，因为冬夏温差较大，所以误差是由于导线电阻随温度变化而变化产生的，可将四线制改为六线制接线解决。2.电子地磅元器件的不足：（1）故障分析：安装完毕标定时，发现显示仪表所显示的重量忽多忽小，而且仪表显示的数量还与砝码的摆放位置有关，因此无法进行正常标定。经检查，传感器的连接线路正确无误，而显示仪表和机械部分也无任何故障。（2）解决方式：传感器的内部接线有误，由于该传感器在出厂前封装时将桥压或信号的内部引线的正负极接反了，所以在安装时按正常色标进行连接出现了上述故障，改变连接后重新标定，上述现象排除。3.电子地磅在使用中发生的故障：（1）称重数据不停跳动：1）故障分析：仪表显示不稳定，少则几十kg，多则成百上千kg不停地变动。2）解决方式：仪表模拟部分损坏，电源故障，传感器下面有杂物、接线盒、电缆等有故障（接线盒进水主线破损或者接触不好）引起的信号变化，秤台与基础出现杂物堵塞、限位螺栓与基础无间隙等，逐一排查即可。（2）开机无自检：1）故障分析：仪表接通电源后无任何显示或显示部分笔画段，有的还伴有蜂鸣器鸣叫。2）解决方式：外部220V电源及供电电路（线路、保险管、机内变压器、三端稳压电源）有故障，仪表PCB板损坏或LED显示管损坏或连线脱落，逐一排查即可。（3）地磅称量不准：1）故障分析：称量误差较大。2）解决方式：秤台与基础有问题，仪表调校不准确，仪表模拟部分坏，传感器、接线盒有问题、四角有误差等，逐一排查即可。（4）称重后仪表不回零：1）故障分析：开机接通电源，仪表自检后显示不为零，有错误提示或显示一较稳定的数值，或在称量中车辆下秤后显示正或负的数值，不显示零位。2）解决方式：仪表放大部分有故障，传感器性能改变（滞后，漂移等），秤体与基础间有杂物堵塞，逐一排查即可。（5）显示器无显示：1）故障分析：显示器质量窗全暗，但状态灯亮。2）解决方式：首先检查电源插头是否插牢，保险丝是否熔断，电缆连线有无断线，检查传感器输入、输出阻值是否符合要求。若线盒信号线断焊，用酒精擦洗，重新焊接，系统恢复正常。（6）电子地磅称重仪表上称重数据：1）故障分析：绝大多数情况下是电子地磅接线盒进水或有潮气。2）解决方式：把接线盒盖子打开，用吹风机吹或在太阳下晒，直至晒干。（7）电子地磅显示数据与实际重量偏轻：1）故障分析：电子地磅秤体底下有异物或其中一个以上传感器损坏。2）解决方式：检查秤体下是否有异物，如果有清理掉，再查看是否正常，如果还是不正常，人到秤上的每个角上站一下，如果其中有哪个角落的数据轻很多则为这个角的传感器损坏，换掉即可恢复正常。六、装载机（一）装载机操作规程：1.作业前的准备：（1）作业前，先无负荷运转3～5分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。（2）机械发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作置于浮动位置，然后再启动发动机。（3）检查轮胎气压是否符合规定要求。（4）作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的进入。2.作业与行驶的要求：（1）除驾驶室外，机上其他地方禁止乘人。（2）装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。（3）装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。（4）装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。（5）在土质坚硬的情况下，不宜强行装料应先用其他机械松动后，再用装载机装料。（6）向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度，严防铲斗碰撞车厢。（7）向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。（8）装载机不能在坡度较大的场地上作业。（9）在装载作业时，应经常注意液力变阻器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。（10）装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速挡，上坡及不平坦的道路上应用低速挡。（11）下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。（12）行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应可能降低高度。（13）通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停驶。（14）涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深，流速及河床情况了解后再通过。社会深度不得超过发动机油底壳。（15）涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。（16）操作人员离开驾驶位置，必须发动机熄火并将铲斗落地。3.作业后的要求：（1）装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。（2）停机前，发动机应怠速运转5分钟。切忌突然停车熄火。（3）按规定对装载机进行例保。（二）装载机维护保养措施：装载机的维护分为六级：日（8-l0h）维护；周（50h）维护；月（200h）维护；季（600h）维护；半年（1200h）维护；一年（2400h）维护。根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况，还可对六级维护周期做适当调整，各级维护内容如下：1.日维护：（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多（被稀释）原因。（2）检查燃油箱油面。（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象。（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况。（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象。（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等。（7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。2.周维护：（1）按规定的部位和规定的油（脂）的牌号加油。（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯。（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度。（4）检查并添加喷油泵体内机油。（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。（6）检查并调整各踏板自由行程。（7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。3.月维护：（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯。（2）检查轮胎气压及磨损情况。（3）检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。4.季维护：（1）清洗发动机冷却系。（2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕等异常应换新。（3）检查并调整发动机气门间隙。（4）检查并调整配气定时及喷油提前角。（5）检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程。（6）检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔。（7）每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂（滚动轴承及销轴）进行季节换油。（8）给传动轴伸缩花键注射滑脂，更换发动机机油及喷油泵体内机油。（9）检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气。（10）检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象，必要时检修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件。5.半年维护：（1）清洗发动机机油壳、燃油箱及管路。（2）清洗并按规定润滑各运动副。（3）检查并更换驻车制动器的摩擦衬片。（4）检查全部仪表、灯光及指示信号灯。（5）检查并更换制动总泵密封皮碗。6.年维护：（1）检修发动机。（2）根据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件。（3）检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件。（4）解体检查制动系统各部件，修复或换新件。（5）检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损伤处。第三节设备设施管理制度一、设备使用制度1.操作前的准备事项：（1）操作者必须专业培训，持有操作证，凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。（2）设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。（3）集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。（4）进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。2.操作顺序：必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。3.紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停止操作。4.设备使用过程中的注意事项：（1）非本机操作者未经批准，不得使用本机。（2）任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。（3）任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。（4）关键要害岗位（如配电房等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。（5）必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交代本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。（6）设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。（7）设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。（8）设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。（9）必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。5.设备运行记录要求：（1）使用过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形，电气元件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。（2）设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。（3）设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。（4）设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。（5）设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态，需记录的内容有以下方面：①设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪声，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定，零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。②设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。③电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。④动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。⑤设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。⑥设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。（6）设备管理部负责每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。（7）设备管理部在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向领导报告，给予经济处罚。二、设备保养制度1.保养的原则和要求：（1）为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。（2）设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。（3）各类设备必须按保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。（4）保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保，保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。（5）做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。（6）对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。2.保养作业的实施和监督：（1）设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。（2）日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示灯，日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。3.定期保养可分为一级保养和二级保养：（1）一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况，由维修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车负责人负责检查监督。（2）二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能，由设备管理员根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各；领导进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，领导和设备管理员负责检查监督。4.备用设备保养：备用设备也属于重要的设备之一，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际操作情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。5.其他保养：（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由维修人员进行保养。（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等，并要求做到有保养记录。6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员进行全面的检查验收。三、设备维修制度1.维修人员资质要求：（1）设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。（2）学习掌握设备的结构、工作原理、功能和性能。（3）掌握设备精度、技术指标、工艺要求。（4）掌握设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。（5）清楚设备备件清单、预防性维护标准。（6）符合人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。2.维修过程与效率要求：（1）设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报相关领导，并跟踪进展情况。（2）维修人员接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推诿、拖拉，维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。（3）维修活动开始前必须收集弄清必要的信息（如质量、故障、安全等），明确维修目标，维修内容，标准和要求。（4）维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到领导批准。（5）有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况，其他人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。（6）维修人员必须配合辅助人员和听从负责人的安排和调度。（7）项目经理要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。（8）维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得项目经理批准。（9）重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划，当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。（10）对于计划检修项目，必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认，提前发现问题并及时处理。（12）维修作业只有在通过验收后方可以结束，让步接收必须得到领导批准。（13）积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。3.维修作业安全操作规定：（1）在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛刺或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。（2）工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故，多人合作要注意协调配合。（3）设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自已拆卸，应有专业电工处理，不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。（4）起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，绝不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。（5）清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。（6）在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。（7）修理过程中用电自检时，应使用自检试验台，必须有人监护，试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源，禁止带电操作。（8）润滑、液压油柜要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），“三过滤”（油桶、油壶、注油器三级过滤）的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。（9）工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。4.安全文明维修管理：（1）维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。（2）维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。（3）较大设备维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。（4）较大设备维修活动前要制定安全文明维修的方案计划，提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂和清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。（5）维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，必须对拆卸部件做好编号和安装记号。（6）维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。（7）精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭，清洗容器要保证清洁，使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦拭零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。（8）维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场，保证维修现场清洁有